副本● 饮料工厂和食品添加剂工厂的法规要求对照表

1、RegulationRegulation requirementrequirement listlist forfor BeverageBeverage andand FoodFood additiveadditiveBeverageBeverage 饮饮料料ProductDefinition产品定义果果汁汁和和蔬蔬菜菜汁汁类类饮饮料料(GB 10789-2007 饮料通则）其其他他饮饮料料类类(GB 10789-2007 饮料通则)Compliant to应遵循的法规 饮饮料料企企业业良良好好生生产产规规范范（GBGB 12695-2003)12695-2003) + + 食食品品企企业业通

2、通用用卫卫生生规规范范（GBGB14881-94)14881-94)GB - RegulationComparison法规要求 对照饮饮料料企企业业良良好好生生产产规规范范（GBGB 12695-2003)12695-2003)设计4.1.1 凡新建、扩建、改建工程中有关食品卫生部分均应按本规范和GB 14881的有关规定进行设计施工。4.1.2 饮料厂应将本厂的总平面布置图、建筑物平面图、立体图、剖面图；生产工艺流程、原辅材料、半成品、成品的质量标准和卫生标准以及其它有关资料报至本地区卫生行政部门备案。4.1.3 其设计审查和工程验收必须有卫生行政部们参加，验收合格后方可使用。选址4.2.1

3、 厂址要选择地势干燥、交通发辫、有充足水源并不会受洪水侵害的地区。4.2.2 厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得由现在的昆虫孳生地，与污染源的距离以不影响该厂的卫生状况为准。4.2.3 生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有不少于15m的防护带。绿化4.3.1 厂房之间、厂房与公路或道路之间应设绿化带。4.3.2 厂区内的裸露地面应进行绿化。道路厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，路面平坦，无积水。布局4.5.1 建筑物、设备的布局要与工艺流程衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和卫生质量要求。4.5.2 划分生产区和生活区，且二者

4、应分开。厂房及设施5.1 厂房及车间配置5.1.1 厂房及车间应按照工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置。5.1.2 生产加工和贮存场所的配置及使用面积应不低于GB14881的要求，并与产品品种数量相适应。5.1.3 生产车间内、设备之间、设备与墙壁之间有适当的通道或者工作空间，该空间的大小是以生产经营人员完成生产作业（包括清洗消毒），且不致因衣服或者身体的接触而污染食品、食品接触面或内包装材料为原则，一般其宽度不少于100cm。5.1.4 各生产车间应依其清洁要求程度，分为非食品生产处理区、一般作业区、准清洁作业区及清洁作业区，各区之间应视清洁程度给予有效隔离，防止交叉污染。5.1.4.1

5、非食品生产处理区：办公室、配电、动力装备等。5.1.4.2 一般作业区：品质实验室、原料处理、仓库、外包装等。5.1.4.3 准清洁区：杀菌工序、配料工序、预包装清洁消毒等。5.1.4.4 清洁作业区：灌装工序、乳酸菌发酵工序、菌种培养间。厂房建筑要求5.2.1厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止shipiin、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。5.2.2 为防止交叉污染，应分被设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕(即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。5.2.3 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充

6、填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。5.2.4 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。地面与排水5.3.1 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0%1.5%为宜）。5.3.2 每50m2地面至少要设置一个排水口，排水口不得直接设在生产设备的下方。所有排水口均应设置存水弯头，并配有相应大小的滤网，以防产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。5.3.3 排水沟的设计应为圆弧形，其流向应由高清洁区流向低清洁区，并须有防止逆流的设计。屋顶与天花板5.4.1 屋顶和天花板应选用

7、不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。5.4.2 食品及食品接触暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。墙壁与门窗5.5.1 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洁的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。5.5.2 墙壁与墙壁之间、墙壁与天花板之间、墙壁与地面之间的连接应有适当弧度（曲率半径应在3 cm以上）。5.5.3 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。5.5.4 准清洁区及清洁区的窗户不得打开，其他车间的门窗应有防蚊蝇、防尘设施，若安装纱门、纱窗，应装设易拆下

8、清洗的不生锈纱网。5.5.5 生产车间所有窗台要设于地面1 m以上，内测要下斜45o 采光、照明设施5.6.1 车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300 lx，配料及灌装车间不应低于800 lx。5.6.2 照明设施的安装应与天花板齐平，并装上防护罩，不得采用水银灯泡或含水银的设施。空气处理净化设施5.7.1 车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次 / 时。5.7.2 通风口必须安装易于清洁、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2 m以上，并远离污染源和排气口。5.7.3 准清洁区及清洁区影相对密闭，并

9、设有空气处理装置和空气消毒设施。5.7.4 清洁区根据不同种类的饮料特点和工艺要求分别制定不同的空气清洁度要求，如归于果汁和含乳饮料等需要热灌装的产品其清洁区应为10万级洁净厂房。5.7.5 洁净厂房的设计与建造应符合GB 50073 的要求。5.7.6 洁净厂房温度应控制在1527 之间。5.7.7 洁净厂房入口处应分别设有人员和物料的净化设施。供水设施5.8.1 供水设施应能提供工厂各部所需的充足水量，并有足够的压力，必要时应设储水设备。5.8.2 食品直接接触及用来调配饮料的用水必须用专门管道输送，必须经过合乎卫生要求的过滤设备的过滤并与其他生产用水的管道用颜色加以醒目区别。5.8.3

10、储水设备（储水槽、储水塔、储水池等）应以无毒、不导致水质污染的材料构筑，并有防污染设备，应定期清洗消毒。5.8.4 过滤设备必须安全卫生，符合国家相应的卫生要求。5.8.5 供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止有害动物或其他有害物质进入导致食品污染。污水排放及废弃物处理设施5.9.1 必须设有废水、废气排放及废弃物处理系统。5.9.2 所有废水排放管道（包括下水道）必须能适应排放高峰的需要，建造方式应避免对饮料用水的污染。5.9.3 应设有密闭式废弃物贮存设施，该设施能防止有害动物的侵入、不良气味或有毒、有害气体溢出，便于清洗消毒。清洗消毒设施5.10.1 洗手设施应以不锈钢或陶瓷等不透水材

11、料构筑，并易于清洗消毒。5.10.2 洗手设施应设置在车间进口处和车间内适当的地点，采用非手动式开关（包括按压式自动关水开关。水龙头数量以每班人数在200人以内者，按每10人一个，200人以上者每增加20人增设一个为参考标准设置。5.10.3 洗手设施中应包括免关式洗涤剂和消毒液的分配器、干手器或擦手纸巾等，纸巾使用后应丢入脚踏开盖的垃圾桶内。5.10.4 生产车间进口处应设有工作靴（鞋）消毒池或备有防污染鞋套。消毒池壁内侧与墙体成45o 角坡形，其规格应按生产经营人员必须经过消毒池方能进入车间来设计。更衣室5.11.1 更衣室应设于生产车间进口处，并靠近洗手设施，其大小与生产人员数量相适应。

12、进口处设向里开的单向弹簧门。5.11.2 更衣室内应有与生产人员数相适应的储衣柜、鞋架，并有供生产人员自检用的穿衣镜。仓库5.12.1 工厂应设置与生产能力相适应的仓库，仓库内应设置足够数量的货架，并使储存的物品隔墙离地各1015 cm。5.12.2 冷藏（冻）酷应有温、湿度指示计，还应设置自动报警器，以提示异常变动。5.12.3 贮存包装容器的仓库必须清洁，并有防尘、防污染设施。新包装容器、回收包装容器应分类堆放。5.12.4 工厂还应设置辅助储存区，配置通风系统，如储存危险品、水处理用化学品、洗消剂、酸碱等，储存危险品的区域应远离生产车间及食品仓库。厕所5.13.1 厕所设置应有利于生产和

13、卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。5.13.2 生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施，出入口不得正对车间门，要避开通道，厕所门应设自动关闭装置，要有良好的排风及照明设施。5.13.3 厕所的地面、墙壁、天花板、隔板和门要用易清洗、不透气的材料构筑。设备6.1 生产设备6.1.1 所有生产设备应排列有序，是生产作业能顺利进行，并避免一起交叉污染，而各中设备的生产能力应相互匹配。6.1.2 生产车间内应配置设备及工器具的消毒设施，设备及管道的清洗消毒建议使用就地清洗（CIP）系统。6.1.3 设计和材质6.1.3.1 用于饮料制造、调配、加工、包装、储

14、存的机器设备，其设计和构造应能防止危害食品卫生、易于清洗消毒、易于检查，并能避免机器润滑油、金属碎屑、污水或其他污染物混入食品。6.1.3.2 生产设备及容器与食品接触的表面应平滑、无凹陷或裂隙，不受洗涤剂及消毒剂的影响，耐腐蚀、无毒。蒸煮锅、调配桶、储存槽（桶）及其他类似的容器设备应无死角。6.1.3.3 设备、管路、器皿及有关材料（密封圈、垫片等）应能承受所采用的热消毒温度。6.1.3.4 所有悬空的传送带、电动机或齿轮箱均应安装滴油盘，并确保泵和搅拌器的密封结构能防止润滑剂、齿轮油或密封水渗入或漏入食品及食品接触面。卫生管理8.7 清洗和消毒8.7.1 工厂应建立和实施有效的清洗消毒方法

15、和制度，以保证生产场所清洁，防止污染食品。8.7.2 清洗消毒方法必须安全、卫生、有效，采用的清洗消毒剂必须符合其质量标准，并经省级以上卫生行政部门批准。8.7.3 洁净厂房班前应启动空气净化系统对车间内空气进行净化。8.8 除虫灭害8.8.1 厂区及厂周围应定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。8.8.2 只有在其他防治措施无效的情况下，方可使用杀虫剂，使用时，不得污染生产用水源、生产设备、管道、工具及容器，用药后，将所有设备、管道、工具及容器彻底清洗、8.8.3 生产车间除虫灭害工作不能在生产过程中进行，各种原辅料、成品必须有保护措施，以免被药物污染。8.9 有毒有害物管理8.9.1 杀虫剂

16、及其他有毒有害物品应在其外包装的明显处标注“有毒”字样，并存放于专用仓库内，设专人保管。8.9.2 各种有毒有害物的采购及使用应有详细记录，包括使用人、使用目的、使用区域、使用量、使用及购买时间、配置浓度等。8.10 污水污物管理8.10.1 对生产过程中产生的污水、污物要加强管理，并进行无害化处理，不得污染周围环境。8.10.2 污物应在专用场所密闭保管，并及时清理，清理后，对污物的存放场所及设施及时清洗消毒。FoodFood AdditiveAdditive 食食品品添添加加剂剂为改善食品品质和色、香、味，以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。营养强化剂、食品

17、用香料、胶基糖果中基础剂物质、食品工业用加工助剂也包括在内。(GB 2760-2011 食品添加剂使用标准)食食品品企企业业通通用用卫卫生生规规范范（GBGB 14881-94)14881-94)食食品品企企业业通通用用卫卫生生规规范范（GBGB 14881-94)14881-94)4.1.1 凡新建、扩建改建的工程项目有关食品卫生部分均应按本规范和各该类食品厂的卫生规范的有关规定，进行设计和施工。4.1.2 各类食品厂应将本厂的总平面布置图，原材料、半成品、成品的质量和卫生标准，生产工艺规程以及其他有关资料，报当地食品卫生监督机构备查。4.2.1 要选择地势干燥、交通方便、有充足的水源的地区

18、。厂区不应设于受污染河流的下游。4.2.2 厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源;不得有昆虫大量擎生的潜在场所，避免危及产品卫生。4.2.3 厂区要远离有害场所。生产区建筑物与外缘公路或道路应有防护地带。其距离可根据各类食品厂的特点由各类食品厂卫生规范另行规定。4.3.6.1 厂房之间，厂房与外缘公路或道路应保持一定距离，中间设绿化带。4.3.6.2 厂区 内各车间的裸露地面应进行绿化。4.3.5.1 厂区道路应通畅，便于机动车通行，有条件的应修环行路且便于消防车辆到达各车间。4.3.5.2 厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。4.

19、3.1 各类食品厂应根据本厂特点制订整体规划。4.3.2 要合理布局，划分生产区和生活区;生产区应在生活区的下风向。4.3.3 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。4.3.4 建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其他工艺参数的要求，防止毗邻车间受到干扰。4.5.1 高度生产厂房高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。4.5.2 占地面积生产 车 间 人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50 m，高度不低于3m,4.5.3 地面4.5.3.1 生产车间地面应使用

20、不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等)铺砌，应有适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水。其他厂房也要根据卫生要求进行。4.5.3.2 地面应平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒。4.5.4 屋顶4. 5.4.1 屋顶或天花板应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修，要有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孽生，以便于洗刷、消毒。4.5.5 墙壁4.5. 5.1 生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于150m的墙裙。4.5.5.2 墙壁表面应平整光滑，其四壁和地面交界面要呈漫弯

21、形，防止污垢积存，并便于清洗。4.5.6 门窗4.5.6. 1 门、窗、天窗要严密不变形，防护门要能两面开，设置位置适当，并便于卫生防护设施的设置。4.5.6.2 窗台要设于地面lm以上，内侧要下斜45o4.5-6.3 非全年使用空调的车间、门、窗应有防蚊蝇、防尘设施，纱门应便于拆下洗刷。4.5.7 通道4.5.7.1 通道要宽畅，便于运输和卫生防护设施的设置。4.5.7.2 楼梯、电梯传送设备等处要便于维护和清扫、洗刷和消毒。4.5.9 采光、照明4.5.9.1 车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准N级；检验场所工作面混合照度不应低于540 lx； 加工场所工作

22、面不应低于220 1x；其他场所一般不应低于110 lx。4. 5.9.2 位于工作台、食品和原料上方的照明设备应加防护罩。4.5.10 防鼠、防蚊蝇、防尘设施建筑物及各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料贮存等特点，相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和孽生的设施，防止受其危害和污染。4.5.8 通风4. 5.8.1 生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1:16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。4.5.8.2 机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。4.5.8.3 饮料、熟食、成品包装等

23、生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备。给排水4.3.7.1 给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效，经常保持畅通，有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。4.3.7.2 生产用水必须符合GB 5749之规定给排水4.3.7.1 给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效，经常保持畅通，有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。4.3.7.3 污水排放必须符合国家规定的标准，必要时应采取净化设施达标后才可排放。净化和排放设施不得位于生产车间主风向的上方4.3.8 污物4.3.8.1 污物(加工后的废弃物)存放应远离生产车间，且不得位于生产车间上风向

24、。4.3.8.2 存放设施应密闭或带盖，要便于清洗、消毒。4.3.9 烟尘4.3.9.1 锅炉烟筒高度和排放粉尘量应符合GB3841的规定，烟道出口与引风机之间须设置除尘装置。4.3.9.2 其他排烟、除尘装置也应达标准后再排放，防止污染环境。4.3.9.3 排烟除尘装置应设置在主导风向的下风向。季节性生产厂应设置在季节风向的下风向。4.3.10 实验动物待加工禽畜饲养区应与生产车间保持一定距离，且不得位于主导风向的上风向。4-6.1 洗手、消毒4.6.1.1 洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。4.6.1.2 要配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200

25、人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增设1个。4.6.1.3 洗手设施还应包括千手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等);根据生产需要，有的车间、部门还应配备消毒手套，同时还应配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。4.6.1.4 生产车间进口，必要时还应设有工作靴鞋消毒池(卫生监督部门认为无需穿靴鞋消毒的车间可免设)。4.6.1.5 消毒池壁内侧与墙体呈45。坡形，其规格尺寸应根据情况务使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的。4.6.2 更衣室4.6.2.1 更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20cm以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。

26、4.6.2.2 更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用。4.6.3 淋浴室4.6.3.1淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每2025人设置1个。4.6-3.2 淋浴室应设置天窗或通风排气孔和采暖设备。4.6.4 厕所4.6.4.1 厕所设置应有利生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。46.4.2 生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道;其排污管道应与车间排水管道分设。4.6.4.3 设置坑式厕所时，应距生产车间25m以上，并应便于清扫、保洁，还应设置防蚊、防蝇设施。4.4.1 材质凡接触食品物料的设备、工具、管道，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做。4