南山垃圾电厂调试大纲

1、 广东东莞中科环保电厂调试大纲 日期：2005年10月目 录1概况32启动调试大纲编制依据43启动试运组织及职责54启动调试阶段各方应遵守的工作原则85启动调试范围及项目96分部试运、整组启动及调试管理程序187机组启动调试阶段主要控制节点228质量管理体系及措施249安全、环境管理体系及措施2610机组调试反事故措施3211调试工期3312调试质量目标34附录一：广东东莞中科环保电厂调试技术措施明细表35附录二：设备及系统代保管签证书38附录三：汽机振动情况记录表39附录四：自动装置投入情况统计表40附录五：主要保护投入情况记录表41附录六：汽水品质记录表421 概况为确保南山垃圾电厂机组启

2、动调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，为使参加调试工作的各方对垃圾电厂的调试过程及要求有较全面的了解，特制定本启动调试大纲。1.1 工程概况深圳市南山垃圾电厂工程为新建工程，安装2×400t/d垃圾焚烧炉余热炉，配1×12MW凝汽式汽轮发电机组。焚烧炉为比利时SEGHERS公司制造的倾斜多级炉排；余热锅炉为武汉锅炉厂制造的中压自然循环单汽包、平衡通风型锅炉；汽轮机为东方汽轮机厂制造的中压单缸凝汽式汽轮机。本工程由深圳市能源环保工程有限责任公司建设，北京国电华北电力工程有限公司设计。机组主体工程的安装工作由广东火电总公司承担，中南电力监理有限公司负责工程全过程

3、监理，广东火电工程总公司调试所负责机组的调试工作。本工程#1生产线计划于2003年7月完成机组调试投入试生产，#2生产线计划于2003年8月完成机组调试投入试生产。1.2 主机设备参数1.2.1 锅炉为武汉锅炉厂制造的中压自然循环单汽包、平衡通风型，控制排放温度锅炉，其主要参数如下： 蒸汽流量： 每台锅炉额定蒸发量32t/h 蒸汽压力： 4.0MPa 主蒸汽温度： 400（-5/+10）汽包工作温度： 262汽包工作压力： 4.82 MPa汽包设计压力： 5.6 MPa 给水温度： 140排烟温度： 200230 锅炉效率： 80% 1.2.2 汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的N12-3.8中

4、压、单缸、凝汽式汽轮机。其主要参数如下：主蒸汽压力： 3.8MPa 主蒸汽温度： 395汽轮机进汽量： 64.0t/h额定排汽压力： 7.06kPa额定冷却水温度： 27抽汽级数： 三级非调整抽汽1.2.3 发电机为东方电机厂制造的QF-12-2型发电机组。其主要参数如下：QF-12-2PN=12MW 三相UN=10.5kV IN=825An=3000r/min COSj=0.8f=50Hz 自并励可控硅励磁系统1.2.4 焚烧炉为比利时SEGHERS公司制造的倾斜式多级炉排。其主要参数如下：每台焚烧炉额定处理垃圾量： 16.7t/h进炉垃圾低位发热量设计值： 5861kJ/kg（1400kc

5、al/kg）焚烧炉热功率（设计值H）： 27.2MW焚烧炉热功率（设计值H110%）： 29.9MW2 启动调试大纲编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；电建1996159号文颁发。2.2 火电工程启动调试工作规定；建质199640号文颁发。2.3 电力建设施工及验收技术规范；电技199420号文颁发。2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准；2.5 火电机组启动蒸汽吹管导则；电综1988179号2.6 火力发电厂锅炉化学清洗导则；DL/T79420012.7 电力建设安全工作规程；2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重大要求；2.9 有关设备的订货技术协议书、说明书及

6、原电力工业部有关规定等。3 启动试运组织及职责3.1 启动试运的组织根据南山垃圾电厂调试的实际情况，并结合原电力部有关启动调试的规定，在南山垃圾电厂调试工作中将组建试运行指挥部以及下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。试运指挥部调试项目直接责任人综合组（业主）调试项目直接责任人试生产组（业主）调试项目直接责任人生产准备组（业主）调试项目直接责任人验收工作组（业主）调试项目直接责任人整套试运行组调试项目直接责任人分部试运行组调试项目直接责任人锅炉专业组调试项目直接责任人汽化专业组调试项目直接责任人电气专业组调试项目直接责任人热控专业组调试项目直接责任人烟气烟气净化专业组

7、调试项目直接责任人启动验收委员会调试项目直接责任人3.1.1 试运指挥部试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，设总指挥一名，由工程主管单位任命。副总指挥若干名，由总指挥与监理、施工、生产等单位协商后，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准。试运指挥部一般至少应从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，至办完正式移交生产手续为止。本工程试运指挥部按照南山垃圾电厂工程的具体情况，建议由深圳能源环保工程有限责任公司筹建负责人、监理公司总监、设计研究院设总、安装公司的项目经理等组成，其主要职责是全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；协调解决启

8、动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。试运指挥部下设机构有：分部试运组、整套试运组、验收检查组，生产准备组、试生产组、综合组，各组应下设若干个专业组。专业组的成员，由总指挥与有关单位协商任命，并报工程主管单位备案。3.1.2 分部试运组分部试运组一般由施工、建设、生产、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名，副组长若干名，组长应由主体施工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及提供必要资料。3.1.3 整套试运组整套试运组一般由施工、建设、生产、设计、监理、制造厂等有

9、关单位的代表组成。设组长一名，副组长若干名，组长由施工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是负责核查机组整套启动试运应具备条件，提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；负责整套启动试运的现场指挥和专业协调工作；审查有关试运和调试报告。3.1.4 验收检查组验收检查组一般由建设、监理、施工、生产、设计等有关单位的代表参加。设组长一名，副组长若干名。组长由建设单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是负责验收签证，核准分部试运验收单的手续，未经核准不得试运；负责核查建筑安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果记录、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查评定及其交接工作；组织对厂区外与市政公用

10、单位有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。3.1.5 生产准备组生产准备组一般由生产、建设等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、措施、系统图、记录簿和表格、各类工作票和操作票、设备铭牌、阀门编号牌、管道流向标志、安全用具、生产维护器材等准备情况。3.1.6 综合组综合组一般建设、监理、施工、生产等单位组成。设组长一名、副组长若干名，组长由建设单位出任的副总指挥兼任，主要职责是负责试运指挥部的文秘、资料、后勤服

11、务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。3.1.7 专业组根据本工程实际情况，分部试运组和整套试运组将下设汽机、锅炉、电气、热控、化学等专业组，各专业组的组长、成员由总指挥与有关单位协商任命。主要职责是专题研究、解决调试过程中的重大技术难题或问题；协调各成员单位间的有效配合。3.2 启动试运中各方主要职责3.2.1 启动试运总指挥全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责，审批主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。3.2.2 施工单位负责完成启动需要的建筑和安装

12、工程及试运中临时设施；组织编审分部试运阶段的方案和措施；负责编制调试大纲，分系统及机组整套试运的方案与措施；全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和文件；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施和临时连接设施；根据建设单位的委托做好机组整套启动和性能试验需要的试验测点和设施的安装工作，负责进行设备检查，及时消除设备缺陷，积极做好文明启动工作；移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫；在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷，提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等；配合设计单位做好竣工图；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并实施完

13、成启动试运全过程中的调试工作；组织并填写调试验标有关表格，提交整套启动试运阶段有关调试的记录和文件；负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议，提出调试报告和调试工作总结。3.2.3 生产单位在机组整套启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物质的供应；配合调试进度及时提供电气、热控等设备的运行定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和临时连接设施；在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验；移交试生产

14、后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作。3.2.4 监理单位监理单位按照项目法人的委托，对调试过程中的质量、安全、费用、进度、进行控制，对调试过程中的信息、合同进行管理，并负责协调各有关单位的工作关系。组织并参加调试方案、措施的讨论，组织并参加对重要调试项目的质量验收与签证。组织并参加对调试过程中重大技术问题解决方案的讨论。审核并批准调试单位的质保措施，并负责督促执行。根据国家电力公司有关安全管理规定，进行安全调试的管理；代表项目法人审核并批准调试单位的调试安全措施，并督促调试过程中各项安全措施的落实和执行；代表项目法人对现场文明调试工作进行监督和检查。4 启动调试阶段各方应遵守的工作原则4

15、.1 在试运指挥部领导下的整套启动试运组是现场直接具体指挥试运工作的常设机构，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作，各专业组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。4.2 试运机组的运行值长在试运期间的试运工作接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。4.3 运行专业负责人在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实

16、际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。4.4 运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行操作监护。4.5 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向专业调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。4.6 调试

17、人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。4.7 试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。4.8 安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。4.9 设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。5 启动调试范围及项目5.1 汽机专业5.1.1 启动调试前期工作。5.1.1.1 收集

18、有关技术资料。5.1.1.2 了解机组安装情况。5.1.1.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。5.1.1.4 准备调试需用的仪器仪表。5.1.1.5 编制汽机专业调试措施。5.1.2 启动试运阶段工作。5.1.2.1 分系统试运工作。1) 检查了解汽机辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。2) 各辅机保护、联锁检查试验。3) 调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验。4) 辅助蒸汽管道吹洗、及系统调试。5) 开式循环冷却水系统调试。6) 机组闭式循环冷却水系统调试。7) 垃圾溜槽闭式冷却水系统调试。8) 凝结水系统调试。9) 除氧低压给水系统调试。10) 电动

19、给水泵及给水系统调试。11) 低压加热器系统调试。12) 真空系统调试。13) 抽汽加热器及疏水系统调试。14) 轴封汽系统调试。15) 汽轮机润滑油及盘车系统调试。16) 发电机空冷系统调试。17) 配合热工DEH静态调试。18) 调速系统静态调试。19) 热工信号及联锁保护检查试验。20) 汽门关闭时间测试。21) 凝汽器胶球清洗系统调试。22) 100%旁路系统调整试验。23) 配合除氧器安全阀校验。24) 蒸汽管道吹管。25) 全厂消防水系统及消防泵调试26) 全厂给排水系统调试27) 全厂空调系统调试5.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作。1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投

20、运。2) 热控信号及联锁保护校验。3) 各分系统投运。4) 汽轮机带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量。5) 机组冷态启动调试。6) 汽机OPC试验。7) 汽机危急保安器调整试验。8) 主汽门及调速汽门严密性试验。9) 汽机超速试验。10) 机组温态及热态启动。11) 机组振动监测。12) 机组并网带负荷调试。13) 低压加热器投运。14) 真空严密性试验。15) 主机保护投入，检查定值。16) 配合热工投入自动。17) 运行数据记录统计分析。18) 设备缺陷检查记录。19) 100%旁路系统热态自动切换调整试验。20) 25%、50%及100%负荷甩负荷试验。21) 编制各类试运调试总结报

21、告。5.2 锅炉专业5.2.1 启动调试前期工作。5.2.1.1 收集有关技术资料。5.2.1.2 了解锅炉安装情况。5.2.1.3 对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进建议。5.2.1.4 准备和校验测试需用的仪器仪表。5.2.1.5 编制锅炉调试措施。5.2.2 启动试运阶段工作。5.2.2.1 分系统试运工作。1) 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整启动条件。2) 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查。3) 组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门档板。 4) 锅炉点火系统、燃油系统调试。5) 仪用压缩空气系统调试。6) 炉排

22、及液压控制系统调试。7) 烟风系统分系统调试。8) 锅炉通风及空气动力场试验。9) 布袋式除尘器系统调试。10) 烟气脱硫系统，活性炭脱硝系统及联合调试。11) 除灰除渣系统(炉内) 调试。12) 渗沥（炉排下污水）处理系统调试。13) 炉外输灰输渣系统调试。14) 振动式吹灰系统调试。15) 锅炉疏水排污系统调试。16) 余热锅炉蒸汽严密性试验及安全阀校验。17) 锅炉点火吹管。18) 配合冷却水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。19) 烘煮炉。20) 垃圾焚烧余热锅炉试烧垃圾燃烧调整试验。21) 汽包内部装置检查。22) 锅炉膨胀系统检查。23) 垃圾进料系统调试24) 卸油及贮油系统

23、部分调试5.2.2.2 整套启动试运阶段调试工作1) 热工信号及报警系统动作检查试验。2) 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。3) 系统及辅机设备程控启、停检查试验。4) 燃油系统运行压力调整。5) 配合热工进行火焰监视器投入及调整。6) 给水及减温水系统、燃油系统、烟风及垃圾进料系统和除灰出渣等分系统的投入及调整。7) 锅炉本体疏水排污系统调试。8) 汽水品质的调整，控制汽水品质。9) 配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验。10) 垃圾燃烧调整试验。11) 锅炉带负荷试运调整试验。12) 锅炉断油全烧垃圾试验。13) 带负荷试验和满负荷试验。14) 配合热工投入自动。15) 作好试运记

24、录。16) 记录设备缺陷及其处理情况。17) 机、电、炉横向保护试验。18) 编制各类试运调试总结报告。5.3 电气专业5.3.1 启动调试前期工作。5.3.1.1 收集有关技术资料。5.3.1.2 熟悉电气一次主接线，对机组的继电保护自动装置进行全面了解。5.3.1.3 熟悉启动范围内电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。5.3.1.4 编制主要调试措施。5.3.1.5 准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表。5.3.2 启动试运阶段工作。5.3.2.1 分系统试运工作。1) 变压器及公用系统调试。2) 厂用系统受电工作。3) 发电机的保护及系统调试。4) 发电机励磁调节器及系统

25、的调试。5) 同期装置的调试及同期系统的检查。6) 发电机、变压器的控制，信号、保护的传动试验。7) 参加中央信号系统调试。8) 保厂用电试验。9) 参加厂用重要辅机系统试运。10) 参加不停电电源系统调试及试运。5.3.2.2 整套启动试运阶段调试工作1) 厂用工作电源与备用电源定相，备用电源自投试验。2) 机、电、炉大联锁试验。3) 机组升速前的检查及升速过程中的试验。4) 机组定速后的电气整套试验。5) 励磁调节器试验。6) 发电机同期系统定相并网试验。7) 发电机测量系统带负荷检验。8) 发电机带负荷试验及试运行。9) 励磁系统带负荷试验及试运行。10) 配合机组带负荷过程中的其它试验

26、工作。11) 厂用电切换试运。12) 孤岛运行调整试验。13) 编制各类试运调试总结报告。5.4 热控专业5.4.1 启动调试前期工作。5.4.1.1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。5.4.1.2 掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料，并制定相应的措施。5.4.1.3 审查热工控制系统的原理图和组态图。5.4.1.4 编制主要控制系统调试措施。5.4.1.5 参加大型和重要的热控设备出厂前的调试和验收。5.4.2 启动试运阶段工作。5.4.2.1 分系统试运工作。1) 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，表管、变送器防护措

27、施记录。2) 检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。 3) 了解有关一次元件及特殊仪表的校验情况。4) 参加调节机构的检查，进行特性试验及相关试验。5) 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。6) 配合厂家进行分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验。（包括系统电源切换试验）7) 计算机硬件检查和I/O通道精度检查。8) 分散控制系统组态检查及参数修改。9) 检查热控用气源的质量和可靠性。10) 锅炉焚烧炉排系统调试。11) 机组数据采集系统(DAS) 调试。12) 机组自动调节系统(CCS) 调试。13) 程序控制系统(SCS) 调试。14) 汽机数字电液

28、控制系统(DEH) 调试。15) 汽机旁路控制系统(BPS) 调试。16) 汽机监视系统(TSI) 调试。17) 锅炉保护联锁系统调试。18) 汽机保护联锁系统调试。19) 锅炉振动式吹灰系统调试。20) 锅炉排污系统调试。21) 炉膛火焰及汽包水位工业电视监控系统调试。22) 炉排液压油站系统调试。23) 垃圾进料系统调试。24) 烟气净化系统调试。25) 空气净化系统调试。26) 机、电、炉大联锁试验。27) 凝汽器胶球清洗控制系统调试。28) 炉外输灰、输渣控制系统调试29) 辅助厂房BOP控制系统调试5.4.2.2 整套启动试运阶段调试工作。1) 在机组整套启动过程中，根据运行情况，投

29、入各种热控装置及模拟量控制系统。2) 控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。3) 投入各项主机保护。4) 投入汽机电液控制系统。5) 配合有关专业进行其他试验。6) 各控制系统投运试验。7) 处理与调试有关的缺陷及事故。8) 记录和统计试运情况及数据。9) 编制各类试运调试总结报告。5.5 化学专业5.5.1 启动调试前期工作。5.5.1.1 了解工程情况收集资料。5.5.1.2 编写调试措施。5.5.1.3 各种药品纯度、浓度等指标的鉴定。5.5.1.4 循环水处理加药最佳剂量选择。5.5.1.5 化学清洗小型试验。5.5.2 启动试运阶段工作。

30、5.5.2.1 分系统试运工作。1) 参与锅炉补给水处理系统调试。2) 废水处理系统的调试3) 烘煮炉。4) 炉内加药系统调试。5) 取样系统调试。6) 循环水加药处理装置及系统调试7) 油污水处理系统调试。8) 垃圾槽、炉排下污水（渗沥）系统调试5.5.2.2 分系统试运化学监督。1) 炉本体系统、炉前系统冲洗水质的监督。2) 煮炉方案制定及组织实施。3) 蒸汽吹管阶段加药取样系统投入及调试。4) 蒸汽吹管阶段化学监督。5) 机组油质监督（电厂）。（包括润滑油、液压油等）6) 锅炉补给水处理调试，指标达设计要求。7) 经常性及非经常性废水处理调试指标达设计要求。8) 循环水加药系统调试，指标

31、达设计要求。5.5.2.3 整套启动试运阶段调试工作。1) 投入机组的取样装置及加药系统。2) 控制废液的排放达到国家规定的排放标准。3) 对给水、炉水、蒸汽品质的监督。4) 除氧器除氧效果监督。5) 锅炉及热力系统停运时保养监督。6) 指导化验工作及水汽品质监督。7) 记录统计设备运行工况及参数。8) 编制试运阶段各类总结报告。6 分部试运、整组启动及调试管理程序6.1 分部试运程序三级验收及质检见证点（W点）、停工待检点（H点）已签证组织学习调试方案和措施 建立分部试运文件包 设备及系统检查 分系统试运 有关单位签证 根据工程需要交生产单位代保管 再次试转时履行“第二种试运转申请单”和“设

32、备送拉电”手续。6.1.1 分部试运的方案和措施分部试运调试措施作为分系统调试的指导性文件，由相关调试单位根据系统实际情况进行编、审、批。重要调试措施如厂用电倒送电措施、锅炉化学清洗措施、锅炉吹管措施等必须由试运总指挥批准，机组整套启动调试措施同样必须由试运总指挥批准。6.1.2 三级验收及W、H点检查三级验收及W、H点检查是分部试运应具备的基本条件之一。三级验收按部颁火电施工质量检验和评定标准进行；建设单位的“W”、“H”点的检查验收是按工程合同或有关规定进行。6.1.3 分部试运文件包分部试运文件包分单机试转和分系统试转，文件包内容包括：（1） 经批准的试运方案或措施；（2） 系统安装完成

33、移交调试签证（STOCC）；（3） 已会签的新设备分部试运申请单；（4） 试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单；（5） 电气、热工保护投入状态确认表；（6） 未完项目清单（安装）；（7） 试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单。6.1.4 分部试运设备及系统检查签证分部试运前的签证有：（1） 施工单位对分部试转项目进行静态检查，并做出评价；（2） 办理安装完毕移交调试签证（即STOCC签证）；（3） 监理、施工单位质检部门和分部试运组各方代表对施工单位提出的新设备分部试运行申请单进行审议，确认，并会签；（4） 对施工单位提出的未完项目进行讨论，确认必须在分部试运前整改处理的项目已经处

34、理完毕，剩余项目允许在分部试运后限期整改和处理，未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。6.1.5 分部试运分部试运由单机试运和分系统试运组成。单机试运是指单台辅机的试运（包括相应的电气、热控保护），分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。分系统试运必须在单机试运合格后才可进行。进行分系统试运目的是通过调试，考验整个分系统是否具备参加整套试运的条件。分部试运结束后，填写有关试运记录，及时办理验收签证。6.1.6 分部试运后的签证每项分部试运项目试运合格后应由施工、调试、监理、建设、生产等单位及时验收签证，合同规定由设备制造厂负责单体调试的项目由建设

35、单位组织监理、生产、调试等单位检查、验收，验收不合格的项目不能进入分系统和整套试运。在分部试运结束，各项指标达到设计要求，由施工单位组织调试单位、生产单位、施工单位、建设单位、监理单位的代表签署调试验标的有关验评表。6.1.7 分部试运后的代保管经分部试运合格的设备和系统，如由于生产或调试需要继续运转时，可交生产单位代行保管，并负责运行、生产、维护，但消缺工作仍由施工单位负责。未经建设、监理、调试、生产和施工单位代表验收签字的设备系统，不得“代保管”，不准参加整套启动调试。设备及系统的代保管，由施工单位填写设备及系统代保管签证书（附录六），由生产单位组织验收合格后，实施设备及系统代保管。6.1

36、.8 分部试运后的再试运对再次试转的设备及系统，由施工单位提出申请，填写“第二种试运转申请单”和“设备送拉电”单，并得到调试、生产单位确认，方可实施。6.2 整套启动程序及技术管理机组整套启动试运是指设备和系统在分部试运合格后炉、机、电第一次整套启动时锅炉点火开始，至完成满负荷试运，移交试生产为止的启动试运工作。6.2.1 整套启动程序整套启动前必须完成的分系统调试项目完成签证 组织学习整套试运方案、措施 编制整套启动计划 提出整套启动申请报告 整套启动前质量监督检查 启委会审议启动前的准备工作 整套启动前系统检查 实施整套启动试运调试 机组整套试运结束 办理移交签证 机组移交、进入试生产运行

37、阶段。 整理试运记录 填写规定表格、调试验标签证 编制总结报告。（1） 整套启动调试措施、计划整套启动调试措施、计划由调试单位（施工单位）负责编写，建设、生产、监理等单位共同讨论、修改。整套启动调试措施、计划需经试运指挥部总指挥批准后方可实施。（2） 整套启动申请报告整套启动申请报告由施工、生产、监理分别向试运指挥部提出（3） 整套启动前质量监督整套启动试运前，由上级质量监督机构组织各参建单位对设计、制造、土建、安装、调试等施工质量、生产准备情况进行全面监督检查，并对整套启动试运前的工程质量和分部试运质量提出综合评价，对机组是否具备火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程规定的整套启动的条件进

38、行确认，并报告启委会。（4） 启委会审议启动前的准备工作启委会在机组整套启动前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜。（5） 整套启动前系统检查 由建设、生产、监理、施工等组成检查组根据整套启动调试措施要求对机组启动前的条件、系统进行全面检查。（6） 实施整套启动试运调试组织机、电、炉、热、化等各专业组实施整套启动试运调试计划，完成启规和合同要求的各项试验内容，做好各项调试记录，完成满负荷连续试运行。按照南山垃圾电厂流程，整组启动（72+24小时）试运行，分为： 第一条生产线#1炉带100%旁路系统72+24小时试运行； 第

39、二条生产线两炉一机72+24小时试运行。（7） 机组整套启动试运结束由试运总指挥上报启委会同意后，宣布满负荷试运结束，由试生产组接替整套试运组的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部上报启委会确定负责处理单位和完成时间。（8） 办理移交签证整套启动试运结束后，召开启委会会议，听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，办理移交试生产的签字手续。6.2.2 整套启动试运阶段的技术管理6.2.2.1 在整套启动试运中，调试、生产、施工各单位对设备的各项运行数据（如振动、膨胀、温度、汽水品质、机组主要运行参数等）、设备缺陷、异常情况及其处理情况，做出详细记录。6.2.2

40、.2 完成机组整套启动试运后，由调试单位和生产、施工和监理单位按调试验标规定的统一格式进行各专业验收签证。6.2.2.3 机组整套试运结束，调试、生产、施工、监理单位在二周内写出整套试运总结报告，报告同时上报工程主管单位。调试单位在一个半月内向建设单位移交整套调试资料。6.3 调试管理程序 为了保证本工程调试管理工作顺利展开，协调好各参建单位间的无缝衔接，促进调试工作的有序进行，建议在本工程中建立南山垃圾电厂机组调试管理程序、南山垃圾电厂机组联锁保护及逻辑的修改、解除管理程序、南山垃圾电厂机组缺陷管理程序。建立南山垃圾电厂机组调试管理程序的主题思想是在工程试运指挥部的领导下对工程调试项目、工程

41、调试进度、工程调试过程质量、工程调试协调会议、工程调试信息、工程调试文件、资料管理等涉及工程进度、质量的六项工作内容进行全面的、规范化的管理。建立南山垃圾电厂机组联锁保护及逻辑的修改、解除管理程序的目的是为了避免在调试过程中机组联锁保护、逻辑的修改、解除的随意性，确保机组在调试过程中、试运行期间以及移交试生产后机组保护逻辑动作的可靠性和有效性。建立南山垃圾电厂机组缺陷管理程序的目的是使机组在整个启动调试过程中，能对发现的设计、制造、安装等各类缺陷进行有效的管理和及时的消除，确保机组在启动调试过程中，以及移交试生产后能安全、可靠、稳定的连续运行。7 机组启动调试阶段主要控制节点依据现代发电机组的

42、安装工作的顺序，系统的特点及重要程度，结合南山垃圾电厂工程的施工特点，调试工作分为8个节点进行控制，并在各个节点调试开始前，分别编制“节点调试进度计划及需完成的工作内容” 、“节点调试中需投用的热控设备及测量元件清单”。使工程参与各方都能及时明白和完成自己所承担的任务，使整个机组调试的质量、进度得到保证。7.1 南山垃圾电厂工程主要调试流程厂用电系统受电 化水系统调试 锅炉补给水系统调试 DCS复原调试 #1炉通风及动力场试验 烘煮炉 试 烧垃圾 蒸汽吹管 汽机冲转 #2炉通风及动力场试验 烘煮炉 蒸汽吹管 锅炉安全门校验 机组并网试带25%负荷运行34小时，机组解列 汽机超速试验锅炉安全门校

43、验 #2炉试烧垃圾燃烧调整 #1炉 +汽轮发电机联合启动72+24小时试运行 第二条生产线移交 #2炉 停机，#1炉带100%旁路系统燃烧调整 #1炉72+24小时试运行 第一条生产线移交。7.2 机组启动调试阶段主要控制节点7.2.1 化学制水。7.2.2 机组DCS复原调试。7.2.3 厂用电受电。7.2.4 锅炉通风及动力场试验。7.2.5 锅炉烘煮炉。7.2.6 锅炉点火试烧垃圾及吹管。7.2.7 机组整套启动，汽机冷态启动，电气完成并网前后试验，汽机完成汽门严密性试验及超速试验后，停机。7.2.8 #1炉带100%旁路系统72+24小时试运行。7.2.9 两炉一机整组联合启动。7.2

44、.10 两炉一机72+24小时试运行。8 质量管理体系及措施8.1 项目质量管理体系图项目经理质管员兼职质管员锅炉专业负责兼职质管员汽机专业负责兼职质管员电气专业负责兼职质管员热控专业负责兼职质管员化学专业负责8.2 调试质保使用文件为实现质量方针和质量目标100%的满意率，确保工程质量，在工程调试项目中严格执行质量管理体系的各项要求、国家相关规定、规范及管理程序、各相关技术标准：（1）质量管理体系程序文件 （2）火电工程启动调试工作规定（3）火电工程调整试运质量检验及评定标准（4）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（5）电力建设施工及验收技术规范（6）火电机组启动蒸汽吹管导则（7）火力

45、发电厂锅炉化学清洗导则8.3 调试质量保证措施8.3.1 总体部分8.3.1.1 确定必要的调试工作环境和设备，并保证达到产品实现的要求。8.3.1.2 编制符合工程要求的调试大纲，并进行会审。8.3.1.3 编制调试措施，对相关人员进行技术交底8.3.1.4 对顾客提供的产品进行试验和检验，不允许因生产急需而放行未经检验合格的产品。8.3.1.5 认真做好调试过程中的质量记录，确保产品的可追朔性。8.3.1.6 做好调试产品进行各个状态标识，控制调试进度。8.3.1.7 对调试中的不合格进行控制，及时分析原因制定纠正措施。8.3.1.8 对潜在不合格进行相应的预防措施，杜绝隐患。8.3.1.

46、9 对各阶段的试验项目按火电工程调整试运质量检验及评定标准进行验收。8.3.1.10 及时与顾客沟通了解业主的需求，更好的为业主服务。8.3.1.11 工程中及工程结束对业主进行回访，做到业主满意。8.3.1.12 建立启动调试组织机构。通过调试使机组达到各项调试技术指标和稳定运行地移交建设单位试生产。8.3.2 启动调试准备 ·根据施工综合总进度,编制启动调试总进度的目标计划。 ·在启动调试开始前，编制启动调试质量检验项目划分表。 ·在充分收集有关资料和文件的基础上，编写整套启动调试技术措施及由原电力工业部有关规定明确的所承担的分部试运项目的技术措施。8.3.3

47、 检验和测试设备的控制 ·对启动调试中所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备，在启动调试前核对其精密度和准确度，必须符合调试检测的要求。 ·所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备经地方政府授权的定点单位鉴定和持有鉴定证书。8.3.4 启动调试质量记录 ·按照原电力工业部颁发的火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）的要求，结合工程的实际情况，编制质量检验及评定表。 ·认真完成调试记录，并编入竣工技术资料、移交建设单位。8.3.5 分部试运控制 ·在分部试运阶段调试中，进行分系统的交接验收。 ·承担原电力工业部有关规定中明确的分部

48、试运项目的措施编写与实施。（如锅炉化学清洗，空气动力场试验，吹管等）以及在项目完成后及时编写试转报告。8.3.6 不符合项报告及纠正。 ·启动调试过程中执行不符合项报告及纠正。 ·对工程在启动调试中发现设计、施工、设备与系统不合格品，填写“工程联系单”，重要不合格的填写向顾客报告，并送有关上级领导及有关单位处理和纠正。8.3.7 整套试运控制 ·负责编写机组整套启动试运的计划、方案与措施。 ·组织协调并实施完成整套启动试运中的调试工作。 ·按原电力工业部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及火力发电厂基本建设工作启动及竣工

49、验收规程实施办法（试行）规定程序完成空负荷调试、带负荷调试及满负荷试运，使机组安全稳定运行和达到各项技术指标。 ·在机组整套启动试运中，按规定逐步投入各设备系统的各项保护、各项程控和自动调节装置。 ·负责对试运运行中存在问题向调试总指挥、试运指挥部汇报试运情况及提出处理意见。·在机组移交生产一个半月内编写好，“启动调试技术报告和调试工作总结，并交有关单位。9 安全、环境管理体系及措施 9.1 安全、环境管理体系9.1.1 严格执行安全生产法，按职业安全卫生和环境管理体系要求开展各项工作。9.1.2 制定本项目部的职业安全卫生和环境方针、目标。9.1.3 在调试大纲

50、和措施中编制安全和环境内容。9.1.4 对调试工作中的安全状况进行分析，发现不符合及时采取纠正措施，对潜在问题采取预防措施。9.1.5 对重大调试项目，实验操作、实施过程，制定反事故措施，杜绝安全隐患，确保取得成功。9.1.6 项目部按安全工作规定、电力建设安全工作规定、电业事故调查规程等规范进行定期和不定期的执行情况自查。9.1.7 定期召集安全会议，解决各专业或项目部本身存在的各种问题。9.1.8 与本项目的相关方及时进行沟通。9.1.9 项目安全、环境管理网络图分公司安全、环境员调试项目直接责任人与相关方沟通监督汽机主要负责人兼专业管理员锅炉主要负责人兼专业管理员电气主要负责人兼专业管理

51、员化学主要负责人兼专业管理员热控主要负责人兼专业管理员锅炉现场项目技术人员汽机现场项目技术人员热控现场项目技术人员化学现场项目技术人员电气现场项目技术人员9.2 安全、环境管理措施9.2.1 总体部分9.2.1.1 在机组调试中将严格执行国电公司的安全生产工作规定电力建设安全工作规程防止电力生产重大事故的二十五项重点要求，调试措施中必须含有安全条款,以保证机组调试工作安全、有序地进行。9.2.1.2 参加试运行人员，工作前应熟悉有关安全规程、运行规程及调试措施,试运行安全措施和试运停,送电联系制度等。9.2.1.3 参加试运行人员,工作前应熟悉现场系统设备,认真检查试验设备,工具必须符合工作及

52、安全要求。9.2.1.4 启动应具备的条件: (1)试运项目验收合格。 (2)信号,保护装置完善。 (3)消防设施已投入使用,消防器材充足。 (4)照明充足,事故照明具备使用条件。 (5)设备及管道保温完毕。 (6)土建工程完工,安装孔洞及沟道盖板已盖好。 (7)通道畅通无阻,易燃物品和垃圾已彻底清除。 (8)脚手架全部拆除，必需保留的脚手架应不妨碍运行。 (9)试运行设备与安装设备之间已进行有效的隔离,试运与施工系统的分界明确. (10)所有试运设备的平台、梯子、栏杆安装完毕。 (11)试运范围内临时附设的氧气和乙炔管道已全部拆除。9.2.1.5 对已运行设备有联系的系统进行调试,应办理工作

53、票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护。9.2.1.6 试运前必须查明炉膛，烟道，风道，除尘器以及其它容器内的人员已全部撤出。9.2.1.7 试运区域内应设有围栏,挂警告牌。9.2.1.8 试运时对设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时,不得把棉纱抹布缠在手上。9.2.1.9 不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。9.2.1.10 不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留.如因工作需要停留时应设有防烫伤及防汽、水喷出伤人的措施。9.2.1.11 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。9.2.2 热机部分9.2.2.1 燃油设备的运行区域应挂“”严禁烟火” 的警告牌。9.2.2.2 输油管道必须有良好的接地。9.2.2.3 锅炉点火阶段防熄火及漏油事故,应加强检查燃油系统及燃烧情况。9.2.2.4 热紧螺丝必须由熟练工人用标准的扳手进行,严禁换长扳手和手柄,操作人员站立的位置应能防止泄漏的水或汽的伤害。9.2.2.5 处理阀门的盘根泄漏时,紧螺丝应均匀缓慢地进行,检修人员应带帆布手套。9.2.2.6 开启锅炉看火门，检查孔及灰渣门应在炉膛负压的情况下缓慢地进