机械制造课程设计设计偏心套零件的机械加工工艺规程

1、学号：学号： 姓名：姓名： 级机械设计制造及其自动化专业机械工艺课程设计 设计题目： 设计偏心套零件的机械工艺规程设计偏心套零件的机械工艺规程 及工艺装备及工艺装备 机械工艺课程设计机械工艺课程设计2011 级机械设计制造及其自动化专业课程设计题目：课程设计题目： 设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺装备设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺装备 偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。 目录目录 一、 零件的工艺分析-11.1 零件的功用、结构及特点 -1 1.2 主要加工表面及要求-1二、 毛坯的选择-2 2.1 确定毛坯的制造方法及类型 -2 2.2 确定毛坯的技术要

2、求-2 2.3 绘制毛坯图-2三、 基准的选择-3四、 机械加工路线的拟定-3 4.1 确定各表面的加工方法-3 4.2 拟定加工路线-4五、 确定机械加工余量、工序尺寸及公差-5六、 选择机床及工艺设备-6 6.1 选择机床-6 6.2 选择刀具 -6 6.3 选择夹具 -7 6.4 选择量具 -7七、 确定切削用量及基本工时 -8八、 填写工艺文件 -15 8.1 工艺卡 -15 8.2 工序卡 -16 8.3 工序卡 -17 8.4 工序卡 -18 8.5 工序卡 -19 8.6 工序卡 -20九、 参考文献-21 附图-220一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及

3、特点零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。调整机构的蜗杆相齿合。偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为 60 孔，孔，120 外表面。该

4、零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。1.2主要加工表面及要求主要加工表面及要求1）偏心套内孔偏心套内孔孔径孔径 60 的孔是内装配表面。表面粗糙度的孔是内装配表面。表面粗糙度 ra 为为 0.8um。孔端面位置尺寸。孔端面位置尺寸为为 90mm，内孔圆柱度公差为，内孔圆柱度公差为 0.01mm。2）偏心套的外表面偏心套的外表面 表面直径为表面直径为 120.表面粗糙度为表面粗糙度为 0.8um。与内孔表面的平行度公差为

5、。与内孔表面的平行度公差为0.01mm。圆柱度公差为。圆柱度公差为 0.01mm。3）偏心套的中间偏心套的中间 直径为直径为 100.表面粗糙度为表面粗糙度为 1.6um。4）偏心套的键槽偏心套的键槽 键槽尺寸为键槽尺寸为 20*64.5.圆柱度公差为圆柱度公差为 0.01mm。 1二、毛坯的选择二、毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法确定毛坯的类型、制造方法 1 因零件材料为合金钢，这里要中批量生产，偏心套的尺寸不大，但是每因零件材料为合金钢，这里要中批量生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。 2 选择以零件最高线

6、且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。 3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为坯选为粗锻件，锻件的公差等级为 it9。其加工余量为：。其加工余量为：a=7 b=10 c=6.2.2 确定毛坯的技术要求确定毛坯的技术要求 1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及夹渣等缺陷。）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及夹渣等缺陷。 2

7、）热处理）热处理 5864hrc，以消除内应力，改善切削加工性能。，以消除内应力，改善切削加工性能。 3）材料为）材料为 gcr15. 4）未注倒角为）未注倒角为 0.5*4505）选择带孔圆盘类锻件。）选择带孔圆盘类锻件。2.3 根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。寸和技术要求，画出毛坯图。 见图纸。见图纸。 2三、基准的选择三、基准的选择偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以 60h18 及其端面及其端面为设计基准。因此必须首先加工出为设计基准

8、。因此必须首先加工出 60 的孔及其端面，为后续工的孔及其端面，为后续工序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：下表：序号序号加工部位加工部位基准选择基准选择1600+0.043的孔的孔外表面和端面（粗基准）外表面和端面（粗基准）2端面端面600+0.043孔孔3外表面凹槽外表面凹槽600+0.043孔孔4120+0.02+0.043的的外表面外表面600+0.043孔孔5孔内键槽孔内键槽600+0.043孔孔 四、机械加工工艺路线的拟定四、机械加工工艺路线的拟定4.1确定各表面的加工方法确定各表面的加工方法 根

9、据各加工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：根据各加工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：600+0.043孔的加工方法：粗镗孔的加工方法：粗镗半精镗半精镗磨孔磨孔120+0.02+0.043端面的加工方法：粗车端面的加工方法：粗车3120+0.02+0.043外轮廓的加工方法：粗车外轮廓的加工方法：粗车精车精车100 凹槽的加工方法：粗车凹槽的加工方法：粗车内孔键槽的加工方法：粗插内孔键槽的加工方法：粗插精插精插具体加工方法的分析如下具体加工方法的分析如下: 600+0.043孔公差为孔公差为 0.043mm，表面粗糙度为，表面粗糙度为 0.8um，78 级经济级经济精度，查表精度，

10、查表 4-3，可采用：粗镗，可采用：粗镗-半精镗半精镗-粗磨粗磨 两端面：公差等级为两端面：公差等级为 14 级，经行粗车。级，经行粗车。 120+0.02+0.043表面公差为表面公差为 0.023mm，ra=0.8um，查表，查表 4-4，可采，可采用：粗车用：粗车-精车。精车。 100 的键槽：粗车的键槽：粗车 内键槽：粗插内键槽：粗插-精插精插4.2 确定加工工艺路线，其路线如下：确定加工工艺路线，其路线如下：工序号工序号内容内容设备设备10600+0.043孔孔镗床镗床20磨磨 600+0.043孔孔磨床磨床30车右外轮廓、右端面及倒角车右外轮廓、右端面及倒角车床车床40车左外轮廓、

11、左端面及倒角车左外轮廓、左端面及倒角车床车床50车车 100 凹槽凹槽车床车床60插内孔键槽插内孔键槽插床插床4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正发法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表加工余量可采用查表修正发法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序

12、尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按“单向单向” “入体入体”原则标准，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置，中间工序尺寸原则标准，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置，中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表查得。的公差可从相应的加工经济精度表查得。 根据上述原始资料和加工工艺，查各种加工余量表分别确定各加工表面的根据上述原始资料和加工工艺，查各种加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下：加工余量、工序尺寸如下：工序号工序号10工序内容工序内容粗镗粗镗 600+0.043的的孔孔半精镗半精镗 600+0.043孔孔单边

13、余量单边余量20.6工序尺寸工序尺寸5859.2表面粗糙度表面粗糙度6.33.220粗磨粗磨 600+0.043孔孔0.4600+0.0430.830 粗车右端面粗车右端面车倒角车倒角粗车右外轮廓粗车右外轮廓精车右外轮廓精车右外轮廓5130.595-120120+0.02+0.02+0+0.043.0436.36.36.36.30.8540粗车左端面粗车左端面车倒角车倒角粗车左外轮廓粗车左外轮廓精车左外轮廓精车左外轮廓5130.590-121+0.02+0.043120+0.02+0.0436.36.36.30.850粗车粗车 100 凹槽凹槽21006.360粗插内孔键槽粗插内孔键槽精插内孔

14、键槽精插内孔键槽4.4120*63.520*64.5156.3六、选择机床及工艺装备六、选择机床及工艺装备6.1 选择机床如下：选择机床如下：工序工序 10卧式镗床卧式镗床工序工序 20内圆磨床内圆磨床工序工序 30卧式车床卧式车床工序工序 40卧式车床卧式车床工序工序 50卧式车床卧式车床工序工序 60插床插床6.2 选择刀具选择刀具 该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用和标准刀具。该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用和标准刀具。6工序工序 10 选用单刃镗刀，镗杆直径为选用单刃镗刀，镗杆直径为 150mm，镗刀头直径或长度，镗刀头直径或长度为为 12mm。 工序工序 20 选用磨轮

15、，直径为选用磨轮，直径为 50mm，宽度为，宽度为 50mm。 工序工序 30 端面和倒角用端面和倒角用 kr=450端面车刀，外轮廓用端面车刀，外轮廓用 kr=600的外的外圆车刀。圆车刀。 工序工序 40 端面和倒角用端面和倒角用 kr=450端面车刀，外轮廓用端面车刀，外轮廓用 kr=600的外的外圆车刀。圆车刀。 工序工序 50 用刀头宽度为用刀头宽度为 10mm，两刀尖磨出，两刀尖磨出 r3 圆角的成形车刀。圆角的成形车刀。 工序工序 60 键槽插刀。键槽插刀。6.3 选择夹具选择夹具该零件属批量生产，一般采用标准夹具。该零件属批量生产，一般采用标准夹具。 6.4 选择刀具选择刀具

16、该零件属成批生产，一般采用通用量具。该零件属成批生产，一般采用通用量具。工序工序 10、20、60 采用游标卡尺、内径千分尺。工序采用游标卡尺、内径千分尺。工序 30、40、50 采采用游标卡尺、外径千分尺。用游标卡尺、外径千分尺。根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，各工序所选用的机床根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，各工序所选用的机床设备和工艺装备如下：设备和工艺装备如下：工序号工序号 工序内容工序内容 机床设备和工艺装备机床设备和工艺装备710粗镗粗镗 600+0.043的孔的孔 t68 卧式镗床卧式镗床 单刃镗刀单刃镗刀 游标卡尺游标卡尺半精镗半精镗 600+0.043孔孔 t

17、68 卧式镗床卧式镗床 单刃镗刀单刃镗刀 游标卡尺游标卡尺20 粗磨粗磨 600+0.043孔孔 m2110a 内圆磨床内圆磨床 磨轮磨轮 内径千分尺内径千分尺30 粗车右端面粗车右端面 ca6140 卧式车床卧式车床 450端面车刀端面车刀 游标卡尺游标卡尺 倒角倒角 ca6140 卧式车床卧式车床 450端面车刀端面车刀 粗车右外轮廓粗车右外轮廓 ca6140 卧式车床卧式车床 600外圆车刀外圆车刀 游标卡尺游标卡尺 精车右外轮廓精车右外轮廓 ca6140 卧式车床卧式车床 600外圆车刀外圆车刀 外径千分尺外径千分尺40 粗车左端面粗车左端面 ca6140 卧式车床卧式车床 450端面

18、车刀端面车刀 游标卡尺游标卡尺 倒角倒角 ca6140 卧式车床卧式车床 450端面车刀端面车刀 粗车左外轮廓粗车左外轮廓 ca6140 卧式车床卧式车床 600外圆车刀外圆车刀 游标卡尺游标卡尺 精车左外轮廓精车左外轮廓 ca6140 卧式车床卧式车床 600外圆车刀外圆车刀 外径千分尺外径千分尺50粗车外表面凹槽粗车外表面凹槽 ca6140 卧式车床卧式车床 成形车刀成形车刀 外径千分尺外径千分尺60粗插内孔键槽粗插内孔键槽 b5020 插床插床 键槽插刀键槽插刀 游标卡尺游标卡尺精插内孔键槽精插内孔键槽 b5020 插床插床 键槽插刀键槽插刀 游标卡尺游标卡尺七、确定切削用量及基本工时七

19、、确定切削用量及基本工时工序工序 10加工加工 600+0.043孔孔：粗镗粗镗半精镗半精镗8粗镗：粗镗：1）确定背吃刀量）确定背吃刀量 ap：总加工余量为：总加工余量为 2mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=2mm。1） 确定经给量确定经给量 f：查表：查表 5-118，f=0.3-1.0mm/r，取，取 f=0.7mm/r。2） 确定切削速度确定切削速度 vc：查表：查表 5-118，知，知 vc=50mm/r。3） 机床主轴转数机床主轴转数 n：n=1000vc/*54r/min=295r/min，查表，查表 5-6，得，得 n=315r/min。4） 计算基本时间计算基本时间 tj

20、：查表：查表 5-138，5-139 得，得，ap=2mm，l=100mm，l1=ap/tanr+（2-3）=4mm，l2=4mm，l3=5mm，tj=l/fn*i= l +l1 +l2+l3/ fn*i =0.51min。5） 辅助时间辅助时间 tf：查表：查表 5-153，装夹工件，装夹工件 0.8min，启功机床，启功机床0.02min，取量具并测量，取量具并测量 0.5min，共计，共计 tf=1.32min。半精镗：半精镗：1） 确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：总加工余量为：总加工余量为 0.6mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=0.6mm。2） 确定经给量确定经给量 f：查表：

21、查表 5-118，f=0.3-1.0mm/r，取，取 f=0.7mm/r。3） 确定切削速度确定切削速度 vc：查表：查表 5-118，知，知 vc=50mm/r。4） 机床主轴转数机床主轴转数 n：n=1000vc/*58r/min=274.5r/min，查表，查表 5-6，得，得 n=250r/min.5） 计算基本时间计算基本时间 tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，l1=ap/tanr+（2-3）=3mm，tj=l/fn*i= l +l1 +l2+l3/ fn*i =0.64min。6） 辅助时间辅助时间 tf：查表：查表 5-153，取量具并测量，取量具并测量 0.5m

22、in，共计，共计9tf=0.5min。工序工序 20粗磨粗磨 600+0.043孔孔1） 砂轮旋转的线速度砂轮旋转的线速度 vc=30m/s2） 砂轮切入工件的径向进给量砂轮切入工件的径向进给量 fr=0.05mm。3） 工件相对于砂轮的轴向进给量工件相对于砂轮的轴向进给量 fa=（0.4-0.7）b=0.6*50=30mm/r。4） 工件旋转的线速度工件旋转的线速度 vw=30m/min。5） 确定砂轮转速确定砂轮转速 n=1000vc/dw=9683r/min.查表查表 5-130，取，取n=11000r/min。6）计算基本时间）计算基本时间 tj：查表：查表 5-146，5-147 得

23、，得，k=1.1，l=100mm，fa=30mm，tj=2lzbk/nfafr=0.32min。7） 7）辅助时间）辅助时间 tf：查表：查表 5-153，装夹工件，装夹工件 0.8min，取量具并测，取量具并测量量 0.34min，共计，共计 tf=1.14min。工序工序 30粗车右端面：粗车右端面：1） 确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：总加工余量为：总加工余量为 5mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=5mm。2） 查表查表 5-102，f=0.6mm/r。3） 查表查表 5-111，vc=90m/min。104） 机床主轴转数机床主轴转数 n：n=1000vc/*dwr/min=28

24、7r/min，查表，查表 5-4，得，得 n=320r/min.5） 计算基本时间计算基本时间 tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，tj=l/fn*i，l=（d-d1）/2+l1+l2+l3=44.5mm，tj=0.23min。6） 辅助时间辅助时间 tf：查表：查表 5-153，装夹工件，装夹工件 0.8min，启功机床，启功机床0.02min，取量具并测量，取量具并测量 0.5min，共计，共计 tf=1.32min。倒倒 c1 角：角：1） 确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：ap=1mm。2） 计算基本时间计算基本时间 tj：tj=0.23min。3） 辅助时间辅助时间 tf

25、：tf=0min。粗车右外轮廓：粗车右外轮廓：1） 确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：总加工余量为：总加工余量为 3mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=3mm。2） 查表查表 5-102，f=0.7mm/r。3） 查表查表 5-111，vc=85m/min。4） 机床主轴转数机床主轴转数 n：n=1000vc/*dwr/min=213r/min，查表，查表 5-4，得，得 n=200r/min.5） 计算基本时间计算基本时间 tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，tj=l/fn*i，l1=4.5mm，l2=4mm，l3=5mm，tj=0.775min。6） 辅助时间辅助时间 tf

26、：查表：查表 5-153，换刀，换刀 0.05min，取量具并测量，取量具并测量0.5min，共计，共计 tf=0.55min。精车右外轮廓：精车右外轮廓：111） 确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：ap=0.5mm。2） 查表查表 5-103，f=0.13mm/r。3） 确定切削速度确定切削速度 vc：vc=40m/min。4） 机床主轴转数机床主轴转数 n：n=500r/min.5） 计算基本时间计算基本时间 tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，tj=l/fn*i，tj= 1.6min。6） 辅助时间辅助时间 tf：查表：查表 5-153，取量具并测量，取量具并测量 0.5mi

27、n，共计，共计tf=0.5min。工序工序 40粗车左端面：粗车左端面：1）确定背吃刀量）确定背吃刀量 ap：总加工余量为：总加工余量为 5mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=5mm。2) 查表查表 5-102，f=0.6mm/r。3) 查表查表 5-111，vc=90m/min。4)机床主轴转数机床主轴转数 n：n=1000vc/*dwr/min=287r/min，查表，查表 5-4，得得 n=320r/min.5)计算基本时间计算基本时间 tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，tj=l/fn*i，l=（d-d1）/2+l1+l2+l3=44.5mm，tj=0.23min。6

28、)辅助时间辅助时间 tf：查表：查表 5-153，装夹工件，装夹工件 0.8min，启功机床，启功机床0.02min，取量具并测量，取量具并测量 0.5min，共计，共计 tf=1.32min。倒倒 c1 角：角：121)确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：ap=1mm。2)计算基本时间计算基本时间 t5j：tj=0.23min。3)辅助时间辅助时间 tf：tf=0min。粗车右外轮廓：粗车右外轮廓：1)确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：总加工余量为：总加工余量为 3mm，一次走刀加工，一次走刀加工，ap=3mm。2)查表查表 5-102，f=0.7mm/r。3)查表查表 5-111，vc=85m/

29、min。4)机床主轴转数机床主轴转数 n：n=1000vc/*dwr/min=213r/min，查表，查表 5-4，得得 n=200r/min.5)计算基本时间计算基本时间 tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，tj=l/fn*i，l1=4.5mm，l2=4mm，l3=5mm，tj=0.775min。6)辅助时间辅助时间 tf：查表：查表 5-153，换刀，换刀 0.05min，取量具并测量，取量具并测量0.5min，共计，共计 tf=0.55min。精车右外轮廓：精车右外轮廓：1)确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：ap=0.5mm。2)查表查表 5-103，f=0.13mm/r。3

30、)确定切削速度确定切削速度 vc：vc=40m/min。4)机床主轴转数机床主轴转数 n：n=500r/min.5)计算基本时间计算基本时间 tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，tj=l/fn*i，tj= 1.6min。6)辅助时间辅助时间 tf：查表：查表 5-153，取量具并测量，取量具并测量 0.5min，共计，共计13tf=0.5min。工序工序 50粗车外表面凹槽：粗车外表面凹槽：1)确定背吃刀量确定背吃刀量 ap：ap=2mm。2)查表查表 5-107，f=0.7mm/r。3)确定切削速度确定切削速度 vc：vc=110m/min。4)机床主轴转数机床主轴转数 n：n

31、=320r/min.5)计算基本时间计算基本时间 tj：查表：查表 5-138，5-139 得，得，tj=l/fn*i，tj= 0.7min。6)辅助时间辅助时间 tf：查表：查表 5-153，装夹工件，装夹工件 0.8min，取量具并测量，取量具并测量0.5min，共计，共计 tf=1.3min。工序工序 60粗插内孔键槽：粗插内孔键槽：1) 总加工余量为总加工余量为 4.4mm。2)查表查表 5-126，f=0.16mm/行程。查表行程。查表 5-17，工作台纵向进给量，工作台纵向进给量fy=0.8mm，工作台横向进给量，工作台横向进给量 fy=0.8mm，滑枕工作行程速度，滑枕工作行程速

32、度v=15m/min。3）查表）查表 5-140，5-141，nd=66.7，h=6.4mm，l=125mm，tj=0.6min。4）辅助时间）辅助时间 tf：查表：查表 5-153，装夹工件，装夹工件 0.8min，启动机床，启动机床140.02min，取量具并测量，取量具并测量 0.5min，共计，共计 tf=1.32min。精插内孔键槽：精插内孔键槽：1）总加工余量为）总加工余量为 1mm。2)查表查表 5-126，f=0.16mm/行程。查表行程。查表 5-17，工作台纵向进给量，工作台纵向进给量fy=0.8mm，工作台横向进给量，工作台横向进给量 fy=0.8mm，滑枕工作行程速度，

33、滑枕工作行程速度v=15m/min。3）查表）查表 5-140，5-141，nd=66.7，h=6.4mm，l=125mm，tj=0.6min。4）辅助时间）辅助时间 tf：查表：查表 5-153，取量具并测量，取量具并测量 0.5min，共计，共计tf=0.5min。八八 填写工艺文件填写工艺文件 605040302010工序号机械加机械加工工艺工工艺过程卡过程卡片片滁州学院机电学院机械本15 插内孔键槽粗车外表面凹槽车左端面、倒角、外轮廓 车右端面、倒角、外轮廓 粗磨 60 孔粗镗半精镗 60 的孔工 序 名 称 与 内 容生产类型零件编号零件名称b5020 插床ca6140卧式车床ca6

34、140卧式车床ca6140卧式车床m2110a内圆磨床t68 卧式镗床机 床批量生产15037.143偏心套夹 具毛坯重量毛坯种类材料牌号键槽插刀成形车刀45 、60外圆车刀45 、60外圆车刀磨轮单刃镗刀刀 具5kg锻件gb11352-89zg310游标卡尺外径千分尺游标卡尺、外径千分尺游标卡尺、外径千分尺内径千分尺游标卡尺量具审核指导编制辅助工具卢正红贾伟杰时间定额（分）2009-12-1（日期）共 1 张第 1 张302010工步号 (工序简机械加机械加工工序工工序滁州学院机电学院机械本16精镗 600+0.043半精镗 600+0.04粗镗 600+0.04孔工步内容图)卡片卡片100

35、100100走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称111走刀次数t68镗床扩中心孔10批量150.37.143偏心套1000400400主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号9.3346.562.8切削速度(m/s)柴油4.5 分销钉孔钻夹具713-15kg锻件zb310-5700.230.560.39进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.40.62背吃刀量(mm)卢正红贾伟杰滚文龙1 21.51工时定额（min）（日期）（日期）2009-12-2（日期）共 1 张第 5 张1740302010工步号精车右外轮廓粗车右外轮廓倒角粗车右端面工步内容 (工序简图)机械加工工序卡片机械加工工序卡片滁州学院机电学院机械本5050063.5走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1112走刀次数ca6140车床加工右端20批量150.37.143偏心套1000800200400主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号23.546.59.2317.6切削速度(m/s)柴油4.4 分三抓卡盘731-25kg锻件zb310-5700.350.560.320.45进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.5312.5背吃刀量(mm)卢正红贾伟杰