特种设备无损检测新技术的应用研究

1、特种设备无损检测新技术的应用研究摘 要：我国的特种设备主要指的是八种危险系数大 的设备，特种设备又可以分成两类，一类是承压类的特种设 备，主要以压力容器、锅炉为代表；另一类特种设备是属于 机电类，主要有大型的游乐设施、电梯等，无论是哪一种特 种设备，我国多对其有明确的生产、使用以及检测的相关规 定，本文根据对新型检测技术无损检测的使用情况，对其进 行分析。关键词：特种设备；无损检测；应用 特种设备虽然对使用者的生命安全影响比较大，但是现 代人的日常生活却无法脱离特种设备，特种设备也早已融入 到人们的生产活动以及日常生活之中，如电梯的使用，现在 城市中的高层建筑已经逐渐取代了普通的低层建筑，因此

2、即 使知道电梯存在危险，人们也不得不使用，因此为了保障特 种设备的使用安全，检测工作十分重要，新型的无损检测技 术为特种设备的检测提供了新思路。1 无损检测技术的特点早在 2003 年，我国就已经颁布了关于特种设备安全 监察条例法律法规，由于特种设备指的是和生命安全相关 的，其具有较大危害性的设备。 包含锅炉、 压力管道、 电梯、 游乐场设施等。 上述这些特种设备通常是应用在电力、 化工、 医疗、食品等多个领域中，可以说，这是和我国经济发展以 及人们的日常生活紧密联系在一起的。所以，为确保特种设 备安装以及运行质量，我们必须要借助无损检测技术，这是 极其重要的内容，必须引起高度的重视。关于特种

3、设备的无损检测技术指主要包含射线检测技 术、磁粉检测技术、超声检测技术、渗透检测技术以及涡流 检测技术等多种检测技术为一体。无损检测的最大优点就在 于不损伤材料、工件与结构，是一般检测所无法比拟的，但 是无损检测技术自身也存在局限性。如果要对无损检测技术的特点有所了解，就必须按照无 损检测技术的分类来进行特点分析，无损检测技术主要有以 下五个种类：1.1 射线检测技术 这种无损检测技术能够通过底片将检测的具体情况直 接记录，还能在检测环节中获取图像信息，在进行对特种产 品的检测环节时，既能够保证定型分析还能保证定分析，使 分析成果更加全面，虽然利用射线进行检测有许多优势，但 是同样存在缺陷，虽

4、然能够到达对特种产品体积型缺陷极高 的概率，但是然而相对地面积型缺陷的概率比较低，还收其 他因素的影响；其使用范围与其他的检测结果相比，有很大 的局限性，如果厚度较厚的工件就不适合这种检测方式了， 在检测 ?接焊缝时检测脚焊缝的效果比较差；检测成本相对 比较高；射线是一种对人体有害的物质，经常性使用这种方 法，会造成对人体的伤害，另外检测的速度也比较慢。1.2 磁粉检测技术只有对铁磁材料进行检测时，才会选择磁粉检测技术， 这种检测不能检测出特种设备的内部结构，但是具有极高的 灵敏度，即使是非常小的裂纹也可以检测出来，但是容易受 到检测设备的影响，不能具有精准度高的检测结果。1.3 超声检测技术

5、超声检测在一定程度上能够弥补射线检测的不足，比如 对于面积型缺陷能有效检测，能够检测厚度偏厚的工件；检 测成本不高，很快就能得到检测结果；检测仪器便捷容易携 带，但是射线检测的优势，超声检测都不具有，包括记录功 能、图像信息等，另外虽然检测设备小巧，但是不同形状的 检测设备会影响到检测的精准度。1.4 渗透检测技术渗透检测技术一般不用于多孔以及疏松的材料中，其他 材料的检测渗透检测技术都可以完成，只需进行一次检测就 可以为特种设备进行全方位的加测，其检测材料不需要用到 电能和水资源，是一种比较环保的检测方式，但是渗透检测 的检测成果比较肤浅，只能检测出外部的缺陷，对于内部的 问题很难检测出来，

6、因为其检测需要经过多个程序，因此渗 透检测的效率比磁粉检测姚笛，同射线检测相似，其检测成 本偏高，也容易产生有害材料。1.5 涡流检测技术在对导电试件进行检测时，可以使用涡流检测技术，它 的检测优势在于能通过电信号的方式来传输检测的结果，完 成对特种设备的自动化检测，但是只能用于简单的试件中， 不具有导电功能的材料也不能采取涡流检测的方式。2 无损检测技术在特种设备的应用对于特种设备的检测技术必须以辩证的眼光来看，每种 检测方式都有自己的检测优势，也有自己的端板，在对特种 设备的实际检测中可以将几种检测技术结合使用，使检测成 本不高同时还能达到较高的检测质量。2.1 原材料的检测要想保证特种设

7、备的安全无误，就必须对其原材料采用 各种无损检测技术进行严格控制。首先，金属板材主要用于 制造特种设备的筒体和封头，对于使用的压力容器板材来说 是十分严格的，其压力容器制造规范以及标准都必须在特种 设备工作在有剧毒、高压以及腐蚀性等条件下，当压力容器 在使用金属材质时，应该逐步进行超声检测。还必须采用超 声波法检测钢锻件中的危害性缺陷。其次，对于管材方面的 无损检测，其中无缝钢管采用超声波液浸法或接触法检测纵 向缺陷，结合金属管材，我们可以利用涡流的方式来检测其 外表面存在的缺陷。 再次， 如果钢螺栓构件直径超过 50mm。 则我们要利用超声纵波对螺栓杆存在的气孔、偏折以及夹杂 等缺陷进行检测

8、。2.2 生产过程中的检测 在生产特种设备中，通过无损检测技术，严格控制设备 加工成型以及焊接质量等问题。在这个过程中可以采用射线 检测、超声波检测、表面检测和承压设备耐压试验的声发射 检测。我们可以根据各种无损检测技术的优点和局限性，再 根据制造过程中的不同零件及其性质，选择正确的合理的无 损检测技术。比如，超声检测用于发现母材厚度为 8300mm 的全焊透熔化焊对接焊缝内部缺陷；射线法适用于特种设备 对接焊缝内部缺陷的检测；承压设备一般采多通道声发射仪 检测，探头阵列为三角时差定位方式，探头间距为 3 5m。2.3 使用过程中的检测 特种设备也要进行定期的检测，由于设备的不同，其检 验周期也会有所不同。 在使用特种设备时， 重点要检测介质、 荷载、温度以及环境等多种因素使特种设备遭受腐蚀、 开裂、 磨损以及材料劣化等各种缺陷，所以，除了上述那些宏观检 测以及射线检测、超声检测、渗透检测等检测技术之外，结 合现场情况，利用涡流、红外、磁记忆等多种新型无损检测 技术。都要按照特种设备的不同性质来使用不同的无损检测 技术。结束语 特种设备在我们的生活中是一种必不可少的存在，随着 经济发展，特种设备会越来越重要，因此对于特种设备的检 测工作必须要给予足够的重视，检测人员必须完善无损检测 技术，使其更好地辅助特种设备服务于现代社会