DDZ-30100型断带保护装置在高强皮带机的应用

1、高强皮带断带的原因、预防及保护装置的应用引言*矿目前铺设有四部倾角大、距离长、负荷大的上运带式高强皮带输送机， 分别担负着我矿丁组、戊组原煤生产运输任务，对于钢丝纯芯强力胶带，由于钢丝纯芯的锈蚀、断裂或因胶带硫化接头钢丝纯芯的抽动，造成横向断带事故。而且断带多发生在驱动滚筒附近和有较大变坡处的承载带上，一旦发生断带下滑或 因逆止器失效造成的逆转事故，就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道， 破坏力极为惨重，造成长时间的停产及重大经济损失，甚至人员伤亡，为了煤矿的安全生产，上运带式输送机的横向保护断带问题引起集团公司领导的高度重视 并指示应积极地预防，尽量避免断带事故的发生，并采取一定的保护

2、措施，当发生 断带时保护装置能及时、可靠地制动下滑的胶带 ，避免引发恶性事故。针对以上 情况，本文重点介绍了高强皮带断带的原因、防范措施及我矿引进的 DDZ-30/80.100.120.140型带式输送机用断带抓捕器的原理、特点及其使用情 况。1、造成胶带断裂的原因：断带是指带式输送机在运行过程中，胶带突然断开。造成断带的原因主要有： (1)、高强皮带接头质量不好。主要是由于采用不合格的接头材料，高强胶带常用硫化接头，由于接头质量不过关或所用材料性能不能满足要求，在一定外力作用与持续时间的作用下，胶带很容易在接头处断裂。硫化接头处环境 条件差，若是硫化接头处有一定粉尘，落在胶料、钢丝上，造成接

3、头开胶、鼓包、 内部钢丝锈蚀。硫化工艺标准执行不严格。硫化工艺是在理论分析和试验的基 础上总结出来的。所以硫化接头时必须严格按硫化工艺流程进行。 尤其是在升温 预热、恒温硫化、一次加压、降温冷却环节上。在局部硫化时，钢丝芯胶带接 头处若处于张紧状态，硫化加热时，橡胶软化，钢丝纯与橡胶层内会发生轻微抽 动现象，并且不易察觉。(2)、胶带的生产质量不佳，或者受到超强外力作用，都会使得胶带在其 薄弱处断裂。如煤或什石的块度太大，输送机卡住，过负荷运行，都可能造成断 带。(3)钢丝芯胶带机管理问题：管理基础薄弱，个别单位未建全技术档案，硫化接头队伍未经过正规培训，凭错误的经验将精密的硫化工艺被改变。.

4、岗位责任制不落实，检查不细、不到位，皮带隐患未被发现，或者是因为要产量而 带病运转，造成断带.异物突然进入皮带。因运料管理不善，造成钢钎、锚杆、 圆木等材料剌入皮带或卷入滚筒造成断带事故的发生。(4)、其他原因造成的胶带断裂。如设计不合理，超过胶带额定抗拉强度 使用，导致胶带断裂。2、钢丝芯胶带断带事故预防：研究钢丝芯胶带断带事故的预防对策，对钢丝芯胶带输送机的安全运转具有 深远的现实意义，主要有以下几个方面：1、保证接头强度2、建立健全皮带机技术档案，皮带更换档案，接头硫化档案，填写好接头日 常检修、保养日记，为以后检修提供依据。3、硫化接头时打出接头编号、硫化日期、工程号、标号要明显，便于

5、检查， 接头情况装入档案。4、根据皮带接头养护标准，当接头强度大于 75%,开胶面积小于2%时，局 部开胶，鼓包断丝的及时修补，大于此规定的重新做接头处理。5、采用给煤机给煤，控制煤量不过载，减轻物料对胶带的冲击。6、高强胶带检修每天都必须停机详细检查一遍每个接头状况，特殊情况下可增加检修次数，当班皮带司机接班后，在运煤前必须空皮带运转一周，检查一遍 接头情况，检查结果必须详细记录并认真保存。 发现重大问题必须向有关领导汇 报。带病运转造成事故的要追究有关领导的责任。7、发现接头有问题应及时采取措施。最好进行硫化，在条件允许的情况下， 采取断带后的防下滑措施。8、加强钢丝芯胶带运输机保护的使用

6、，推广新技术、新产品，对高强胶带实 施动态监控。9、 .胶带综合保护装置必须上齐。同时我们针对高强皮带断带频发的特点，我们及时引进了中国矿大的DDZ-30/100型断带保护装置，保证高强皮带的安全、可靠运转。3、DDZ 30/100型断带保护装置的工作原理：DDZ-30/100型带式输送机用断带抓捕器沿输送机多处安装，当皮带正常 运转时，中部的单向辗轮随皮带转动，左右两楔形闸块处于皮带下方且与皮带不 接触，上闸块调整到皮带两侧，且与皮带纵向平行。当发生断带时，下滑的皮带 带动单向辗轮滑动，单向辗动左右两楔形闸块同时动作， 触发上闸块快速转动到 皮带上方，楔形闸块继续沿楔形槽运动，将下滑的皮带夹

7、持制动在上闸块与楔形 闸块之间。4、DDZ30/100型断带保护装置的使用情况1、断带抓捕器安装调试完成后，正常使用时，左右两侧上下制动闸块与皮 带不接触，断带抓捕时，楔形块在设定的距离内滑动，上下闸块逐步缩小间距， 将皮带夹住。单向触发辗轮随皮带运煤方向不应全速转动。当发生断带时，反方向逆转近一圈、逆止、拨动辗轮轴两端的定位销，辗轮下滑，同时和两侧楔形闸 块联动下滑，楔形闸块外侧装有齿条带动齿轮转动， 随着楔形闸块继续下滑带动 上制动臂转到皮带上方，两闸块间距逐渐缩小，完成对下滑皮带的制动。2、皮带断带制动后，须人工复位，其程序：拉动已经下滑的锲形闸块顺皮 带运行方向位移，让楔形闸块上的齿条

8、和齿轮吻合，同时拉动楔形闸块和扳动上 制动臂，让上制动臂达到和皮带纵向平行位置，按下触发辗轮轴两端的定位销， 完成复位工作。在更换或调整皮带试转的情况下，为使断带抓捕器不发生误动作，将上制 动臂分别向两侧扳动，使其和皮带纵向夹角90。，将限位档杆提起（出厂时配 装在机架两侧作备用），将上制动臂固定不向下转动，通过齿轮齿条，将楔形闸 块固定，防止锲形闸块下滑。完成皮带调整或更换后，正常运行前，将限位档杆 落下，上制动臂恢复正常位置，同时按下辗轮两端轴上的定位销。3、皮带机上装有逆止器，在正常停机时，皮带下滑距离不超过380mm （ 133辗轮的圆周长）都适用抓捕器。4、皮带不论是断带还是正常停机

9、所产生的下滑，只要中间辗轮逆止，由于 辗轮内部的机械原理所致，在辗轮周长范围内，正向和反向的转动距离是相同的。 正向转动超过辗轮一周长的任何长度，辗轮反向转动接近一周逆止。5、DDZ 30/100型断带保护装置性能特点：1、 楔块自锁制动皮带，无需外动力利用皮带断带后产生的下滑力作为制动驱动力， 使左右两楔形闸块自动 自锁将下滑的皮带制动，无需外动力。2、 闸块与皮带面接触，制动面大，不伤皮带DDZ-30/80.100.120.140型带式输送机用断带抓捕器的上闸块与楔形闸块平时与皮带不接触；制动力带时，皮带夹持在上闸块和楔形闸块之间， 与皮 带面接触，制动面大，不会对皮带造成损伤。3、 部分

10、滑动转动部件采用不锈钢制作煤矿井下潮湿，为确保抓捕器动作灵活，制动可靠，部分滑动转动部件 采用不锈钢制作。4、 整体式的安装支架，强度大、安装方便采用了整体式的安装支架，具强度比分体式支架大大增加，安装时采用 螺栓固定在两组槽形托辗之间的皮带机中间架上。6、DDZ- 30/100型断带保护装置的使用效果使用DDZ®带式输送机断带抓捕器一个月来， 通过多次试验和现场观察，发 现该断带抓捕器的使用效果良好：1、该断带抓捕器不需要外部动力源，从而减少了附加设备投入及维护；2、动作灵敏、可靠，安全性高，通过试验，只要皮带下滑，中间辗轮逆止， 断带抓捕器都迅速动作，将皮带抓捕牢靠，从而解除了断带下滑的后顾之忧；3、误动作几率极小，因为该断带抓捕器在皮带正常运行中，单向辗轮