电气车间检修规程

1、27第一章 高压成套装置检修规程一、检修周期(一)、大修周期：1.计划性的大修周期为23年。2.新装的成套装置 ,运行一年后进行一次大修。(二)、小修周期:每年进行12次。(三)、临时性检修1.切断接近额定短路容量的故障一次后,应进行临时性检修检查。2.切断容量不大的短路故障后,是否需要检修,应根据实验结果和运行经验来确定。但出现断路器（真空管）炸裂.发黑现象之一时,应进行检修。3.当高压成套装置（断路器、避雷器、互感器等）存在严重缺陷,防碍继续安全运行时,应进行检修。二、检修项目(一)大修项目1. 断路器本体的分解检修。2.母线导电回路的检修。3.瓷瓶.母线夹.互感器.避雷器的检修。4.传动

2、机构及支架的检修。5.操动机构的检修和调整。6.断路器本体的组装.调整.注油。7.检修后的试验。8.结尾工作。(二).小修项目1.对断路器本体的瓷瓶.传动机构.缓冲器.操动机构进行清扫。2.检查断路器出线是否发热.紧固螺栓是否松动。3.对瓷瓶. 母线.母线夹.套管进行清扫检查和除垢。4.检查清扫避雷器.传感器.互感器;5.检查真空断路器及二次线。6.检查传动机构,其传动部分应先除垢,再加润滑油;各紧固螺栓应加以紧固,开口销开成45度角;7.检查直流接触器.辅助开关.二次线端子;8.检查闭锁装置.接地刀(线);9.操动机构检查除垢.加油;10.对断路器进行分.合闸操作实验；(三).临时性检修项目

3、,应根据高压柜运行缺陷情况来确定。三.电气试验母线.套管.支持瓷瓶（母线夹）.隔离开关.断路器接触电阻以及避雷器的实验项目及标准应按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行 各项试验。第二章 变压器检修规程一、检修周期（一）小修：一年。(适用于合成、尿素、机修、双甲、等变压器)（二）中修：（即吊芯检查，只适用于水源地变压器）。1、 五十年。2、 经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。（三）大修（恢复性修理）：按绝缘老化程度决定。二、检修项目（一）小修项目：1、 清理外壳，散热器，油枕，防爆筒，油位计，进出套管等外部的积尘及油垢。2、 检查清理并紧固进出线螺 丝及其他外部螺丝。3、 检

4、查及清理冷却设备的外壳灰尘。4、 检查油位计，油阀及其他接头。5、 检查防爆筒薄膜。6、 检查呼吸器，更换干燥剂。7、 检查油位，必要时加油。8、 检查外壳接地线及中性点接地装置。9、 检查清理瓦斯继电器（必要时进行）。10、测量分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时，必须进行测量。11、测量绝缘电阻值和吸收比。12、变压器油取样进行简化试验和耐压试验。13、检查其他附件。14、检查并消除已经发现的缺陷和一般性的防腐。（二）中修项目：1、 测量绝缘电阻及吸收比。2、 放油。3、 拆卸大盖螺丝及其附件。4、 吊出器身。5、 对外壳进行清理防腐。6、 检查线圈。7、 检查铁芯及附件。8、 必要

5、时进行干燥。9、 换油。10、本体的装配。11、瓦斯继电器和温度计校验。12、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。（三）大修项目：1、 重绕一次或二次线圈。2、 分解铁芯硅钢片，重新涂漆。3、 更换绝缘筒及其他部件。4、 完成全部中修项目。三、干式变压器检修规程（一）检修周期：每年一次，即随同年停车大检修进行。（二）主要检修项目：1、 用压缩气体清除变压器外部积尘；2、 检查并紧固全部螺栓螺帽；3、 检查线圈是否有破裂，变色，变形，局部软化等现象；线圈绝缘表面有无杂质露水等，并做相应的处理；4、 检查接地端子及中性点接地装置是否良好；5、 检查测温、报警及其它附属装置是否正确无

6、误；6、 检查并尽可能的改善冷却条件；7、 测量分接开关固定位置时的线圈直流电阻，如改变分接开关位置时，必须进行有关测试，必要时进行干燥处理。8、 测量绝缘电阻及吸收比；9、 清除已经在运行中发现而又无法处理的缺陷；10、检修完毕应彻底清理现场。第三章 电缆检修规程一、总 则1、本规程适用于我厂6kv高压电缆和380v低压电缆的维修和检修等工作以及一切与电缆有关的非电气工作。2、本规程是为了保障我厂电缆线路的安全、可靠运行及对一些常见故障及时抢修而制定的，有关人员应严格执行本规程。二、日常维修1、经常检查电缆载流量和外部温度情况，电力电缆表面温度不得超过允许值。2、维修班应对全厂高压电缆定期进

7、行全面检查，包括电缆室、电缆桥架、接头情况以及电缆走向标志，检查有关在电缆直埋处挖土情况等，发现问题及时处理并报有关部门。3、检查电缆沟及电缆线路上有无堆置杂物，发现有问题立即制止，并上报有关部门。4、检查电缆终端头有无裂痕，积污或灼伤痕迹，必要时还需利用夜间检查终端头有无闪络现象，发现异常及时处理。5、定期做好电缆室及电缆沟积水，污物等清除工作。6、检查并处理电缆桥架的支架紧固情况等。7、电缆终端头铅包铠装接地线必须良好，无松动断股现象。四、检修项目1、电缆终端头制作。2、电缆中间头制作。3、电缆线路的改变。4、电缆桥架的紧固、改装。5、电缆室、沟的整修。6、电缆接头的局部密封或绝缘处理。第

8、四章 架空线路检修规程一、总则1、为保证我厂高压架空线路安全、可靠、稳定地供电，不因外线维护不良或检修不及时而影响生产，特制定本规程。2、本规程适用于我厂6kv架空线路。3、对于线路的故障抢修，除严格执行本规程外，尚需制定出具体的实施方案。二、小修1、线路小修的周期每年在全厂春检，入冬前以及停车大检修时各进行一次。2、小修内容及要求：a、检查各趟线路所有杆塔的锈蚀情况，必要时除锈防腐。b、更换弯曲或变形的零件及部件。c、紧固混凝杆横担各部件螺栓。d、检查绝缘子是否有破坏痕迹或击穿现象，横单上有无异物存在并清理之，对有缺陷的绝缘子应及时更换。e、检查导线有无断股或烧坏，必要时必须补修，以达到或超

9、过原有导线截面。f、检查杆塔的埋设状态，有无倾斜，周围填土被挖等现象，并及时上报有关领导，及时处理。g、检查并路线夹的紧固情况以及绑线、接地线是否完整符合要求。h、检查导线接头的情况，避雷器的安全运行情况。i、检查线路的清洁情况，清除全部绝缘子的灰尘积垢。j、经常注意因气候不良引起绝缘子“闪络”现象，严重时，要申请有关领导停电处理。三、大修1、正常的大修每五年进行一次，故障大修不定期。2、正常大修的主要项目：a、包括全部的小修项目；b、更换有缺陷的绝缘子，更换机械强度已不合要求的导线。c、检查直接与土壤接触的地下金属部分锈蚀情况，测量杆塔的接地电阻，不合格者应加以改进或进行必要的检修。d、检查

10、导线连接器的电压降或电阻，若其值大于同长度导线的二倍应予更换。e、调整歪斜的混凝土杆及横担。3、故障大修的主要内容：a、更换闪络严重的绝缘子。b、拉紧导线弧垂不合格线段。c、对局部断股线段补接。d、包括全部正常大修项目。第五章 电动机检修规程一、总 则1、为加强电气设备的科学管理、有计划、有步骤地对设备进行科学、文明检修，使电气设备永远处于完好状态特制定本规程。2、本规程适用于全厂的电动机检修。包括380v低压电机和220v单相电机以及6kv高压电机。3、在检修电动机之前，各电气检修人员应首先熟悉电机的结构。对本规程了如指掌，并严格执行。4、重要的工艺设备检修除严格执行本规程外，还应制定出具体

11、的检修方案，尤其是对于故障中检修的设备。二、低压电动机检修规程（一）、小修及项目1、间隔：半年进行一次2、项目：a、清理电机外部积尘积垢；b、拆开轴承盖、检修油质油量，必要时添加同型号的油脂；c、检修滑环、碳刷是否接触良好，引线头是否有过热现象并及时处理；d、检查电动机各部位螺栓是否紧固外壳接地是否良好；e、对有加油咀的电机每三个月加油脂一次；f、清除轴承废油脂；g、处理电机各部位密封；h、摇测电机绝缘电阻和测量直流电阻。（二）、定期中修及项目1、间隔：一年半至两年2、中修项目：a、包括全部小修项目；b、电机解体抽芯，但对于55kw以上电机抽芯与否视具体情况而定；c、检查各部位有无异常，并做相

12、应处理；d、检查转子绕组或鼠笼条有无断裂，变形等问题，并做处理；e、清除废油脂，清洗轴承，必要时更换之；f、清洗定子绕组必要时做干燥处理；g、有条件的要测量定子、转子气隙均匀情况；h、按拆卸反顺序回装；i、电机外部防腐喷覆盖漆；j、电机就位后测量绝缘电阻，必要时测量直流电阻和吸收比；k、开车前按照“电动机试验规程”进行必要的试验。（三）、故障中修项目1、 包括定期中修项目；2、 电机解体，必要时抽芯；3、 检查各部位有无异常，并做处理；4、 检查轴承完好情况，必要时更换之；5、 转子做动平衡试验；6、 轴承弯曲度及表面光洁度的处理；7、 轴承跑内圆，跑外圆处理；8、 更换轴承内外小盖；9、 反

13、顺序回装；10、测量电机绝缘电阻和直流电阻。（四）、中修质量要求及试车验收1、 铁芯无腐蚀，通风道畅通无阻；2、 线圈洁净、干燥，绝缘无损伤，绑线、垫块无断裂松动，槽楔 紧固；3、 电机引线无脱焊，接线螺栓紧固，绝缘包扎完好无损；4、 鼠笼转子的短路环无断裂现象；5、 风叶清洁无破损，无变形现象；6、 碳刷与滑环接触良好，压力均匀，滑环表面清净，无灼斑，无移位现象；7、 轴承游隙符合要求,滚道无磨损伤痕，转动灵活，声音良好，油量适中；（轴承腔的2/3左右）8、 定转子气隙值误差不超过±10%；9、 电机外壳接地电阻不大于4；10、电机空试无异常且转向正确，温度适中，空载电流在允许值范

14、围内，且三相电流的平衡度不超过±5%；11、电机振动不超过允许值，见下表：额定转数（r p m）300015001000758以下振动值(m m)0.0610.100.130.1612、按“电动机试验规程”进行的各项试验合格。（五）、大修周期及项目1、大修周期根据绝缘老化程度以及机械损坏和事故烧毁等情况来决定；2、大修项目：a、包括全部中小修项目；b、更换部分或全部定子或转子绕组；c、铁芯槽楔整型、紧固处理；d、更换端盖或轴承；e、电机交流耐压试验。二、6kv高压异步电动机检修规程（一）、本节内容适用于全公司高压电动机（造气冷水泵、造气空气鼓风机、全厂循环水冷水泵、一次风机、变换煤气

15、鼓风机、脱碳空气鼓风机、贫液泵等。（二）、小修项目1、间隔：每半年进行一次2、小修项目：a、用压缩空气对电机整体吹尘；b、检查电机大、小端盖螺栓是否紧固、齐全并做处理；c、拆开轴承外档盖，添加同型号的油脂；d、测量电机绝缘电阻和吸收比（2500v摇表）；e、清除电机外部积尘、油垢，确保散热良好； （三）、定期中修及项目1、间隔：每一年进行一次。2、中修项目：a、电机解体抽芯；b、清理定、转子和线圈积尘、油垢和脏物等，必要时用四氯化碳擦拭线圈；c、定子整体干燥处理；d、检查定子铁芯、线圈、槽楔 、垫块、绑线、端部绝缘等，有无松动和灼斑，径向通风道是否畅通，并做相应处理；e、清洗轴承，测油隙，必要

16、时更换轴承，填充3锂基脂；f、测量电机绝缘电阻和吸收比；g、电机直流耐压试验；（四）、大修项目1、包括全部中、小修项目；2、根据绝缘老化程度及故障情况进行全部大修或全部更换定、转子绕组；3、铁芯整形或紧固处理；4、定子线圈喷刷覆盖漆、外部防腐喷漆；5、试验按“电机试验规程“进行；（五）、检修后的质量要求和试车验收1、定子绕组端部洁净无积垢，槽楔 紧固，无变色断裂；2、转子滑环无开焊现象；3、端部线圈垫块、绑线无断裂松动；4、铁芯无翘起、生锈等现象，通风槽畅通；5、轴承油隙符合要求，且转动灵活无杂音，润滑脂洁净，脂量适中；6、电机各部位螺栓紧固均匀；7、电机外风叶无变形；8、电机引线接触良好，外

17、壳接地可靠；9、各种试验符合试验规程；10、空载试车运行声音良好，转向正确，温度正常。三、6kv同步电动机检修规程（一）、本节内容适用于全厂9台高压同步电动机（原料气压缩机、co2压缩机）。（二）、小修及项目1、小修间隔：3个月2、小修项目：a、作外部检查，清除外壳积尘、油垢和脏物等；b、经常保持电机的清洁，严防油、水进入电机内部，尽可能做到常用干燥的压缩空气进行清理；c、检查并紧固各部位螺栓；d、检查电机定子线圈有无松动现象，端部绑扎是否牢固，特别是新电机运行一段时间后更应该注意。如发现线圈松动或绑扎不紧，应消除后才能继续使用；e、清理定子通风沟，如有灰尘脏物必须清除，检查通风槽片及铁芯两端

18、部齿压片是否松动，如发现松动必须消除后才能继续使用；f、检查阻尼环与阻尼条之间是否有开焊现象，如发现开焊必须用铜基钎料补焊；g、检查阻尼环连接是否良好，应保持紧密、牢固；h、检查油位高度应在油标高度的1/22/3之间；i、注意润滑系统的清洁和检查油的纯度，若润滑油变黑或有积水和污垢，就应更换新油。首次运行700小时应换油检查，以后根据油的不清洁度和电机使用条件，大约每隔4000小时换油一次，换油时将油放尽，并用煤油清洗轴瓦，轴瓦清洗后将煤油冲洗掉，再注入新润滑油；j、检查轴瓦温度不能超过80；k、检查轴承与底板之间的绝缘，复合润滑的轴承与油管之间的绝缘，要保持清洁，其绝缘电阻值不得小于0.5m

19、；l、测量电机定子绕组的绝缘电阻，其最低值不小于6 m，如发现绝缘电阻下降超过允许值时，必须彻底清理，待绝缘电阻合格后才能继续使用；m、检查电机所有的紧固零件，特别是转动部件；n检查所有导电部件连接靠。 (三)中修及项目1、中修周期：1年至1.5年2、中修项目a、包括全部小修项目；b、拆卸前后端罩、拆开引线、移出定子；c、清理定、转子、铁芯、线圈积尘、油垢和脏物等，必要时用四氯化碳清洗线圈；d、检查定子线圈有无过热、变色等现象；e、检修前后轴承，测量并调整电机气隙，用塞尺在电机两端测量磁极中心线上的最小气隙，每端测量相隔90的四个不同位置，依次测得结果计算气隙的不均匀度，其结果应小于10%；f

20、、检查转子上固定磁极、引接线、风扇、挡风板、电阻模块、控制模块的紧固螺栓、斜键及导电零件的连接螺栓等；g、检查电机橡胶密封件的老化程度，有无开裂或损坏；h、识真做好中修记录并存档；i、电机引接线处绝缘包扎；j、按试验规程对电机进行各项试验，包括测量直流电阻、绝缘电阻及吸收比，直流耐压试验等。（四）、大修及项目：1、大修间隔根据绝缘老化程度及故障、事故进行局部或全部更换定、转子绕组而定。2、大修项目：a、包括全部中、小修项目；b、铁芯局部整形及紧固处理；c、电机定子绕组整体清洗、喷漆、干燥等；d、电机绕组的局部修补和更换部分或全部线圈；e、大修过程中或大修交接的各项试验工作。（五）、检修后的质量

21、要求和试车验收1、绕组表面洁净，绝缘完整无损；2、槽楔紧固不松弛，端部接线固定可靠，线圈端部无变形，垫块紧固；3、各部件螺栓紧固适中；4、铁芯紧密无松动，绝缘无局部变色、剥落等现象；5、绕组铜环焊接和连接良好，无开焊、破裂等现象；6、电机转子各磁极与定子铁芯之气隙与平均值之最大差别不超过+10%；7、外壳接地线紧固牢靠，接地电阻不大于4，截面积不小于由25mm2；8、地脚螺栓紧固；9、按电动机试验规程进行各项电气试验合格；10、空载、带负荷试车均正常。第六章 低压电器及成套装置检修规程一、空气开关的检修(一)检修周期1.用于进线.母联的空气开关,每3年大修一次。2.每年应小修1次。可随配电室.

22、配电柜的清扫一并进行。在小修中发现有重大缺陷者,应按大修进行。(二)检修主要内容1.检查手动或电动操动机构的电磁铁拉杆行程.定为开关及电源等各部分是否牢靠,其调整是否到位,动作是否灵活。2.分励脱扣器的线圈是否良好及各部螺丝是否紧固。3.失压脱扣器是否合格.机构是否灵活。4.主触头及各辅助触头是否有磨损或烧伤, 如有磨损或烧伤应及时修理更换。5.过电流脱扣器整定值是否符合所规定的值。6.热元件及半导体元件有否损坏。7.电动机按扭.接触器.中间继电器.控制线路接线端子排等均应接触牢靠和操作灵活。试合闸应动作正确。二、成套装置检修(母线)(一).检修周期成套柜.母线,每年应清扫检查一次。(二).母

23、线检修项目及要求1.清扫配电柜.母线,擦拭并检查母线夹（瓷瓶）应无裂纹及放电痕迹。2.紧固母线各连接部分螺丝,检查母线的各连接部分,均应无过热现象。3.主母线及分支线的黄(a).绿(b).红(c)相色应涂刷齐全,零母线应涂黑色。4.检查闭锁装置是否完好,抽屉进出以及分合闸试验是否完好。三、刀闸检修刀闸检修要求:1.检查刀闸各部因无过热现象。绝缘拉杆无损坏。2、检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝,应紧固无松动。开口销开口齐全。3.在合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡涩、歪斜现象。4.触头有氧化层则可用细纱布打光，其接触面不应小于整个接触面的75。四、熔断器的检修(一).熔断器的检查

24、1.检查熔断器的外壳应无起皮现象,无开裂及破损。2.熔断器与插座的接触应紧密、牢固且无过热线现象。3. 熔断器 内所装的熔件不得超过该熔断器所表示的最大熔量。4.检查熔断器内壁绝缘部分应无烧坏或起层。(二).熔断器熔体电流的选择1.单台电机熔体电流.2.动力支线熔体电流3.干线上的熔断器应较支线上的熔断器大一个级差，对rto熔断器应大于24级。五、交流接触器.磁力起动器的检修(一).检修周期1.交流接触器.磁力起动器应配合电动机的大小修进行检修。2.对起动频繁的接触器及磁力起动器,三个月应进行一次清扫检查。(二）检修项目及注意事项1.清扫灰尘及油污,用500v兆欧表检查交流接触器或磁力起动器其

25、绝缘电阻不得小于0.5欧姆。并检查引线无烧焦脱皮现象。2.检查接触器与起动器的机构有无松动.卡住,及绝缘部分有无烧伤现象。3.检查消弧罩及绝缘拉杆损伤。4.对可逆的接触器及磁力起动器,应检查其机械联动是否得当。5.检查触头有磨损和烧伤。六.电力电容器的检修(一)电容器的检修周期1.电容器的清扫检查,每半年进行一次。2.在事故情况下,可随时更换和清扫。(三).电容器的检修项目1.清扫检查套管有无裂纹和放电痕迹。2.检查电容器的“鼓肚”情况,如有应予更换。3.检查电容器应无渗油,如渗油较多者应予更换。4.检查母线与电容器的连接应良好。紧固螺丝时不得用力过猛,以防螺丝杆拧断。5.电容器更换时,新换的电容器,其相间及对地的绝缘应良好。6.电容器街地线应良好完整。7.安装电容器组时,应尽量调配三相电容器值,其误差不超过一相电容值的5%。8.检查放电回路及通风应良好。9.更换熔断器的熔丝时,应按电容器额定电流的1.52倍被选取溶丝。10.电容器的保护回路和监视回路良好。11.对电容器组进行停电清扫检查和检修,应遵照电业安全规定外,还应按以下规定进行放电:(1)断开电源利用装在绝缘棒上的金属接地棒在电容器出线端之间进行。(2)利用专用接地隔离开关放电,但操作时应先断开电源,待放电后,在合上接地隔离开关。第七章 锅炉电除尘检修规程