仪表点检习题

1、设备点检员岗位资格确认技能、管理应知参 考 题计 量 仪 表宝钢股份有限公司设备部设管室汇编二四年七月 7 点检员鉴定复习题（计量仪表）测量管理体系 为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素。 测量过程 确定量值的一组操作。测量设备 实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）或辅助设备或它们的组合。测量仪器 （计量器具）单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。实物量具 使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已知值的器具。例:a)砝码；b)(单值或多值、带或不带标尺的)量器；c)标准电阻；d)量块；e)标准信号发生器；f)参考物质。

2、测量 标准 计量 基准、标准为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、测量仪器、参考物质或测量系统。例:a)lkg质量标准；b)100标准电阻 ;c) 标准电流表。计量特性 能影响测量结果的可区分的特性。计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。注1：计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。注2：只有测量设备已被证实适合于预期使用要求并形成文件，计量确认才算完成。注3：预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。注4：计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定

3、。计量职能 组织中负责确定并实施测量管理体系的行政和技术职能。 测量 单位 计量 单位为定量表示同种量的大小而约定地定义和采用的特定量。 测量 单位制 计量 单位制为给定量制按给定规则确定的一组基本单位和导出单位 .国际单位制 (SI)由国际计量大会 (CGPM) 采纳和推荐的一种一贯单位制。基本 测量 单位 基本 计量 单位给定量制中基本量的测量单位。注 : 在给定的一贯单位制中 , 每个基本量只有一个基本单位。导出 测量 单位导出 计量 单位给定量制中导出量的测量单位。注 : 在国际单位制中 , 有些导出单位具有专门名称和符号,如力的单位名称为牛顿,符号为N;能量的单位名称为焦耳,符号为

4、J; 压力的单位名称为帕斯卡,符号为 Pa 量的 真值与给定的特定量的定义一致的值。注:1. 量的真值只有通过完善的测量才有可能获得 。2. 真值按其本性是不确定的。3. 与给定的特定量定义一致的值不一定只有一个。 量的 约定真值 对于给定目的具有适当不确定度的、赋予特定量的值，有时该值是约定采用的。注 :1. 约定真值有时称为指定值、最佳估计值、约定值或参考值。 2. 常常用某量的多次测量结果来确定约定真值。测量以确定量值为目的的一组操作.计量 实现单位统一、量值准确可靠的活动。测量方法 进行测量时所用的,按类别叙述的一组操作逻辑次序。注 : 测量方法可按不同方式分类,如替代法、微差法、零位

5、法。测量程序进行特定测量时所用的，根据给定的测量方法具体叙述的一组操作。被测量作为测量对象的特定量。影晌量 不是被测量但对测量结果有影响的量。测量结果由测量所得到的赋予被测量的值。测量准确度测量结果与被测量真值之间的一致程度 。注 :1. 不要用术语精密度代替准确度。2. 准确度是一个定性概念。 测量结果的 重复性在相同测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。注：相同测量条件包括：相同的测量程序；相同的观测者；在相同的条件下使用相同的测量仪器；相同地点；在短时间内重复测量。 测量结果的 复现性在改变了的测量条件下,同一被测量的测量结果之间的一致性。注 :改变了的测量条件可

6、包括：测量原理；测量方法；观测者；测量仪器；参考测量标准；地点；使用条件；时间。测量不确定度表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。标准不确定度 以标准偏差表示的测量不确定度 。不确定度的 A 类评定 用对观测列进行统计分析的方法，来评定标准不确定度。 注 : 不确定度的A类评定，有时也称A类不确定度评定。不确定度的 B 类评定用不同于对观测列进行非统计分析的方法,来评定标准不确定度。注:不确定度的B类评定有时也称B类不确定度评定。合成标准不确定度当测量结果是由若干个其他量的值求得时,按其他各量的方差或 ( 和 )协方差算得的标准不确定度。 扩展不确定度确定测量结果区间的量,

7、合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间 。包含因子 为求得扩展不确定度,对合成标准不确定度所乘之数字因子。注： 1.包含因子等于扩展不确定度与合成标准不确定度之比。2.包含因子有时也称覆盖因子。 测量 误差测量结果减去被测量的真值 。注1.由于真值不能确定 , 实际上用的是约定真值2.当有必要与相对误差相区别时,此术语有时称为测量的绝对误差。相对误差测量误差除以被测量的真值。注 : 由于真值不能确定,实际上用的是约定真值.随机误差 测量结果与在重复性条件下,对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。注1. 随机误差等于误差减去系统误差。2. 因为测量只能进行有限次数，故可能确定的

8、只是随机误差的估计值。系统误差在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差 。修正值 用代数方法与未修正测量结果相加，以补偿其系统误差的值。注1. 修正值等于负的系统误差。2. 由于系统误差不能完全获知 , 因此这种补偿并不完全。标称范围测量仪器的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围。注：1. 标称范围通常用它的上限和下限表明,例如100-200。若下限为零，标称范围一般只用其上限表明，例如OV-1OOV的标称范围可表示为100V。量程 标称范围两极限之差的模。例：对从-10V+10V的标称范围，其量程为20V。标称值测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值，

9、该值为圆整值或近似值。例 :a)标在标准电阻上的量值:100； b)标在单刻度量杯上的量值:1L。测量范围工作范围测量仪器的误差处在规定极限内的一组被测量的值。额定操作条件 测量仪器的规定计量特性处于给定极限内的使用条件。注：额定操作条件一般规定被测量和影响量的范围或额定值。极限条件 测量仪器的规定计量特性不受损也不降低，其后仍可在额定操作条件下运行而能承受的极端条件。参考条件为测量仪器的性能试验或为测量结果的相互比较而规定的使用条件。响应特性在确定条件下，激励与对应响应之间的关系。例：热电偶的电动势与温度的函数关系。灵敏度测量仪器响应的变化除以对应的激励变化。鉴别力 阈 使测量仪器产生未察觉

10、的响应变化的最大激励变化，这种激励变化应缓慢而单调地进行。 显示装置的分辨力显示装置能有效辨别的最小的示值差。死区 不致引起测量仪器响应发生变化的激励双向变动的最大区间。注：1. 死区可能与变化的速率有关。2. 死区有时故意地做大些，以防止激励的微小变化引起响应变化。稳定性测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。漂移 测量仪器计量特性的慢变化 。响应时间激励受到规定突变的瞬间，与响应达到并保持其最终稳定值在规定极限内的瞬间，这两者之间的时间间隔。准确度等级 符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。注：准确度等级通常按约定注以数字或符号，并称为等级指标。 测量仪器的

11、最大允许误差对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。注 : 有时也称测量仪器的允许误差限。溯源性 通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准，通常是与国家测量标准或国际测量标准联系起来的特性。注:1.此概念常用形容词“可溯源的”来表述。2.这条不间断的比较链称为溯源链。校准在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的最值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 计量器具的 检定 查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。不合格测量设备对已确认的测量设备怀疑或

12、已知：a) 损坏,b) 过载,c) 可能使其预期用途无效的故障,d) 产生不正确的测量结果,e) 超过规定的计量确认间隔,f) 误操作,g) 封印或保护装置损坏或破裂,h) 暴露在已有可能影响其预期用途的影响量中( 如电磁场、灰尘 )。 测量设备确认状态标识有凡是按检定（校准）规程和维修技术标准进行检校并合格的测量设备贴合格标签； 凡是降级使用或只检校某一特定的测量范围或测试点的性能并合格的测量设备贴限用标签；凡是定期更换、只作一次性检校或按其他测试方法进行测试并符合使用要求的测量设备贴准用证；凡是被判为不合格或不满足使用要求的测量设备贴禁用标签；凡是封存或停止使用的测量设备贴封存标签；凡是离

13、线使用的C类测量设备贴C型彩色标签。*有一台测量范围为(0-10)MPa的0.2级数字压力计，用二等活塞式压力计作为标准器，在10MPa点对其进行10次重复测量，得到如下测量列（单位为MPa）：10.007 10.005 10.006 10.005 10.00610.006 10.005 10.007 10.006 10.007已知二等活塞式压力计的允许误差为被测压力的±0.05%，请问该数字压力计示值误差的扩展不确定度（取k2）。解：数学模型：主要不确定度分量有：标准器引入的（采用B类评定）重复性测量引入的（采用A类评定）环境温度引入的（可忽略）A类标准不确定度： B类标准不确定度

14、： 由于是均匀分布 K取3 合成标准不确定度：扩展不确定度：（k=2）在操作测量蒸汽流量变送器的三阀组时，通常应注意什么？怎样正确操作？答：在操作差压变送器三阀组时，通常应注意以下二点：（1） 应避免使导压管内的冷凝水或防冻液流走。（2） 应避免使变送器测量膜盒单向受压。正确的方法是：开三阀组时，先打开正压阀，然后关平衡阀，再打开负压阀；关三阀组时，先关负压阀，然后开平衡阀，再关正压阀。 更换热电偶时，补偿导线接反了，能否通过将二次仪表处两根补偿导线对换一下来解决？为什么？答：在对补偿导线接线时，补偿导线正、负极必须与热电偶及二次仪表的正、负极相一致。如果热电偶处极性接反，是不能通过将二次仪表

15、处补偿导线的正、负接线互换来解决的。假设热电偶热端温度为t、冷端温度为t1，二次仪表处温度为t2，则：补偿导线接线正确情况下，二次仪表输入电势为：E对e(t,t1)+e(t1,t2)补偿导线在热电偶及二次仪表处都接反时，二次仪表输入电势为：E错e(t,t1)-e(t1,t2)电势差为：E对- E错2e(t1,t2)通常情况下， t1 > t2，即E对- E错2e(t1,t2) >0由此可见，补偿导线在热电偶及二次仪表处都反接时，通常会引起温度测量值偏低。温度偏差值为电势值2e(t1,t2)所对应的温度值。写出以下几种热电偶的分度号及常用测温范围。（1）铂铑10-铂：分度号S, 测温

16、范围01300。 （2）铂铑30-铂铑6：分度号B, 测温范围6001600。（3）镍铬镍硅：分度号K, 测温范围01100。（4）镍铬-铜镍：分度号E，测温范围0750。（5）铁铜镍：分度号J，测温范围0600。（6）铜铜镍：分度号T, 测温范围-40350。为何测量有压力的密闭容器的液位时不能用压力式液位计？答：在有压力的密闭的容器中，因为液面上部空间的气相压力不一定为定值，所以用压力式液位计来测量液位时，其示值中就包含有气相压力值。因此，即使在液位不变时，压力表的示值也可能变化，因而无法正确反映被测液位，所以不能用压力式液位计来测量有压力的密闭容器的液位。压力式液位计一般适合于测量敞开容

17、器的液位，差压式液位计一般适合于测量密闭容器的液位。简述超声波物位计的测量原理答：超声波发射探头发出的超声波脉冲，在介质中传到相界面经过反射后，再返回到接收探头，测出超声脉冲从发射到接收的时间，根据介质中已知的声速就能计算出探头到相界面的距离，从而确定物位的高度。用压力式液位变送器测量一开口容器的液位，如下图所示，已知介质密度1200kg/m3，h1=1m，h2=2m，求变送器的量程和迁移量。h1h2+ -最高液位解：仪表的量程p为 pgh2=1200×9.81×2=23.54kPa液位最低时，变送器受压为P=gh1=1200×9.81×1=11.77

18、kPa因此变送器要正迁移，迁移量为11.77 kPa 用双法兰差压变送器测量密闭容器液位，如下图所示，液位变化范围h=1m，图中h1=2m，h2=1m，h3=3m，所测介质密度11200kg/m3，变送器毛细管中的充液密度2850kg/m3，求变送器的量程和迁移量。22P1最高液位最低液位+ -hh2h1h31解：由题意可知，变速器的量程p为p1gh1200×9.81×111.77kPa液位最低时，变送器正负压室受压分别为pp11gh22gh1pp12gh12gh3pp1gh22gh31200×9.81×1850×9.81×313.2

19、5 kPa所以变速器的量程为11.77kPa，迁移量为负迁移13.25 kPa 在设备设计及选型规定中，对于DCS系统的技术指标有何要求？答：冗余系统的系统运行率> 99.9%，单机系统的系统的运行率> 99.6%控制站平均负荷率60%CRT画面响应时间<2秒，CRT画面数据刷新时间<1秒冗余设备的切换成功率=100%以太网的网络负荷率15%，令牌网网络负荷率30%在对电导率变速器用等效电阻进行校正时，假设电导率计的电极常数K=1/cm，问电导率S为500µs/cm对应的等效电阻为多少？答：等效电阻R=K/S=1/500×10-6=2k因此，电导率5

20、00µs/cm对应的等效电阻为2k在控制系统中，被控对象、调节阀、调节器的正、反作用方向是怎样规定的？答：被控对象的正、反作用为：当调节参数增加时被调参数也增加的对象为“正作用”；反之，当调节参数增加时被调参数随反而下降的对象为“反作用”。调节阀的作用方向是由它的气开、气关形式来确定的。气开阀为“正”方向，气关阀为“反”方向。调节器的正反作用为：当被调参数（即变送器送送来的信号）增加时，调节器输出也增加的称为“正作用”；当调节器的输出随被调参数的增加而减小，则称为“反作用”。在单回路控制系统中，怎样选择调节器的正反作用？答：为了使调节器、调节阀、被控对象三个环节组合起来，能在控制回路

21、中起负反馈作用，因此需要正确选择调节器的正反作用。（1）调节阀开大，被调参数上升；且调节阀为气开型时，调节器选择反作用。（2）调节阀开大，被调参数上升；且调节阀为气关型时，调节器选择正作用。（3）调节阀开大，被调参数下降；且调节阀为气开型时，调节器选择正作用。（4）调节阀开大，被调参数下降；且调节阀为气关型时，调节器选择反作用。什么是调节阀的直线流量特性？什么是调节阀的等百分比流量特性？它们之间有何区别？答：直线流量特性是指调节阀相对流量与相对位移成直线关系。等百分比流量特性也称对数流量特性，它指单位相对位移变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系。它们之间的区别如下。(1)直线流量

22、特性的阀门在小开度时，流量相对变化值大，在大开度时，流量相对变化值小，而等百分比流量特性的阀门在小开度时，流量相对变化值小，大开度时，流量相对变化值大。(2)直线流量特性的阀门在小开度时，灵敏度高，不易控制，甚至发生振荡，在大开度时，调节缓慢，不够及时；而等百分比流量特性的阀门在小开度时，调节也较平稳缓和，在大开度时，调节灵敏有效，因此，若阀长期在小开度工作，最好选择等百分比流量特性的调节阀。什么是比例、积分、微分调节规律？在自动控制中各起什么作用？答：比例调节依据偏差大小来动作，它的输出与输入偏差的大小成比例。比例调节及时、有力，但有余差。它用比例度来表示其作用的强弱，愈小，调节作用愈强，比

23、例作用太强时，会引起振荡。积分调节是依据偏差是否存在来动作，它的输出与偏差对时间的积分成比例，只有当余差消失时，积分作用才会停止，其作用是消除余差。但积分作用使最大动偏差增大，延长了调节时间。它用积分时间Ti来表示其作用的强弱，Ti愈小，积分作用愈强，但积分作用太强时，也会引起振荡。微分调节依据偏差变化速度来动作。它的输出与输入偏差变化的速度成比例，其效果是阻止被调参数的一切变化，有超前调节的作用。对容性滞后大的对象有很好的效果。它使调节过程偏差减小，时间缩短，余差也减小（但不能消除）。它用微分时间TD表示其作用的强弱，TD愈大，作用愈强，但TD太大，也会引起振荡。调节器参数整定的目的是什么？

24、工程上常用的调节器参数整定方法有那几种？答：参数整定的目的是为了获得满意的调节器参数组合（包括比例度、积分时间Ti、微分时间TD），使系统具有良好的调节质量，满足工艺要求。工程上常用的调节器参数整定方法有临界比例度法、衰减曲线法和经验凑试法。 工业控制中为什么不用单纯的前馈调节，而选用前馈+反馈控制系统？答：反馈控制系统是按测量值与给定值的偏差大小进行调节，而前馈调节是按扰动量大小进行调节的；前者是闭环调节，后者是开环调节。通常一个前馈作用只能克服一种干扰，而在实际的工业对象中，干扰往往有很多个，而且有些干扰尚无法测量，也不可能为每种干扰都设计一种前馈作用。因此，常选择对象中的最主要干扰或反馈

25、调节所不能克服的干扰作为前馈变量，再用反馈调节克服其它干扰带来的影响。采用前馈+反馈调节的优点是利用前馈调节的及时性和反馈调节的静态准确性，从而得到较优的控制性能。 有两调节阀，其可调比R1=R2=50，第一台调节阀的最大流量Q1max=100m3/h,第二台调节阀的最大流量Q2max=10m3/h,若采用分程控制时，可调比是多少？解： 第一台阀的最小流量为Q1min=100/50=20m3/h第二台阀的最小流量为Q2min=10/50=0.2m3/h则两台阀总可调比为R=（Q1max+ Q2max）/Q2min=110/0.2=550集散控制系统的网络有哪几种结构形式？答：集散控制系统的网络

26、结构形式一般有4种：（1） 星型网络结构 （2）环型网络结构 （3）总线型网络结构（4）复合型网络结构集散控制系统，集中和分散的主要含义是什么？答：集中的含义是指显示集中、操作集中和管理集中，分散的含义主要是指控制分散和危险分散。在工程上，流量孔板较常用的取压方式有角接取压、法兰取压，简述它们各自的含义？答：角接取压：上下游取压孔中心至孔板前后端面的距离各等于取压孔径的一半（对单孔取压而言），如果用环室取压时等于环隙宽度的一半。法兰取压：上下游取压孔中心至孔板前后端面的间距均为25.4±0.8mm。如果孔板装反了，流量指示将如何变化？答：由于流量孔板装反后，引起孔板入口处的阻力减小，

27、因而流量系数增大，流量指示会比实际值偏小。 何为分程控制系统？设置分程控制的目的是什么？答：分程控制系统就是一个调节器同时控制二个（或二个以上）的调节阀，每个调节阀根据工艺要求在调节器输出的一段信号范围内动作。设置分程控制的目的主要是为了扩大可调范围，从而改善调节品质，改善调节阀的工作条件，满足开停车时的小流量和正常生产时的大流量控制的要求，使之都能有较好的调节质量。 什么是串级控制系统？画出串级控制的典型方框图。答：串级控制系统是由其结构上的特征而得名的，它是由主、副而个调节器串级工作的，主调节器的输出作为副调节器的给定值，副调节器的输出去操纵调节阀，以实现对主变量的定值控制。串级控制的典型

28、方框图如下：主调节器执行器副调节器副对象主对象副测量、变送副测量、变送给定植主变量F2F1热电偶测温用了补偿导线，为什么还要用冷端温度补偿？现场测温中最常用的补偿方法是什么？答：热电偶补偿导线的主要作用是把热电偶的冷端延伸至远离被测对象且环境温度相对较稳定的地方，但此处的环境温度不可能是恒定不变的。由热电偶的测温原理可知，只有当热电偶冷端温度保持不变时，热电偶电势才是被测温度的单值函数。补偿导线的使用并不能消除由于冷端温度的变化产生的误差，所以对冷端温度变化还要进行补偿，才能使测温准确。目前，现场测温中最常用的补偿方法是补偿电桥法。一台量程为040kPa，输出为420mA的差压变送器，用来测量

29、液体流量，对应的流量范围为020t/h，当流量为14t/h时，孔板前后的压差为多少？此时差压变送器的输出电流为多少？40×142202pp4014220219.6 kPa解：设孔板前后的压差为p，则：设变送器的输出电流为XX-420-419.640X=11.84 简述在工艺管道上怎样选择合适的压力表取压点？答：（1）取压点要选在工艺管道的直线段部分，避免选在管道拐弯、分叉、死角或易形成漩涡的其他地方。（2）如下图所示，测量气体时，为了使气体内的少量凝结液能顺利地回流到管道中，而不是流入测量管路和仪表内部，取压口应在管道的上半部。测量液体时，为了让液体内析出的少量气体能顺利返回到工艺管

30、道，而不进入测量管路和仪表内部，同时也防止工艺管道底部的固态物进入测量管路和仪表内，取压口最好在与管道水平中心线以下成045°夹角内。气体液体液体蒸汽蒸汽对于蒸汽，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，取压口最好在管道中心线以上成045°夹角内。氧化锆含氧量分析仪，常用的测量探头有哪几种形式？各适用于什么温度范围？答：氧化锆含氧量分析仪的探头有插入式、定温插入式及抽气式三种。由于氧化锆元件要在600以上才能工作，因此被测气温600以下用定温插入式探头及带温度控制的变送器；600900用直插式探头及带温度补偿的变送器；而9001800采用抽气式取样探头及温度冷却控制的变送器。为什么

31、模拟量信号的电缆屏蔽层采用单端接地？答：若屏蔽层两端（或多端）接地，因两端地电位差的存在，会在屏蔽层感应干扰电流，通过电缆分布电容对测控信号产生干扰，导致信号失真和精度下降。因此模拟量信号的电缆屏蔽层采用单端接地。绝对压力变送器与一般压力变送器在结构上存在什么不同？答：绝对压力变送器的测压元件的低压侧必须抽成真空，这样才能以绝对压力为基准。 一般压力变送器的测压元件的低压侧是与大气连通的，是以大气为基准测量的。 有一个采用标准节流孔板和差压变送器组成的流量测量系统，差压变送器经标定是正常的，但安装后零点电流小于4mA，请判别此故障的原因。答：由于差压变送器是正常的，出现零点电流小于4mA的可能

32、原因为取压管路中正压侧有堵塞现象，使得差压变送器负压侧压力大于正压侧，这样变送器输出电流就小于4mA。电子称无重量显示，一般应检查哪些部位？答：供电电源正常否；称重传感器信号输出有无；接线盒中接线正常否；信号变换部分是否正常；处理器及显示部分是否正常。如果所有部位均正常则检查所有的接线正常否。流量测量系统中原使用四线制的变送器（24VDC直流供电），而目前市面上已无四线制的变送器，只有两线制的变送器（也是24VDC直流供电），当原有变送器损坏后需改为两线制的变送器，请问对于系统的供电及接线应如何改进？答：由于原有系统中采用的是四线制变送器，供电电源线和信号线分开的，而两线制变送器电源线和信号线

33、是合二为一的，因此无法直接连接。为此需选用一个隔离放大器，此隔离放大器的作用是给变送器供电并将变送器的信号传送到调节系统或显示器。 有一调节系统，在运行时调节阀门来回动作频繁，出现振荡现象，试分析故障原因？答：调节阀出现来回动作频繁且有振荡现象的主要原因有：1)调节系统因某些参数调整不当引起系统振荡，对此需对系统进行重新整定；2)阀门定位器灵敏度调节得过高；对此用标准信号对阀门定位器重新校验；3)调节阀的流通能力选得大了，使得调节阀在小开度状态下工作，对此情况，需在阀门选型时注意；4)执行机构材料刚性不够，在全行程中产生振荡，如果弹簧预紧力不够也会出现在全行程中发生振荡。 某氧化锆氧含量分析仪

34、出现指示异常，应如何检查和处理？答：氧化锆分析仪出现指示异常一般检查如下：1)先检查供电电源指示灯、温度控制指示灯，如果指示均正常则继续下一步；2)用万用表检查氧化锆锆头输出电势是否正常；3)检查电气接线是否良好；4)检查取样系统有无泄漏，参比气体流量是否正常；5)氧化锆加热系统检查，看是否出现电热丝断开，其它加热回路有无问题；6)如果以上检查均正常则用标准气体进行系统校验，此时如果发现指示仍然异常，则；7)检查氧化锆锆头，若发现锆头有裂缝，则更换锆头。8)更换锆头后，对测量系统用零点和量程的标准气体进行系统校验。有一炉温测量系统采用热电偶测量温度，测量范围为0-1000，在正常生产时突然出现

35、温度变高，接近1000，请问这是什么原因引起的？答：根据热电偶的测量原理，此现象估计为断线引起的。可能是热电偶、补偿导线、端子等接触处断路，也有可能是变送器输入回路故障等。记录仪发生不动作现象时，应检查哪些部分？答：电源正常否；同步电机正常否；可逆电机正常否；接插件板工作正常否；信号线接线正常否等。为什么气体流量测量要采用温度和压力补偿？答：气体的流量测量中如果温度、压力变化，会造成气体密度过大以及温度或压力变化造成较大的流动特性变化，这些变化会严重影响测量精确度等性能，因此气体流量测量必须进行温度和压力补偿。而且在测量气体流量时还要考虑某些仪表（如差压式）流量上限值的温度和压力是在工况状态下

36、还是在标准状态下。在气动调节阀中，有的选用阀门定位器，为什么？答：在气动薄膜调节阀中，阀杆位移是由薄膜上的气压推力与弹簧反作用力平衡来确定的。由于填料对阀杆的摩擦力、被调节流体对阀芯的作用力、阀的尺寸大或阀前后压差高、流体粘性大及含有固体悬浮物等，所有这些附加力都会影响执行机构与输入信号之间的定位关系，使执行机构产生回环特性，严重时造成调节系统振荡，因此在执行机构工作条件差及要求调节质量高的场合，在调节阀上加装阀门定位器。 带温度变送器的热电阻温度测量系统在标定后的测量中，实际温度已经是60以上，但显示温度只有40左右，请分析原因并处理之。答：因为热电阻输出是三线制，在标定时需将热电阻的输出接

37、线拆下，先分别对热电阻和温度变送器进行标定，标定后再接线，可能由于在接线时将热电阻的输出线接错，使得原来热电阻的一端（A）与另一端（B和C）中A与B接反了，从而导致温度变送器接受的电阻信号有误而引起测量值比实际值低。将接错的两端重新按正确的连接即可。在炉子加热系统中，控制方式常采用交叉限幅控制，此类系统与常规的比值控制系统相比有何不同？答：交叉限幅控制为的是改善系统的动态特性，此系统不但在稳定时能保持适当的空气-燃料比，在动态时也能在一定范围内维持系统的空气-燃料比。常规的比值控制系统调节的是静态比值，交叉限幅控制调节的是动态比值。 交叉限幅控制系统中，燃料和空气的上下限分别有何作用？答：燃料

38、和空气流量的上下限主要是防止出现过氧燃烧和缺氧燃烧，燃料流量的上限值和空气流量的下限值是防止缺氧燃烧，而燃料流量的下限值和空气流量的上限值是为了防止过氧燃烧。参照各自对应的实测流量，在容许的范围内变化，从而达到维持适当空煤比的目的。在热电偶测量温度时，铂老-铂热电偶的热电势为11.982mV，自由端温度为30，其热电势为0.173mV，则根据温度补偿原理，计算出热电偶测得的温度为多少？答：根据热电偶测温原理，为了进行冷端温度补偿，将冷端温度的热电势加到热电偶的热电势中，热电势为E=11.982+0.173=12.155mV，查铂老-铂热电偶分度表，得温度为1220。在热电偶测量温度时，一般采用

39、补偿导线，补偿导线应满足什么样的要求？答：1）在温度0100范围内，补偿导线的热电性质应和热电偶相对应的电极的热电性质相同；2）在热电偶与补偿导线连接处，两个连接点的温度必须相等，且此点温度低于100；3）补偿导线的价格要便宜；4）热电偶与补偿导线连接时要注意正负极性，否则会造成很大的测量误差。在热电偶测温中，是否对所配补偿导线没有要求，只要是补偿导线均可用？答：不正确，补偿导线的热电性质应与所配热电偶的热电性质相同，所以各种型号的热电偶都要求用与它对应的补偿导线。热电偶在安装时，伸出部分有什么要求？答：热电偶工作端的伸出部分不宜过长或过短，伸出部分过长容易碰损或引起变形，过短，则热电极不能正

40、确反映被测介质的真实温度，一般伸出部分应大于保护管外径的810倍，且工作端应尽量靠近被测介质。 使用辐射温度计测量带钢温度时，影响温度测量精度的主要因素有什么？答：影响辐射温度计测量精度的因素很多，主要的是1)非黑体辐射的影响，由于物体的辐射率是不一样的，辐射温度计在生产时是按黑体温度进行分度的，在测量物体的实际温度时，得到的是物体的亮度温度，而非物体的真实温度；2)中间吸收介质的影响，在辐射温度计与被测对象之间肯定存在某些介质如烟雾、灰尘及水蒸气等；3)在测量通道上有火焰或其它发光体，其辐射落到温度计内，使得仪表指示偏高；4)测量距离对辐射温度计的精确测量也有一定的影响。5)测量准确度与周围

41、环境温度有关，环境温度高了，则会使感温传感器由于受热辐射而温升太高，从而影响测量精度。在某厂的锅炉汽包水位调节系统中，液位变化的干扰因素有哪些？答：主要干扰因素有：给水量的干扰，蒸汽负荷变化，燃料量变化及汽包压力变化等。现场有一含油废水，其电导率较高，可达100多微西门子，采用电磁流量计测量流量，在使用一段时间后流量指示值波动很大而且很不准确，请问这是什么原因引起的？答：虽然被测介质的电导率在用电导率计测量时较高，但由于被测介质是含油废水，在使用一段时间后，容易在电极表面产生一层油膜，使得电极之间的电导率下降很多，从而影响电磁流量计的测量精度。在类似介质中应避免选用电磁流量计，应采用合适于此类

42、介质的其它种类的流量计。某加热系统中蒸汽流量测量采用标准孔板和差压变送器组成，在正常生产过程中蒸汽流量指示值慢慢往下跌，试分析原因并处理之。答：1）首先检查差压变压器的零位，看是零位低还是有漂移；2）检查取压系统，高压侧和低压侧均正常，无堵塞现象3）发现平衡阀有泄漏，正压侧压力通过平衡阀传递到负压侧，造成压降减小指示偏低；4）在孔板两边压差作用下，导压管内的冷凝液被冲走，虽然会补充一些，但速度慢补充不了冷凝液被冲走的量，造成正压导管内冷凝液慢慢下降，使得指示慢慢偏低。 有一Ph计在正常使用过程中出现明显的测量误差，请分析发生的原因并采取措施处理之。答：1）检查被测溶液的压力、温度和流速是否满足

43、测量要求，如果不能满足测量要求则按工作要求进行调整；2）检查玻璃电极是否污染，如污染了则清洗电极；3）电极室周围的绝缘检查，有可能是绝缘不佳引起的测量误差，则干燥电极室，若O形圈损坏就更换O形圈；4）盐桥堵塞也会引起大的测量误差，则清洗盐桥，清洗后用标准溶液进行校准；5）温度补偿电阻开路或短路也会造成测量误差，则检查热电阻的情况，如不行则更换；6）接线接触不良等电气原因，则逐个检查接线端子和线路板，将不佳的重新紧固和插紧。 某反应炉出口温度采用热电偶测量温度，正常生产中发现出口温度指示偏低而且反应缓慢，请分析其原因并采取相应的对策答：在温度调节系统中出现这样的问题比较难判断，因为调节系统不灵敏

44、有很多的原因，1)首先检查调节器的P、I、D参数是否出现了变化，而此一般是不会的，除非调节器的元器件有问题才会出现，如果是参数问题则需对调节器参数进行调整；2)调节阀的调节余量不够，如工艺上将生产产量提高了而阀门尺寸没有改变，调节量就显得小了，或者是调节阀有堵塞现象，此时需先检查阀门有无堵塞，如无堵塞则更换合适的调节阀以适应生产所需；3)测温元件的滞后造成调节系统不灵敏，此类故障有较多的原因，典型的为热电偶插入深度不够，热电偶与保护套管之间有一段空隙，由于空气热阻大，传热性能差造成测量很大的滞后，此时需重新安放热电偶，将插入深度调整到合适的位置。 在一个气体压力调节系统中，调节阀阀杆与阀芯连接

45、处经常折断，请分析原因并提出解决的办法。答：原因：1)调节阀经常处于小开度下工作，节流件间隙小流体流速大，这样流体介质容易产生闪蒸对节流件除机械冲刷气蚀外，小开度造成不平衡力大，使阀稳定性差产生振荡使阀杆容易折断；2)阀芯、阀杆材质选择不当；3)阀芯、阀杆连接方法不正确，机械应力集中；4)阀芯与阀盖导向间隙配合不当，间隙大了就容易产生振荡。针对上面的原因，处理方法分别如下：1)此系统为气体压力调节，可根据现场实际情况将进入的压力适当调低一点，使阀门开度不要在小开度下工作；2)阀芯、阀杆选择韧性较大的材质；3)此原因为调节阀制造厂产生的，因此需制造厂适当的在阀芯和阀杆连接处在焊接后加工一圆弧以让

46、机械应力分散；4)合适的调整阀芯与阀盖导向的间隙。 如果使用镍铬-镍硅热电偶测量炉温，无冷端温度补偿的指示计指示的温度为600，冷端的温度为65，加冷端补偿后，炉内实际温度为665，此计算对不对？为什么？如果不正确则正确的温度为多少？已知：E（600，0）=24.9mV，E（65，0）=2.64mV，E（661，0）=27.49mV，E（662，0）=27.53mV，E（663，0）=27.57mV，E（664，0）=27.62mV答：上述计算不正确。由于各种热电偶的热电势与温度之间的关系均是非线性的，不能直接将冷端温度加到测量温度上，在冷端温度不是零的情况下，将所测温度的热电势对应的温度加冷

47、端温度就为炉内实际温度的算法是不正确的。正确计算如下：E（t，t0）=E（t，0）+E（t0，0）= E（600，0）+ E（65，0）=24.9mV+2.64mV=27.54mV根据计算的热电势，查镍铬-镍硅热电偶的分度表，662对应的热电势为27.53mV，663热电势为27.57mV，实际温度介于662和663之间设被测实际温度为X，则（X-662）：（663-662）=（27.54-27.53）：（27.57-27.53）则X=662.25在型仪表中为什么采用4-20mA或1-5V这样的标准信号（以电流信号为例）？答：在型仪表中以20mA为满刻度值，而以此满刻度值的20%即4mA为零点

48、信号，这称为“活零点”，有利于识别仪表断线、断电等故障；而且为现场变送器实现两线制提供了可能性。以零电流作为信号起点的表示法，在信号的变换和运算时比较简单可行。对于选用合适的流量计用于现场实际需考虑哪些因素？答：要正确和有效地选择流量测量方法和仪表，必须熟悉流量仪表和生产过程流体特性，还要考虑经济因素，即性能要求、流体特性、安装要求、环境条件及费用。要综合考虑。 某一生产过程中需对含油废水进行流量测量与控制，而且此废水中含有铁粉等电磁物质，在初始设计时考虑节省费用选用了电磁流量计，但在开工生产后一段时间流量计输出信号波动很大，即使在无流量时也有信号输出，请问此是什么原因引起的，如何解决？答：由

49、于电磁流量计测量需有一定的电导率，电导率过低会产生测量误差，而且电磁流量计在规定最低电导率后还规定了相对应的信号线长度，上述问题中由于被测介质中含有油且还含有铁粉等电磁物质，严重影响了测量精度；此外由于含有油，使用一段时间后被测介质在电极表面形成一层油膜，使得电极之间的电导率波动极大，从而影响流量计的测量。解决方法：根据现场实际情况和使用要求进行改进1）现场实际管道分布较密，无法进行改造，则可以根据使用要求选用性价比好的外夹式超声波流量计；2）如果现场条件允许，可以选用在电极上装有超声波换能器清除表面的油污；有一温度调节器，其指示范围为0-1000，调节器输出为1-5V，在调节器的比例带置于5

50、0%，而当指示值变化100时，求调节器相应的输出变化多少？当指示值变化多少时，调节器的变化达到全范围？答：1）设调节器输出变化为X则：（100/1000）/（X/4）=0.5解得X=0.2V2）设当指示值变化Y时，调节器输出变化达到全范围，则：（Y/1000）/1=0.5解得Y=500则，当指示值变化100时调节器输出变化为0.2V；当指示值变化500时，调节器变化达到全范围。 有一个流量控制系统是由差压变送器、单回路调节器和气动薄膜调节阀组成，在正常生产过程中发生系统不稳定且输入信号波动大。试分析原因并提出简单的解决办法。答：1）发生系统信号波动，第一个原因可能是系统振荡，为此先将调节器由自

51、动操作切换到手动操作，观察记录曲线是否波动，如果记录曲线波动大则说明调节器有问题，先对调节器进行PID参数的整定，如果还不行则调校或更换调节器直至系统稳定；2）在变送器输出端检查输出是否波动，如果有波动则检查变送器的接线端子是否有松动，若无松动则用压力信号发生器调校变送器；3）检查调节阀是否出现振荡现象，如果有振荡则先检查气路和阀门定位器，若无问题关闭调节阀打开调节阀的旁通阀进行观察，如果打开旁通阀后系统正常，则说明调节阀有问题，需更换，如果打开旁通阀后系统仍然波动，则说明工艺管道中有问题，请工艺或机械人员处理。 有一温度测量指示系统，热电偶作为测量元件，直接与记录仪连接以记录指示被测温度，在

52、正常情况下出现温度指示偏低。请说明理由。答：检查指示记录仪无异常，查热电偶发现热电偶接线端子处螺丝松动，接触不好。当接触不好时造成接触电阻增大，即信号内阻增大。一般情况下记录仪的输入阻抗比较大能克服R内R入记录仪信号源内阻对测量精度的影响，但当信号源内阻很大时，会有一部分信号被分压掉，记录仪接收的信号小了温度指示就偏低。U0=E*R入/（R内+R入）= R入/（R内+R入）*E式中：U0为记录仪输入电压E为热电偶的热电势R内为信号源R入为记录仪输入内阻如果R内R入 ，则R入/（R内+R入）=1，U0=E当R内不能忽略不计时，则R入/（R内+R入）<1，U0<E，温度指示就偏低了。处

53、理的方法就是拧紧松动的接线端子，温度指示就正常了。在某厂机架内采用热电阻进行温度测量，当使用一段时间后显示温度慢慢下降且示值不稳定。请分析原因并指出解决办法。答：从热电阻测量原理上进行分析，温度示值下降的原因可能为保护管内有金属屑、灰尘，接线柱之间脏污以及热电阻或引线因有水滴而造成短路现象。解决办法则分别对保护管内进行去除金属屑，清扫灰尘等，接线柱间进行清灰紧固，去除水滴，找到短路点并对短路点进行处理以加强绝缘。现场废水的Ph计出现指示值单向缓慢的漂移，请分析原因并指出应采取何种解决办法。答：出现这种情况的原因有很多，主要有以下一些原因：1)玻璃电极球泡出现微孔或裂纹；2)参比电极的KCL溶液

54、向外渗透过快；3)参比电极内有气泡；4)新电极固化时间不够，即浸泡时间不够。针对以上主要原因需采取的措施有：1)更换玻璃电极；2)更换参比电极；3)检查并补充KCL溶液且排除气泡；4)重新浸泡电极（24小时以上）点检管理部份参考题填充题一、设备点检可定义为：按照五定定点、定法、定标、定期、定人的方法对设备实施全面的管理。二、点检的分类1、按点检种类分良否点检、倾向点检。2、按点检方法分解体点检、非解体点检。3、按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。三、设备定期点检的内容1、设备的非解体定期检查；2、设备解体检查；3、劣化倾向检查；4、设备的精度测试；5、系统的精度检查及调整；6、油箱油脂的定期成份分析及更换、添加；7、零部件更换、劣化部位的修复。四、设备劣化的表现形式：1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、蠕变；6、元器件老化。五、润滑工作有下列三个要点：1、选择合适的油种；2、选择给油量；3、选择给油周期。六、设备劣化主要原因分析：1、保温不良；2、灰尘沾污；3、螺栓松驰；4、受热；5、潮湿；6、保温不良。七、点检十大要素：1、压力；2、温度；3、流量；4、泄漏；5、给脂状况；6、异音；7、振动；8、龟裂（折损）；9、磨损；10、松驰。八、设备状态监测诊断受控点管理可分为公司与二级厂（部、分公司）两级。九、公司设备按管理对象