生产现场中5S管理的应用探究

1、生产现场中“ 5S”管理的应用探究摘 要生产现场管理水平的高低、 生产现场的状况直 接决定了产品品质、产品成本与交货期。所以对生产现场的 管理十分关键。源自于日本的“ 5S”管理活动是提高生产现 场管理水平，有效地解决生产现场脏、乱、差的状况，改善 企业的生产环境，使企业走上成功之路的重要手段。本文从 分析“ 5S'管理活动的涵义与意义入手， 探究生产现场中“ 5S” 管理活动的推行方法与原则。关键词生产现场 “ 5S'管理推行方法原则随着生产力水平的日益提高，市场结构的变化，卖方市 场向买方市场的转变，企业的生产经营从以生产为中心转向 以市场为中心成为必然。 但许多企业在将主

2、要的物力、 财力、 人力投入到市场管理中时却忽视了对生产现场的管理。当然， “没有市场就工厂” 。 企业的目标最终必须通过产品的销售 来实现，而所有的产品都是在生产现场生产出来的。产品的 生产效率、产品的品质与成本都是由生产现场决定的。可以 说生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货期。 所以对生产现现场的管理十分关键。因为工作关系，笔者到过我们国内一些企业的生产现场， 许多企业存在机器设备定位缺乏流畅， 布满灰尘， 保养缺乏， 原料、半成品、成品、废品等存放位置没有合理规划，物品 运输通道拐弯抹角，工具随意放置，工作人员仪容不整等种 种不良现象。按日本企业的“ 5S”管理方法的思想来

3、看，生 产现场的这些不良现象均会造成浪费，都会影响到生产效率、 生产质量与生产成本。即使拥有世界上最先进的生产工艺或 设备，如不对其进行有效地管理，必然会产生问题和制造麻 烦。日本企业的管理者都始终认为：工作现场（包括工作人 员与工作环境）的整齐清洁，是减低浪费、提高生产效率及 降低产品不良品率最重要的基础工作。一个脏、乱、差的生 产现场是不可能生高效率地产出高品质、低成本的产品来的。 因此，要成为一个有效率、高品质、低成本的生产现场，第 一步的工作就是在重视“ 5S”及目视管理方法。5S现场管理 可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大 地改善，是企业走上成功之路的重要手段。一、

4、推行“ 5S'管理的意义（一）“ 5S”管理的定义“ 5S”起源于日本，是指生产现场中对人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一 种现场管理办法， 在日本的许多企业得到广泛的应用。因“ 5S” 在日本最先提出，这五个项目的日文单词拼音的首字母均为S,故称为“ 5S”整理（ SEIR）I ：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。整顿（SEITON :合理安排物品放置的位置和方法。清扫（SEISO :彻底清除垃圾、灰尘和污染。清洁（SEIKETS）持续推行整理、整顿、清扫工作，使 之制度化、规范化。素养（SHITSUKE：要求人员自律，使“ 5S'的要求

5、成为 工作中的自觉行为。（二）企业实施“ 5S'管理方法的意义参观日本的工厂，都会有这样特别的印象：厂外的环境 花草、通道、汽车的排放，可说是整整齐齐，井井有条。而 进入厂内，无论是办公场所，工作车间、储物仓库，所看的 都是亮丽整洁，员工井然有序地工作，物品也井然有序地流 动。而这样的生产现场生产效率高， 生产出来的产品品质高、 成本低。这一切都是正是“ 5S”管理的功劳。5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：第一、实施“ 5S”有利于获得顾客、员工的认可，从而提升企业形象人们对于干净整洁的工才有信心，乐于下订单并口碑相 传，成为其它企业学习的对象。第二、有助于提升员工归

6、属感“ 5S”管理的实施，使得人人变成有素素养的员工，员 工感到有尊严， 有成就感， 对自己的工作易会出爱心与耐心。第三、企业安全生产有保障“ 5S”管理是安全生产的有力保障，宽广明亮视野开阔 的现场，货物一目了然，遵守堆积限制，危险之处也一目了 然。第四、效率与效益的提升“ 5S”管理能提高企业效益，降低很多不必要的材料以 及工具的浪费，减少寻找的时间浪费，能降低库存，提高效 率。第五、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都在仔细认真不马虎，“ 5S”管理本身就是去除马马虎虎，这样品质就会有保障。此外，5S管理活动的推行的与其它管理活动也直接关联。5S活动也是企业全面生产管理 TPM的前提

7、，是全面品质管 理TQM的第一步，也是IS09000有效推行的保证基础。ISO TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平 与生产现场的状况有很大的关系。通过5S 管理活动，从现场管理着手改进企业“体质” ，则能起到事半功倍的效果。二、“ 5S”管理推行方法“ 5S”管理不是一个局限于简单的表面的清扫工作，而 是实现工作环境根本改善的手段，目的是创造干净整洁的工 作场所，培养有素养，讲效率、会改善的优秀员工队伍。推行“ 5S”活动的方法有很多，总结目前国内外企业成功推行“ 5S”现场管理活动的实践，方法大致相同。如：（一）成立推进 5S的组织“ 5S”活动不是员工自发的，以自己

8、的理解进行清扫的 活动。为了使“ 5S”活动持续开展，需要有推进组织对“ 5S” 活动进行组织管理，由推进组织负责对活动的宣传，制定活 动方案，制定各种标准和规定，进行监督检查，通过评比、 竞赛来活动制造高潮等。（二）设立样板区许多企业推行“ 5S”管理活动，是先从样板开始。先选 出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行5S改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行“ 5S'活动工作。这 种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识， 消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的 有效手段。（三）巡视找问题 一般企业在前面的工作取得初步成果后，即可由推进组织安排，由推进

9、组织或企业领导带领各部门员工代表，对公 司全范围进行巡视，找现存在的问题，并要求限期改善。这 种巡视找问题的方法，在“ 5S”活动推行初期，许多员工问 题意识还不够，对活动的抢先能起到非常积极的作用。企业在实践推行的过程中，此阶段要注意抓好这样的几 方面：找出存在的问题；对改善方法提出指导意见；有些问题 可能涉及多个部门，注意现场协调；监督问题的改善等。（四）定点拍照 对问题点改善的前后状况进行比较对照，许多企业直接 采取拍照的方式，十分直观地告诉员工什么是好，什么是不 好，有助于员工问题意识的培养，又增强实话改善的员工的 自豪感。（五）开展问题票活动 所谓问题票就是具有警示作用的红牌提示单，

10、敦促有关责任人进行改善。如果问题多，使用此法时，每张问题都编 一个管理编号，并进行台帐管理。问题的指出越具体越便于改善。通常“ 5S”活动推行活 动中的问题票往往是以下问题点：现场堆放无用物品、物品 随意放置、场所设备脏污、地面门窗等设施损坏等。（六）5S 实施确认表5S 实施确认表按照责任区设立， 目的是明确职责， 明确 整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况。在 5S 现场管理活动中，许多企业根据自身实际创造了 适合自己的推行方法。并取得了良好的成果。值得我们注意的是，我国很多企业有很多刚开始实施“ 5S”活动的企业对“ 5S'活动的认识还存在不少的误区。 如，有些员工包括领导

11、都认为“ 5S”管理活动就是一种大扫 除，只是为了改善企业形象所开展的活动；很多不在生产一 线的工作人员认为，“5S”管理活动是生产现场员工的事情， 不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动；很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“ 5S”活动增加了员工的 工作负担；也有不少人认为“ 5S”管理活动的推广是赔本生 意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施；有人认为整 理、整顿、清扫、清洁和素养等“ 5S”管理活动过于注重形 式，缺少实质性的内容，因而对“ 5S”管理活动的实施效果 始终持怀疑的态度；等等。这些错误的观点对于企业成功推行“ 5S'活动的负面影 响极大。企业要纠正员工以上

12、观点，成功推行 5S活动就要 一定的原则：（一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人 来创造。应当充分领先现场人员，由现场人员动手创造一个 整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大 生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。（二）勤俭的原则开展 5S 活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的 只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但 应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。（三）持之以恒的原则5S 活动开展起来比较容易， 可以搞得轰轰烈烈， 在短时 间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优 化则不容易。因此，开展 5S 活动，重在坚持。企业首先将 5S活动纳入岗位责任制；其次，要严格、认真搞好检查、评 比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的经济利 益挂钩；第三，要不断提高现场“ 5S”水平，即要通过检查， 不断发现问题。检