特种设备安全操作规程总汇

1、1、 龙门铣床安全操作规程 22、 等离子切割机安全操作规程 23、 C02焊机安全操作规程 34、 台钻安全操作规程 45、攻丝机安全操作规程 56手工电弧焊机操作规程 57、 气焊、气割设备操作规程 68、小车式切割机操作规程 79、带锯床安全操作规程 810、冲剪机操作规程 811、剪板机安全操作规程 912、摇臂钻安全操作规程 1013、折弯机操作规程 1014、行车安全操作规程 1115、高空作业安全操作规程 1216、冲床操作规程 1217、等离子切割机安全操作规程 1318、铣床操作规程 1419、车床操作规程 1420、磨床操作规程 1521、砂轮机操作规程 1622、热处理操

2、作规程 1623、中频感应炉操作规程 1724、浇注工操作规程 1825、 平面磨床操作规程 2026、木工安全操作规程 2027、空压机安全操作规程 2328、燃油锅炉安全操作规程 2429、鼓风机安全操作规程 2530、冷冻机安全操作规程 2631、维修电工安全操作规程 2732、电机装配工安全操作规程 2833、电镀工操作规程 39龙门铣床安全操作规程1. 进入工作场地 , 应按规定穿着 , 并配戴劳动保护用品。2. 工作前十分钟 , 应详细检查润滑油泵 ,主轴马达与冷却风扇 ,平台运行马 达 , 变频器等。3. 在V型滑轨没注满润滑油之前，不得启动平台运行。4. 进行切削工作时 , 操

3、作人员应站在档板后 , 时刻注意切削量的变化 , 不能 站在刀盘附近 , 以免被飞出的铁削烫伤。5. 平台运行时,严禁踩踏伸缩罩板 ,避免发生机械事故。6. 及时清理散落在平台 , 罩板和地面等各处的铁削。7. 此机床属专人操作 , 辅助人员及外工种人员禁止动用。8. 在进行机架或其它工件吊运前 , 应仔细检查行车吊带等是否安全可靠。9. 根据吊运工件的重量 , 正确选择和使用所需要的吊带 , 吊链等起重工具。10. 通无阻 , 并流有充分的回旋余地。11、合理掌握进刀量和进刀深度的关系 , 不使加工负荷超过要求的数值。12、转动机构加注润滑油。13、工件加工完毕后 , 清除铁削并打磨毛刺。1

4、4、扫清洁卫生。等离子切割机安全操作规程1 使用前，先检查电缆，空气输送管阀门是否正常合乎操作要求。2 使用开关时不得用力过大， 否则会防碍切割机流畅性， 影响切割质量。3 空气压力不可太大，也不可太小，太大时，会损坏机器内部元件；太 小时，不能正常切割。压力调节器为 0.5mpa 左右（标准压力 0.50.6mpa ）。4 空气中有大量水份时，会影响切割质量，排水后方可正常操作。5 切割机在割嘴接触不良时会损坏枪头易损配件，不得强行操作。6 不得切割超过切割机标准切割厚度的板，否则会损坏割枪元件。 （见 切割机铭牌）7. 不得满负荷长时间工作，否则会损坏切割机。（负荷标准MAQ下）8 操作中

5、在未戴手套时；衣服、工作鞋或手套潮湿时，不得进行操作， 防止漏电伤人事故。9. 操作完毕后，要先关闭电源及气阀并洒水，才能进行现场清洁卫生。CO 2焊机安全操作规程1 使用前，检查电缆线，供气系统及送给机构是否合乎操作要求。2 开机后检查冷却风扇及焊机噪声是否正常合乎操作要求。3. 调节保护气体送气流量为1015L/M （110mn板材要示）。4. 焊嘴与材料焊接距离为1015mm焊接角度不可太小（不低于30°）, 方可保证溶池中金属气体保护可靠性。5. CO2 焊接理论环境是无风状态,焊接时注意外来风向,不可直接吹向 施焊部位。6. 使用的焊丝不可有锈迹及油迹。7. 焊接中要定期检

6、查枪头、电缆、送丝配件,如有不正常现象,及时通 知维修。8. 焊接中,送丝电缆不得小半径弯曲,会影响送丝质量。9. 注意母材表面不得有严重锈迹、油迹、氧化层,会影响焊接质量。10. 操作中两次出现异常指示灯亮时,不得强行操作,需通知维修人员。11. 不能长时间满负荷操作。（标准电压36V以下，电流350A以下）。12. 焊接中,不得以焊接电缆拉动送丝小车焊接,会造成接头损坏。13. 翻运机架时,送丝小车需处于安全位置,防止撞坏及压坏送丝机构和 电缆。14. 电焊机工作时,如突然停电,需关闭焊机电源,以防突然来电损坏焊机。15. 在潮湿环境下或衣服、工作鞋、手套潮湿时,严禁操作焊机。16. 焊接

7、现场 510米内不得有易燃,易爆物品。17. 操作完毕后,关闭电源与气体,并打扫环境卫生台钻安全操作规程1. 使用设备前，先检查开关、电缆是否合乎操作要求。2. 操作人员在操作中必须穿安全鞋、工作服并系好袖口钮扣。3. 根据所加工工件材料及钻头直径，调节主轴转速并装好皮带轮罩。4. 根据所加工工件形状及厚度，调节工作台高低，保证最小把柄移动 量和操作合理性。5. 操作中直接操作人员禁止戴手套。6. 小工件加工，必须用手虎钳、大力钳之类工具夹紧，不允许用手抓 住工件钻孔。7. 大工件加工时，注意加工表面与钻头垂直，并防止折断钻头。8. 在通孔钻削中，在将钻通时，应降低进给量，防止“扎刀“事故。9

8、. 深孔钻削中，要经常退屑，防止长屑伤人事故。10. 操作人员操作中发现设备异常状态时，需通知维修人员。11. 操作完毕时，关闭电源开关，并打扫环境卫生。攻丝机安全操作规程1. 使用设备前，先检查开关、电缆是否合乎操作要求2. 操作人员在操作中，必须穿安全鞋、工作服并系好袖口纽扣。3. 操作中，直接操作人员禁止戴手套。4. 根据螺孔直径及材料厚度调节主轴转速，并调节好压料板高度。5. 不得使用超过设备极限的大直径丝锥攻丝，在接近极限时，必须加冷却 润滑油。6. 对于用钝的丝锥，要及时更换，防止在攻丝时断入材料内。7. 小直径丝锥攻丝时，要提高注意力，防止丝锥断裂。8. 摩擦轮打滑时，要停机分析

9、情况，解决后方可继续操作。9. 操作员操作中发现设备异常状态时，需及时通知维修人员。10. 操作完毕时，关闭电源开关，并打扫环境卫生。手工电弧焊机操作规程1. 焊接前严格检查电源开关，焊机电缆是否完好，电焊机外壳、工作 台和焊接件必须接地良好。焊钳绝缘是否完好，方可进行下一步操作2. 焊机启动后，焊工需检查冷却风扇是否正常运转，电焊机噪声是否 正常，如有不良现象，及时向维修人员反映不得强行操作。3. 焊工操作焊机时，需穿戴工作服、安全鞋、防护手套进行操作，配 合人员也应穿戴同样劳保用品。4. 焊工身体在操作中，不得与工件直接接触，不可不带手套。更换电 焊条，不可以在鞋、衣服、手套潮湿情况下操作

10、电焊机以防触电。5. 电焊机工作时，如忽然停电，应立即关闭总电源，以防来电烧坏焊机，如工作时出现两次跳闸现象，应通知维修人员进行检查。6. 焊接现场35米内不得堆放易燃、易爆物品。7. 电焊机操作时，不允许超负荷使用（可参照铭牌上额定电流及暂载 率）。8. 下班停止工作时，必须关闭总电源与设备上开关，关闭总电源时， 身体不可与金属导体相接触，以防触电，并应将地线与手把线分开， 以免合闸时短路，造成事故。9. 打扫工作场地，整理工件。气焊、气割设备操作规程1. 非气焊、气割工作人员，未经部门上级同意，不得动用气焊、气割 设备。2. 使用前须检查气管、气管接头是否完好，并应防止沾上油脂。3. 乙炔

11、瓶和氧气瓶应分开3米以上放置，并且不可放在强烈阳光下爆晒，或接近火源、热源及电闸箱，以免发生爆炸事故。4. 减压阀或仪表在损坏时，不得进行强行操作。5. 点火时，应先开枪上乙炔开关，后开氧气开关，关闭时先关乙炔开 关后关氧气开关，以免回火，如操作中发生回火和皮管脱落时，应先 关闭气瓶上氧气阀。6. 焊枪、割枪使用后，不得放在杂乱地方或灰尘太多地方，以免堵塞 枪口，造成回火事故。7. 对于材料油迹、锈迹或腐蚀严重表面气割或气焊时，不可使枪口太 接近材料表面，避免回火事故。8. 氧气瓶和乙炔瓶工作中只能直立，严禁卧放。9. 更换氧气瓶或乙炔瓶时，不可将保险帽当把手抬运，禁止在地面拖 拉和滚动。10

12、. 使用完毕后，关闭气阀门，打扫现场环境卫生。小车式切割机操作规程1. 非气割工作人，未经部门上级同意，不得动用气割设备。2. 使用前须检查气管、气管接头是否完好，并应防止沾上油脂。3. 乙炔瓶和氧气瓶应分开3米以上放置，并且不可放在强烈阳光下爆晒，或接近火源、热源及电闸箱，以免发生爆炸事故。4. 减压阀或仪表在损坏时，不得进行强行操作。5. 点火时，应先开枪上乙炔开关，后开氧气开关，关闭时先关乙开关后关氧气开关，以免回火，如操作中发生回火和皮管脱落时， 应先关 闭气瓶上氧气阀。6. 对于材料表面严重腐蚀及锈迹时，气割枪头不可太靠材料表面，以 免造成回火事故。7. 氧气瓶和乙炔瓶工作中只能直立

13、，严禁卧放。8. 更换氧气瓶或乙炔瓶时，不可将保险帽当把手抬运，禁止在地面拖 拉和滚动。9. 小车在操作中发现非正常现象时，应及时上报给维修人员，对其维 修及检查。10. 如果操作中发现气瓶内气体不足时，严禁气割长料，造成物料质量不合格。11. 操作中，气管不得绞接或放置在温度过高的铁板上， 以免回火事故。12. 操作中，严禁操作人员离开工作现场，造成事故。13.使用完毕后，关闭气瓶阀门及电源，打扫现场环境卫生，并关闭电源带锯床安全操作规程1. 开机前检查冷却润滑装置、锯带接头处、导向装置、锯带张紧装置、 限位开关是否正常可靠并符合操作要求。2. 操作者必须穿戴工作服、安全鞋并系好袖口和纽扣。

14、3. 开机前必须保证材料装夹可靠，方可进行操作。4. 操作时应根据材料的硬度、厚薄、大小选择合适的速度和进给压力（见机床铭牌）。5. 开机中操作人员不得离开设备，以免造成严重事故。6. 开机操作人员和其他人不宜过份接近运行中的锯带，防止突然断裂 锯带伤人。7. 对于锯床运行中出现异常现象时，及时通知维修人员。8. 操作人员须注意锯带磨损状况，适当减少进给压力。9. 对于加工材料形状出现误差，及时通知维修人员调整。10. 对于高硬度的材料加工，需要上报主管部门。11. 开机中，不可以取下或翻开锯带防护罩，以免造成事故。12. 更换锯带时，应注意锯带的张紧程度合乎生产要求。13. 操作完毕后，关闭

15、电源并打扫环境卫生。冲剪机操作规程1. 开机前检查电源开关，传动装置，冲剪装置是否正常合乎操作要求。2. 操作者必须穿戴工作服、安全鞋。3. 模具的装夹必须停机，并用手动飞轮调模，严禁机动调模。4. 设备无行程装置，不可以调模时行程过大（保证滑块最低时行程）并调好退料板。5. 操作者工作时须注意力集中，并不得与他人闲谈。6. 辅助人员辅助时，要保证送料平稳，防止材料弹伤工作人员。7. 操作中，定时检查退料机构，防止顶模事故发生。8. 操作中，如发现异常情况，应通知维修人员。9. 操作完毕时，要等飞轮安全停下，并保证脚踏开关空位，方可离开。10. 打扫现场环境卫生。剪板机安全操作规程1. 使用前

16、检查电源开关，油箱油位是否合乎操作要求，开机后检查马 达及电源指示灯。2. 操作者工作时穿戴工作服、安全鞋、防护手套等。3. 根据板材厚度，调整适当的刀口间隙。4. 操作中，尽量使用手动装置，保证操作安全。5. 多人合作时，直接操作人应密切注意他人的安全，防止事故发生。6. 对于小料剪切，应防止材料嵌入刀缝间隙内。7. 大料剪切时，注意机床后面不可以站人，防止伤人事故。8. 不可剪切设备设定的最大以上的厚度。（见设备铭牌）9. 如果操作中两次更换保险丝或两次跳闸现象， 应及时通知维修人员10. 尽量避免同一位置剪切，会加剧刀片磨损，降低刀片耐用度，不可 在边部剪切（液压缸受力不均匀）。11.

17、操作中，发现机床异常，通知维修人员。12. 操作完毕后，关闭电源并打扫整理现场。摇臂钻安全操作规程1. 使用前检查电源开关、润滑装置是否合乎操作要求，开机后检查马 达及电源指示灯。2. 操作者工作时穿戴工作服、安全鞋、禁止戴安全手套，并扣好纽扣。3. 根据钻孔直径选择合适的进给量、切削速度（见机床铭牌）。4. 工件的搬运需戴安全手套，太重工件需用行车吊运，避免多人搬运, 造成事故。5. 工件的夹装必须牢固可靠，保证钻削安全性。6. 更换钻头必须安全停机后进行。7. 操作中，禁止上下极限位置撞停。8. 不得超负荷运行，以免损害机床（见机床铭牌）。9. 操作中，发现机床异常现象，应通知维修人员。1

18、0. 厚板钻孔时，要经常退屑，防止铁屑伤人事故。11. 操作完毕后，关闭电源，并打扫整理现场。折弯机操作规程1. 开机前，检查电源，油箱油位，机械传动部位是否合乎操作要求，开机后检查指示灯和马达。2. 操作者穿戴工作服、安全鞋、防护手套。（见机床3. 根据折弯材料厚度、大小调节压力装置和模具刀口及行程。铭牌）4. 操作中，避免手伸入力模上下行程中。5. 多人操作时，直接操作者须提高注意力，保证他人安全。6. 不可折超过机床要求的厚板。（见机床铭牌）7. 操作者在工作中禁止同他人闲谈。8. 长时间折制薄板时，应调整机床压力，维护设备耐用度。9. 操作中，发现异常状况，应通知维修人员。10. 定期

19、加油润滑。11. 操作完毕后，把上模放下，关闭电源，并打扫环境卫生。行车安全操作规程1. 操作人员必须按照规定要求，戴好手套，穿安全鞋、戴安全帽。2. 作业前必须检查的项目：1）吊机的各部件是否无故障；2）吊索、安全锁扣是否完好无损；3）吊钩与吊索的连接是否安全可靠；4）方向控制是否灵活有效；5）物件重量是否超过吊机额定载荷；6）物件的紧固程度是否安全可靠；7）、发现异常情况，操作人员立即预先处理或报修，否则禁止使 用。3. 作业过程中，必须密切注意吊机运行的状态以及周围的人员、货物 状况，在吊机横梁和所吊物件之下不准站人， 在所吊物件通过之处的 人员必须避让，以免出现意外。4. 物件到达目的

20、地时，停止吊机运行，物件摆放平稳后方可解缆和搬运物件。5. 作业完毕，应当清理现场，保持现场清洁。高空作业安全操作规程1. 必须使用安全带，并将安全带紧固牢靠。2. 使用的梯子必须符合安全要求，搭好跳板及脚手架，要站稳把牢， 谨防失足摔伤。3. 必须把工具放置在工具袋或牢稳妥的位置上，禁止随便往地面丢掷 物品，以防砸伤地面的工作人员。4. 地面工作人员应戴安全帽，防止高层物体附落伤人。5. 在高空接近高压电线或裸导线作业时，必须停电或采取可靠安全措 施，经检查确认无触电危险时，方可作业。6. 患有高血压、心脏病、癫痫、不稳定性肺结核者及酒后的人员不准 从事高空作业。冲床操作规程1. 按规定穿戴

21、好工作服、工作鞋、防护手套、长发的女工必须戴工作 帽，并且发辫不得外露。2. 工作前仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物、设备和机 具的状况是否正常，确认正常后，方可启动设备或开始工作。3. 必须严格按照设备本身的技术要求进行操作，不得超负荷冲压。4. 在冲模取放工件使用手用工具，严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。5. 冲模安装调整，设备检修以及需要停机排除故障时，都必须在设备 启动开关挂示警牌，示警牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有 人监护开关。6. 一台设备禁止多人操作，并设置冲床加工区域，设备运转时，不许 与他人闲谈。7. 上下模具时，须戴防护手套，避免划伤手指，太重模具须

22、用行车吊运，避免多人抬卸。8. 操作时，操作员须注意力集中，不得带病操作。9. 操作中，须经常检查卸料装置，防止顶模事故产生。10. 设备运行发生故障或出现其他异常情况时，必须及时处理或报修，严禁操纵故障的设备。11. 操作完毕时，打扫现场环境卫生，并关闭电源。等离子切割机安全操作规程1. 使用前，先检查电缆，空气输送管阀门是否正常合乎操作要求。2. 使用开关时不得用力过大，否则会防碍切割机流畅性，影响切割质 量。3. 空气压力不可太大，也不可太小。太大时，会损坏机器内部元件；太小时，不能正常切割。压力调节器为0.5mpa左右（标准压力0.5 0.6mpa）。4. 空气中有大量水份时，会影响切

23、割质量，排水后方可正常操作。5. 切割机在割嘴接触不良时会损坏枪头易损配件，不得强行操作。6. 不得切割超过切割机标准切割厚度的板， 否则会损坏割枪元件。（见 切割机铭牌）7. 不得满负荷长时间工作，否则会损坏切割机。（负荷标准36A以下）8. 操作中在未戴手套时；衣服、工作鞋或手套潮湿时，不得进行操作， 防止漏电伤人事故。9. 操作完毕要先洒水，才能进行现场清洁卫生，并关闭电源及气阀。铳床操作规程1. 进入工作区域，操作者必须按规定着工作服， 戴工作帽，穿工作鞋, 并佩戴相应的防护用具。2. 开机前，必须仔细检查机床各部手柄是否在正确的位置上，各润滑 点应注入干净的润滑油。3. 工作时，根据

24、材料的不同，合理地选用刀具和进给量，快速进给时, 必须将手动进给手柄退出机床，以防被手柄打伤，切削时，严禁按动 快速进给按钮。4. 使用立铣刀切削时，应有足够的冷却措施，进给量及转速要选择合 理。逆铣工件时，工作台面要锁紧，以防工作台面窜动，折断刀具。5. 机床各部位的限位器不得随便折卸，限位挡块需根据工件的大小行 程来调节，测量和装夹工件时，必须停止主轴转动，用飞刀铣削时， 应加装防护板，防止铁屑飞出烫伤。6. 每日下班时，机床及周围的铁屑要打扫干净，各润滑部位要注入干 净的润滑油，关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出。车床操作规程1. 进入工作区域，操作者必须按规定着工作服，

25、戴工作帽，穿工作鞋, 并佩戴相应的防护用具。2. 开机前，必须仔细检查机床各部手柄是否在安全位置上，然后开空 车低速运转2-5分钟，使机床各部保证充足的润滑，并在所有的润滑 点注入干净的润滑油，丝杠，光杠，刀架轴及导轨上每班位加油一次。3. 机床开动后，操作人员应站在安全位置上，以防机床运动部件和铁屑飞贱。机床运转中，不准接触运动中的工件，禁止取下机床的安全 装置，旋转机床严禁戴手套操作，非操作人员未经许可严禁私自开动 机床。4. 测量和装夹工件时，必须在停机状态下进行，待加工零件和已加工 好的零件应分别放置在规定的位置，不得将零件和工具放在机床上。5. 主轴在高速回转时，在任何情况下均不得搬

26、动变速手柄，床头箱手柄只许在停机时搬动，进给箱手柄只许在低速或停车时搬动， 离开机 床时必须停止电机转动。6. 每日下班时，应将机床及周围的卫生打扫干净，并在机床的各摩擦面注入干净的润滑油，关闭机床，切断电源，把刀具和工件加工位置 上退出。磨床操作规程1. 开机前，应先检查机床各部位手柄是否在空档位置上，然后让机床 低速运转，使各部得到充分的润滑。2. 更换砂轮时，必须仔细检查砂轮是否有裂纹和损坏，砂轮的规格型 号及及线速度，能否达到要求，否则不能使用。3. 砂轮使用前，必须做动平衡试验，调整后的砂轮方可投入使用，磨 削时，机床应有足够的冷却保障，防止工件的高温下烧伤，影响零件 的精度。4.

27、砂轮架的防护装置要安全可靠，工作台运动行程要根据工作的长度， 直径调至安全范围，限位档块要固定牢靠，砂轮与工件之间的间隙要 调整合理，以防机床快速进给时发生意外。5. 采用切磨法磨削时，进给量一次不能大于0.05mm用光磨法磨削时， 进给量应选择在0.025-0.05mm之间，不能强行进给磨削。6. 磨削工件时，操作者应站于砂轮的右侧方，不能正对着砂轮操作， 修整砂轮时，要佩戴防护眼镜，防止砂粒飞入眼中，不能用手去触摸 高速旋转中的砂轮，测量的工件和装夹工件时，必须退出砂轮，不能 在机床上直接测量工件。7. 严禁非操作人员动用机床。8. 下班前，应将工件退出，机床各部位手柄应放到空档位置，然后

28、关 闭机床，切断电源。砂轮机操作规程1. 砂轮机在使用前，应仔细检查砂轮，保护罩是否完好，否则应及时 更换。2. 砂轮机要指专人维护保养，其它人员均不得私自拆装砂轮。3. 砂轮的保护罩，托架不能随便拆卸，不使用时，刀具不能用刀碰撞 砂轮。4. 砂轮机只能用于刃磨刀具、钻具，不能在砂轮机上磨削铜、铝等有 色金属。5. 砂轮机要安装在安全的位置，使用时，操作人员应站在砂轮的侧面, 严禁面对砂轮作业。6. 使用中，发现砂轮机有异常响声，应立即停止使用，并切断电源， 通知维修人员处理。热处理 操作规程1、热处理操作者统一遵守公司的安全规章制度， 讲究文明生产， 遵 守劳动纪律。2、工作时要按照热处理工

29、艺守则和设备操作规程， 穿戴工作服、 工 作鞋等一切防护用品。3、清洗工件要戴橡胶手套，防止损伤皮肤。4、工件高温出炉时必须戴上石棉手套， 以免高温烫伤； 切勿赤手触 摸处于热处理工序中的工件。5、工件进出炉必须关掉电源，装取工件切勿触碰电热元件。6、设备发生故障应先切断电源， 并在电源处挂上 “禁止合闸”标识。7、真空炉处理的工件不能带有油污及水份， 料筐与加热元件距离为 50100伽，严格按照规定进行装炉。8、箱式炉门打开应自动断电， 不准潮湿工件入炉， 工件离电热元件 100150伽，夏天工件进出炉温度高，不允许用电扇对炉膛吹风。9、砂轮机安装要牢固，无晃动， 操作者站在砂轮机两边，不能

30、戴手 套。10、吊车使用时重物要正确钩挂、放置，不要斜吊、斜放，运行中保 持慢速、平稳。11、空压机贮气罐的安全阀和压力表要定期检查校验， 不能用者及时换 新。12、淬火油槽在淬火时注意油面温度，避免油温过高引起燃烧。13、白电油、丙酮等化学物品要单独放在通风位置，禁止烟火。14、热处理车间应配消火栓、 CO2 灭火器或干粉灭火器等消防器材。中频感应炉操作规程1、开炉前应通知中频机组操作人员起动机组， 同时应检查炉体、 冷却 水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板 是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。2在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。3开炉时，需先将炉

31、料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源 开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续 保持 15 分钟。4炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥， 不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损 坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。5 工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。6 炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加 入，加入时操作者 脸部应避开炉口。7 倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电， 然后操纵机械缓慢倾注。浇 包必须经过烘烤干 燥。炉前坑内不准有积水。8 取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。9 电气

32、线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其 它电器时，要注意 防止自身及其它人员触电。10 吊运浇包不应速度太快， 钢水不应装得过满 （ 应离浇包沿口一定距 离 ） 。如用手抬包 浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢 水泼出，要稳当放下，不准扔包。11 发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。12 半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专 人指挥。13 停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。浇注工操作规程1浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并 对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注

33、口砖吻合不良时，应停止使用。2 各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时 运走或放到指定位置。3 检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用 36 伏的安全电压行灯，盛钢 桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出 钢槽位置。4 行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳 固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运 时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或 在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。5 浇注钢锭一般应在浇注坑内进行， 6 吨以上钢锭或铸件的浇注不准 在地面进行。6

34、 出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满 （ 不 超过桶深的 78） 。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面， 以免发生烧伤事故。7 浇钢时， 与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛 钢桶的注口砖未对准中注管时， 不得开启塞杆。 底盘或中注管发生跑钢时， 要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。8 注完钢水后， 盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐 内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。9 浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指 挥行车，其余人员应迅速避开。10 炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐

35、旁站立或行11 禁止在烘烤炉前休息和取暖，以防台车移动，炉门塌落，天然气爆炸造成伤害。12 当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件。13 用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管，长度最短不得小于 2 米。氧气 瓶应离开盛钢桶或浇注地点 10 米以外存放。使用的软管，钢管不准漏气， 必须联接好。开氧气瓶时，不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门 软管。氧气瓶不准用行车吊运。14 出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停 止外流时，再开始浇钢。15 经常检查铸锭坑的边缘保持良好， 发现地坑边缘上的钢板坏掉时， 应及时修理更换。16 禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。17

36、 使用工具必须干燥，发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中 注管、塞杆不准使用。开始浇注前，必须将盛钢桶上的残渣打掉，方能进 行浇注。18 往酸性炉对液体半成品时，盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。19 往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件，必 须放平稳，以免倾落伤人。平面磨床操作规程1 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件 被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防 加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工

37、件的磨削长度调整好限位挡铁，并 把挡铁螺钉拧紧。6清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚 实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作，和梁底模上行 走。4、支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不 足 4 米的可使用马凳操作。5、采用桁架支模

38、应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。 拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止构件倾倒。8、在坡度大于 25 度的屋面上操作，应有防滑梯、护栏等防护措施。9、木屋架应在地面上拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时 应设临时支撑，屋架就位后应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料 所用的索具必须良好，绑扎要牢固。10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全

39、 设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上 行走。11、安装二层以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。 安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在 大楞上铺设脚手板。13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。 （以下 1420 条适用平刨机）14、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。15、刨料机应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上；刨 小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于 3cm 。禁止手在料后推送。16、 刨削量每次一般不得超过 1.5mm进料速度保持均匀，经过刨

40、口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。17、刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止 用手推进。18、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。19、换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。20、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。21、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。三四面刨，要按顺序开动。22、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。23、送料必须平直，发现材料走横或卡住，应降低台面拔正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒 20cm以

41、外，接料必须待料走出台面。24、 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。（21-24条适用于压刨机）25、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。26、操作要戴防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手 臂不得跨越锯片。27、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结慢推。接料要待料出锯片 15cm不得用手应拉。28、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 （25-28 条适用于圆盘锯）空压机安全操作规程1、遵守压力容器安全操作的一般规定 2开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态， 检查各处的润滑 油面是否合乎标准。不合乎要

42、求不得开车。3储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验 每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日 期，并经专业检验单位发放 “定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使 用。4安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做次自动 启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。5当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导 管内。6用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，无异常现象后，才能投 入正常工作。7机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8压力表每年应校验、 铅封、保存完好。 使用中如果发现

43、指针不能回零位， 表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声 响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 9水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水 时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电 气安全操作规程。10非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意机房内不准放置易燃易爆物品。11工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水燃油锅炉安全操作规程1、炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好，安全装置是否有效。2作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。3、冷炉升火前，应检查炉内有

44、无积油，检查喷嘴和配风器。如有问题，应 处理完善后再行升火。4、锅炉升火前，应起动引风机和鼓风机，保持炉膛负压为4998千帕，炉膛和烟道通风要进行 5 分钟以上， 排除可燃气体， 以防点火时发生爆炸。5 、点火时，应先给火后给油，开油阀时应先小开，着火后再开风门，然后 调节。 若喷油后不能立即着火，应迅速关闭油阀，停止喷油。待查明原 因，通风 5 10 分钟，将炉内的可燃油气排出后再行点火。6、当锅炉点火后，待水温达到4050 C时，才能启动循环水泵。7、升火过程中，司炉人员要加强监视，发现熄火要及时处理，以防炉膛爆 炸。8、点燃后，要注意调节火焰中心，不得偏斜或过高，应在炉膛内居中，且 分布

45、均匀。9、停炉时，应防止急剧降温。 在停止供油后， 应先停鼓风机， 后停引风机， 然后关闭烟风道挡板。10、事故停炉时，应立即关闭油阀，停止供油。11、认真做好设备仪表的维护保养工作，经常保持各处整齐干净。发现漏 水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。12、水质合格，且当分汽缸压力低于 03 兆帕时，应补充软化水， 直至 05 兆帕时停止补充水。水质不合格时，不能补水。严禁补充自来水。13、每天试用备用绐水系统一次，保证停电时能可靠地供水。14、 在阀门开关位置正常，油泵用手能自由转动，油路通畅，油温在60 80 C的情况下，允许启动油泵，在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。15、油泵起动前应先开溢

46、流阀，待油泵上油后，再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在588784千帕左右。严禁在溢流阀关闭时起动油泵， 以保证供油系统不漏油。16、油泵每班轮换一次。泵前过滤器，每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器 每班转动一次，每星期清洗一次。17、炉前油温应控制在80C以上，最好超过100C, 80C以下为不合格燃 烧。18、仪表阀门发生故障时，应立即开启旁通阀。19、为了防止炉前燃料油凝结，在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。20停炉后，应立即用蒸气吹扫炉子油管道，以防存油凝结。21、每4小时轮换 1 次鼓风机，并根据燃烧情况，合理调节压力、风量。鼓风机安全操作规程1运转前， 关闭各风门。 检查设备各部分

47、螺钉是否紧固， 电机及启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好，防噪声、防振动措施是否保持 良好。2运转前，用手空转联轴器一次。 先合电源， 待电机起动后再开风闸 并检查轴承及电机温度不得超过 65 C。3运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。 4运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和 脱落。冷冻机安全操作规程1遵守压力容器安全操作一般规定。2操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。冷冻系 统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏 准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。3机器在运行中，操作者应经常

48、观察各压力表、温度表、氨液面、冷 却水情况，并听机器运转声音是否正常。4机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。5机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。 立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌 器开关， 15 分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。6充氨操作时必须遵守以下事项：(1) 将氨瓶放置在专用倾斜架上， 氨瓶嘴与充氨管接头连接时， 必须垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先 打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置；(2) 充氨量应不超过充氨容积的 80。维修电工安全操作规程1、遵守电工作业一般规定 2不准在设备运转过程中拆卸修理， 必须停车并切断设备电源， 按安全操 作程序进行工作。3临时工作中断后或每班开始工作前， 都必须重新检查电源是否确已断开， 并验明是否无电。4每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造 成事故。5由专门检修人员修理电气设备时， 双方要进行登记。 完工后要作好交待 并共同检查，然后方可送电。6动力配电