翻车机电气系统检修规程.doc

1、翻车机电气系统检修规程5.1.1 系统概述 1翻车机系统由翻车机、拨车机、迁车台、推车机、喷雾除尘等系统组成，总装机容量约为490kw。翻车机卸车线的铁路线为折返式布置，其翻车机为回转式翻车机，用来翻卸铁路敞车装载的燃煤。拨车机用来拨送铁路敞车，使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻车作业，并将空车拨至迁车台上。迁车台把正常卸完料的敞车或翻车机无法翻卸的不合格的敞车从重车线移至空车线。推车机则与迁车台配合作业，把迁车台上已翻卸完的敞车推出迁车台，并在空车线上集结成列。 在电气控制系统中翻车机、迁车台、推车机采用交流传动，拨车机采用直流传动。系统采用日本光洋sg8型可编程控制器来完成系统的过程

2、控制。5.1.2 主要技术性能及工作原理5.1.2.1 电源系统 供电电源：两回400/230v（其中一回作为动力备用电源）；动力电源：ac380v，50hz；控制电源：ac220v，50hz，dc24v；pc电源：ac220v，50hz；输入模块电源：dc24v；输出模块电源：ac220v，dc24v；光电编码器电源：dc5v；总电源柜：+r1c1；辅助电源柜：+r1c10；控制电源柜：+r1c2。5.1.2.2 传动部分5.1.2.2.1 翻车机 翻车机采用2台yzrw280s型涡流制动电动机，其额定功率为45kw（s440），转速723r/min，为实现翻车机的起、制动平稳及回零位准确，

3、启动采用转子串电阻，采用涡流制动器调速。即翻车机在倾翻至135°时，投入涡流，以减小停机时的机械冲击；翻车机在返回零位置27°时，将涡流制动器投入，低速回零位，同时投入抱闸。 翻车机设有4台震动电机，在翻车机倾翻停止时，震动电机工作3s左右，以提高卸煤的速度和质量。 翻车机的传动控制由+ric4柜和+ric5柜来完成。5.1.2.2.2 拨车机 拨车机主驱动电机采用4台直流电机，主要技术参数如下： 电机型号：zzj-812p 额定电压：dc220v 额定功率：45kw 转速：565r/min 励磁方式：他励 拨车机的工作速度分别如下： 牵引整列车前进一个车身长：0.6m/s

4、 接车联挂速度：0.3m/s 返回速度：1.4m/s 为了满足拨车机对多种速度的要求，系统采用了德国simoreg k6ra24全数字自流调速装置。 拨车机的走行控制由拨车机直流柜+ric6完成。 拨车机液压系统及其他由拨车机交流柜+ric7完成。5.1.2.2.3 迁车台 迁车台采用2台yzrw160l-s型涡流制动电机，额定功率为7.0kw（s440），转速716r/min，通过控制可实现迁车台的平稳起、制动及对轨的准确性，电机的启动采用转子串接电阻的方式，采用涡流制动器调速，即迁车台走行在接近空车线或重车线时投入涡流制动器，以达到低速对轨，确保对轨的准确性。 迁车台的走行及液压控制由迁车

5、台控制柜+ric8来完成。5.1.2.2.4 推车机 推车机采用2台yzr280s-8交流电动机，功率33kw（s5-60%）,启动采用转子串电阻的方式，串电阻调速，低速与空车相撞。 推车机的走行及液压控制由推车机控制柜+ric9来完成。5.1.2.2.5 喷雾除尘系统 采用常规控制，电机型号is80-50-250，功率22kw，转速2900r/min。5.1.2.2.6 液压系统 翻车机的液压系统主要由油泵电机1台，型号y200l-4b35,功率30kw，转速1470r/min，8个电磁阀，电加热器2台（功率各5kw）组成。 拨车机液压系统由油泵电机1台（型号y160l-4b35），电加热器

6、一台（功率5kw）及10个电磁阀等组成。 迁车台液压系统主要由油泵电机1台（型号y160m-4b35），电加热器1台（功率5kw），5个电磁阀组成。 推车机液压系统由油泵电机1台（型号y100l1-4b35），电加热器一台（功率2.2kw）及2个电磁阀等组成。5.1.2.2.7 控制系统 翻车机卸车系统的运行由可编程序控制pc来完成，系统中每个单机的控制可分为三种方式：集中手动、自动、机旁手动。其中集中手动、自动为正常可选工作方式，而机旁手动仅用于调试和维修。5.1.3 系统故障代码对照表5.1.3.1 主操作台（+r2d1）故障代码对照表故障显示故障名称故障显示故障名称故障显示故障名称011

7、煤斗高位10翻车机液位低20拨车机液位低022煤斗高位11翻车机滤油器堵21拨车机滤油器堵033煤斗高位12翻车机油温异常22拨车机油温异常044煤斗高位131倾翻电机过流231电机过流142倾翻电机过流242电机过流15涡流回路欠电流251励磁欠电流16油泵电机过热262励磁欠电流273励磁欠电流284励磁欠电流29油泵电机过热5.1.3.2 副操作台（+r3d1）故障代码对照表故障显示故障名称故障显示故障名称故障显示故障名称01迁车台液位低11推车机液位低02迁车台滤油器堵12推车机滤油器堵03迁车台油温异常13推车机油温异常041电机过流141电机过流052电机过流152电机过流06涡流

8、回路欠流16油泵电机过热07油泵电机过热5.1.4 维护和检修 进行日常的维护和定期维修，可防止故障的发生，确保设备长期高效的运行。表41 维修的种类维修种类运转状态检修周期检修内容日常维修主要指运行中通电中，也包括每日停机时间每天平时在关门状态下检修，2周1月开门检修一次目检主要用目视，起动前的检修及确认运转中有无异常定期检修停止运行，停电一年目视及接触检查，根据检查结果，确定检修方案临时检修停止运行，停电发生异常时或预知要发生异常时寻找原因，有针对的确定检修办法，使之尽快恢复生产注：检修周期根据环境状况，使用年限及设备的重要程度有所不同，表中所列仅供参考。5.1.4.1 日常检修5.1.4

9、.1.1 一般日检时不要取下设备盖子，只从外部观察，看是否有异常声音，气味，损伤，变色等，发现异常检修之。5.1.4.1.2 发现异常时，请确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能继续运行时立即检修。5.1.4.2 定期检修5.1.4.2.1 定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认柜，台的构造，电源系统，接地情况，列出检修清单，确认具体工作内容。5.1.4.2.2 根据检修清单，检查异常的声音，振动，确认停电前的运转状况和异常。5.1.4.2.3 根据检修清单，以不能日常检修的项目为主，通过目视或接触，检查是否有异常。5.1.4.2.4 发现异常或不适之处，请用正确的方法拆卸更换，不要用敲

10、打或剧烈振动，冲击手段。5.1.4.2.5 确认螺钉、螺栓是否拧紧，工具是否规位。5.1.4.2.6 检修完毕应做好记录。5.1.4.3 临时检修 发现或预知柜体、机器的异常时，或内部机器的保护功能动作时，依据定期检修的要领进行检修，卸下并更换异常部分5.1.4.4 维修检查实例检修场所检 修 内 容检修周期日常定期维修检查空间看检修空间时是否放置有废品、工具、危险品等控制柜体（1） 有无损伤、变色、生锈。（2） 有无振动、有无异常声音。（3） 有无因地面陷、隆起等造成的倾斜。（4） 螺栓类有无松动、脱落。（5） 柜内有无浸水、结露或其他痕迹。（6） 是否附着污损、异物、尘埃。电源电压主回路、

11、控制回路电压是否正常门（1） 开、关是否流畅。（2） 把手是否好用。（3） 合叶、插销的螺栓是否松动。铭牌（1） 有无松动、脱落、破损。（2） 有无因而文字不清主回路引入、引出母线部（1） 螺栓类有无松动、脱落（2） 绝缘瓷瓶、压板、绝缘物等有无破裂、变形（3） 接线部或绝缘部有无因过热而恶化变色（4） 有无异物、尘埃附着（5） 导体间及和金属部分的绝缘距离有无异常控制回路及端子（1） 端子接线有无松动。（2） 绝缘物有无破损及损坏。（3） 是否因过热而变色。（4） 端子有无破损或附着异物。（5） 端子排上的端子号和电线套上的数字号是否清晰可读。接地回路（1） 接待部有无振动而松动是否确实接好

12、。（2） 电线有无腐蚀或折断。电缆引入引出部（1） 螺栓类有无松动。（2） 电缆外皮有否被卡破。（3） 有无老鼠等小动物侵入的痕迹。配线用断路器漏电流断路器电磁接触器（1） 有无异常声音。（2） 端子部的螺栓有无松动。（3） 端子部接触部有无因过热而变色。（4） 绝缘部有无附着异物尘埃，有无破损变形。（5） 开断动作是否正常，触点接触是否良好。（6） 漏电断路器的测试按钮动作是否正常。动作表示明显。（7） 电磁接触器的触点是否光洁。变压器电抗器（1） 有无异常声音。（2） 端子部螺栓有无松动异物尘埃附着。（3） 铁芯是否有锈和损伤。（4） 绝缘物是否有裂纹破损变形及过热变色。电阻器（1） 是否

13、因过热而产生异味。（2） 绝缘瓷瓶绝缘物等有无裂痕、破损异物、尘埃附着。（3） 螺栓螺钉有无松动（4） 电线是否接近发热部分（5） 有无断线仪表指示器（1） 指示值是否正常（2） 指示是否偏离机械零位（3） 指针是否弯曲、盖是否破损（4） 是否附着尘埃、异物（5） 安装螺钉是否有松动指示灯（1） 亮、灭显示是否正常（2） 透镜是否脱落、破损、变色（3） 有无异物、尘埃附着（4） 螺钉有无松动开关（1）开关动作是否正常（2）铭牌、把手的指示，有无异物、尘埃（3）绝缘物有无裂痕、破损、变形（4）螺钉有无松动（5）弹簧有无生锈、破损、变行确认回路动作开关等外部信号和模拟输入时，程序回路可变速机构的功

14、能是否能正常动作注：1、日常维护中的“”表示开门检修时进行。 2、定期维修中以“”表示必须进行5.1.4.5 故障原因及处理 设备出现故障不能及时排除将严重影响生产，顺利排出故障，除了经常检修设备掌握设备运行状况外，还必须储备丰富的易换备件常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1系统运行中或plc运行中不久电源柜电操作空气开关分闸1.翻车机倾翻接触器粘连2.倾翻接触器辅助触点接错3.有短路情况1.更换翻车机倾翻接触器2.检查倾翻接触器辅助触点接线是否正确3.清除短路2不能操作1.钥匙开关使用不当2.未设在该处操作3.违反联锁条件4.操作不当5.操作台或操作葙电源线断6.急停按钮或联

15、机开关线断7.电缆电线断或锁机开关线断8.相关低电压短路器在off态1.查阅说明,以便正确操作2.查阅说明,检查联锁条件3.查线路或有关元件3plc不能运行查plc手册查plc手册4翻车机不能反转1.相关电源开关未合或有过载保护开关动作2.联锁条件不具备1.通过机旁点动操作分析是否为联锁条件未满足2.合有关电源开关3.通过编程器查找未满足的联锁条件,当因为夹紧动作造成补偿缸回缩应请液压维护人员检修压力继电器旁的顺序阀5翻转电机电流过大1.机械抱闸未打开2.电机定转子接反3.电阻未完全切除1.查找机械抱闸2.查电机接线3.通过测转子出线侧电压确定电阻是否未完全切除,如未完全切除,更换接触器6机械

16、抱闸翻转开始时打开,后又抱合液压推杆制动器电源与绕线电机转子并联改正线路7翻转过位或返回对不准1.主令控制器因曾过倾翻而造成主令开关工作错误2.涡流制动器不正常或涡流电流不合适3.操作台上涡流使能旋扭左旋4.抱闸太松1.重调主令控制器2.用耳听目测涡流是否投入,分析位投入原因,如位投入,请先检查空气开关是否合闸3.重调涡流电流8翻车机液压系统不能正常工作1.油泵位启动2.有关电源线有问题3.联锁条件限制4.操作不得当1.检查相关的电源2.检查联锁条件3.检查操作是否得当9拨车机变频柜不能合闸1.变频柜电源位合2.西门子变频装置故障3.操作不当1.检查线路2.检查变频柜电源3.查西门子装置操作手

17、册排除对装置更换或硬件中维修后必须输入原调好的参数或重调4.检查操作是否得当10拨车机不能走行1.制动器位打开机联锁条件具备2.变频器故障1.打开液压抱2.查变频器11变频器显示内部故障西门子变频器装置内部故障查阅西门子变频器装置手册排除故障或修理甚至更换装置或重新输入参数或重调12拨车机液压系统不能正常工作1.油泵未启动2.联锁条件限制3.操作不当4.液压系统问题1.应先启动油泵2.用编程器查出哪一条联锁条件不满足并予以处理3.正确操作4.请检修液压系统13迁车台不能走行1.有关电源未合或保护开关动作2.联锁条件限制3.机械抱闸未打开1.检查电源及复位过载保护2.用编程器查找未满足的联锁条件

18、3.打开机械抱闸14迁车台走行无法准确停车1.减速开关失灵或减速距离不合适2.涡流电流不合适3.下雨、雪轨面太滑1检查减速开关调整或更换减速开关2调整涡流电流，检查涡流使能旋钮是否左旋3轨面撒一些干砂土15迁车台液压系统不能正常工作1.油泵未启动2.联锁条件限制3.操作未按工艺4.液压系统问题1.启动油泵2.用编程器查出哪一条联锁条件不满足并予以处理3.检查操作是否得当4.请检修液压系统16推车机不能走行1.有关电源未合2.联锁条件不具备，比如制动器未打开，终点信号误动作等3.线路故障或电机故障 4. 操作不当1.检查相应电控柜并合闸2.用编程器查出哪一条联锁条件不满足并予以处理3. 检查硬件

19、4. 正确操作 表示调试或更换元件时容易出现的故障 有关故障仅列出以上16条，实际故障情况具体种类远较此细腻丰富，一般来说排除故障的步骤如下： 1)根据工艺运行操作说明，检查该现象是否正常。 2)用编程器检查联锁条件，然后予以排除。 3)检查电源及硬件。 4)关于plc及西门子直流调速装置内部故障必须阅读相应的随机手册处理。5.2 2翻车机电气系统5.2.1 系统概述： 翻车机是一种大型的自动卸车系统，可翻卸50t60t铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。本翻车机卸车系统为单车“c”型折返式翻车机卸车系统，该系统由“c”型翻车机、拨车机、迁车台、推

20、车机四个单机设备组成。其平面布置图如图所示，本系统总装机容量580kw。翻车机的作用是翻卸已定位于其上一节车辆；拨车机的作用是完成牵调整列重车，并牵调一节已经解列的一节重车于翻车机上以及推送已翻毕的一节空车至迁车台上；迁车台的作用是将已定位于其上的一节空车迁送至空车线；推车机的作用是将迁车台迁送至空车线的一节空车推出迁车台并在空车线上集结成列。5.2.2 主要技术性能： 整个系统设计卸车能力25节/小时。受卸车型：长：11302-14038mm，宽：31003542mm，高：27903300mm。5.2.2.1 翻车机 翻车机为齿轮齿圈传动。翻转重量：100t；最大翻转重量：120t；最大回转

21、角：175度；正常回转角：165度；回转周期：60s。5.2.2.2 拨车机 拨车机为齿轮齿条传动。额定牵引：4500t，工作速度分为四种：牵引速度：0.83m/s；返回速度：1.4m/s；挂钩速度：0.3m/s；定位速度：0.1m/s。5.2.2.3 迁车台 迁车台为销齿传动。工作载重：30t，最大载重：100t，工作速度分为两种：正常速度：0.63m/s；对轨速度：0.20m/s。5.2.2.4 推车机 推车机为齿轮齿条传动。额定推力100kn，挂钩速度：0.3m/s，工作速度：0.7m/s。5.2.3 工作原理5.2.3.1 主要电气设备概况： 系统主要电气设备由7面柜、6个机旁操作箱、

22、一个操作台组成。分别是：总电源柜、拨车机变频柜、pc控制柜、翻车机变频柜、推车机变频柜、迁车台变频柜、拨车机交流柜，主操作台、工业电视操作台、翻车机机旁操作箱、拨车机机上操作箱、拨车机摘钩处操作箱、迁车台机旁操作箱、推车机机上操作箱、洒水机旁操作箱。5.2.3.2 电源系统： 整个系统接受变电所一路3n 50hz 380/220v电源并送至系统总电源柜，下分至各屏、柜、箱及单机设备，完成供电及控制。本系统的电源电压等级及作用如下：主电源回路：3 ac380v 50hz为交流电机及变频器供电，ac220v 50hz为液压系统加热器供电；控制电源：ac220v 50hz为plc、继电器、接触器、电

23、磁阀供电；plc输入模块信号检测电源为dc24v；操作台、操作箱声光元件电源：dc24v。5.2.3.3 传动系统5.2.3.3.1 翻车机 翻车机采用两台ytsz280s8电动机，其额定功率45kw，采用变频调速，即翻车机在返回零位27度时，使返回速度降至额定速度的1/6，以减小停机时的机械冲击。翻车机设有4台震动电机，在翻车机倾翻减速时，震动电机工作5秒左右，以提高卸煤的速度和质量。翻车机的传动控制由翻车机变频柜完成。5.2.3.3.2 拨车机 拨车机主驱动电机采用4台变频电动机，型号：yzb280s16，功率：55kw，拨车机的走行控制由拨车机变频柜完成，拨车机液压系统控制有拨车机交流柜

24、完成。5.2.3.3.3 迁车台 迁车台采用2台ytsz160l8变频电机，额定功率7。5kw，采用变频控制可实现迁车台的平稳起、制动及对轨的准确性。制动采用液压推杆制动器。迁车台的走行及液压控制由迁车台变频柜完成。5.2.3.3.4 推车机 推车机采用2台yzb280s16立式变频电机控制，额定功率55kw。启动平稳，低速与空车相碰，然后以额定速度推车、返回。推车机的控制由推车机变频柜完成。5.2.4 液压系统5.2.4.1 翻车机 翻车机的液压控制主要由油泵电机1台（型号：m2ba200mla，功率：30kw，转速，1470r/min）、7个电磁阀、电加热器2台（功率：各5kw）组成。翻车

25、机在工作情况下，各电磁阀带电情况如下：5.2.4.1.1 首先油泵电机得电。5.2.4.1.2 电磁阀=u1d-yh1、=u1d-yh4得电，靠车油缸伸出，当靠车油缸伸出到设定位置，限位开关=u1d-sq11、=u1d-sq12发出倾翻连锁信号=u1d-yh1、=u1d-yh4失电靠车油缸停止动作。 5.2.4.1.3 电磁阀=u1d-yh1、=u1d-yh2、=u1d-yh7、=u1d-yh5得电，压车油缸开始加紧，当系统压力达到压力继电器=u1d-sp调定压力时，压力继电器发出信号，该信号也作为倾翻连锁信号，同时=u1d-yh2、=u1d-yh7失电。5.2.4.1.4 当翻车机开始倾翻时

26、，补偿油缸应处于前限位，此时，补偿#1开关=u1d-sq3动作，该信号也作为倾翻连锁信号。5.2.4.1.5 当翻车机倾翻到45°时，电磁阀=u1d-yh1、=u1d-yh5失电。5.2.4.1.6 在翻车机倾翻过程中，补偿缸完成补偿后，缩回到后限位时，补偿2#=u1d-sq4动作，电磁阀=u1d-yh2、=u1d-yh7失电。若翻车机倾翻到110°时，补偿缸还未缩回到后限位时，则主令控制器发出信号，强令电磁阀=u1d-yh2、=u1d-yh7失电。5.2.4.1.7 在翻车机倾翻过程中，若由于某中原因，系统压力降低，低于压力继电器设定值，即压力检测信号中断，此时，电磁阀=

27、u1d-yh2、=u1d-yh7应立即失电。5.2.4.1.8 当翻车机回转到45°时，同时电磁阀=u1d-yh1、=u1d-yh2、=u1d-yh6、u1d-yh7得电，压车油缸松开并返回原位，此时限位开关=u1d-sq5、=u1d-sq6、=u1d-sq7、=u1d-sq8发出信号，=u1d-yh1、=u1d-yh2、=u1d-yh6、=u1d-yh7失电。5.2.4.1.9 当翻车机返回到零位后，电磁阀=u1d-yh1、=u1d-yh3得电，靠车油缸缩回原位，限位开关=u1d-sq9、=u1d-sq10发出信号，=u1d-yh1、=u1d-yh3失电。5.2.4.2 拨车机 拨

28、车机液压系统主要由油泵电机1台（型号：m2ba180m，功率18、5kw，转速1465r/min，）、电加热器1台（功率5km）、10个电磁阀组成，拨车机个机构动作时，电磁阀带电情况如下：5.2.4.2.1 让电磁阀=u1i-yh1、=u1i-yh3、=u1i-yh5得电，摆动马达带动大臂上升，当大臂上升到90°后，限位开关=u1i-sq9发出信号，=u1i-yh1、=u1i-yh3、=u1i-yh5失电。5.2.4.2.2 当电磁阀=u1i-yh1、=u1i-yh4得电时，摆动马达带动大臂下降，大臂下降到0°后，限位开关=u1i-sq10发出信号，=u1i-yh1、=u1

29、i-yh4失电。5.2.4.2.3 电磁阀=u1i-yh2、=u1i-yh6得电，前钩提销缸连挂。5.2.4.2.4 电磁阀=u1i-yh2、=u1i-yh7得电，前钩提销缸摘钩。5.2.4.2.5 电磁阀=u1i-yh2、=u1i-yh8得电，后钩提销缸连挂。5.2.4.2.6 电磁阀=u1i-yh2、=u1i-yh9得电，后钩提销缸摘钩。5.2.4.3 迁车台 迁车台液压系统主要由油泵电机1台（型号：m2ba160m，功率11kw，转速1445r/min，）、电加热器1台（功率5km）、5个电磁阀组成，迁车台动作时，电磁阀带电情况如下：5.2.4.3.1 =u1i-yh0、=u1i-yh1

30、得电时，对位销插入。5.2.4.3.2 =u1i-yh0、=u1i-yh2得电时，对位销拔出。5.2.4.3.3 =u1i-yh0、=u1i-yh3得电时，涨轮器涨紧。5.2.4.3.4 =u1i-yh0、=u1i-yh4得电时，涨轮器松开。5.2.5 控制系统5.2.5.1 整个系统由日本光洋sg-8b程序控制器进行控制。5.2.5.2 系统控制结构 整个系统控制分为二种操作方式：软操作和机旁手动。 本系统保护功能齐全，操作维修方便。5.2.6 监测系统 监测元件一览表所属单机名称检测元件名称型号安装位置功能说明翻 车 机 主令开关lk4168/3地面翻车机零位主令开关地面倾翻终点165度主

31、令开关地面倾翻极限175度主令开关地面慢速返回位主令开关地面压力检测位主令开关地面除尘工作位主令开关地面终止补偿位主令开关地面倾翻减速位温度开关泵站油温高低开关泵站滤油器堵压力开关阀站#1压力检测压力开关阀站#2压力检测接近开关x2n阀站补偿#1开关接近开关x2n阀站补偿#2开关接近开关ni50机上夹紧原位接近开关ni50机上靠板原位接近开关ni8机上靠板终点接近开关s30机上翻车机入口检测接近开关s30机上翻车机出口检测拨 车 机接近开关ni8机上重钩销上位接近开关ni8机上重钩舌开接近开关ni8机上重钩销下位接近开关ni8机上重钩舌闭接近开关ni8机上空钩销上位接近开关ni8机上空钩舌开接

32、近开关ni8机上空钩销下位接近开关机上空钩舌闭接近开关ni8机上大臂90度接近开关ni8机上大臂0度温度开关机上油温高低接近开关机上滤油器堵接近开关机上液位低压力开关机上压力检测接近开关ni50地面拨车机接车极限接近开关ni50地面拨车机原位接近开关ni50地面翻车机进口位接近开关ni50地面翻车机出口位接近开关ni50地面摘钩处光电开关接近开关ni50地面翻车机内定位接近开关ni50地面抬臂返回位接近开关ni50地面迁车台内定位接近开关ni50地面牵车极限光电编码器机上检测位置所属单机名称检测元件名称检测元件代号型 号安装位置功能说明迁车台温度开关=u1t-st机上油温高低=u1t-sr机上

33、滤油器堵液位开关=u1t-sl机上油位低光电开关=u1t-se1机上有无车皮检测接近开关=u1t-sq12ni8机上涨轮器松开接近开关=u1t-sq34ni8机上对位销对位接近开关=u1t-s q56ni8机上对位销复位光电开关=u1t-se2机上迁车台入口检测接近开关=u1t-sq7ni50地面迁车台重车线对准接近开关=u1t-sq8ni50地面迁车台空车线对准接近开关=u1t-sq9ni50地面迁车台迁车停止接近开关=u1t-sq10ni50地面迁车台迁车减速接近开关=u1t-sq13dzjk-1地面迁车台返回减速接近开关=u1t-sq14dzjk-1地面迁车台返回停止接近开关=u1p-s

34、q12bi50机上制动器缓解接近开关=u1t-sq34ni50地面推车停止接近开关=u1t-sq5ni50地面自选返回接近开关=u1t-sq6ni50地面推车返回停止接近开关=u1t-sq7ni50地面推车返回后极限5.2.7 术语说明5.2.7.1 翻车机部分5.2.7.1.1 翻车机零位：指翻车机车辆轨道与地面轨道对准的零度位置。5.2.7.1.2 靠车板原位：指靠车板在靠返终点的位置，亦称后极限。 5.2.7.1.3 夹紧原位：指翻车机上压车梁在返回终点的位置。5.2.7.1.4 翻车机原位：指翻车机在零位，靠车板在原位，夹紧在原位时。5.2.7.1.5 靠车板终点：指靠车板在靠车终点的

35、位置，亦称前限。5.2.7.1.6 夹紧终点：指夹紧后液压系统的压车力达到设定压力后，压力继电器发出信号时的压车位置。5.2.7.1.7 翻车机区域：指翻车机入口位的接近开关=u1i-sq19和翻车机出口位的接近开关=u1i-sq21之间的区域。5.2.7.2 拨车机部分5.2.7.2.1 大臂90°：指大臂升至垂直位置。5.2.7.2.2 大臂90°：指大臂下降至水平位置。5.2.7.2.3 重钩销重钩舌：指大臂端挂重车一侧的钩销钩舌。5.2.7.2.4 空钩销空钩舌：指大臂端挂空车一侧的钩销钩舌。5.2.7.2.5 拨车机原位：指拨车机停止在走行原位处，即=u1i-sq

36、18接近开关动作处，大臂90°位，重、空钩销下位，重、空钩舌开的状态。5.2.7.3 迁车台部分5.2.7.3.1 重、空车线对准：指迁车台上车辆轨道与重车的轨道对准，与其相反的为空车线对准。5.2.7.3.2 对位削对位及复位：指迁车台上定位销伸出并插入销巢的状态。5.2.7.3.3 迁车台原位:指重车线对准,对位销对位,涨轮器松开的状态. 5.2.7.4 推车机部分 推车机原位:指推车机停在后限位置.5.2.8 电气联锁5.2.8.1 翻车机倾翻条件:5.2.8.1.1 靠车板终点,夹紧机构已动作5.2.8.1.2 倾翻离开返回减速区时,压力继电器达压（夹紧终点）5.2.8.1.

37、3 翻车机零位时，补偿缸处于开关一位置，并且翻车机进出口光电开关均导通（无车跨接翻车机）5.2.8.1.4 未达倾翻终点或极限5.2.8.1.5 拨车机大臂90°或大臂0°，不在翻车机区域内5.2.8.2 靠车板返回条件5.2.8.2.1 翻车机零位5.2.8.2.2 未至靠车板原位或运行未超时5.2.8.3 夹紧松开条件5.2.8.3.1 翻车机已进入或处于倾翻返回减速区内5.2.8.3.2 未至松开原位或运行未超时5.2.8.4 翻车机夹紧及靠车条件5.2.8.4.1 翻车机进出口光电开关有一不导通且拨车机大臂0°；空，重钩舌有一闭合；正在走行时不准靠车和夹紧

38、。5.2.8.4.2 运行不超时。5.2.8.5 拨车机走行条件5.2.8.5.1 走行制动器缓解5.2.8.5.2 大臂90°或大臂0°，空重钩舌开，翻车机零位，或翻车机非零位拨车机大臂0°，并空、重钩舌均开，并且不在翻车机区域内运行。5.2.8.6 拨车机重钩舌大臂0°迁车方向运行条件5.2.8.6.1 走行制动器缓解5.2.8.6.2 翻车机原位5.2.8.6.3 牵整列重车停稳后，得到摘钩完毕信号5.2.8.6.4 未至牵车极限5.2.8.7 拨车机空钩舌大臂0°牵车方向运行条件5.2.8.7.1 走行制动器缓解5.2.8.7.2 迁车

39、台原位且迁车台上无车5.2.8.7.3 翻车机零位5.2.8.7.4 未至前车极限5.2.8.8 拨车机重钩舌闭大臂0°接车方向运行条件5.2.8.8.1 走行制动器缓解5.2.8.8.2 翻车机原位或翻车机非原位拨车机大臂处于翻车机入口和接车极限开关间运行5.2.8.8.3 未至接车极限5.2.8.9 拨车机空钩舌闭大臂0°接车方向运行条件5.2.8.9.1 走行制动器缓解5.2.8.9.2 翻车机原位或翻车机非原位拨车机大臂处于翻车机出口和迁车台之间运行5.2.8.9.3 未至接车极限5.2.8.10 拨车机大臂升降条件5.2.8.10.1 升未至90°或降未

40、至0°5.2.8.10.2 拨车机未在走行中5.2.8.10.3 拨车机未处于翻车机区域内5.2.8.11 迁车台走行条件5.2.8.11.1 对位销对位5.2.8.11.2 迁车未至空车线，迁车返回未至重车线5.2.8.12 迁车台迁车条件5.2.8.12.1 迁车台走行条件具备5.2.8.12.2 迁车台上无车或迁车台上有车未跨接迁车台，推车机处于原位，拨车机大臂90°，并且迁车台涨轮器涨紧5.2.8.13 迁车台迁车返回条件5.2.8.13.1 迁车台走行条件具备5.2.8.13.2 迁车台上无车或迁车台上曾经有车并被推车机推出逆止器形成空车，或迁车台有车并且未跨接迁

41、车台，并且迁车台涨轮器涨紧5.2.8.14 迁车台对位销对位条件5.2.8.14.1 迁车台与空车线对准或重车线对准5.2.8.14.1 对位销未至对位位置或对位运行未超时5.2.8.15 迁车台涨轮器涨紧条件5.2.8.15.1 拨车机空钩舌闭，正在作牵车方向运行不得涨紧5.2.8.15.2 运行不超时5.2.8.16 迁车台涨轮器松开条件5.2.8.16.1 迁车台非在走行中且空车线与重车线对准5.2.8.16.2 运行不超时5.2.8.17 推车机推车条件5.2.8.17.1 推车机走行条件具备5.2.8.17.2 未至走行限位5.2.8.18 推车机推车条件5.2.8.18.1 推车机

42、走行条件具备5.2.8.18.2 迁车台上无车或迁车台上有车未离开，重车线对准或迁车台上有车且已空车线对准并且涨轮器松开，对位销对位5.2.8.19 推车机返回条件5.2.8.19.1 推车机总行条件具备5.2.8.19.2 迁车台上无车或迁车台上有车未离开重车线对准5.2.8.20 加热器加热条件5.2.8.20.1 油位不低5.2.8.20.2 油温未至高限5.2.9 维护与检修 维护及检修注意事项参照1翻车机维护与检修部分。5.2.10 可编程控制器的维护保养方法见pc用户手册5.2.11 西门子变频装置的维护保养方法见西门子变频装置的用户手册。各电器设备的使用和检修要严格执行使用手册上

43、的安全使用要求。5.2.12 下列元件更换是必须正确设置硬件开关和输入已调好的设备参数才能使用。5.12.2.1 plc处理器及远程通讯器5.2.12.2 plc主底板及扩展底板5.2.12.3 高速计数器模块5.2.12.4 西门子变频装置5.2.13 故障原因及处理 设备出现故障不能及时排除将严重影响生产，顺利排出故障，除了经常检修设备掌握设备运行状况外，还必须储备丰富的易换备件5.2.13.1 常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1系统运行中或plc运行中不久电源柜电操作空气开关分闸1.翻车机倾翻接触器粘连2.倾翻接触器辅助触点接错3.有短路情况1.更换翻车机倾翻接触器2.检查倾翻接触器辅助