仓栏车质量检验控制表

1、1产产品品生生产产过过程程控控制制记记录录合同号：产品名称：序号工序内容零部件名称质量检验要求检验手段检验频次检验结果备注1小件焊合非封闭折弯式工具箱1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm盒尺100%2）外观平整，无扭曲、翘曲、不变形，表面无凹坑目测100%3）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈目测100%4）门板与门框间隙均匀，且5mm盒尺50%5）门板不扭曲，突出箱体表面3mm目测、盒尺100%6）合面、搭扣、门鼻焊正，没有歪斜目测100%7）箱门开关灵活，无异响手测40%8）焊接质量：内部采用断续焊，焊长40mm，间距80100mm，门框外部满焊，无气孔、烧熔等不良现象目测、盒

2、尺20%栏板1）外形尺寸2mm，对角线误差3mm盒尺100%2）外观平整，无扭曲、翘曲，表面无凹坑目测100%3）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈目测100%4）方管有接缝的一侧均朝里（下料时，切刀方向与接缝面垂直）目测100%5）焊接质量：无气孔、烧熔等不良现象目测100%花栏1）外形尺寸2mm，对角线误差3mm盒尺100%2）外观平整，无扭曲、翘曲目测100%3）骨架内横竖撑要求横平竖直目测100%4）中层花栏横、竖撑要求间隙均匀，上层花栏间隙按蓬杆孔位置确定，无蓬杆孔处间隙均分目测、盒尺30%5）方管有接缝的一侧均在侧面，上层花栏中间有排水孔的竖撑的接缝也在侧面，并在同一个

3、方向（下料时，切刀方向与接缝面平行）目测100%6）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈目测100%7）焊接质量：所有方管相接处均满焊，无气孔、烧熔等不良现象目测100%立柱1）外形尺寸2mm，对角线误差3mm盒尺100%2）外观平整，无扭曲、翘曲，立柱槽口平行，没有明显张口或缩口目测，盒尺100%3）孔中心尺寸误差2mm，孔中心与内封板凹槽中心误差5mm盒尺100%4）孔口无毛刺目测100%5）焊接质量：无气孔、烧熔等不良现象目测100%侧防护1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm，竖撑间距偏差3盒尺100%2）外观平整，无扭曲、翘曲、不变形，表面无凹坑目测100%3）中间竖撑摆放时

4、要求间隙均匀目测100%4）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈目测100%5）焊接质量：外部搭接处采用断续焊，无气孔、烧熔等不良现象目测100%后防护1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm盒尺100%2）外观要求：横竖撑横平竖直，表面平整、无凹坑，整体无扭(翘)曲、变形 目测100%23）焊接质量：无气孔、烧熔等不良现象目测20%4）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈目测20%爬梯1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm盒尺100%2）爬梯杆横平竖直，端部圆弧一致，目测100%3）焊缝均匀、一致，无漏焊、虚焊凹坑或凸点目测100%4）表面打磨无焊渣、毛刺、铁锈目测100%门板

5、1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm,孔间距误差22）整体平整，没有扭曲、翘曲，门板表面平整，无凹坑3）焊接质量：无气孔、烧熔等不良现象4）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无铁锈，孔口、棱边无毛刺2纵梁焊接1）上、下翼板及腹板厚度，偏差0.3mm卡尺100%2）翼板拼接：接头处2（3截），接头处成45度。接头成45度角的必须单面打坡口，接茬平齐，焊缝全融透，打磨平整，无缺肉、夹渣、气孔，打磨平整。宽150范围内平面度0.5，直线度0.5目测、钢板尺，塞尺30%3）腹板接头处坡口形式和对接缝间隙：腹板t8，留对接缝间隙3mm卡尺、目测30%4）定位焊缝质量定：所有角焊焊缝脚高3，缝长30，交错

6、焊接间距300，不得吊装开焊5）腹板对上下翼板的对称度1.5mm卡尺20%6）组焊焊缝位置：上下翼板和腹板焊缝均必须错开200以上，不允许在折弯处、变截面处150以内。目测100%7）纵梁上平面的纵向直线度公差为1.5/1000，全长不大于12mm。且只允许向上拱线、盒尺50%8）纵梁腹板外侧的直线度公差为5 mm。线、盒尺50%9）纵梁上下翼面的平行度差为2 mm。10）纵梁上下翼面与腹板的垂直公差为2 mm。直角拐尺、塞尺50%11） 长度偏差：腹板长度不大于10 m时其长度极限偏差为+4 mm,总长度增加1 m时，公差增加1 mm；用20米卷尺，盒尺100%12）角焊缝高度6-8 mm，

7、对接平焊缝高度2-3 mm。盒尺、卡尺20%13）补梁后腹板高度偏差3，长度偏差5盒尺、卷尺100%14）焊后焊缝质量：平整光滑均匀一致，不得有裂纹，未熔合，未焊透。条状夹渣缺陷;任50内2气孔少于3个，全长缝少于15个，不得有一处长100深0.5的咬边缺陷；接头少于三处。目测30%3车架焊合外形尺寸长度偏差：车架总长度不大于10 m时其长度极限偏差为+6 mm,总长度增加1m时，公差增加1 mm；宽度偏差：车架宽度公差在任意点为+4 mm；对角线偏差：长度方向10米,对角线之差5; 长度方向10米,对角线之差7。用20米卷尺，盒尺100%1小件焊合后防护3车架平面度车架上平面在长度不大于5

8、m内，其平面公差为5 mm，其长度增加1 m，平面度增加1 mm。车架边框不得下凹，允许上凸均匀弧线，全长弧高不大于15mm。线，钢板尺20%大梁及边梁位置要求保证大梁间距偏差2，与边梁对称度3，前悬和后悬梁的长度方向偏差5盒尺100%牵引板销焊装 牵引销中心对前、中、后各吊耳外侧轴心三角等腰线差不大于4 mm卷尺100%护盒焊装位置 插桩盒、护盒间距偏差2，插桩盒垂直度1，护盒垂直度2直角拐尺、塞尺20%绳钩及紧绳器焊装在轮胎上部弧形板边缘130mm范围内，不允许有绳钩或紧绳器，不得影响工具箱开门和防护网安装，数量和间距符合流转单与技术要求，盒尺20%侧防护网固定铁的安装前一个固定铁，距支腿

9、中心350左右，后一个固定铁距前吊耳中心350左右，安装时可适当移动尺寸，让开贯穿梁或翼撑，确保在安装斜撑固定螺丝螺母时有足够空间。其余固定铁位置均分盒尺20%焊接与清理焊缝均匀，角焊缝高度4-6 mm。无裂纹、焊穿、假焊、漏焊等缺陷。看不见焊渣、焊瘤、飞溅等。缺陷补焊目测，盒尺100%4铺底用料材料符合流转单要求卡尺100%点焊点焊均匀，牢固可靠，不允许有开焊和漏点现象目测20%焊接上平面：板与板搭接缝、对接缝均通焊，底板与边梁拐角处通焊，其它断续焊，焊缝长10010，固定箱车的底板四周通焊；下平面：底板与车架贴合处均对称断续焊，焊缝长5010，间距300；焊缝：焊角高3，平焊宽610，焊缝

10、平整光滑，无焊渣瘤、焊穿等目测、盒尺20%5合车前箱装配与底板垂直，加固撑、板孔对应、插接贴合直角拐尺、塞尺100%立柱装配立柱与底板垂直度3，插拔自如，顶紧牢固，各洞口尺寸符合图纸要求，偏差3，各洞口对应立柱间对角线3，前立柱与后立柱对角线误差7，两前立柱及两后立柱之间对角线偏差3mm直角拐尺、塞尺、卷尺100%栏板、花栏与立柱配合栏板与底板之间间隙2，栏板及花栏与前立柱、中立柱、后立柱间隙均5盒尺100%多层间距偏差 多层仓栏之间间距偏差5mm盒尺20%厢门焊接装配厢门开合自如无下垂，锁杠转动灵活到位，合页数量符合图纸要求，位置正确；栏板上两端合页到立柱距离180，其余之间间距均分；花栏上

11、两端合页到边缘距离60，其余之间距离均分；焊接牢固，焊脚高度3mm,焊接高度58mm，无焊穿、假焊、漏焊、气孔、夹渣等。盒尺100%工具箱安装焊接牢固，不影响紧绳器的安装目测100%侧防护安装安装牢固，工具箱侧与工具箱下、侧平面对齐目测100%后防护安装焊接牢固目测100%支腿安装支腿离地高度280mm，一般取值320mm，螺栓拧紧盒尺，扳手检测100%6前处理除油将车架及上装油污清理干净目测、布100%除锈表面不允许有锈迹目测、布100%去渣除毛刺打磨焊缝均匀一致，打磨去除焊渣、焊丝、毛刺目测100%3车架焊合4去除杂物箱内无杂物目测、布100%涂胶外露接缝涂胶均匀光滑目测100%批灰打磨对

12、有缺陷的凹坑批灰打磨光滑目测，手摸100%除尘去除表面灰尘布100%包扎对不需要喷漆的部位要包扎严密目测100%7喷漆装潢颜色颜色与流转单一致查看流转单100%喷漆质量无明显色差，漆膜厚度均匀光滑、无起泡、露底、流挂、桔皮等缺陷盒尺、目测100%反光膜安装反光膜每一组间距是100，侧面最后端应是白色结束。后部四角均是白色开目测100%挡泥胶皮安装 螺钉布置均匀目测100%尾板标志板贴紧蒙皮，铆钉平整、牢固目测100%红宇标识贴紧车架，没有绉褶目测100%红宇标牌贴紧车架，没有翘曲，铆钉平整目测100%后门密封胶皮 贴紧立柱，没有卷曲，目测100%6前处理产产品品生生产产过过程程控控制制记记录录

13、合同号：产品名称：序号工序内容零部件名称质量检验要求1小件焊合非封闭折弯式工具箱1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm2）外观平整，无扭曲、翘曲、不变形，表面无凹坑3）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈4）门板与门框间隙均匀，且5mm5）门板不扭曲，突出箱体表面3mm6）合面、搭扣、门鼻焊正，没有歪斜7）箱门开关灵活，无异响8）焊接质量：内部采用断续焊，焊长40mm，间距80100mm，门框外部满焊，无气孔、烧熔等不良现象栏板1）外形尺寸2mm，对角线误差3mm2）外观平整，无扭曲、翘曲，表面无凹坑3）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈4）方管有接缝的一侧均朝里（下料时，

14、切刀方向与接缝面垂直）5）焊接质量：无气孔、烧熔等不良现象花栏1）外形尺寸2mm，对角线误差3mm2）外观平整，无扭曲、翘曲3）骨架内横竖撑要求横平竖直4）中层花栏横、竖撑要求间隙均匀，上层花栏间隙按蓬杆孔位置确定，无蓬杆孔处间隙均分5）方管有接缝的一侧均在侧面，上层花栏中间有排水孔的竖撑的接缝也在侧面，并在同一个方向（下料时，切刀方向与接缝面平行）6）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈7）焊接质量：所有方管相接处均满焊，无气孔、烧熔等不良现象立柱1）外形尺寸2mm，对角线误差3mm2）外观平整，无扭曲、翘曲，立柱槽口平行，没有明显张口或缩口3）孔中心尺寸误差2mm，孔中心与内封板

15、凹槽中心误差5mm4）孔口无毛刺5）焊接质量：无气孔、烧熔等不良现象侧防护1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm，竖撑间距偏差32）外观平整，无扭曲、翘曲、不变形，表面无凹坑3）中间竖撑摆放时要求间隙均匀4）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈5）焊接质量：外部搭接处采用断续焊，无气孔、烧熔等不良现象后防护1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm2）外观要求：横竖撑横平竖直，表面平整、无凹坑，整体无扭(翘)曲、变形3）焊接质量：无气孔、烧熔等不良现象4）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无毛刺、铁锈爬梯1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm2）爬梯杆横平竖直，端部圆弧一致，3）焊缝均匀、一致

16、，无漏焊、虚焊凹坑或凸点4）表面打磨无焊渣、毛刺、铁锈门板1）外形尺寸3mm，对角线误差4mm,孔间距误差22）整体平整，没有扭曲、翘曲，门板表面平整，无凹坑3）焊接质量：无气孔、烧熔等不良现象4）表面打磨平整，无焊渣、焊点、熔洞，无铁锈，孔口、棱边无毛刺2纵梁焊接1）上、下翼板及腹板厚度，偏差0.3mm2）翼板拼接：接头处2（3截），接头处成45度。接头成45度角的必须单面打坡口，接茬平齐，焊缝全融透，打磨平整，无缺肉、夹渣、气孔，打磨平整。宽150范围内平面度0.5，直线度0.53）腹板接头处坡口形式和对接缝间隙：腹板t8，留对接缝间隙3mm4）定位焊缝质量定：所有角焊焊缝脚高3，缝长30

17、，交错焊接间距300，不得吊装开焊5）腹板对上下翼板的对称度1.5mm6）组焊焊缝位置：上下翼板和腹板焊缝均必须错开200以上，不允许在折弯处、变截面处150以内。7）纵梁上平面的纵向直线度公差为1.5/1000，全长不大于12mm。且只允许向上拱8）纵梁腹板外侧的直线度公差为5 mm。9）纵梁上下翼面的平行度差为2 mm。10）纵梁上下翼面与腹板的垂直公差为2 mm。11） 长度偏差：腹板长度不大于10 m时其长度极限偏差为+4 mm,总长度增加1 m时，公差增加1 mm；高度偏差3。12）角焊缝高度6-8 mm，对接平焊缝高度2-3 mm。13）焊后焊缝质量：平整光滑均匀一致，不得有裂纹，

18、未熔合，未焊透。条状夹渣缺陷;任50内2气孔少于3个，全长缝少于15个，不得有一处长100深0.5的咬边缺陷；接头少于三处。3车架焊合外形尺寸长度偏差：车架总长度不大于10 m时其长度极限偏差为+6 mm,总长度增加1m时，公差增加1 mm；宽度偏差：车架宽度公差在任意点为+4 mm；对角线偏差：长度方向10米,对角线之差5; 长度方向10米,对角线之差7。车架平面度车架上平面在长度不大于5 m内，其平面公差为5 mm，其长度增加1 m，平面度增加1 mm。车架边框不得下凹，允许上凸均匀弧线，全长弧高不大于15mm。大梁及边梁位置要求保证大梁间距偏差2，与边梁对称度3，前悬和后悬梁的长度方向偏

19、差5牵引板销焊装 牵引销中心对前、中、后各吊耳外侧轴心三角等腰线差不大于4 mm护盒焊装位置 插桩盒、护盒间距偏差2，插桩盒垂直度1，护盒垂直度2绳钩及紧绳器焊装在轮胎上部弧形板边缘130mm范围内，不允许有绳钩或紧绳器，不得影响工具箱开门和防护网安装，数量和间距符合流转单与技术要求，中支架焊装位置中支架中心线与后悬重合，但必须保证牵引销轴线至拉杆孔轴线对应点距离差1.5和两平衡臂孔同轴度0.4前、后支架焊装位置前、后支架中心线，相对于中支架中心线尺寸、间距符合图纸偏差2。前、中支架拉杆孔对应点的对角线差2侧防护网固定铁的安装前一个固定铁，距支腿中心350左右，后一个固定铁距前吊耳中心350左

20、右，安装时可适当移动尺寸，让开贯穿梁或翼撑，确保在安装斜撑固定螺丝螺母时有足够空间。其余固定铁位置均分焊接与清理焊缝均匀，角焊缝高度4-6 mm。无裂纹、焊穿、假焊、漏焊等缺陷。看不见焊渣、焊瘤、飞溅等。缺陷补焊4铺底用料材料符合流转单要求点焊点焊均匀，牢固可靠，不允许有开焊和漏点现象焊接上平面：板与板搭接缝、对接缝均通焊，底板与边梁拐角处通焊，其它断续焊，焊缝长10010，固定箱车的底板四周通焊；下平面：底板与车架贴合处均对称断续焊，焊缝长5010，间距300；焊缝：焊角高3，平焊宽610，焊缝平整光滑，无焊渣瘤、焊穿等5合车前箱装配与底板垂直，加固撑、板孔对应、插接贴合立柱装配立柱与底板垂

21、直度3，插拔自如，顶紧牢固，各洞口尺寸符合图纸要求，偏差3，各洞口对应立柱间对角线3，前立柱与后立柱对角线误差7，两前立柱及两后立柱之间对角线偏差3mm栏板、花栏与立柱配合栏板与底板之间间隙2，栏板及花栏与前立柱、中立柱、后立柱间隙均5多层间距偏差 多层仓栏之间间距偏差5mm厢门焊接装配厢门开合自如无下垂，锁杠转动灵活到位，合页数量符合图纸要求，位置正确；栏板上两端合页到立柱距离180，其余之间间距均分；花栏上两端合页到边缘距离60，其余之间距离均分；焊接牢固，焊脚高度3mm,焊接高度58mm，无焊穿、假焊、漏焊、气孔、夹渣等。工具箱安装焊接牢固，不影响紧绳器的安装侧防护安装安装牢固，工具箱侧与工具箱下、侧平面对齐后防护安装焊接牢固支腿安装支腿离地高度280mm，一般取值320mm，螺栓拧紧6前处理除油将车架及上装油污清理干净除锈表面不允许有锈迹去渣除毛刺打磨焊缝均匀一致，打磨去除焊渣、焊丝、毛刺去除杂物箱内无杂物涂胶外露接缝涂胶均匀光滑批灰打磨对有缺陷的凹坑批灰打磨光滑除尘去除表面灰尘包扎对不需要喷漆的部位要包扎严密7喷漆装潢颜色颜色与流转单一致喷漆质量无明显色差，漆膜厚度均匀光滑、无起泡、露底、流挂、桔皮等缺陷反光膜安装反光膜每一组间距是100，侧面最后端应是白色结束。后部四角均是白色开挡泥胶皮安装 螺钉