作业安全分析JSA学习教案

1、会计学1作业安全作业安全(nqun)分析分析 JSA第一页，共54页。一、JSA的概念和应用(yngyng)范围2一、什么是什么是JSA?二、为什么要做为什么要做JSA?三、什么工作需要做什么工作需要做JSA?第2页/共54页第二页，共54页。什么什么(shn me)是是JSA?一、JSA的概念和应用(yngyng)范围3 JSA 是将一项工作分成连续的若干步骤，并逐个识别相关风险的一种有效的方法。第3页/共54页第三页，共54页。 JSA 有什么有什么(shn me)好处好处?一、JSA的概念和应用(yngyng)范围4风险管理能够细化到每一个具体作业步骤。由作业者本人管理自己作业中的风险。

2、消除重大危害，减少事故。通过参与对JSA 的编写、讨论、 沟通、及修订等, 能够提高员工对日常作业中的风险识别能力。第4页/共54页第四页，共54页。JSA的应用的应用(yngyng)范围范围一、JSA的概念和应用(yngyng)范围5工作安全分析应用于下列作业活动：新的作业；工艺、环境、设备、设施、人员等发生变更；非常规（临时）的作业；高风险作业；评估现有的作业。第5页/共54页第五页，共54页。临时用电的工作临时用电的工作受限空间进入受限空间进入 危险品接、保、管、运危险品接、保、管、运高空作业高空作业吊装作业吊装作业动火动火(dng hu)工作工作特种作业特种作业 举例举例(j l):一

3、、JSA的概念和应用范围6第6页/共54页第六页，共54页。11. 设备(shbi)概况二、二、JSAJSA的工作步骤的工作步骤(bzhu)(bzhu)和方法和方法三、案例(n l)讲解一、JSA的概念和应用范围7第7页/共54页第七页，共54页。1第一步：第一步：识别工作识别工作(gngzu)(gngzu)任务。任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个工作任务分解成几个(j (j )关键的步骤关键的步骤 。第五步：第五步：研究消除研究消除(xioch)(xioch)或降低风险的措施或降低风险的措施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识

4、别每一步骤的危害。2345第六步残余风险是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行二、JSA的工作步骤和方法8第8页/共54页第八页，共54页。对工作任务进行详细了解：对工作任务进行详细了解：要干什么要干什么时间时间地点地点(ddin)(ddin)人员人员工具工具二、JSA的工作(gngzu)步骤和方法9第9页/共54页第九页，共54页。1第一步：第一步：识别工作识别工作(gngzu)(gngzu)任务。任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个工作任务分解成几个关键关键(gunjin)(gunjin)的步的步骤骤 。第五步：第五步：研究研究(ynji)(ynji)消除消除或降低风险的

5、措施或降低风险的措施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步残余风险是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行二、JSA的工作步骤和方法10第10页/共54页第十页，共54页。如作业步骤超过如作业步骤超过10步则应考步则应考虑划分成不同的作业。虑划分成不同的作业。二、JSA的工作(gngzu)步骤和方法11第11页/共54页第十一页，共54页。“ 更换小车(xioch)的轮胎”二、JSA的工作(gngzu)步骤和方法12第12页/共54页第十二页，共54页。1停车2开门3下车4走到行李箱5打开行李

6、箱，等等工作任务(rn wu)分解太细大量的不必要的步骤1卸下轮胎2换上备用胎工作任务分解过于笼统，可能忽略某些(mu xi)环节中的潜在危害更换(gnhun)轿车的轮胎二、JSA的工作步骤和方法13第13页/共54页第十三页，共54页。1安全(nqun)停车2拿出备胎和千斤顶3用千斤顶把车顶起来(q li)4松开轮胎(lnti)的螺丝5更换轮胎6上紧螺丝7放下千斤顶8收好轮胎和千斤顶更换轿车的轮胎工作任务分解二、JSA的工作步骤和方法14第14页/共54页第十四页，共54页。1第一步：第一步：识别工作识别工作(gngzu)(gngzu)任务。任务。第二步：第二步：工作任务工作任务(rn wu

7、)(rn wu)分解分解成几个关键的步骤成几个关键的步骤 。第五步：第五步：研究消除研究消除(xioch)(xioch)或降低风险的措施或降低风险的措施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害识别每一步骤的危害。2345第六步残余风险是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行二、JSA的工作步骤和方法15第15页/共54页第十五页，共54页。危害(wihi)二、JSA的工作(gngzu)步骤和方法16第16页/共54页第十六页，共54页。了解每一步骤(bzhu)涉及的人员新员工、老员工、承包商参观者二、JSA的工作步骤和方法17第1

8、7页/共54页第十七页，共54页。了解每一步骤涉及的环境工作(gngzu)环境自然环境二、JSA的工作步骤(bzhu)和方法18第18页/共54页第十八页，共54页。吊勾无安全(nqun)扣吊臂下 站人配电箱 无盖电线(dinxin)乱拉物料(w lio)随 意堆放危险品随意堆放化学品 泄漏无安全帽安全帽佩戴不正确没穿工服临边无 防护搬运过多木板上铁钉、随意摆放作业现场穿拖鞋现场无管理、混乱19第19页/共54页第十九页，共54页。11. 设备(shbi)概况二、二、JSAJSA的工作的工作(gngzu)(gngzu)步骤和方法步骤和方法三、案例(n l)讲解一、JSA的概念和应用范围20第2

9、0页/共54页第二十页，共54页。1第一步：第一步：识别工作识别工作(gngzu)(gngzu)任务。任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个工作任务分解成几个(j )(j )关关键的步骤键的步骤 。第五步：第五步：研究消除或降低研究消除或降低风险风险(fngxin)(fngxin)的措施。的措施。第四步：第四步：评估每个危害的风评估每个危害的风险。险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步残余风险是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行三、风险评估和控制措施21第21页/共54页第二十一页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施22第22

10、页/共54页第二十二页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施23第23页/共54页第二十三页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施24第24页/共54页第二十四页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施25第25页/共54页第二十五页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施26第26页/共54页第二十六页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施27第27页/共54页第二十七页，共54页。1第一步：第一步：识别工作识别工作(gngzu)(gngzu)任务任务。第二步：第二步：工作工作(gngzu)(gngzu)任务分解任务分解成几个关键的步骤

11、成几个关键的步骤 。第五步：第五步：研究研究(ynji)(ynji)消除或降低风消除或降低风险的措施。险的措施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步残余风险是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行三、风险评估和控制措施28第28页/共54页第二十八页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施29第29页/共54页第二十九页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施30消除消除风险风险 1 1）确保设备、设施、工具等的本质安全）确保设备、设施、工具等的本质安全 2 2）采用无毒无

12、害原辅材料代替有毒有害原辅材料）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料降低降低风险风险 1 1）设备、设施、工具配备安全防护装置）设备、设施、工具配备安全防护装置 2 2）低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材）低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料料 3 3）采用多种除尘、通风、降噪、防辐射技术措）采用多种除尘、通风、降噪、防辐射技术措施施第30页/共54页第三十页，共54页。三、风险(fngxin)评估和控制措施规避规避风险风险 1）安装报警装置及仪器 2）警示标志减弱减弱风险风险 1 1）个人防护用品）个人防护用品 2 2）安全操作规程）安全操作规程 3 3）安全教育培训）安全教育培

13、训第31页/共54页第三十一页，共54页。工人在使用手动电锯时，有可能切断(qi dun)电线：消除风险消除风险(fngxin)(fngxin)的实的实例例安装漏电保护器，当电线(dinxin)被切断时，漏电保护器动作，来保护工人。如果提供的是无绳电锯，这时就完全消除了触电风险。三、风险评估和控制措施32第32页/共54页第三十二页，共54页。1第一步：第一步：识别工作识别工作(gngzu)(gngzu)任务。任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个关键工作任务分解成几个关键(gunjin)(gunjin)的步骤的步骤 。第五步：第五步：研究消除或降低研究消除或降低(jingd)(jingd)

14、风险的风险的措施。措施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步残余风险是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行三、风险评估和控制措施33第33页/共54页第三十三页，共54页。 批准批准(p zhn)(p zhn)和沟通和沟通根据风险等级的大小，提交给相应级别(jbi)的管理人员批准。根据JSA分析做出行动计划。不满足条件的要重新做JSA,或更换工作方案。JSA能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员进行沟通，获得反馈信息。JSA是一个很好的培训教材,对不熟悉工作的人讲解工作中每一步的危害和控制

15、措施,将有助于作业人员认识和控制作业风险。JSA只是一种分析方法, 本身不能控制事故的发生, 它需要作业人员切实(qi sh)贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施, 操作规程等，避免事故发生。三、风险评估和控制措施34第34页/共54页第三十四页，共54页。11. 设备(shbi)概况二、JSA的工作(gngzu)步骤和方法三、案例三、案例(n l)(n l)讲解讲解一、JSA的概念和应用范围35第35页/共54页第三十五页，共54页。案例：固体(gt)产品下线第一步：作业任务(rn wu)： 固体产品下线案例：固体(gt)产品下线36第36页/共54页第三十六页，共54页。步骤(bzhu)分

16、解第二步：任务(rn wu)分解案例(n l)：固体产品下线37 1、驶入生产线取货区。第37页/共54页第三十七页，共54页。步骤(bzhu)分解第二步：任务(rn wu)分解案例(n l)：固体产品下线38 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。第38页/共54页第三十八页，共54页。步骤(bzhu)分解第二步：任务(rn wu)分解案例(n l)：固体产品下线39 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。第39页/共54页第三十九页，共54页。步骤(bzhu)分解第二步：任务(rn wu)分解案例(n l)：固体产品下线40 1、驶入生产线取货区。 2

17、、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货第40页/共54页第四十页，共54页。步骤(bzhu)分解第二步：任务(rn wu)分解案例：固体(gt)产品下线41 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货。 5、下线。第41页/共54页第四十一页，共54页。步骤(bzhu)分解第二步：任务(rn wu)分解案例(n l)：固体产品下线42 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货。 6、驶离生产线。 5、下线。第42页/共54页第四十二页，共54页。 1、驶入生产线取货区。 风险： 速度过快容易碰撞人员、

18、物体，造成人员受伤、经济损失。 2、调正车位、前行(qin xn)。 风险： 车位不正、未摆直轮胎，强行入叉容易造成生产线设备非正常磨损；损坏托盘，造成破包。识别(shbi)危害第三步：识别(shbi)每一步骤的危害。案例：固体产品下线43第43页/共54页第四十三页，共54页。 3 3、提升货叉、插入托盘。、提升货叉、插入托盘。 风险：风险： 1 1）货叉距离生产线较近，小于）货叉距离生产线较近，小于3030厘米起升货叉，容易擦碰到厘米起升货叉，容易擦碰到生产线的防护生产线的防护(fngh)(fngh)装置，装置，损坏货叉、防护损坏货叉、防护(fngh)(fngh)板。板。 2 2）货叉起升

19、高度未按作业标准）货叉起升高度未按作业标准执行、货叉前倾角度过大，会执行、货叉前倾角度过大，会碰撞货物、导致货物倒塌，造碰撞货物、导致货物倒塌，造成损失。成损失。 3 3）货叉未完全插进托盘、未顶）货叉未完全插进托盘、未顶住挡货架，会造成货物倒塌，住挡货架，会造成货物倒塌，砸伤人、设备。砸伤人、设备。识别(shbi)危害第三步：识别每一步骤(bzhu)的危害。案例：固体产品下线44第44页/共54页第四十四页，共54页。 4 4、取货。、取货。 风险：风险： 1 1）提升托盘，货物重心不稳定）提升托盘，货物重心不稳定，会造成货物摔落，砸伤人、，会造成货物摔落，砸伤人、设备。设备。 2 2）货叉

20、起升高度）货叉起升高度(god)(god)未按未按作业标准执行，起升过低，托作业标准执行，起升过低，托盘容易擦碰防护板，造成货物盘容易擦碰防护板，造成货物摔落，生产线设备非正常磨损摔落，生产线设备非正常磨损。识别(shbi)危害第三步：识别每一步骤(bzhu)的危害。案例：固体产品下线45第45页/共54页第四十五页，共54页。 5 5、下线。、下线。 风险：风险： 1 1）后车时未观察车后路况；冒）后车时未观察车后路况；冒然然(mo rn)(mo rn)倒车容易发生撞车倒车容易发生撞车、伤人事故。、伤人事故。 2 2）后车未直倒，直接转弯容易）后车未直倒，直接转弯容易蹭破生产线上的其它货物，

21、造蹭破生产线上的其它货物，造成破包。成破包。 3 3）未完全驶离生产线，下降货）未完全驶离生产线，下降货叉容易发生货物碰到生产线设叉容易发生货物碰到生产线设备，导致生产线设备损害，货备，导致生产线设备损害，货物倒塌。物倒塌。识别(shbi)危害第三步：识别(shbi)每一步骤的危害。案例：固体产品下线46第46页/共54页第四十六页，共54页。 6、驶离生产线。 共性风险： 1）作业人员思想不集中，麻痹大意，容易(rngy)发生操作失误，伤及人员、设备、设施等。 2）作业人员操作技能不熟练，容易(rngy)造成设备损坏、碰车撞人事故等。 3）交叉作业无专人指挥，或安排不合理，容易(rngy)发生碰撞、伤人等事故。识别(shbi)危害第三步：识别每一步骤(bzhu)的危害。案例：固体产品下线47第47页/共54页第四十七页，共54页。控制措施控制措施: 1、定期对叉车进行检测、维护保养，确保叉车、定期对叉车进行检测、维护保养，确保叉车运行良好；对出现故障的车辆未修复完好严运行良好；对出现故障的车辆未修复完好严禁使用。禁使用。 2、调整叉车限速器，控制时速在标准范围内，、调整叉车限速器，控制时速在标准范围内，避免车速过快。避免车速过快。 3、设立专用、设立专用