欧亚国际一期二标段混凝土施工方案

1、第一节、工程概况 2一、参建单位 2二、主要总体概况 2三、设计概况 2四、现场概况 2第二节、编制依据 3第三节、施工安排 3一、主体结构混凝土供给和技术要求 3二、劳动组织 4三、施工顺序 5四、施工准备和资源配置方案 6五、混凝土主要施工方法 9第四节、质量标准控制要求 23一、容许偏差和检查方法 23二、质量管理与验收 24第五节、混凝土外观质量缺陷及防治处理措施 29第六节、成品保护 35第七节、平安生产措施 37第八节、季节性施工 39一、雨季施工 39二、冬季施工 39第九节、应急措施 41第十节、环境保护、文明施工措 42一、噪音的控制 42二、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制

2、 42三、水的循环利用 43四、文明施工措施 43混凝土工程专项施工方案第一节、工程概况、参建单位工程名称欧亚国际一期二标段工程地址西安市浐灞总部区，8号路以东，灞河西路以西、3号路以南、欧 亚大道以北建设单位西安东广房地产开发设计单位汉嘉设计集团股份有限责任公司监理单位陕西知含工程管理有限责任公司地勘单位西北综合勘察设计研究院施工总承包浙江宏宇建筑有限责任公司、主要总体概况本工程为欧亚国际一期二标段，我公司承建的二标段由B#楼主楼及地库局部组 成。B#楼为地下2层、地上18层，车库为地下2层；B#楼地下二层平时用于车 库，地上为集商业娱乐等于一体的18层公寓式建筑。土 0.000均相当于国家

3、高程 385.700m 建筑面积 75597.2 m20三、设计概况本工程混凝土标号如下表:工程名称层次柱、墙梁、板欧亚国际一期二标段B#楼-2F 4 层C60C405层 8层C55C409 13 层C50C4014 18 层C45C40根底及地卜车库根底底板及地下车库柱墙梁板：C40四、现场概况由于本工程用地红线与基坑边距离较近，施工场狭小。无法形成通畅的环行 道路。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料 加工供给、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。本工程充分考虑利用现场现有场地，除施工现场办公区、生活区外，还必须控制现场的堆放材料不宜过多

4、，必须根据工程施工进度方案合理地安排分批进场第二节、编制依据序 号标准名称编号1?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20022021 年版2?混凝土质量控制标准?GB-50164-20213?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-20214?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20215?混凝土泵送施工技术规程?:JGJ/T10-20216?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52-9207?普通混凝土配合比设计规程?JGJ/T55-20218现阶段业主提供建筑、结构设计施工图纸9已审批的施工组织设计方案10?高强砼结构技术规程?CECS104 9911?咼强砼应用

5、技术规程?JGK/T281-202112相关国家现行法律法规及标准第三节、施工安排一、主体结构混凝土供给和技术要求1、主体结构混凝土供给方式本工程所有结构混凝土均采用商品混凝土， 经考察并报监理审定后选用西安 新意达混凝土供给。2、主体结构混凝土的试配商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、 矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到工程经理 部，由工程总工程师审核，报监理审查认可。泵送混凝土除了满足设计规定的强 度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、 不泌水、不阻塞。3、主体结构混凝土配合比的主要技术参数(1)

6、主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在 160土 20mm混凝 土罐车进场后现场进行坍落度检查， 每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如 遇特殊情况和特殊要求，现场将根据需要明确。(2) 主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。(3) 主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%£围内。(4 )主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m3混凝土最小水泥用量：?300kg/m3。(5) 混凝土的最大氯含量：为每1n3混凝土净水泥用量的0.06%。(6) 混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量：3kg/m 3。(7) 混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间：不小

7、于6小时；墙、柱 混凝土初凝时间：不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊要求， 现场将根据需要明确。二、劳动组织1、 工程经理/执行经理：是工程管理的第一责任人。组织工程并管理、筹划， 指导和监督工程工作的实施。2、工程部(1) 认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。 对图 纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对工程技术部门反映。(2) 根据施工组织设计和施工方案及进度方案.对施工进行安排部署，保证按 工程总控方案实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技 术交底并监督实施，严格按照工程部的质量和进度要求施工。(3) 根据有关部门和工程规定，保证平

8、安和文明施工达标。(4) 对施工方案中认为不合理的局部应向技术部提出，严禁私自更改。(5) 对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必 须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。(6) 按照工程要求对施工的平安防护设施进行搭设和维护，防止出现平安事故。(7) 会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。3、技术部(1) 对图纸、施工方案、工艺标准确实定并及时下发，以指导工程的施工生第4页共43页产。2编制专项方案，包括质量检验方案、过程控制方案、质量预控措施等， 对工程质量控制进行指导与控制。3对编制的方案和专项方案进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。4对工程

9、技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4、质量部1监督检查质量方案的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组 织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量 评定。2针对不合格品发出“不合格品报告或“质量问题整改通知，并监督 检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工 作的沟通和汇报。5、班组负责人班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排， 负责混凝土浇 筑技术问题处理及材料方案提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土 班组施工平安检查，组织浇筑及养护。三、施工顺序1、混凝土浇筑顺序因混凝土柱墙、梁板强度等

10、级不同，故混凝土采用柱墙、梁板分开浇筑，先 浇筑柱墙混凝土，再浇筑梁板混凝土，整体一次成型。阳台、空调板、挑檐与外 飘窗同混凝土楼板一起浇筑。栏板、女儿墙等与结构分开二次结构时浇筑。2、施工顺序本工程施工主要以后浇带为界分为三个流水施工段：第一阶段施工区域为B-8B-9轴间后浇带以西。第二阶段施工区域为B-8B-9轴间后浇带以东至GH轴间后浇带第三阶段施工区域为GH轴间后浇带以南。3、混凝土浇筑方式：本工程所用混凝土全部为预拌混凝土， 采用混凝土运输车运至现场，用汽车 泵与混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起第5页共43页浙江宏宇建筑有限责任公司重机进行浇筑。四、施

11、工准备和资源配置方案1、技术准备(1) 现场养护室在现场生活区西侧设试验室一间，墙体为 240mm顶棚为保温屋面，地面采 用水泥地面，地漏排水，操作室安装横温、湿度自控器，设置自动喷淋系统及加 热装置，安装一台空调。养护室内设置养护池 1个。养护室保证养护条件：温度 20±2C,相对湿度95%以上。(2) 混凝土工程技术交底1) 由工程技术负责组织审核施工图纸，并解决存在的问题。工程技术部根 据工程施工的特点和难点，结合施工标准、规程编制详细的施工方案并进行方案 交底，明确混凝土施工中应注意的事项。 混凝土工长以标准、规程和施工方案为 根底，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技

12、术交底。2) 施工技术交底：混凝土工长对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性，对重点和难点部位的施工必须做详细说明。3) 劳务人员培训：工程工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点 以及要求。2、机具准备(1) 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2台HBT80 型拖式混凝土输送泵。(2) 泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用4

13、5°弯头。泵管进场数量必须到达实际所需泵管的 130%(3) 混凝土布料杆：采用2台和泵管配套的独立式手动布料器进行混凝土的浇 筑和水平运送。(4) 振捣机械准备：准备8台以上插入式振捣器。(5) 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用6其它工具：铁锨、抹子等。机具方案见下表主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊ST60/15台255米臂长，取小1.2t混凝土地泵HBT80台2汽车泵台1插入式振捣器50台10其中2个备用插入式振捣器30台4钢筋密集处三级配电箱台10配合振动器使用平板振动器台2空压机台1清理模板内杂物布料

14、机HG15个2R=15m木搓板把20铁抹子把20刮杠3m把20混凝土找平胶皮水管m1000混凝土养护棉毡、塑料布m25000防雨、混凝土养护水泵个4底板抽水小白线m2000拉线、找平扫帚把20拉毛钢尺5m把20靠尺2m个4平整度检测3、施工条件作业准备1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要去除水泥薄 膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控 制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合 现行?混凝土结构工程施工及验收标准? 的规定。检查模板支撑的稳定性以及接 缝的密合情

15、况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净， 并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在去除杂物及积水后再封闭。并办完隐、 预检手续。3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗 洞口位置线是否在标准允许范围内。4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书， 然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。6了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。7现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量 平坦，减少震荡，防止造成混凝土的分层离析。

16、施工顶峰时要派专人管理，指挥 现场四周道路。8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门 和甲方、监理工程师的批准前方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送 混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐 车行走路线，保证混凝土的连续供给，保证混凝土的连续浇筑。9振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过平安部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。10检查平安设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。11责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工标准及施工方案的要求对操作班组进行

17、全面施工技术交底。4、人员准备本工程结构质量要求高，工程部将专设1名经验丰富的混凝土专业工长，主 管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、 混凝土浇筑及养护的检查，保 证混凝土工程的各项质量要求到达优质工程的质量要求。施工队伍必须具备施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、 质量、平安交底。因地下结构面积大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总 人数在顶峰期将到达40人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段 之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表序号工种人数备注1混凝土工长12混凝土工403木工看模24养护工35架子工5表中为三个6钢筋工看钢筋2施工段混凝土施7信号工2工

18、人员总数。8试验工29测量放线610电工311合计159五、混凝土主要施工方法1、混凝土的运输对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站 运至现场。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水 平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料机水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足以下要求：1混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足标准要求。2季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或 水份蒸发。3质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象， 应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要

19、求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于 25C。2、混凝土的泵送工艺主体结构三层以上选用HBT80型混凝土输送泵,混凝土输送能力约为40n®/h，扬程为100 m管径125 mm泵送立管从楼中间部位向上敷设，随层施工向 上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。1混凝土配管设计：1配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用 弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。 为保证配管的稳定，本工程地上局部采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板 进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。至朋筑平面时，甩出弯管，

20、接水平管，直到 要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足标准要求。泵管轴测示意图2配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下 列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清 洗管道。3泵管的布置：泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层， 然后水平伸至浇筑 点。4泵管的安装与固定a. 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保 证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。b. 水平段泵管架设：用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定

21、牢固。见以下图。十】凸fl某百水平泵僚曲固定水平泵管转弯处的固定竖向泵管架搭设：用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见 以下图。鳖向泵管固定示意图中1笳旳和爵蓄丈療泵囂在楼面处加固图泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定2泵管架设1 泵管到楼边出地面处用90°弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定， 各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物?100 mm距 离地面?100 mm接头密封严密垫圈不能少且经常检查。泵管拐弯处必须加 以固定。2竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施

22、工时依每根管的长度在接头位置下口100mm部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。3作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。 在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆 下加设200X 200X 50mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。4布料杆的架设：布料杆采用 BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm 覆盖范围1214 m半径。浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑 顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架，满足楼板混凝土浇筑要求。3混凝土泵使用1混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人

23、员持 证上岗。浙江宏宇建筑有限责任公司2润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸； 然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆； 在料斗中砂浆未完全泵完时，料 位在搅拌轴以上时，参加混凝土料，开始泵送。3泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝 土泵的压力和各系统的工作情况， 待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如 泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施， 防止混凝 土堵塞泵管。4清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料 在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。4混凝土泵送考前须知1定期对混凝土泵的性能进行检查，

24、保证其有效使用。2混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔 式起重机吊走，统一处理，防止影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固， 同时不得与结构钢筋和模板相连接。5 在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3 m时，必须按照前述 要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下 的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终 止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6夏季高温天气泵送时

25、，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水 湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。3、混凝土的浇筑1混凝土浇筑一般要求1 测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识， 标出绝对标高和相对标高。根底底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔 吊根底围护墙混凝土外表，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准 仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要 轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢 筋的位置控制。2

26、现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密， 泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润 泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。/X浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请， 委托单的内容包 括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑 的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线， 以保证混凝土的连续供给和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊 斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮

27、杠、塔吊及混凝 土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防范临时停水停电，事先 应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方 案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。浙江宏宇建筑有限责任公司如果停水，那么由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养 护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。3验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、

28、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各 施工方案和标准的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木锯屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物包括混凝土屑及钢筋上的 油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成但不得有明水。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支 架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及标准、规 定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可前方可浇筑混凝土。4混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、 钢筋

29、、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止 浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好， 再继续浇筑。振捣时须保证 混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。5施工缝处理a. 墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙 体水平施工缝留置在顶板底面以上 30mn处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在 柱上端主梁底面以上30mn处和根底或楼板的板面。b. 根底底板处外墙施工缝留置在根底底板反梁上外表以上300mn处，根底底板内墙、柱施工缝留

30、置在底板上外表处。c. 楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。d. 地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。18#主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。 施工缝的外表必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。e. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。f. 在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，必须去除垃圾、水泥薄膜、 外表上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润， 一般不宜少于24h，残留在混凝土外表的积水应予去除。g. 施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受

31、松动和损坏。钢筋上的油 污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。h. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混 凝土内的砂浆成分相同。2混凝土振捣1使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的 1.5倍，即3040 cm=振动棒与模板 间距不应小于30 cm,并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能 结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土外表水平、不再出现下沉、不出气泡、外表出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20

32、 30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。2 混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的 1.25倍， 即不得超过500 mn;在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于 50100 mm 以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗 洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以防止门窗口模板走动。3在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。4混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不 得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。 如发现偏差和位移，应及时校 正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩局部的位置。3根

33、底垫层混凝土浇筑浙江宏宇建筑有限责任公司1混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外 退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在 +5mm2用铁抹子压光，直到出浆为止。3面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。4终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹， 把第二遍的抹纹全部压平压实。5根底垫层混凝土坍落度要求控制在 150土 20mm4根底底板、梁混凝土浇筑1本工程分三个流水段进行施工，要求根底底板梁拟采用二台汽车泵进行浇筑、一台塔吊辅以浇筑，每个流水段底板混凝土一次浇筑到位， 混凝土浇筑采 用斜面薄层浇筑，即竖向在

34、泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇 筑方向逐层推进，当浇筑3h左右时地泵继续向北浇筑，汽车泵和塔吊开始浇筑 反梁和导墙，反梁和导墙一次浇筑到位，反梁浇筑到梁顶标高；导墙浇筑到钢板 止水带中心位置处。反梁混凝土振捣时，上层插入下层5cm 根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制，尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要 求根底底板及反梁混凝土连续浇筑，不留施工缝。2底板混凝土浇筑方法每段底板混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上 150mn左右，剩余局部混凝土随根底底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的 模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，反梁混凝土高出底板上口

35、 800mm分层浇筑厚度控制在500mm采用斜面分 层浇捣浇筑方法浇筑。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混 凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 50mm使上下层 混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 55c m处捆绑红色皮 筋作为深度标记。地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车 库地下室外墙厚350mm先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面 积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上外表喷

36、涂养护液。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作， 做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排 出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm离开模板距离为200mm采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点 时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s之间，直至混凝土 外表泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

37、在振捣过程中，防止触及钢筋、 模板，以免发生移位、跑模现象。3 混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度， 在每个浇筑带的前、后、中部布置三道 振动器，这样通过混凝土的振动流淌到达均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到 快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时，必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混 凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向 外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向

38、坡中振捣，振捣棒必须插入下层内 50100 mm使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测， 不符合要求的严格禁用。混凝土初凝 进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝 土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在160 ± 20mm4 底板混凝土收光与养护混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除外表收缩裂缝，用硬度适宜的扫帚按东西向均匀扫毛， 扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一 致。根底混凝土浇筑具体见大体积混凝土专项施工方案5墙体混凝土浇筑1柱墙的混凝

39、土浇筑应先填以510c m厚与凝土配合比相同的减半石子混 凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧 面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱 墙筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板 混凝土。本工程柱墙混凝土强度等级比梁板混凝土强度等级高，梁柱节点处混凝土 应按柱墙混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。 在高等级混凝土浇筑时，在离柱大于

40、梁高1/2处用小于10mn/目的钢丝网按45° 角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动时将钢丝网取出， 不得使低等级的混凝土扩 散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。具体做法详见以下图：2 梁、板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土到达板 底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续 向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝 应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振 捣应紧密配合，第一层下料宜慢

41、，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水 泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分 振实，并防止碰动钢筋。3 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，采用小直径振动棒从梁 的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇 筑，并用人工配合捣固。4 浇筑楼板屋盖时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑 方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用 铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。 浇筑悬臂板时，应注意 不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再 继续浇筑。5楼梯

42、混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至到达 踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将 踏步上外表压实抹平。6后浇带混凝土的浇筑见后浇带专项施工方案。7构造柱、圈梁混凝土浇筑a. 构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于 40cm构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为 度为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm要注意不得碰撞各种埋件。b. 过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土

43、时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用© 48X 3.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。 严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能 使用。6清洗并撤除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完 混凝土后要及时清洗并撤除管道， 撤除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗 管道的方法可采用水洗方式。禁止将冲洗管道的水直接浇筑在楼层混凝土上，以 防止混凝土浆体流失强度下降。可设置导管将冲洗用水引入楼层底部的集水坑 内，然后集中处理。4、混凝土的养护1根底底板的养护养护采用薄膜覆盖加棉毡覆盖法养护

44、。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。 并始终保持混凝土外表湿润。棉毡覆盖并浇水起到保温保水的作用。 养护时间不 少于14天，其中覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。2柱墙混凝土的养护本工程柱墙混凝土为强度等级大于 C50的高强混凝土，必须加强养护，脱模后，框架柱及剪力墙采用棉毡包裹浇水养护，即用人工浇水保持棉毡湿润，每半小时人工淋混凝土外表视天气情况定：有时每15分钟一次，保持混凝土呈润湿状态，如剪力墙无法包裹那么采用涂刷养护剂封闭水分的方法进行养护，采用普通混凝土养护7天，如果掺用是的缓凝型PCA-R减水剂，那么养护14天。3梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料

45、薄膜覆盖，保湿养护。然后根据 天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。4养护强度要求浇筑完成的混凝土强度到达1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。5、混凝土试验1坍落度试验从入模前混凝土中混凝土罐车出料口取出一定量的混凝土做坍落度试验， 每车做1组，试验人员必须按标准要求认真填好 ?预拌混凝土坍落度现场检测记 录表?。主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160± 20mm混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查， 每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇 特殊情况和特殊要求，现场将根据需要明确。2试块制作1标准养护试块制作：根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝

46、土工程量按照现 行?混凝土结构工程施工质量验收标准?等标准要求留置相应组数标准养护试块。2 同条件试块制作：在常温条件下根据单位工程的不同部位、 由监理、施工 方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块； 冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度， 另一组 用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在到达等效养护 龄期时进行强度试验。3抗渗试块制作：同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺 根本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。3混凝土试块制作要求1 混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20C

47、77; 2C和相 对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经 28d养护后试压确定。试 块必须在现场制作，在入模前取样。2各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢 筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查 结构的拆模强度。3混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生， 并采用试验专用振动台进行振动。4凝土试块制作在工程部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反 映现场实际混凝土情况。5制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养 护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决

48、实 际问题。6现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求 进行控制，作好记录。6、混凝土小票管理1混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供给混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位方面进 行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2混凝土小票由现场混凝土责任师负责及时收集、整理、交技术部资料室第22页共43页存档。3按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。4每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。5混凝土小票上坍

49、落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。6将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同 规定内容如供给速度、初凝时间、坍落度等技术指标完成。第四节、质量标准控制要求、容许偏差和检查方法序号工程允许偏差mr检验方法1轴线位置根底10钢尺检查独立根底10墙、柱、梁52垂直 度层 高< 5m5经纬仪或吊线、钢尺检查> 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查3标高层咼± 5水准仪或拉线、钢尺检 查全高± 304截面尺寸根底宽、高± 5尺量柱、墙、梁宽、高± 35楼梯踏步板宽度、高度

50、77; 3尺量6M井井筒长、宽对定位中心线+20, -0钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查7外表平整度32m靠尺和塞尺检杳8角、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚 度根底± 5柱、梁、墙、板± 5、-310预埋中心 线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管311预埋螺栓螺栓外露长度+5、-012预留洞中心线位置10钢尺检查二、质量管理与验收1、原材料质量控制措施(1) 本工程主楼柱、墙13层以下为高强混凝土，应选用质量稳定、强度等级 不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 本工程选用P. 042.5普通硅酸 盐水泥；(2) 对强度等级为C6

51、0的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm针 片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%; 其他质量指标应符合现行行业标准?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 法?的规定；(3) 细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于 0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准?普通混凝土用砂质量标准及检验方法? 的规定；(4) 配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；(5) 配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合 料。(6) 高强混凝土配合比的计算方法和步骤应符合以下规定：1) 基准配合比中的水

52、灰比可根据现有的试验资料选取；2) 配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量， 应通过试验确定；3) 计算高强混凝土配合比时，其用水量可根据?普通普通混凝土配合比设 计规程?的规定确定；4) 高强混凝土的水泥用量不应大于 550Kg/m;水泥和矿物掺合料的总量不 应大于600 Kg/m3。2、混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋 的疏密程度等因素来确定)，现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作 好记录，要求值偏差为土 20mm本工程进场混凝土

53、坍落度定为160土 20mm其它 (特殊)混凝土坍落度根据实际情况由工程以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌 站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，那么应对混凝土进行退回处理。不 的擅自处理。3、混凝土施工的质量控制措施(1) 在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一 次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在3040cm要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对 于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、 柱根部前，要先接浆，底部

54、浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。(2) 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫 块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、 漏放，钢筋紧贴模 板造成漏筋。(3) 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防 止构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4) 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续 浇筑上层混凝土。(5) 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺 寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足标准允许偏差范围。(6) 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞 口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。(7) 板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除外表收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚(帚茬硬度适宜)均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、 方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土外表湿润。4、混凝土施工过程控制措施1混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，