3余热炉烘、煮炉调试措施解析

1、安徽新力电业高技术有限责任公司ANHUI XINLI POWER HIGH TECHNIQUE CO.SLTD编号：NB-TC/GL-03宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目锅炉烘、煮炉调试措施编制单位：安徽新力电业咼技术有限责任公司会审单位：光大环保能源（宁波）有限公司浙江德邻联合工程有限公司山东省工业设备安装总公司审批单位：光大环保能源（宁波）有限公司出版日期：2013年10月版次：第1版一. 概述.1二. 主要设备技术规范.2三. 调试标准及依据.4四. 调试目的.4五.调试前应具备的条件及检查内容 .5六. 调试程序、步骤和方法 .6七. 调试质量目标及验评标准 .8八.环境、职业健康、安全

2、控制措施 .8九. 组织分工.8十.附录.8安锂新力 电业再摂*祐限京任必司xmn FOWrFR HIGH TFruKlUE C0PBITI调试技术措施1宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目锅炉烘、煮炉调试措施概述本工程垃圾焚烧系统配置 2 台 500t/d 机械炉排炉，2 台中压、单锅筒自然循 环锅炉。日处理生活垃圾 1000t，年处理生活垃圾约 36.5 万 t。来自宁波市的生活 垃圾用专用垃圾车运至厂内，厂区入口设置称重计量设施。 进入厂内的垃圾车在 垃圾吊控制室统一指挥下，将垃圾卸入垃圾仓内。垃圾仓可贮存约 10 天的垃圾处 理量。垃圾吊将垃圾送入焚烧炉进行焚烧， 产生的热量经余热锅炉回收后

3、用于汽 轮机发电。废气经烟气净化系统脱酸、除尘、去除二噁英等有害物质后排入大气。 垃圾焚烧产生的炉渣由汽车送填埋场处置。 垃圾渗滤液在厂内收集后送往厂内渗 滤液处理站处理。宁波市北仑市生活垃圾焚烧发电项目焚烧装置系光大环保能源有限公司自 主开发的垃圾焚烧装置，焚烧炉炉排型式为倾斜多级往复式炉排，充分吸收引进 国外技术生产的倾斜多级往复式垃圾焚烧装置的设计、运行经验的基础上研制， 特别适合于焚烧处理我国城市低热值、高水分生活垃圾，具有适应热值范围广、 负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。倾斜多级往复式垃圾焚烧装置分为干燥、加热、分解、燃烧和燃烬五个区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾

4、坑送入落料槽， 在给料推杆的推送下进入炉膛 落在倾斜的多级往复式炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌、完成干燥、加热、 分解、燃烧和燃烬过程，最后灰渣经除渣机排出炉外。整套焚烧装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。本焚烧装置的燃烧自动控制系统是以PLC 为核心部件，采用了锅炉蒸发量（或炉温）稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。本工程锅炉是杭州锅炉生产的单锅筒自然循环形式，型号为 SLC500-4.0/405，下部是炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为余热锅炉。锅炉主要 由三个垂直膜式水冷壁通道，一个对流水平烟道和尾部省煤器管箱组成， 对流水 平

5、烟道依次布置有蒸发器，高温过热器、中温过热器、低温过热器和蒸发器，在2亠L安*飾力电业咼播*有限91衽仝司XINIV FOWTR刚転H TECMM|H）tJE UX HTI调试技术措施尾部省煤器管箱布置省煤器。在一级过热器与二级过热器及二级过热器与三级过 热器间布置有二级喷水减温器，主给水和减温水采用调节阀控制，在锅筒和主蒸 汽出口集箱上各设置一台弹簧式安全门。锅炉共设有10 台一次风机，每台风机分别按干燥、加热、分解、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给炉排段供风，风机由变 频器控制。一次风沿炉排组下部进入焚烧炉，向上吹至垃圾料层，有效地减少了垃圾表面结焦。此外，使用各自独立的风机可以对不同炉排区域的

6、工况进行更有 效和更准确的控制，任何一个炉排段供风量的变化都不会影响其他炉排段的供风 量。这种配置不但控制简单，而且减少了关闭风门而引起的消耗。二次风取自于锅炉房，供到焚烧炉的二次燃烧室，二次风的喷嘴布置在二次 燃烧室的前后拱，以保证燃烧室烟气产生喘流， 使有害气体充分分解，和可燃气 体完全燃烧，降低了烟气中 co 等污染物的含量。本工程的炉膛侧墙采用空气冷却，可以抑制炉墙结焦。锅炉配置 1 台侧墙冷 却风机，由锅炉房吸风，加热后的侧墙冷却风与一次风混合。混合后的一次风温 将提高到180C，有效的利用了能量，提高了焚烧炉的热效率。在设计工况（MCR 状态下，约80%勺空气供应炉排，约 20%勺

7、空气供应到二次燃烧室。为适应高水 分、低热值垃圾的特性，设置一次风蒸汽一空气预热系统， 通过蒸汽一空气预热 器将取自垃圾池的上方一次风加热，加热后的一次风在与侧墙冷却风混合后风温 将提高到 180C，由每台炉 10 台一次风机送到焚烧炉排下的灰斗空气接口。锅炉各配置 2 台蒸汽-空气预热器，空气预热器由两级组成，第一级加热的 热汽源是低压蒸汽，来自汽轮机的一级抽汽。第二级加热的热汽源是高压蒸汽， 来自汽包的饱和蒸汽。.主要设备技术规范2.1 焚烧炉序号项目参数1数量22焚烧炉炉排型式多级、液压驱动、机械炉排炉3每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR）22.9t/h调试技术措施3安織新力电业再4S

8、*祐限京任必司H VI XlNll FOWFFR HIGH TFrHXKMJE专 C“ll4负荷变化范围65110%5进炉垃圾低位发热量设计值7537 kJ/kg6进炉垃圾低位发热量变化范围5000 9200 kJ/kg7焚烧炉年累计运行时间8000h8烟气在850C的条件下停留时间 2s9焚烧残渣热灼减率3%10炉排长度10120 mm11炉排宽度8700mm12炉排倾斜角度21.113炉排有效面积88.04m 214一次风量（MCR）60677 Nm 3/h15二次风量（MCR）18000 Nm 3/h16一次风入炉温度（设计工况）220C17二次风入炉温度（设计工况）40C2.2 余热锅

9、炉序号项目参数1数量22余锅炉型式中压自然循环锅炉3每台锅炉额疋烝发量（MCR）48.5t/h4蒸汽压力4.0Pa(g)5蒸汽温度405C6汽包压力4.5MPa7汽包工作温度265C8余热锅炉年累计运行时间8000h9给水温度130C10锅炉出口烟气量（MCR ）105000 Nm 3/h11锅炉出口烟气平均温度195.2C安新力 电业咼摂*祐隈京任必司Ak HVr XINl HlbFR HTH TFT H vKM.i r.tl. I TR调试技术措施412锅炉热效率（MCR）80.67%3.1火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437 2009）3.2火电工程启动调试工作规定（电建

10、质【1996】40 号）3.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（电建质【1996】111 号）3.4 生活垃圾焚烧锅炉（GB/T18750-2008）3.5锅炉设计说明书、锅炉使用说明书3.6火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）3.7 保温材料制造厂要求四.调试目的4.1烘炉目的由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水分，在正式投运前必须进行烘炉。烘炉目的是为了在安装保养期（7 天）后，使炉墙耐火材 料经低、中、高温阶段烘热，材料中的结晶水、游离水份等析出，以避免炉墙在 热态启动运行时由于受热过快引起炉墙裂纹和变形，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。

11、4.2煮炉目的由于锅炉在制造安装过程中，形成的氧化皮、腐蚀产物、焊渣以及残留的沙 子、尘土、保温材料、二氧化硅、油脂等。如不将这些物质除去，会造成金属腐 蚀、结垢、爆管、水汽品质长期不合格，严重危害机组的安全稳定运行。根据火 力发电厂化学清洗导则锅炉压力在 9.8 MPa 以下的锅炉进行碱煮的规定。拟采 用氢氧化钠.磷酸三钠进行煮炉。4.3煮炉药品氢氧化钠:450 Kg/台 磷酸三钠:1000 Kg/台，采购正规厂家生产有质量保证 的产品，纯度等级要求为化学纯。.调试标准及依据安新力 电业咼摂*祐隈京任必司Ak HVr XINl HlbFR HTH TFT H vKM.i r.tl. I TR

12、调试技术措施5煮炉范围：汽包水侧、水冷壁、省煤器调试技术措施6亠LEU业咼摂* 有限01衽必司XINIV FOWTR刚転H TECMMKHJE g“ HTI五.调试前应具备的条件及检查内容5.1 锅炉本体承压部件及系统水压试验完成并合格。5.2 炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。燃烧室烟道及施工现场彻 底清扫，各脚手架和障碍物已拆除。5.3 现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。5.4 燃油系统调试完毕，可正常投用。5.5 锅炉上水系统冲洗水质合格，疏放水系统可投用。给水流量、温度、压力指 示正确，汽包就地水位计和电接点水位计投用，煮炉时电接点水位计、DCS 水

13、位计解列。5.6 风烟系统辅机试转完毕，具备投用。5.7 液压系统冲洗、压力整定、联锁调试完毕，验收合格。5.8 垃圾料斗水夹套定期进水。5.9 炉排远控试转合格，可投运。5.10 出渣机水封进水阀开，出渣机试转完毕。5.11 公用系统经调试可投入正常运行（包括压缩空气系统，工业水系统、消防 水系统等）。5.12.12 焚烧炉内烟温、负压表计、就地水位和火焰工业电视监视可投用。5.13，用启动燃烧器烘炉，点火枪的长度必须超出耐火浇注料工作面200mm 燃烧风系统安装完毕，可正常投用。5.14 袋式除尘器系统可投用（指调试用布袋仓室）。5.15 有关烘炉的汽水门及调节风门应经试验合格，并标明开关

14、方向。5.16 靠近后直墙 3 米以内范围的后斜顶内表面全面粘贴 20mm 厚岩棉板。5.17 水气较重部位（如焚烧炉下部、烟气出口前后墙、灰斗等）的外护钢板上 需开排汽孔（直径 812、间距 500X500,避开金属锚固件焊接部位）。5.18 烘炉前要在炉排上铺设岩棉，推料器上方要搭设构架，放置岩棉起到密封 作用。5.19 烘炉期间所需热控测点：炉膛压力汽包压力调试技术措施7安锂新力 电业再摂*祐限京任必司xmn FOWrFR HIGH TFruKlUE C0PBITI过热蒸汽压力过热器出口烟温燃油流量燃油压力锅炉出口烟温六.调试程序、步骤和方法6.1烘、煮炉方式烘炉分三个阶段：低温、中温和

15、高温三个控制点。烘炉时，开始同步进行煮炉工作。6.2烘、煮炉范围烘、煮炉范围为焚烧炉膛内耐火材料敷设的范围及余热锅炉煮炉范围。6.3烘炉工艺6.3.1 严格按照耐火材料厂提供的烘炉曲线控制焚烧炉膛出口烟温的温升速度， 低温阶段到 350 土 30C，中温到 540 土 30C，高温到 850 土 50C（侧墙测温点为温 升控制点）。350 30C恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应严格控制 升温率。6.3.2 低温阶段采用燃油作燃料，根据烘炉曲线要求适量调整燃油量，中、高温 阶段采用设备配置的燃烧器进行6.3.3 升温要求常温150C,升温速度为w20r/h ; 150 30r，稳定 2

16、4 小时； 150250C，升温速度为w20r/h ; 250 30E，稳定 36 小时； 250350E，升温速度为w25r/h ; 350r30r，稳定 36 小时；350540r，升温速度为w25r/h ; 540r30r，稳定 24 小时；6.3.4 降温要求：降温速度为w30r/h ；炉温降到 80r以下时再开启炉门。停炉后检查衬里 材料有无脱落、开裂和穿缝现象，烘炉前预做试块的含水率达到7%以下。如果调试技术措施8检查衬里材料在烘炉过程中，出现开裂和脱落，应立即采取修复措施，并分析找出事故产生的原因，以避免再次发生。调试技术措施9安锂新力 电业再摂*祐限京任必司Ak HVr X1N

17、1 BbFR HTH TFi11CtJ,. I TR635 烘炉阶段与余热炉煮炉阶段同时进行。6.4 点火后，每 30 分钟记录一次烟气温度；当烟气温度达350C以上时，每 60分钟记录一次，供绘制实际烘炉曲线。升温过程中，温升应平稳；温升超前，只 能减少燃料量以降低温升予以拉平，以延长烘炉时间；并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形现象。6.5 烘、煮炉步骤如下：6.5.1 点火前，开启汽包、过热器空气门、过热器疏水门，保持过热器向空排汽 门开启，排气量占额定蒸发量的 5%-10%汽包水位维持在-50mm6.5.2 2 50E稳定 36 小时。6.5.3 在煮炉前，250C稳定 36 小

18、时结束后，通过定期排污管放水至疏水箱进行 溶药，放水量约为炉水的 1/3。6.5.4 在疏水箱加药后，启动疏水泵打循环 2-3 小时溶药，待溶解均匀后，利用 锅炉底部上水至点火水位。（详见化学碱煮炉调试措施）6.5.5 锅炉继续升温， 升温速度为W25C/h ;当温度升至 350C时稳定 36 小时，350 30C稳定 36 小时结束后，升温速度为w25C/h ;温度升至 540C30C，稳定 24 小时；烘炉中温阶段结束，根据煮炉情况（煮炉三阶段要结束）控制好炉6.6 当汽包压力升至 0.2MPa 时，关闭汽包空气门。当汽包压力升至 0.3MPa 时， 冲洗汽包水位计、取样管，并通知安装单位

19、热紧螺丝。当汽包压力升至0.4MPa时，依次关闭过热器疏水门。锅炉压力在0.30.4Mpa 时，进入煮炉第一阶段。压力维持 10 小时后， 由化水对炉水进行化验， 确定是否进行排污。 然后继续升 温升压，当锅炉压力升至 1.01.5 MPa 寸，（升压时间为 1 小时）进入煮炉第二 阶段。压力维持 10 小时后，由化水对炉水进行化验，确定是否全面排污。然后 继续升温升压，当锅炉压力升至 2.02.5 MPa 时，（升压时间为 1 小时）进入煮 炉第三阶段。压力维持24 小时后，进行表排和多次大量换水 24 小时，直至化水 化验炉水水质合格。6.7 烘炉期间，应加强风烟系统、燃油系统的检查；并在

20、汽包压力为0.5 MPa、1.0 MPa、1.5Mpa、2.0 MPa、2.5Mpa 等的各个等级进行膨胀指示的记录，发现 有异常应停止升温、升压，采取措施予以消除，等消除后方可继续升压。安锂新力 电业再摂*祐限京任必司xmn FOWrFR HIGH TFruKlUE C0PBITI调试技术措施106.8 化水专业应对炉水品质进行取样分析和监督。6.9 烘炉后期，降压应注意好控制降压率。七.调试质量目标及验评标准7.1 耐火混凝土水份含量低于 2.5 %。7.2 耐火材料产生的裂纹小于 3mm八.环境、职业健康、安全控制措施8.1 烘炉时应特别控制升温速率和恒温温度，一般温度偏差应保持在土 2

21、0C以内 8.2 烘炉应连续进行，每 12 小时应记录炉膛出口温度等数值，注意观察余热 炉膨胀情况并加以记录，不得有裂纹及凹凸等缺陷，发现异常应及时采取补救措 施。8.3 应严格控制烘炉温度， 发现温度偏离要求值， 应及时采取增减燃油量及风量 加以调整。8.4 烘炉过程中应经常检查炉墙情况，防止出现异常。8.5 在烘炉过程中要注意检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。烘炉过程中 可用事故放水门，保持汽包水位。九.组织分工9.1 调试单位负责调试措施的编写并组织实施。9.2 耐火材料厂家负责中、低温阶段控制，以及高温烘炉期间的技术指导9.3 安装单位负责设备的维护、消缺。9.4 建设单位负责燃料

22、的准备。9.5 生产单位负责烘煮炉的准备，运行人员的值班，设备的操作和记录。9.6 监理负责质量监督和验收。十.附录附录 1、检查确认表附录 2、烘炉记录附录 3、分部试运后验收签证卡安锂新力 电业再摂*祐限京任必司xmn FOWrFR HIGH TFruKlUE C0PBITI调试技术措施11附录 4、烘炉曲线安锂新力 电业咼摂*祐限京任必司AVHVI xmn FO1TFR HIGH FrHN：KMJE 5“ ll调试技术措施12附录 1、检查确认表宁波市北仑垃圾焚烧发电项目系统试运条件检查确认表工程名称：宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目机组编号： _专 业： 锅 炉系统名称：炉本体、汽水系统

23、序号检查内容检查结果备注1系统手动、电动、阀门单体调试校验完毕2电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符 合标准3仪控设备、信号、仪表校验、仪表管等工作完毕4烟、风道及炉膛内部无人工作，所有人孔门关闭5各风机油位和冷却水投运正常、电动机绝缘合格。6各风机试运正常、联锁保护已投入7锅炉本体承压部件及系统水压试验完成并合格8锅炉上水系统冲洗水质合格，碱煮药品已配制好9燃油系统具备投运条件；液压系统调试完毕验收合格10验收系统与相邻的施工系统已做好隔离措施11系统各组成部分及工序质量管理点均经过相应的质 量验收签证12已完成被验收系统中的施工质量验收评定技术记录13试运区域的消防设施已可投用或

24、已配置充足的临时 消防设施14试运组织机构、职责分工、人员到岗情况15试运方案审批和组织学习交底情况结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日安锂新力 电业咼摂*祐限京任必司AVHVI xmn FO1TFR HIGH FrHN：KMJE 5“ ll调试技术措施13生产单位代表（签字）：年月日调试技术措施14安新力 电业再摂*祐限京任必司xmnFOWFR HIGH TETHMKHJE ITI附录 2、烘炉记录宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目锅炉膨胀指示记录表时间状态记录人汽包压力MPa过热蒸汽压力MPa 温度C序号名称膨胀方向备注刖mm后mm左mm右mm上mm下mm调试专业负责人：调试人：年月日调试技术措施15安镶诵力电业再摂*祐限京任必司XIHII FOWFR HIGH! TETHKlL