IS100-80-125单级单吸清水泵设计(删减版)

1、 四川理工学院毕业设计 IS100-80-125单级单吸清水泵设计学 生：学 号：09011010105专 业：过程装备与控制工程班 级：2009.1指导教师：王维慧四川理工学院机械工程学院二O一三年六月四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： IS100-80-125单级单吸清水泵设计 院： 机械工程学院专业： 过程装备与控制工程 班级： 2009级1班 学号： 09011010105学生： 指导教师： 王维慧 接受任务时间 2013年3月1日 系主任 （签名）院长 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求设计（论文）的要求完成：装配图1张，零件图2张（CAD绘制

2、），设计说明书1份设计（论文）的原始数据泵型号：IS100-80-125 流量：60(m3/h) 扬程：24m 转速：2900rpm 汽蚀余量h=4.0m2指定查阅的主要参考文献及说明机械设计手册，机械工业出版社 机械制图，清华大学出版社过程流体机械，化学工业出版社3进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1资料收集，阅读文献，完成开题报告3月 2 日至3月25日2完成所有结构设计和设计计算工作3月26日至4月21日3完成所有图纸绘制4月22日至5月22日4完成设计说明书5月23日至6月 1日5完成图纸和说明书的修改，准备毕业答辩6月 2 日至6月10日摘 要IS系列清水泵属于单级单吸的轴

3、向吸入性离心泵，其广泛运用于给水排水及农业工程、石油及化学工业、航空航天和航海工程、能源工程和车辆工程等各个领域中。本次设计根据给定的主要设计参数，完成了叶轮、泵壳的水力设计，以及泵的总体结构设计，并验算泵的抗汽蚀性能，对叶轮、泵体、泵轴、轴承、键、法兰盘和联结螺栓等泵的主要零部件进行强度校核，完成了泵的总装图及主要零件图的绘制。 关键词：清水泵；水力设计；叶轮；强度校核ABSTRACTIS series water pump belongs to the axial single-stage single suction centrifugal pump inhalation , is wi

4、dely used in water supply and drainage and agricultural engineering, petroleum and chemical industry, aerospace and marine engineering, energy engineering and vehicle engineering and other fields. This design according to the given design parameters, the hydraulic design of impeller, pump casing, an

5、d the overall structure of the pump design, and the cavitation performance of checking pump, the main parts of pump body, impeller, pump shaft, bearing, bond, flange and bolt and the pump inlet line strength, complete the drawing of pump assembly diagram and parts diagram. Keyword: water pump; hydra

6、ulic design; impeller; strength check 目 录摘要IABSTRACTII第1章 前言11.1选此课题的意义11.2本课题的研究现状11.3本课题研究的主要内容1第2章 泵的基本知识22.1 泵的简介22.2 泵的用途22.3 泵的分类42.4 IS系列清水泵简介42.5 IS型单级单吸离心泵发展及工作原理5第3章 径向力和轴向力及其平衡计算63.1 径向力及其平衡6第4章 清水泵的水力设计104.1 泵的水力设计方案104.8 压水室和吸水室的水力设计224.8.1 压水室设计224.8.2 吸水室设计27第5章 离心泵结构设计及部分零件的强度校核285.1

7、 叶轮强度计算285.3.2键的挤压应力计算35第6章 离心泵主要通用部件的选择376.1 联轴器的选择376.2 轴承的选择和计算386.2.1轴承的选择386.2.2轴承的寿命计算396.3 轴封种类及设计要求406.3.1填料的选择406.3.2填料函结构及尺寸的确定416.3.3填料密封的安装技术要求42第7章 离心泵装配及运转时的注意事项437.1 装配时的注意事项437.3.3 轴承组件44第8章 结论45参考文献46致谢47第1章 前 言1.1选此课题的意义泵是一种应用广泛、耗能大的通用流体机械，我国每年各种泵的耗电量大约占全国总耗电量的20%,耗油量大约占全国总耗油量的50%。

8、离心泵是各种水力机械中应用最广泛的一种，是日常生活和生产活动联系最紧密的一种机械，在给水排水及农业工程、固体颗粒、液体输送工程、石油及化学工业、航空航天和航海工程、能源工程和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛的应用。本次课题设计的清水离心泵适用工业和城市给水、排水，亦可用于农业排灌，供输送清水或物理化学性质类似清水的其他液体之用。1.2本课题的研究现状当前国内离心泵的技术水平通过几十年的发展以及许可证技术引进，从综合技术水平来看，单、两级泵方面都具有国际先进水平，与国外同类型泵相比无差距，有些地方还是国际一流水平，如可靠性、效率、通化程度等。而高温高压多级泵在结构形式、可靠方面已达到国际同类型

9、水平，国内起步较晚，引进技术消化吸收，从89年，90年开始生产高技术水平泵，逐步开发完善，并代替进口。国外离心泵总体技术水平比国内技术水平要高一些，效率合格率为85.7%，总体平均水平与国家标准规定值相比高2.30%，达到国家标准要求，效率、汽蚀余量合格率分布情况总体与国内的情况是相一致的，在低比转速处合格品分布率相对好一些。1.3本课题研究的主要内容本次课题研究的内容是单级单吸清水离心泵设计，包括单级单吸清水离心泵的方案设计，离心泵基本参数选择和结构方案、确定功率和电机的选择、叶轮主要参数的选择和计算、离心泵压水室和吸水室的设计，以及进行轴向力及径向力的平衡，最后要进行清水泵主要零部件的强度

10、校核。进行离心泵设计的难点就是密封设计，本次课题设计的离心泵密封类型是填料密封，填料密封是用填料填塞泄露通道阻止泄露的一种密封形式。其不足之处在于密封性能较差，对轴或轴套磨损大，损失功率大以及使用寿命短等。通过分析传统填料密封结构、工作原理及其缺陷后，要改善和提高填料密封的密封效果，可采取的措施是：（1） 尽量使径向压紧力均匀且与泄露压力规律一致，使轴套承压面受压均匀，从而使轴套磨损小而且均匀；（2） 使填料密封结构中的填料具有补偿能力、足够的润滑性和弹性；（3） 密封的填料沿轴向抱紧力应均匀分布。（4） 综上所述，填料密封结构应该是一种能够自动根据被密封介质压力的变化而变化密封力的填料密封结

11、构。经验无疑是一项影响设计优劣的重要因素。在今天，相当多的设计环节仍然是靠经验确定的，很多的计算公式也是根据经验总结出来的，所以，设计精度仍然局限在一定范围内。为了提高设计的准确性，在设计工程中必须要有认真、严谨的科学态度，同时尽量采用适合资深设计情况的公式。 （5） 作为一个水泵设计人员，设计一台高质量的泵，无论从节能还是从企业生产的经济性角度考虑，都会带来巨大的经济效益。尤其是在深化改革、市场经济运作的今天，围绕价值工程学，以最低的生产投入，设计一种经济、安全、优质高效的泵，无疑是摆在我们面前的一项艰巨任务。 光有理论知识是不能做好泵的设计的，此次设计正好为我们提供了一次时间的机会，有助于

12、理解、巩固理论知识和为以后的工作打下基础。因此我们必须端正设计态度，以严肃的眼光看待设计，以严谨的工作作风对待设计，同时在实践过程中多想、多问、多动手，使我们能够在以后的工作中迅速进入角色，完成从学生到工程技术人员的转变。第2章 泵的基本知识2.1 泵的简介所谓泵，即将原动机的能量传递给所输送液体，从而达到使其位能、压能和动能增加的机器。在此过程中，原动机通过轴承带动叶轮旋转，对其做功，使其能量增加，从而使需要的液体由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。泵的性能参数有很多，但主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。其中，流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，

13、一般采用体积流量。扬程是单位重量液体从泵进口（泵进口法兰）到泵出口（泵出口法兰）处能量的增值，也就是 1N 液体通过泵获得的有效能量。对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围

14、。泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。2.2 泵的用途泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。农业的灌溉和排涝，城市的给水和排水都要用泵。在工业的各个部门中，泵更是不可缺少的机械。如在动力工业中需要锅炉给水泵、强制循环泵、循环水泵、冷凝泵、灰渣泵、疏水泵

15、、燃油泵等；在采矿工业中需要矿山徘水泵、水砂允填泵、煤水泵等；在石油工业中需要泥浆泵、注水泵、深井采油泵、石油炼制用泵等；在化学工业中需要耐腐蚀泵、计量泵等；在交通运输工业中需要燃油泵、喷油泵、润滑油泵、液压泵等。2.3 泵的分类泵的分类方法较多，可以按工作原理分、结构型式分，还可以按工作性能(如压力、比转数等)分。按工作原理分大致有如下几种：（1）叶片式泵这类泵以旋转叶轮作为传送能量的主要部件，它依靠有叶片的叶轮高速旋转来对流体作功，使流体获得能量。这类泵在国民经济各部门，尤其在工农业生产中应用极广。目前火力发电厂中的主要用栗多为此类。如锅炉结水泵、凝结水泵、循环水泵及次渣泵等都是叶片式泵。

16、叶片式泵又可根据液体在叶轮流道内的流动特点，分为离心式、铀流式及混流式三种。流体在离开叶轮时的流向，如果是沿着垂直于主轴的半径方向，而且是离心的，则这类泵称为离心泵。（2）容积式泵容积式泵是靠工作时容积的周期性变化，来提高流体能量并输送出去。如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、等。在火力发电厂中，容积式泵用做供油或化学车间加药装置的动力设备。（3）其它类型泵真空泵，是用于抽取真空用泵，在医药及石油化工部门，车、船卸油等场合都有广泛应用。又如射水泵，在火力发电厂中用来抽吸凝汽器内空气，维持凝汽器的真空。2.4 IS系列清水泵简介IS系列清水泵属于单级单吸的轴向吸入性离心泵，是供输送清水或物理化学性质类似于

17、水的其它液体之用，运送介质温度不高于80。其广泛运用于给水排水及农业工程、石油及化学工业、航空航天和航海工程、能源工程和车辆工程等各个领域中。泵是通用类产品，其中的单级单吸清水泵属泵类中量大面广的一类泵，目前共有29个IS系列的泵产品。长期以来,单级单吸清水泵生产需求量占泵市场的30%以上。我国的清水泵行业发展已有60多年历史，在这期间，一方面泵本身技术在进步，另一方面国民经济各部门对泵不断提出更多更高的要求。现在看来，现有单级泵的性能与可靠性已难以满足国家的需要，尤其是泵的效率与现代的高效节能产品相比存在着很大的差距。本次设计的是IS10080125单级单吸清水泵，以此型号为例：IS：符合I

18、SO国际标准的单级单吸悬臂式清水离心泵100：泵的出口直径（mm）80：泵的出口直径（mm）125：叶轮直径（mm）2.5 IS型单级单吸离心泵发展及工作原理IS型清水泵是离心泵的一种。1689年，法国物理学家巴涅完成了世界上第一台离心泵的设计。但是直到19世纪中叶，由于动力机械转速低、功率小，这种离心泵一直未能付诸实现。19世纪末期，小流量的活塞式泵远不能满足当时上业发展的需要，加上高转速的动力机械电动机和气涡轮的出现，才使得离心泵得到了广泛的应用。自二十世纪以来，离心泵以其结构简单，适用范围广，运转可靠，操作维修方便等优点广泛地应用。单级单吸离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水

19、室位于叶轮的进水口前 、导叶和空间导叶三面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。单级单吸离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在

20、离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。工作原理图：图2-1 IS型单级单吸离心泵工作原理图第3章 径向力和轴向力及其平衡计算3.1 径向力及其平衡采用蜗形压水室的泵在最优工况时，蜗室各断面中的压力基本上是均匀的。当泵的流量小于最优工况流量时蜗室中的液体流速减慢，而叶轮出

21、口液体的绝对速度由出口速度三角形可看出大于最优工况时的绝对速度，同时也大于蜗室中的速度，从叶轮中流出的液体不断撞击着蜗室中的液体，使蜗室中的液体接受能量，蜗室中的液体压力便自隔舌开始向扩散管进口不断增加。当泵的流量大于最优工况流量时，与上述情况相反，从叶轮中流出的液体的绝对速度小雨最优工况时的绝对速度，也小于蜗室中的液体流速，两种液体在蜗室中撞击的结果，蜗室中的液体要不断付出能量，以增加从叶轮中流出的液体的速度，这样，蜗室中的液体压力自隔舌至扩散管进口是逐渐降低的。蜗室各断面就产生一个径向力。又因为叶轮周围液体压力分布的不均匀，破坏了叶轮中液体的轴对称流动，压力大的地方液体自叶轮中流出得少，压

22、力小的地方液体自叶轮中流出得多。由于沿叶轮的圆周液体流出的多少不一样，所以作用于叶轮圆周上的液体动反力也不一样，这又引起一个径向力。在设计流量时，涡室内的流体流动速度和流体流出叶轮的速度基本是一致的，所以从叶轮流出的流体能平顺地流入涡室，因此在叶轮周围流体的流动速度和压力是分布均匀的，此时没有径向力，在小于设计流离时，涡室内的流体流动速度一定减慢。但是，从叶轮出口三角形中可以看出，在小于设计流离时流体流出叶轮的速度不是减小，反而增加，方向也发生了变化。一方面涡室里流动的速度减慢，另一方面叶轮出口处流动的速度增加，两方面就发生了矛盾，从叶轮里流出的液体，再不能平顺地与涡室内流体汇合，而是撞击在涡

23、室内的流体上。撞击的结果致使流出叶轮流体的流动速度下降到涡室里的流动速度，同时，把一部分动能通过撞击传给涡室内的流体，使涡室里流体的压力增高。流体从涡室前端流到涡室后断的过程中，不断受到撞击，不断增加压力，致使涡室里压力的分布曲线成为逐渐上升的形状。压力分布不均匀是行成径向力的主要原因。由于泵不会总是在设计流量下工作在起动和停车时甚至要在流量下工作，所以在计算轴和轴承时，必须考虑作用在叶轮上径向力。涡壳式离心泵的叶轮上的径向力，可以用经验公式计算： （3-1）式中：作用在叶轮上的径向力（公斤）； Q ：实际工作流量(m3/h)； ：设计流量(m3/h)； ：泵的扬程（米）； ：叶轮出口总宽度（

24、包括前后盖板）(米)； 2 ：叶轮外径（米）； ：液体重度（公斤/米3），（水的重度为1000公斤/米3）。代入数据得： 径向力有时会使轴产生较大的挠度，甚至使密封环、级间套和轴套产生研磨而损坏，同时，对于转动轴，径向力是个交变载荷，会使轴因疲劳而破坏。所以消除径向力和减轻径向力对轴的作用的十分必要的。将涡室分成两个对称的部分，构成平常所说的双层涡室或双涡室，在双涡室里，虽然在每个涡室里的压力分布仍是不均匀的，但由于两个涡室相互对称，作用在叶轮上的径向力是互相平衡的。3.2 轴向力及其平衡3.2.1 轴向力的计算近些年，离心泵的轴向力一直是泵的行业内人士比较关注的问题，然而人们对离心泵轴向力认

25、识的现状正如所谓的“轴向力既难准确计算又难准确测量”。目前，对于离心泵运转时所产生的轴向力的原因认识几乎是一致的，但按照不同计算所得出的轴向力的值还是有很大的差距。有时在实验台上实测的轴向力甚至比最大计算值还要大很多，由于轴向力对离心泵的设计和运行质量影响很大，所以定量了解轴向力的大小并尽可能将其减小是一个十分重要的问题。在分析泵内的流体运动时应在流体力学一般原理的基础上进行，并考虑有关技术科学的部分，如水轮机、航空、压缩机以及其他学科的实验研究成果，叶片泵的理论基础是直接由流体力学的基本原理推演出来的规律。从泵的技术发展观点来看，液体运动的 ：键的长度 (cm)； ：键的许用剪切应力（MPa

26、），由表5-5可知45号钢，取 =600MPa。 带入数据得： <表5-5 键的许用剪切应力和许用挤压应力材料热处理状态许用剪切应力(MPa)许用挤压应力(MPa)45调质处理HB=24130260015005.3.2键的挤压应力计算挤压可以按下式计算得： (4-12） 式中：h ：键高（mm）； ：许用挤压应力，由表4-4可知45号钢，=1500MPa； l ：键长（mm）； M：键的传递扭矩（N·m）。第6章 离心泵主要通用部件的选择清水泵的通用零件主要有联轴器、轴承部件、轴封结构、冷却系统等。6.1 联轴器的选择联轴器是使泵轴与原动机轴互相连接并传递功率的部件，泵通常是用

27、联轴器直接与电机连接的。随着工业的发展，联轴器的结构形式也日益增多，通常使用的联轴器均已标准化了，需要时只要根据工作条件选用就可以了。为了检查离心泵的安装精度，可以在几个相反位置上测量联轴器平面间的间隙，联轴器两平面的最大和最小间隙的允差不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右允差不得超过0.1毫米。泵常用的联轴器有两种：即爪型弹性联轴器和弹性柱销联轴器。这两种联轴器均已纳入水泵行业标推。两半联轴器的材料用HT200制造，柱销的材料为45钢，弹性套用橡胶制成。弹性柱销联铀器具有结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，重量轻的特点。根据泵的最小轴径、转速和电动机的轴径，查机械设计手册，选用B110

28、1-66-00-20弹性柱销联轴器，其形状如图6-1所示。其主要尺寸和参数见表6-1。柱销中心分布直径（mm）60联轴器外径D（mm）90柱销数z2轴孔直径d（mm）20左联轴器长L(mm)30右联轴器长(mm)40重 量(公斤)1.579许用扭矩（公斤/米）1.79许用转速（r/min）11500表6-1 B1101-66-00-20联轴器的尺寸和参数图6-1 B1101-66-00-20弹性套柱销联轴器 & 6009型深沟球轴承6.2 轴承的选择和计算6.2.1轴承的选择轴承是支承离心泵转子的部件，承受径向和轴向裁荷。根据轴承结构的不同，可分为滚动轴承及滑动轴承两大类。本次设计采用

29、深沟球轴承6009型，两个轴承成对使用，深沟球轴承的优点： 1、大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组合结构简单； 2、径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧可用预紧力消除游隙，运转精度高； 3、 一般条件下，滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当，但较混合润滑轴承要高一些； 4、对于同尺寸的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑； 5、标准化程度高，成批生产，消耗润滑剂少，便于密封，易于维护，不需要有用有色金属成本低。深沟球轴承的缺点：1、振动及噪声较大；2、径向尺寸比滑动轴承大；3、承受冲击载荷能力较差；4、高速重载载荷下轴承寿命较低。具体结构见图6-1，此泵是进行

30、全天24小时连续工作，轴承必须达到预期寿命。虽然两个轴承成对使用，但是必须计算轴承的寿命以保证安全。6.2.2轴承的寿命计算由于水泵转速较高，且同时受轴向力和径向力，所以本次设计采用深沟球轴承，它的作用是支持旋转及承受轴上的载荷，代号为6309，该轴承同时承受轴向力和径向力。 基本额定寿命：按一组轴承中10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承不发生点蚀破坏前的转数（以106 转为单位）或工作小时数作为轴承基本额定寿命。 基本额定动载荷：就是使轴承的基本额定寿命恰好为106 转时，轴承所能承受的载图6-2 轴承的受力图带入数据得： 满足要求，所选轴承合格6.3 轴封种类及设计要求泵内液体和泵外空

31、气之间压力不同，顺着轴就要产生泄露，为此需要设置密封装置，称其为泵的轴封。泵内轴封处的压力小于大气压力，轴封是用于防止空气进入泵内；泵内轴封处的压力大于大气压力，轴封是用以防止液体泄露。泵常用的轴封种类：1） 填料密封；2） 机械密封；3） 浮动密封。设计密封装置的要求：1） 密封可靠，能长期运转；2） 消耗功率小；3） 适应泵运转状态的变化。设计密封装置要考虑被密封液体的性能（腐蚀性、含杂质的磨损性、凝固性、侵透性、挥发性、有毒、引火、有位等），温度（高温、常温、低温温度变化范围）和压力（高压、常压、低压、真空、压力变化范围）。离心泵常用的轴封结构有：有骨架的橡胶密封，填料密封，机械密封和浮

32、动环密封。本次设计采用填料密封，填料密封是一般离心泵的常用的密封机构，一般由填料套，填料环，填料，填料压盖，长扣双头螺栓和螺母组成，靠填料和轴（轴套）的外圆表面接触来实现密封，轴封的严密性可以用松紧填料压盖的方法来调节，如果填料压的太紧，虽然可以减少泄露，但填料与轴套的摩擦损失会增大，降低填料和轴套的寿命，严重时造成发热，冒烟，甚至将填料与轴套烧毁；如果将填料压得太松，则泄露量增大，甚至能因泄露过多或者大量空气经填料密封进入离心泵而使泵无法正常工作。填料密封的合理泄露是：液体从填料函中渗漏出来，成滴状，每分钟潺潺量为60滴左右。对有毒，腐蚀及贵重液体，由于要求泄露量较小甚至不准漏出，所以不能采

33、用填料密封。6.3.1填料的选择（1）用石墨或黄油浸透的棉织填料，用于低压离心泵输送常温清水，小于40oC；（2）石墨浸透的石棉填料，在中等温度及压力下使用。一般输送液体的温度低于250oC ，压力小于10 Kg/cm2 ，最大压力不超过18 Kg/cm2，轴或轴套外圆最大线速度不超过25 m/s；（3）金属箔包石棉芯子填料，适用于输送石油产品和水，允许工作压力为25 MPa，最高温度为400oC；本次设计采用用墨浸透的石棉填料作为密封材料。换易损件，便于泵的检修。（6）泵高位布置时，吸水管应尽量短些，管径不小于叶轮入口直径，弯头也尽量少，管子弯曲圆弧不宜太小，以免损失过大。管子应无漏气现象，

34、法兰连要严密，防止空气进入。（7）轴封检查，用背叶片轴封时，由于其停车密封结构的不同，故当填料箱上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。当填料箱上装有常压水冷却水管管接头时，应接通水管引入常压冷却水。填料轴封时应在起动前打开轴封水并检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄露以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄露量太大。（8）在可能的情况下，应在启动泵之前，打开进水管阀门，开动电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处泄露量，若填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄露量大些，待填料与轴跑

35、合后再调节泄露量至规定值。（9）在运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或者更换填料。定期检查轴承组件运转的情况，开始时运转时若轴衬发热，则可停泵待轴衬冷却后再次进行运转，若轴衬仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴衬组件，检查原因。一般轴衬发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴衬润滑脂（润滑油）量要适当、清洁，要定期添加。泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而发生变化，效率有所降低，故应及时调整叶轮与前护板的间隙，以保持泵能在高效率的情况下运转，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。7.3 维护和保养7.3.1轴封的维护背叶片在轴封时应经常检查常压冷却水管中是否始终保持一

36、定水量通过，采用润滑脂润滑的应定期往油杯注油，以润滑其停车密封的填料。填料轴封时要定期检查轴的封水压及水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料。轴封的水压，轴封水量应符合上述轴封检查的要求。7.3.2叶轮的调节为了保证泵的高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙，使其保证在0.751.5mm之间，调节叶轮间隙时应首先停泵，松开托架盖上压紧螺栓，对称均匀拧调托架尾部的调整螺栓，使轴承组件向前移动，同时手转动轴，使叶轮与前护板有摩擦为止，然后测量托架尾部轴承箱法兰内策面与托架法兰平面的间隙a ,然后通过调节螺栓是轴承组件后移，再测量轴承箱法兰内侧面与托架法兰平

37、面的间隙b,b应等于 a+0.751.5mm ,此时叶轮与前护板之间的间隙既在0.751.5mm之间，最后将调节螺栓上的螺母锁紧，拧紧托架盖上的压紧螺栓，调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调节螺栓是否拧紧，然后在起动泵。7.3.3 轴承组件在泵的运转过程中，应经常检查轴承温升及润滑油的情况，定期的添加润滑油和检查拖架油池内冷却管及轴承冷却管是否有水通过。第8章 结 论此次水泵设计采用通用的经验法，在参照同类型泵的基础上，根据总结出的经验公式，先初略算得各项参数，然后再逐步优化。本次设计的离心泵满足泵的效率要求、汽蚀要求，并在设计时加强了强度性能，以使泵能在较恶劣

38、的环境下工作。 本次设计的IS100-80-125单级单吸清水泵是一种应用比较广泛的泵，其广泛运用于给水排水及农业工程、石油及化学工业、航空航天和航海工程、能源工程和车辆工程等各个领域中。根据设计任务书中给定的主要设计参数，分析了离心式清水泵的工作原理，主要进行离心泵的叶轮、压出室及吸入室水力设计，以及泵的总体结构设计，并计算了径向力和轴向力及其平衡和验算泵的抗汽性性能。此外，还对叶轮、泵体泵轴、轴承、键等泵的主要零部件进行强度校核，绘制了泵的总装图及叶轮、泵轴等零件图。在完成叶轮的设计、轴的设计和校核以及轴承的选择以及相关零部件的选择后，基本完成了清水泵的总体机构设计，从而达达到工业生产需要。通过本次毕业设计，增强和丰富了我的理论知识，对我四年所学知识做了一个统一的检验，培养了我的创造性思维能力和增强独立全面、科学的设计能力，提高了运用理论知识结合实际生产去分析和解