阳煤PA6聚合项目大型设备吊装

1、附件1 阳煤集团太原化工新材料有限公司新建己内酰胺项目PA6装置大型设备吊装施工方案中国化学工程第十四建设有限公司2015年3月目录1 工程概况及编制说明11.1 概述11.2 设备吊装清单11.3 编制说明12 编制依据13 先决条件13.1 技术条件13.2 施工条件24 起重机选型和主要吊装计算24.1 吊装选择原则24.2 起重机选型24.3 主要吊装计算25 吊装工艺方法及施工步骤85.1 吊装方法85.2 吊装顺序85.3 干燥塔吊装86 施工组织106.1 施工组织机构106.2 岗位职责117 施工计划及人力资源127.1 施工计划127.2 人力需用计划138 主要工机具选用

2、计划138.1 机械设备138.2 吊装工索具138.3 其他工机具139 安全保证措施1310 危险源辨识、风险评估表1511 起重机械性能表1911.1 LTM1500起重性能表1911.2 QY100起重性能表201 工程概况及编制说明1.1 概述1.2 设备吊装清单序号位号设备名称外形尺寸（m）重量（t）数量就位形式备注1R-33401A预聚反应器1700/2100×1610020.41立式分段2R-33401C预聚反应器1300/1600×1437715.81立式分段3R-33402A后聚反应器2500/2600×2463755.31立式分段4R-334

3、02C后聚反应器1790/1900×2422639.21立式分段5T-33601A一级萃取塔2300×30035×1026.31立式6T-33601C一级萃取塔1900×29923×1019.51立式7T-33602A二级萃取塔2300×31435×1027.11立式8T-33602C二级萃取塔1900×31473×10241立式9T-33603A三级萃取塔2300×31435×1030.71立式10T-33701A切片干燥塔4200×21453×1036.81立式

4、11T-33701B切片干燥塔4200×21453×1036.81立式12T-33701C切片干燥塔4200×21453×1036.81立式注：后聚合反应器分段数据暂无。1.3 编制说明本方案为设备吊装作业指导文件，作业内容主要包括聚合管、萃取塔、干燥塔设备的吊装。为确保该吊装作业的安全有序地进行，特编制此吊装方案。本方案仅适用于该装置中大件设备的吊装工作。2 编制依据2.1 起重机械安全规程GB 6065.1-20102.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-20032.3 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20112.4 大型塔类设

5、备吊装安全规程SY6279-19972.5 起重机械试验规范和程序GB5905-20112.6 起重吊运指挥信号GB5082-852.7 LTM1500(500t)汽车式起重机性能表2.8 QY100(100t)汽车式起重机性能表3 先决条件3.1 技术条件3.1.1 吊装方案已审批完毕并批准发布。3.1.2 吊装前，技术负责人组织技术人员、施工班组人员熟悉图纸及吊装技术文件和工艺要求，详细记录发现的问题或有异议的地方，并进行解决或澄清。3.1.3 参加设备吊装的人员必须经过技术安全交底。3.1.4 起重工、吊车司机、起重指挥等特种作业人员必须具有有效的特种设备作业操作证。3.1.5 吊装的安

6、全技术措施已经落实。3.2 施工条件3.2.1 500t、100t汽车式起重机在现场组装完毕并经检查试验合格，重点检查力矩限制器、卷扬，钢丝绳，吊钩，刹车与结构等受力结构件安全装置，检查要有结论和记录，司机和检查人员签字确认。3.2.2 起重机械必须具有特检中心发放的起重机检验合格证，并保证合格证在有效期内。3.2.3 吊索具在使用前须经技术人员和安全人员进行检查并签字确认，合格后方可使用。3.2.4 设备经过称重测量，已确认设备的实际重量。3.2.5 起重机站位区域及转场区域的地基承载力必须符合起重机站位吊装要求，500t汽车式起重机站位区域负载率要求达到15t/m2。3.2.6 吊装现场标

7、记起重机的停靠位置。3.2.7 设备安装基础施工完毕，并验收合格。3.2.8 吊装现场的障碍清理完毕，以便起重机的正常吊装、行走及机身的旋转。3.2.9 吊装的安全技术措施与应急响应预案已经落实。3.2.10 HSE人员在吊装区域设置警戒绳。4 起重机选型和主要吊装计算4.1 吊装选择原则4.1.1 以保证吊装过程安全可靠为前提，做到安全、经济、高效。4.1.2 有效利用现场作业空间，减少资源投入，缩短工期周期，降低业主投入费用。4.2 起重机选型根据吊装设备技术参数和现场吊装条件，依据参考起重机性能表，综合考虑选用LTM1500、QY150V等起重机进行吊装作业。起重机主要配置参数如下：起重

8、机型号起重机工况主臂(m)作业半径(m)额定起重量(t)备注LTM1500主臂(Y)+副臂47.3+211872主吊LTM1500主臂(Y)+副臂47.3+282063主吊LTM1500主臂(Y)+副臂47.3+282260主吊LTM1500主臂(Y)+副臂47.3+282456主吊QY100V主臂17.41223.5溜尾QY100V主臂17.41417.4溜尾4.3 主要吊装计算根据设备吊装清单，干燥塔为最重最高设备，故以此设备进行计算校核。其他设备的吊装参考执行。4.3.1 干燥塔吊装计算a) 起重量校核吊装干燥塔，主起重机采用LTM1500汽车式起重机，主臂(Y)+副臂工况，主臂47.3

9、m+4m，副臂21m，工作半径28.00m，最大起重量为48.50t。主起重机起重量Q=k1(G+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1动载荷系数，取1.1；G设备重量，G=36.80t；q1索具重量，q1=1.00t；q2吊钩的重量，q2=2.50t；则Q=36.80+1.00+2.50=40.3t起重机负载率为40.3×1.1/48.50=91.4%。满足吊装安全要求。溜尾起重机采用QY100汽车式起重机，主臂工况，臂长26.5m，工作半径12.00m，最大起重量为24.5t。溜尾起重机起重量Q=k1(G1+q1+q2)式中：Q计算载荷值，单位t；k1动载荷系数，取1.1；

10、G1设备溜尾重量，G1=G×0.5t=18.40；q1索具重量，q1=0.40t；q2吊钩的重量，q2=1.00t；则Q=18.40+0.40+1.00=19.80t；起重机负载率为19.8×1.1/24.5=88.9%。满足吊装安全要求。b) 主起重机起升高度校核吊装干燥塔时，起重机为LTM1500汽车式起重机，主臂(Y)+副臂工况，主臂47.3m+4m，副臂21m，工作半径28.00m，起重机的起升高度为69.60m。吊装总高度H等于地面到设备施工基础的高度h1，设备就位的安全距离h2，设备底部到主吊耳的距离h3，吊索具高度h4，500t起重机的限位高度h5的总和。吊装

11、总高度：H=h1+h2+h3+h4+h5=36.30+0.50+20.50+7.00+4.00=68.3m69.60m满足吊装要求。c) 钢丝绳校核(1) 主吊钢丝绳校核选用6×19S+FC，40mm，钢丝绳4根，长度8m，单根单股使用，强度等级为1570MPa，查表得单股钢丝绳破断拉力P破=894kN。钢丝绳校核选用公式：P1=k1×k2×(G+q1)g/（N×cos（/2）式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位kN；k1动载系数，取1.10；k2不均衡系数，取1.20；G设备自重为G=36.80t；q1索具重量，q1=1.00t；N吊索分支数(钢丝绳股数

12、)为N=4股；钢丝绳夹角，取30.6°；单根钢丝绳最大受力P1=1.10×1.20×(36.80+1.00)×10/4cos（30.6/2）=129.4kN则选用钢丝绳安全系数k=P破/P1=894/129.4=6.91>6。结论：选用钢丝绳满足吊装安全要求。(2) 溜尾钢丝绳校核选用6×37S+FC，46mm钢丝绳1根，长度12m，单根单股使用，强度等级为1570MPa，查表得钢丝绳破断拉力P破=1180kN。钢丝绳校核选用公式：P1=k1×（G+q1）/N式中：P1单根钢丝绳所受载荷，单位kN；k1动载系数，取1.10；G1

13、设备溜尾重量，取G1=G×0.5t(设备上部偏重)=16.40t；q1索具重量，q1=0.4tN吊索分支数(钢丝绳股数)为N=1股；P1=1.10×（16.40+0.4）×10/1=184.8kN则选用钢丝绳安全系数k=P破/P1=1180/184.8=6.39>6。结论：选用钢丝绳满足吊装安全要求。4.3.2 工艺参数表1、T-33701A吊装参数表设备类型-单元名称设备名称切片干燥塔设备位号T-33701A设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式4200×21453×10+36.3036.8管轴式吊装参数主起重机

14、参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+21m工作半径28m额定负荷48.5t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率91.4%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率88.9%2、T-33701B吊装参数表设备类型-单元名称设备名称切片干燥塔设备位号T-33701B设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式4200×21453×10+36.3036.8管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主

15、臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+21m工作半径28m额定负荷48.5t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率91.4%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率88.9%3、T-33701C吊装参数表设备类型-单元名称设备名称切片干燥塔设备位号T-33701C设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式4200×21453×10+36.3036.8管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+21

16、m工作半径28m额定负荷48.5t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率91.4%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率88.9%4、T-33601A吊装参数表设备类型-单元名称设备名称一级萃取塔设备位号T-33601A设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式2300×30035×10+34.5026.3管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+28m工作半径26m额定负荷52t吊钩重量2

17、.50t吊索具重量1.00t负荷率63.1%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率65.3%5、T-33602A吊装参数表设备类型-单元名称设备名称二级萃取塔设备位号T-33602A设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式2300×31435×10+34.5027.1管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+28m工作半径26m额定负荷52t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率64.7%

18、溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率67.1%6、T-33603A吊装参数表设备类型-单元名称设备名称三级萃取塔设备位号T-33603A设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式2300×31435×10+34.5030.7管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+28m工作半径26m额定负荷52t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率72.3%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况

19、主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率75.2%7、T-33601C吊装参数表设备类型-单元名称设备名称一级萃取塔设备位号T-33601C设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式1900×29923×10+34.5019.5管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+28m工作半径28m额定负荷48t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率52.7%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷

20、24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率50.1%8、T-33602C吊装参数表设备类型-单元名称设备名称二级萃取塔设备位号T-33602C设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式1900×31473×10+34.524管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+28m工作半径28m额定负荷48t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率63.0%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负

21、荷率60.2%9、R-33401A吊装参数表设备类型-单元名称设备名称预聚反应器设备位号R-33401A设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式1700/2100×16100+29.0020.4管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+28m工作半径28m额定负荷48t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率54.8%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率52.1%10、R-33401C吊装参数表设备

22、类型-单元名称设备名称预聚反应器设备位号R-33401C设备参数安装形式规格（m）安装高度（m）重量(t)吊耳形式立式1300/1600×14377+29.0015.8管轴式吊装参数主起重机参数型号LTM1500级别500t工况主臂(Y)+副臂臂长47.3m+4m+28m工作半径28m额定负荷48t吊钩重量2.50t吊索具重量1.00t负荷率44.2%溜尾起重机参数型号QY100级别100t工况主臂主臂长度26.5m工作半径12m额定负荷24.5t吊钩重量1.00t吊索具重量0.40t负荷率41.8%注：工艺参数表只列出了具有详细参数的设备吊装参数，其他设备（后聚反应器）暂无列出。5

23、 吊装工艺方法及施工步骤5.1 吊装方法立式设备（如干燥塔、萃取塔等）吊装采用主起重机吊装，副起重机配合完成设备的翻转竖立，副起重机摘钩后，主起重机单独完成设备的吊装就位；卧式设备吊装采用单台起重机独立完成吊装就位。5.2 吊装顺序 A线萃取C线萃取 A线聚合A线干燥 C线聚合 C线干燥5.3 干燥塔吊装吊装干燥塔时，500t汽车式起重机主臂工况，吊装高度较高，设备重量最重，因此详细描述该设备的吊装工艺，其余设备的吊装参照执行即可。5.3.1 施工流程5.3.2 施工步骤a) 先决条件确认(1) 对本方案第3章的先决条件进行确认。(2) 吊装之前对天气条件进行持续监测，选择一段连续的无雷雨、无

24、大雪、无大雾的天气进行设备吊装工作，吊装时风力不得大于5级。(3) 确认设备的主吊耳处于水平状态，溜尾吊耳处于（尾部顶端）竖直状态。(4) 平衡梁已按方案要求长度进行拼装，并检查合格。(5) 进车通道的障碍物清理完毕。(6) 由起重机机组人员对起重机进行全面检查，并进行试运转确保起重机在吊装时，达到良好状态，保证正常的工作。起重机的试运行过程：Ø 起重机试运行前的检查对起重机各机构、电气设备、安全装置、制动器、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件。钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、档绳装置。各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护

25、装置等进行检查。Ø 起重机空负荷试运行在一般技术检查合格后进行空负荷运行，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的协调性和准确性。运行内容为：ü 起重机在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升、下降空钩各三次。ü 变幅机构在全幅度范围内起、落臂架各三次。ü 回转机构。起重机左右回转360°各三次。ü 行走机构。在行走范围内，前后各行走一次，但每次连续行走时间不要超过10分钟。Ø 带负荷试运行。空负荷试运行合格后进行带负荷试运行，以检验起重机性能。运行内容为：ü 起升机构。起重机在起重能力允许的作业范围内吊起10t

26、配重块，进行起钩落钩动作各三次，要求起制动时平稳，不得有溜钩现象。ü 回转机构。在起重能力允许的作业范围内吊起10t配重块，进行左右回转360°各三次，要求起制动时平稳，不得突然做反方向动作。ü 行走机构。在起重能力允许的作业范围内吊起10t配重块，进行前后行走各三次。ü 试运行完成后且合格后，做好相关记录并填写履带起重机试运行检查记录表。b) 吊装索具连接(1) 500t主起重机按指定吊装位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。(2) 500t起重机调整吊臂，使吊钩中心与设备主吊耳中心线中心点重合，挂置索具。(3) 100t溜尾起重机按指定吊装位置进行站位

27、，挂置预先选好的吊索具。(4) 将吊索具和溜尾吊耳进行连接，拆除设备本体与鞍座之间的连接。(5) 索具连接完毕后，进行联合检查。(6) 签署吊装令。c) 试吊装(1) 两台起重机缓慢同时起钩，待设备吊离鞍座200mm时，停止起钩，静置5min，检查设备的受力状态、钢丝绳的受力情况、起重机站位区域地基沉降情况以及核实起重量是否与图纸重量相符。(2) 检查起重机站位区域的地基沉降情况、吊索具及吊耳的受力情况并确认设备的重量。如果设备重量超出额定载荷，则停止吊装工作。d) 翻转竖立(1) 各项检查合格后，双机缓慢起钩，距离地面约1500mm时停止起钩，将鞍座拆除，移走。(2) 主起重机和溜尾起重机缓

28、慢落钩，待设备最底部距离地面200300mm时，两台起重机停止落钩。(3) 主起重机缓慢起钩，溜尾起重机缓慢变幅、旋转，配合主起重机完成设备翻转竖立工作。(4) 待设备完全由主起重机承重时，静置5min，再次检查设备的受力状态、钢丝绳的受力情况、起重机站位区域地基沉降情况以及核实起重量是否与图纸重量相符。(5) 重点检查主起重机站位区域的地基沉降情况并确认设备重量和垂直度情况。(6) 检查合格后，溜尾起重机摘钩。e) 吊装就位(1) 在设备底部溜尾吊耳根部设置2根麻绳。(2) 主起重机缓慢起钩，待设备最底部越过基础层面（35.00m）顶部约500mm时，停止起钩。(3) 主起重机保持18m吊装

29、半径，缓慢旋转吊臂，待设备吊至就位位置正上方时，停止旋转。(4) 利用麻绳初步确定设备就位方位，起重机缓慢落钩，设备距离基础约1500mm时，停止落钩，设备微调确认设备就位方位后，主起重机缓慢落钩，配合安装人员将设备就位于基础上。f) 吊装结束(1) 待设备找正、找平后，签署吊装摘钩令，由于主吊耳为管轴式吊耳，可采用麻绳牵引摘钩。(2) 吊装完成后清理吊装现场，做到“工完料尽场地清”。6 施工组织6.1 施工组织机构总指挥技术负责人安全负责人起重班组吊机机组施工负责人6.2 岗位职责序号岗位名称岗位职责/检查项目备注1总指挥吊装工作总体协调，组织方案安全技术交底，运输吊装前，检查施工机具，确认

30、工作准备就绪。签发吊装令。负责吊装过程中应急情况及事故的处理。2技术负责人负责编制专项技术方案，进行安全技术交底，并负责现场技术问题的解决。配合总指挥做好应急情况及事故的技术措施。3安全负责人监督检查吊车、施工机具、钢丝绳的安全可靠，施工现场和操作程序应符合安全要求，发现有不安全的因素，立即下令指挥人员停止起吊，待不安全因素解决后方可施工。配合总指挥做好应急情况及事故的安全措施。4施工负责人具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主机提升，辅助起重机抬送的作业协调，指挥起重班组处理意外故障，配合设备就位，确保安全。配合总指挥做好应急情况及事故的施工措施。5起重班组指挥起重机的工艺操作，使设备具有合理

31、的前进角度和方向。执行总指挥命令，排除吊装故障，协助设备顺利就位。按照总指挥要求，做好应急情况及事故的处理。6起重机机组确认起重机无故障，准确执行指挥命令，平稳操作起重机，并注意与起重机动作协调。第 19 页 共 20 页7 施工计划及人力资源7.1 施工计划注：计划时间为绝对时间，具体时间具体实施后确认。7.2 人力需用计划序号工种数量备注1管理人员4人2起重工4人3司机4人4辅工10人8 主要工机具选用计划8.1 机械设备序号名称规格数量单位备注1汽车式起重机LTM1500（500t）1台主起重机2汽车式起重机QY100（100t）1台辅起重机3平板拖车30t1台辅助运输车8.2 吊装工索

32、具序号名称规格数量单位备注1钢丝绳6×37SFC/1570MPa46mm×12m1根2钢丝绳6×19SFC/1570MPa40mm×8m4根4钢丝绳6×19SFC/1570MPa36mm×8m4根5钢丝绳6×19SFC/1570MPa36mm×6m4根8.3 其他工机具序号名称规格数量单位备注1路基箱4m×2m×0.3m8块2麻绳20mm200m摘钩及吊装用3对讲机6套吊装通讯4安全警戒绳1000m运输和吊装警戒9 安全保证措施9.1 风速大于5级的大风或大雾、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业

33、。9.2 凡参加吊装的人员，要熟悉图纸和技术方案要求，熟悉场地，遵守操作规程。9.3 检查吊耳连接固定情况。9.4 清除吊装施工区的所有障碍物。9.5 各工种要按操作工艺规程施工。起吊之前，组织专人进行吊装前安全质量检查，如：绳索、卸扣等项。使符合要求后方可使用。9.6 吊装场地应划出安全工作区，并做好安全隔离、警示标识。吊装过程中，安全区内应停止一切其他作业，并设置专门的安全、保卫人员进行检查、监督。9.7 检查设备就位位置的情况，清理妨碍设备顺利就位的障碍物。9.8 仔细检查吊索具是否按照方案要求正确使用并可靠连接，吊点、吊具连接完毕，作业人员应进行自检、互检，再经技术人员、安全人员检查确

34、认。9.9 清除设备基础上方及周围的不必要的杂物和工具。9.10 设备吊装过程中在设备下部和吊臂下部严禁站人。9.11 在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中，应防止吊索具碰撞设备。9.12 进入现场的所有人员必须佩戴安全帽和安全防护用品。高空指挥人员和作业人员应戴好安全带，小型的工具应放在专门的工具箱或工具袋内，禁止抛物，以防脱落。9.13 吊车使用前应按规定进行检查、保养和运转，保证其性能良好，满足吊装作业要求。9.14 参与吊装的所有人员必须服从统一指挥、坚守岗位，并严格遵守操作规程，特殊工种如起重工、吊车司机等必须持证上岗。9.15 吊装现场设置紧急事故处理人员，以防意外事故出现立即组织抢救

35、。9.16 运行中统一指挥，令行禁止，车辆驾驶员、监督员均配备对讲机，做到通讯快捷，指挥灵便，防止指挥命令不能到达操作岗位的现象出现。9.17 现场施工执行工程管理、文明施工及安全保证体系要求，做到“工完料尽场地清”。9.18 吊装时严格执行“十不吊”的相关规定。10 危险源辨识、风险评估表项目部/日期：序号作业活动危险源主要后果识别方法DLEC控制措施JHAPHASCL1施工文件检查1. 吊装方案的编制错误：1) 方案未按照标准规范编制2) 方案涉及到的校核验算不正确3) 施工图纸未按照最新图纸绘制设备损坏、钢丝绳断裂、人员伤亡603210a) 严格执行标准规范编制b) 对方案进行评审c)

36、对施工方案进行动态管理2. 现场检查不到位：1) 未按照检查项目里的要求进行检查2) 技术交底与安全交底人员不齐、作业步骤未交待清楚设备、工机具损坏、人员伤亡42337a) 严格按照公司管理规定进行检查，并保留记录。b) 严格执行技术安全交底，对未参加人员进行补充交底。2施工场地检查1. 地基承载力不符合设备吊装要求：1) 未取得正确的地质勘查报告2) 地基处理未按处理方案进行3) 地基处理完后未对地耐力进行检测并有书面确认报告起重机倒塌、人员伤亡1203140a) 通过正式途径获取地勘报告。b) 地基处理应严格按照经批准的程序执行，并全程监控，验收所有质量点；c) 地基处理完后，需对地基的地

37、耐力进行测试，并出书面报告。2. 设备吊装区域障碍物清理不到位：1) 现场勘查不到位2) 施工负责人未按照勘查人员要求进行清理损失设备54363a) 认真做好现场勘查记录，不确定的距离要重新测量b) 吊装前应再次对作业区域进行检查，确认符合吊装要求。3.安全警戒区域不明：1) 吊装区域未拉警戒绳2) 不相关人员进入影响设备吊装作业、人员伤亡36661a) 按要求搭设警戒区域；b) 操作人员明确职责，严格按要求进行操作；c) 起重机司机严格执行“十不吊”等相关作业规定。4.运输车就位位置与方案不符合影响吊装作业9331a) 根据起重机站位，重新测量运输车站位点b) 在现场标记出车辆停靠点。3人员分析1. 违规、违章操作2. 高处作业人员不系安全带或悬挂不正确设备和机械损坏、人员伤亡1803320a) 指挥人员必须保证指挥口令的清