溢水镇污水处理厂施工组织设计

1、湖北省竹山县溢水镇污水处理工程施工组织设计方案 编 制 人：姚 志 勇 审 核 人：涂 元 强 编制单位：江西省丰和营造集团有限公司 编制日期：二o一四年六月二十七日目 录1、编制说明2、编制依据及采用标准3、工程概况及特点、难点4、施工部署5、各分部分项工程的主要施工方案5.1施工顺序5.2主要构筑物的土建施工方法5.3建筑物（综合设备间、管理楼）土建施工方法5.4特殊关键部位施工技术措施5.5厂区道路、围墙等附属工程施工方法5.6管道安装工程施工方法5.7工艺设备安装5.8建、构筑物水电安装6、资源需要计划7、确保工程质量的技术组织措施8、确保工期的技术组织措施9、确保安全生产的技术组织措

2、施10、确保文明施工的技术组织措施11、特殊季节施工技术措施12. 竣工保修和服务1. 编制说明竹山县溢水镇、麻家渡镇、擂鼓镇污水处理工程为中央补助投资和地方政府配套资金项目，由中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计，根据相关资料及该工程特点，结合我公司施工同类工程施工经验及我公司现有技术设备情况，编制本工程施工组织设计。2. 编制依据及采用标准(1) 招标人提供的竹山县溢水镇、麻家渡镇、擂鼓镇污水处理工程（一标段）招标文件及答疑文件、设计施工图纸。(2) 招标人提供的地质勘察报告(3) 施工现场施工地质、水文、管理及施工环境情况。(4) 国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验收标准及图集

3、。(5) 招标文件技术规范及所列的强制标准、参照标准（所用标准必须为最新版本）。 3. 工程概况及特点、难点3.1. 工程总体概况竹山县溢水镇、麻家渡镇、擂鼓镇污水处理工程（一标段）施工地点位于竹山县溢水镇，该镇距竹山县城以西27公里处，305省道穿境而过。工程日处理污水规模近期1200m3/d，远期2400m3/d，配套建设污水管网总长5.75公里，工程费用877.46万元。本工程由中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计，分为污水处理系统、污水收集管网、生产附属建筑设施三个部分，具体概况如下：(1) 建筑结构设计条件抗震设防列度为7度，拟建场地类别为 类，主要构筑物设计安全等级为二级，结构

4、安全等级二级，基坑安全等级为三级，设计使用年限限为50年。基础设计以十堰市九城勘察设计有限公司岩土工程勘察报告为主要依据。 混凝土结构使用环境类型为二a类，建筑物设计地面以下为二a类，设计地面以上为一类，构筑物及建筑物设计地面以下部分的最大裂缝宽度限值为0.2mm，(2) 气象条件极端最高气温：43.4，极端最低气温-9.3；常年平均气温15.6，年平均降雨量800-1200mm,多集中在4-10月。3.2. 本标段施工内容3.2.1. 污水处理部分编号名 称 数量（座）1粗格栅间及提升泵房12ibr生物反应池13观察计量井及在线仪表监测监间14斜板浓缩储泥池15综合设备间16管理楼1(1)

5、粗格栅间及提升泵房(兼调节池) 粗格栅间及提升泵房采用钢筋混凝土结构，按远期2400m3/d设计，平面尺寸为8.7m×15.9m,总池深度7.3m，底板厚750mm，墙板厚600m。(2) ibr生物反应池由细格栅、平流沉砂池、贮砂池、生物池、沉淀池及消毒渠合建而成。结构形式为半地下室式钢筋砼结构，平面尺寸为14.15m×13.4m，总池深度为5.6m。基础为钢筋砼满堂基础。上部结构形式为钢筋砼框架结构。(3) 观察计量井及在线仪表监测间 观察计量井及在线仪表监测监间各1座。观察计量井平面尺寸为7.4m×1.0m，总池深1.55m。在线仪表监测间采用轻质材料自制，

6、建筑面积为4.5m2。(4) 斜板浓缩储泥池钢筋混凝土结构，平面尺寸2.95m×2.5m，池深4米。(5) 综合设备间按远期2400m3/d设计，由污泥脱水、加药及配电间合建，建筑面积117.75m2。污水脱泥采用厢式压缩机，每天工作一个批次，处理干泥量为288kg/d。加药分为两个部分，加漂白粉消毒及在出水总磷无法达标的情况下加pac化学除磷。(6) 管理楼管理楼建筑层数一层，设有四间办公室。框架结构，层高为3.3米，基础为独立基础，垫层为c15素混凝土，其余结构采用c30砼。3.2.2生产附属建筑设施系统编号名 称数 量1厂区围墙178米（高2.2米）2厂区道路砼路面320m2,

7、宽2-4米3厂区绿化1项4进厂道路砼路面30米，宽4米5传达室及大门1座，门宽4米3.2.3污水收集管网及附属构筑设施工程本工程配套建设污水管网5.75公里，其中管径dn300mm的钢筋混凝土管 2920 米，dn 400mm的钢筋混凝土管 40米，dn150 -300mm的钢筋混凝土管2585米。主干管沿溢水河两侧敷设，输送至镇区污水由北向南进入污水处理厂。管材采用承插式钢筋混凝土管，过河倒虹管采用钢管。编号名 称数 量1dn400级承插式钢筋砼排水管40米2dn300级承插式钢筋砼排水管2920米3dn200-300级承插式钢筋砼排水管520米4dn150-250级承插式钢筋砼排水管206

8、5米5r1000圆形污水检查井158座6r1000架空污水检查井2座7倒虹吸沉泥格栅井（2m×2m×3m）4座3.3. 工艺工程本标段污水处理工艺为ibr生物处理法，主要处理构筑物为ibr生物反应池。污水通过粗格栅间及提升泵房（调节池）进行机械去除的物化处理，再经过生物池进行生化处理，最后以淹没方式排入溢水河。污泥采用机械浓缩脱水处理方法，通过板框压滤机脱水后运至垃圾填埋场进行卫生填埋。厂区内污水管汇总各建、构筑物污水后再排入粗格栅间前的进水井内，进入污水处理流程；厂区内雨水经汇总后直接排入厂区外的排水干渠。污水处理机械设备较多，主要有回转式格栅除污机、潜水搅拌机和潜水泵等

9、设备、激波传质曝气器、桥式刮(吸)泥机等。污泥处理机械设备主要有板框压滤机、污泥带式脱水机、螺旋输送机等。3.4. 建筑给排水工程 室外给水管网设有消火栓、洒水栓，同时输送各建筑物生活，辅助生产用水。室外排水管网有雨水排水、污水排水。生活、辅助生产用水建筑主要有综合设备间、管理楼，其它建筑也有少量用水设施。 管理楼给排水设施主要集中在中部，给水管由南面和东面埋地引入，排水管由南北两面分六个系统排水。3.5. 电气工程本工程电气设计包括变配电系统，厂区设备动力、控制系统，照明系统及防雷接地系统。3.5.1. 变配电系统各建构筑物内动力、控制及照明用电分别引自变配电间低压配电柜。3.5.2. 动力

10、、照明系统厂区内电缆直埋敷设并穿管保护，建构筑物内电缆在电缆沟内敷设至低压配电柜，低压配电柜出线根据设计要求沿桥架或穿管敷设至用电器或就地控制箱。3.5.3. 防雷、接地系统电缆沿桥架或在电缆沟内敷设均设有接地系统，电缆桥架内敷设通长镀锌圆钢做接地线，电缆沟内预埋通长扁钢或槽钢做接地线，建筑物屋顶设避雷带，柱内钢筋作引下线，建筑物周围用镀锌扁钢做接地线，用镀锌钢管做接地极，并设有等电位联结。3.6. 工程特点及重点、难点分析 3.6.1工程施工特点 (1)单体工程多，分布范围广。本工程除各单体分散布置外，各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化）穿插其中，大部分分

11、部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。 (2)土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。 (3)施工场地特殊。由于工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。 (4)

12、室外作业多，受天气影响较大。工程施工需跨越夏、冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。 3.6.2工程重点、难点 (1)池体抗渗要求高。工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。 (2)工艺管线施工难度大。本工程大部分管道为埋地敷设，工艺

13、设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。 工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。 (3)设备安装是安装工程的重点。工程中主要设备安装工程有：回转式格栅除污机、潜水搅拌机和潜水泵等设备、激波传质曝气器、桥式刮(吸)泥机等。污泥处理机械设备主要有板框压滤机、污泥带式脱水机、螺旋输送机安装、阀门、闸门、安装，以上设备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。4. 施

14、工部署4.1施工总目标（1）质量目标：确保合格，争创十堰市建设优质工程。（2）安全目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全合格施工现场，一般事故发生率15以下。（3）工期目标：本工程开工日期为2014年5月，竣工日期为2015年3月，总日历天数为300天。具体详见施工进度计划网络图（4）文明施工目标：达到文明施工优良工地（5）环境保护目标：做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。（6）服务目标：本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业

15、主满意工程，并作好维修服务工作。4.2施工组织4.2.1项目组织机构（见下图）4.2.2项目部人员职责分工项目经理：对项目的工程质量、安全生产、施工进度及现场消防、保卫工作全面负责，带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。组织机构图安全科项目经理项目副经理技术负责人质检科财务科材料科工程科技术负责人：处理施工中技术问题，指导现场按图纸及规范施工，收集整理所管范围内的技术资料，参加本项目的质量、安全事故的分析。财务科：主要负责合同管理及预算、决算，认真执行国家规定的成本核算办法，及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。质检科：按照国家规范、规程对工程质量实施监督

16、检查，负责组织工程质量的验评、质量事故的调查分析及对处理工作的落实。材料科：根据施工进度计划和施工预算，结合库存情况编制供应计划，办理现场进、领、退料及废料回收，负责建立材料台帐及向上级有关部门上报材料耗用情况。安全科：负责检查和督促员工严格遵守安全操作规程，制止违章作业，抵制违章指挥，保证安全生产，负责安全事故的调查处理；负责现场消防工作，保证施工现场的消防安全。工程科：根据批准的施工组织设计，全面负责工程的施工管理和施工质量，负责施工现场总平面的管理，负责各专业施工队的协调、监督和检查。负责对工程的过程控制，优化资源配置。4.3施工部署依据施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段

17、： （1）第i施工阶段：基础工程施工阶段。本阶段的工作要点主要为工程中所有构（建）筑物的基础施工（重点是粗格栅和提升泵房），根据基础的设计特点和深度，综合考虑工程施工的总工期，我们计划同时投入4台挖掘机进行基础土方工程的施工。（2）第ii施工阶段：主体工程施工阶段。本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成二个施工区段，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。 (3) 第iii施工阶段：总图管线施工阶段。本阶段的主要施工重点在

18、于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。 综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。 其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随

19、工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。 (4) 第iv施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段。本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。 工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。4.4主要施工方案选择 （1）基坑施工方案选择。构筑物工程基坑施工采用1：1放坡

20、开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖人工清槽。 （2）模板工程。池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用12对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。（3）钢筋工程。钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22的采用滚轧直螺纹冷接头，16<22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，<16的采用焊接接头。 （4）混凝土施工方案。本工程砼采用商品砼，浇

21、筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。 （5）运输方案。由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为主，故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法；管理楼为满足主体结构施工期间钢筋、模板等的垂直运输、砌体工程及装修的需要设一部井架。（6）雨季基坑保护应急方案。现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。 （7）外脚手架方案。本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。 4.5 施工准备 通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场

22、内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。 4.5.1场地平整及道路。按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。4.5.2 场地排水。良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对

23、基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。 4.5.3临时用电。根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。施工后期阶段由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。 4.5.4 临时用水。本工程用水包括施工用水，生活用水；业主提供dn150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。 施工用水：因主体结构采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。 生活用水：直接接入市政管网，并分别接进各个用水

24、点。 4.5.5技术准备 （1）了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。（2）编制完善的施工组织设计及技术质量方案。 （3）进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。 （4）会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。 （5）向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。 4.5.6 现场施工准备 （1）根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。 （2）搭建现场临时生产和办公

25、用房，做好现场施工的“四通一平”。 （3）按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。 （4）加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。 4.5.7 组织准备 （1）制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。 （2）组建项目经理部管理班子，明确各自职责。 （3）有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。 4.5.8 物资准备 （1）编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。 （2）进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量

26、器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。 （3）结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。5. 各分部分项工程的主要施工方案5.1. 施工顺序进入施工现场后，先进行施工现场清理；测定、绘制场区标准方格控制网；平整场地，进行临建、临时设施及施工设备布置，进行其它各项活动施工准备；尽快进入工程施工。 本项目粗格栅及提升泵房（调节池）、ibr生物池、综合设备间工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时以粗格栅及提升泵房（调节池）、ibr生物池、综合设备间为施工主线，其余

27、构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行大流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。施工过程总体布署、协调详见施工进度计划网络图。污水收集管网与厂区主要构建筑物主体同步施工，构建筑物主体完毕后，进行厂区工艺管道，污水管线，厂区供配电等系统工程施工，附属设施装修收尾，最后完成场区回填、道路及绿化等工程施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式，开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品砼，少量现场集中搅拌，以满足工程需要；钢

28、筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置测量组，进行整个场区的施工放线。施工顺序：粗格栅及提升泵房（调节池）、综合设备间：挖土垫层底板池壁池顶水槽ibr生物池：挖土垫层底板池壁特殊、关键过程界定：本工程关键过程为：水池模板工程本工程特殊过程为：水池抗渗砼工程5.2. 主要构筑物的土建施工方法以主要构筑物: 粗格栅及提升泵房（调节池）、ibr生物池、综合设备间等的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。5.2.1. ibr生物池工程5.2.1.1 结构特点ibr生物池共一座，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物

29、，单座底板长14.15m，宽13.4m，池壁高5.6m，变形缝将池体划分为两个处理单元，并列布置；单元之间采用橡胶止水带柔性联接。据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，底板及池壁均采用塑面竹胶合板大模板施工工艺；混凝土采用商砼泵送；钢筋、模板垂直运输采用汽车式起重机；工程中各组池体间分部大流水安排施工，每组池体按结构缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖,施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。生物池外池壁及内墙体竖向施工缝根据变形缝位置设置，水平施工缝设置在底板以上300mm处，采用-300×4mm钢板止水带进行施工缝处理

30、。池壁及墙体模板均采用塑面定型竹胶合大模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。底板及池壁变形缝处采用定型木模板，以利于安装、固定橡胶止水带。5.2.1.2 总体施工顺序本方案以单组池体进行阐述挖土底板垫层底板钢筋底板模板混凝土养护池壁钢筋池壁模板混凝土养护拆模闭水试验回填土及其它。5.2.1.3 测量工程(1) 测量施工1) 接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制点及高程控制点。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点砌砖加固保护，并交好底，提醒车辆及行人注意。2) 原始地形、地貌测量进行

31、工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。3) 工程定位放线依据测设的场区方格控制网，定出池体主要轴线控制点。每个池体测定14个控制点，其中池体4个转角设8个控制点，内隔墙按轴线设6个控制点。将控制点引到池体以外6m的位置，并将控制点坐标加以记录，以供施工过程的测量和检查之用。4) 施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点砌砖加固保护，并交好底，提醒车辆及行人注意。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层

32、、地梁、圈梁、框架梁的高程。污水收集管道施工过程中要依照施工图纸，认真定出管道中心轴线及管道流水面的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真定出道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的基准点。(2) 测量复核测量组在项目工程师领导下，严格依据污水厂和管道验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风

33、、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整。(3) 竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。(4) 测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据中华人民共和国计量法及有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，质量技术科计量员协助。施工过程中，经常检测水准仪，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，

34、轻拿轻放，并由专人使用和保管。(5) 测量过程中与工程师的配合在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。5.2.1.4 土方开挖(1) 去除表土按规范规定或监理指示，对用施工场地进行表土去除。去除的深度300mm。去除的表土应与其它开挖出来的土料分开堆放，这些表土最终被用于地表回填、绿化用土等。(2) 施工降水施工

35、降水将主要在基底边布置上口宽0.3m、下口宽0.2m、深0.2m的排水边沟（内铺石子，防止淤泥进入集水井），并有一定坡度坡向集水井。集水井直径0.8m，深1.0m，井底浇注20cm混凝土，各井内放置潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。(3) 基坑开挖及防护设施土方施工前学习和审查图纸，结合地质勘探报告和现场实际情况，研究好开挖程序，并向参加施工的人员进行技术交底；按施工要求范围和标高平整场地，将土方堆放在场区规定区域；清除施工区域内所有障碍物；修建临时设施，修筑施工场地内机械运行的道路；准备好挖方机具、物资，配备足够的施工技术管理人员。施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开

36、挖。在挖土时，每边增加50cm工作面，挖土边坡放坡系数采用1:0.75。挖土过程中，要配备人工清槽修坡。根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。土方开挖采用4台反铲挖掘机，配备4辆自卸式汽车外运土；基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，挖土时预留20m基底老土用人工清理，以避免扰动基底老土。挖土顺序，由池体北侧开始开挖，然后依顺次向南开挖。施工中边挖边检查坑底宽度及基槽坡度，不够时及时修整。由人工配合机械清槽至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm，基坑边缘堆土或

37、材料高度不得超过1.5m，与基坑边缘保持1m以上的距离。沿基坑顶四周2m处用f48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。土方施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。质量要求：地基土不被扰动；基地高程的允许偏差±20mm；底部尺寸不小于施工设计规定。(4) 土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。(5) 土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开

38、挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。(6) 槽底验收基坑（槽）挖到设计标高并钎探后，及时通知质检站、甲方、监理、设计、勘察单位会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。(7) 设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于12°。5.2.1.5 基槽回填(1) 作业条件：池体闭水试验完毕，及时进行基槽回填土工作。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。(2) 施工

39、方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。分层回填：按200mm250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。5.2.1.6 钢筋工程(1) 钢筋材料的要求、采购及进场检验钢筋及

40、钢材等材料采购，严格按公司合格分供方名单对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。1) 普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验

41、合格后，方可使用。(2) 钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。钢绞线在装卸、吊装时，保持成盘状态，吊装和搬运时不得摔砸、踩踏，严禁直接使用钢丝绳和其它坚硬吊具与外包层直接接触。吊运时使用套胶管的钢丝绳，避免破坏钢绞线外包层。(3) 钢筋调直小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，hpb235级钢筋冷拉率不宜大于4%，hrb335级钢筋冷拉率不宜大

42、于1%；大于12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。(4) 钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。1) 钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为闪光对焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接

43、接头在受拉区不超过50%。闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范jgj1896规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。(5) 钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。(6) 钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋

44、网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架利用底板或池壁主筋加焊14的级钢筋制作。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为800mm，排架与网片筋绑扎在一起。(7) 钢筋绑扎和安装1) 底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时先核对受力钢筋的品种级别规格和数量须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊。绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。2) 池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝

45、土后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定，由于池壁立筋一次支设，若上部摆动较大，可用s形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。3) 保护层的控制底板的钢筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置

46、来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。钢筋排架采用18的级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为1000mm，排架与网片筋绑扎在一起。5.2.1.7 模板工程： 本工程池体模板采用1.22×2.44m规格的木框塑面竹胶合大模板，模板厚度12mm，四边加钉50×100mm木方做框，模板竖向使用，背面加50×100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm，木方在

47、使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，模板四边用木方留15 mm宽启口，以利模板连接。外池壁与底板施工缝留设在底板上300 mm处，施工缝处按设计要求安放钢板止水带，施工缝以下部分池壁砼随底板一同浇注，此部分模板采用吊模施工（内池壁不用留置300高的施工缝）。施工方法为：在池壁立筋上焊12短钢筋用以支撑模板，钢筋间距1米，内外模板加设两排对拉螺栓，以保证池壁断面尺寸。在池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架与外侧土体连接牢固，吊模模板与脚手架相连保证池壁轴线位置准确。池壁模板支设前，先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控制线，模板利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板下口。模板间利用板边启

48、口连接，接缝处加12mm宽带胶海绵条，防止跑浆。外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓纵横间距600mm, 螺栓竖向横间距500mm。在螺栓位置纵横加双排架管，利用“3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。模板下口利用施工缝下对拉螺栓加固，防止胀模和跑浆。在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑，斜撑与池内底上预埋25短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。浇注砼用操作平台架子应避免与模板体系相连，防止模板被扰动。内外模板间对拉螺栓采用12（14用于2.5米以下）钢筋现场加工制作，螺栓在外墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片（内墙不设置），钢片与螺栓单面满焊。螺栓两端与模板连接

49、处加25 mm厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。为提高工程质量、进度和成本，我们将在本池一片内墙采用带20塑料管的对拉螺栓，以便加快对拉螺栓的周转速度，孔洞采用掺膨胀剂的1：1的干硬灰砸紧封严，待工人操作熟练后，将大面积推广使用。池壁阴阳角转角处模板为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板，与标准大模板采用企口搭接拼装方式。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏

50、涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。5.2.1.8 模板技术质量措施本工程所有模板产品及其配件均采用优质产品。对于本工程所用的模板或支撑体系，技术均已非常娴熟，在国内外工程已得到推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工前应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。模板拆除严格遵守施工规范规

51、定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，强度达到70%以上时方可拆除，同时必须保证止水螺杆不因拆除模板而受扰动时方可拆除。模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。内隔墙混凝土的拆模时间不少于3天。外池壁混凝土的拆模时间不少于7天。拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。5.2.1.9 混凝土工程由于污水处理厂混凝土构筑物较多在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且

52、有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑均需特殊对待。(1) 混凝土工程施工中的主控点1) 碱集料反应的防治在本工程中，我公司对混凝土综合碱量严格按类工程控制，认真做到以下几点： 混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。 委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于污水处理厂生产区及其附属设施工程中。 严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。

53、混凝土的总碱含量不超过3.00kg/m3。2) 混凝土裂缝的防治本工程中混凝土构筑物部分为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。 池子结构混凝土中加掺加高效复合抗裂、抗冻、抗渗外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的7%。 选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。 使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。 混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（hpc）配合比的设计原则。 控制水灰比0.5； 坍落度160mm； 池底底板，进行二次抹面，赶光

54、压实。 严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。 控制浇筑温度低于25, 严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：a 搅拌机棚26；b 水泥65；骨料26（有遮阳篷，必要时洒水降温）；c 水17（必要时抛冰降温）。d 运输时间0.5h，浇筑完毕混凝土初凝时间。e 混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。3) 提高混凝土耐久性为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施： 采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝

55、土拌合物。 通过利用高效外加剂减水性降低水灰比、利用低碱膨胀性来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。4) 配和比设计 在混凝土浇筑2个月前由具有相当资质的实验部门进行混凝土试配，确定各强度等级的混凝土配比。 进行配合比设计时，抗渗混凝土增加抗渗性能试验，试配的抗渗水压值要比设计要求值提高0.2mpa；抗冻混凝土增加抗冻融性能试验。 施工中为满足不同天气、不同浇筑部位混凝土质量的要求，要适时调整配合比。 混凝土工程含碱性的控制(2) 混凝土施工过程中必须注意的问题1) 混凝土生产及运输 混凝土量测本工程所用混凝土商品砼，使用前应先符合，无误后在进行施工。应在规定时间内使用，以

56、保证砼浇筑质量。每次浇筑混凝土前，在搅拌站旁要把混凝土配合比挂牌公布于现场，以便于检查。 混凝土的泵送运输混凝土运输采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，以满足混凝土浇筑的需要。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管内壁，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。 混凝土的浇筑池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑时从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发