南大梁E14预制场施工组织设计

1、预制场施工组织设计第一章 概述一、 编制依据(1）南充大竹梁平（川渝界）高速公路两阶段施工图设计文件；(2）公路桥涵施工技术规范；JTJ 041-2000(3）公路工程技术标准；JTG B01-2003(4）公路工程施工安全技术规程；(5）公路土工试验规程； (6）公路工程集料试验规程； (7）公路工程质量检验评定标准；(8）公路工程施工安全技术规程；二、 编制原则(1）严格遵守招标文件要求的原则；(2）安全第一，预防为主的原则；(3）确保质量创优创标准的原则；(4）科学管理的原则；(5）文明施工、环境保护的原则。(6）建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则；(7）合理降低工程成本的原则；

2、(8）遵照执行设计标准和施工规范原则。第二章 工程概况一、工程简介根据E14合同段总体施工方案要求，本合同段设梁预制场1个，该预制场主要承担东柳河大桥及杨家互通桥预应力T梁预制任务。东柳河大桥(5-20米+（2-40米）跨径，每跨10片， 共计70片T梁。杨家互通桥（2-20米+2-25米）每跨12片，共计48片。40m T梁梁高2.5m，砼设计标号为C50。最大吊重140吨。25米和20米T梁梁高均为1.7米，预应力钢材采用s15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，锚具采用M15-7、M15-8、M15-9系列锚具，预应力管道采用金属波纹管。二、现场状况T梁预制场地处路基

3、填方地段，其桩号为K119+384K119+580，由于该段路基队已施工至路基96区标高，直接进行T梁预制场建设。三、工程特点1、预制场设在已基本成型路基上，不受土石方施工影响，所以预制场必须的建设尽快成形，以进行T梁的生产。2、因桥梁作业队伍进场时间较晚，雨季频繁，所以在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场，保质保量加快T梁的预制安装。3、本合同段的T梁为3种40米 、25米、20米。 先预制40米T梁和25米T梁，再改25米台座预制20米T梁。杨家互通桥为75°布置的斜交桥，但梁长基本一致。通过梁端调整

4、。T梁边梁横隔板均为斜交，施工中需严格管理，做好模板的设计工作，并组织专人进行模板改造，确保工程进度不受影响。 第三章 预制场施工总体布置一、场地布置结合本合同段的实际情况及T梁的安装顺序及方便，预制场设于7#桥台背后拌合楼填方路基上，其桩号为K119+384K119+580，预制场面积为196m×22m，沿路线纵向布置。详细布置见T梁预制场施工图1 根据预制场施工要求，拟定配置2台85t龙门吊，因预制场场地已经有路基队施工至96区，坡度小于1%，满足龙门吊自身行走的要求（坡度小于3%）。1、临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置

5、。预制场所占路段路基施工（在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，然后浇注15cm厚C15混凝土封面进行硬化处理。场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道范围为根据实际情况作调整。2、拌和站的布置就进原则采用原有拌合站，搅拌站距离预制场50m左右，混凝土运输采用两台8m3混凝土搅拌车运至预制场进行T梁浇筑。3、施工供水、供电和便道 预制场施工供水在拌合楼前原有60m3的方形蓄水池取用。采用潜水泵从东柳河内抽水至蓄水池。供水主管采用50的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。 施工供电从布置在附近的

6、拌和站附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。根据实际情况是否埋设在地下。施工便道及材料运输通道使用原有并且已经硬化的道路。4、场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关警卫区等附属设施。预制场内设85T双轨道龙门吊2套，两台龙门吊共用轨道，龙门吊跨径22m。钢筋棚设置在预制场前侧，采用C2

7、0砼硬化场地，并搭设一个为可移动的彩钢棚，满足后期钢筋的加工制作以及半成品的堆放。轨道基础采用C25混凝土浇筑详细布置见下图二、预制台座 1、预制台座布置预制场布置40米T梁台座2个，25米台座6个预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。该预制场承担本合同段118片T梁的预制任务。2、预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.5m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用12按照10×10cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。详细布置见下图为了避免

8、台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量12钢筋， T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用8钢筋。3、预制台座施工40m预制梁底座加工成长40.5m宽0.6米矩形，25米底座加工成长25.5米，台座顶面四边布置5cm槽钢与预埋钢筋焊接成整体，并在槽钢的范围内浇筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。40mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值按施工经验中跨5cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的

9、质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由20cm加厚到80cm，增设两层10的10cm×20cm钢筋网片。梁座间的间距为根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制。4、预制台座工期安排根据预制场原有拌和站、便道等考虑。计划在2012年10月10日前施工完成8个T梁台座的施工，及满足mT梁预制条件开始集中生产。三、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水

10、沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。1、主排水沟在龙门吊轨道的内侧各布置一条的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。2、辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面梯形式，顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。四、预制梁体养护管布置T梁在预制完成后需要进行养护，温度过底，可采用蒸汽炉养护，沿预制场向两侧布置用50管，全长100m，再从主管上接25的支管至各排的台座位置，最后用可移动软管从支管接至各梁体位置，

11、并用较厚塑料篷布遮盖。所有供管路的布置不得影响T梁的预制并安全，可考虑埋设地下，线路简单、方便、适用。五、龙门吊布置在场地内布置2台85T的龙门吊，顺路基方向布置。2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为22m，轨道范围为K119+480K119+620，轨道全长280m，轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。龙门吊由厂家专业人员安装，经过检测和测试方可用于生产。6、 存梁台座 存梁台座建设在预制场前方K119+580K119+620，由于现在桥梁下部结构完成情况，存梁具体数量根据实际情况增加或减少。存梁台座C20混凝土浇筑，并设置沉降缝。

12、 第四章 T梁预制施工方案一、T梁预制工艺流程及施工方法T梁预制施工工序：加工、安装梁肋钢筋、加工预埋支座钢板 穿入预应力管道并定位，穿入钢铰线，埋设预埋件 安装模板 绑扎翼缘板钢筋、预埋桥面系钢筋 浇筑混凝土、拆模养护 张拉预应力筋 压浆、封锚 移梁至存梁场 详见图1T预制工艺流程。 图1 T梁预制工艺流程1、原材料准备工作T梁预制前应对各种原材料、设备进行试验、检测及标定等，特别是张拉用千斤顶、油泵、钢绞线等。预应力张拉前，根据检校数据及钢绞线张拉力，计算出其对应的油表读数报监理工程师审批。2、钢筋加工及安装钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并

13、挂牌编号，妥善保管。钢筋加工场地紧靠预制场，便于运输。钢筋安装在预制台座上进行。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工（单面焊10d ；双面焊5d），骨架牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计位置在底胎上准确、牢固埋设。同时，凡需焊接的受力部位，均应满足可焊性要求。并且当使用强度级不同的异种钢材相焊时，所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级钢材强度，为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，根据施工经验在外翼板沿梁长每隔2.5m设一道1cm宽的断缝，钢筋相应断开，缝长为自边缘向内20cm，（缝长原则：断缝后外翼板未断部分宽度与内翼板预制宽度相同），整跨成

14、形后再进行等强度补强。3、模板的制作及安拆为保证T梁几何尺寸及外观要求，模板指定合格厂家采用定型钢模加工制作而成。该模板表面平滑、尺寸准确，接缝上能满足技术规范要求。并且杨家互通桥斜交T梁模板应严格控制，防止后期湿接缝错位。在浇筑T梁应对梁长及横隔板位置进行检查。模板由10槽钢焊接形成框架受力，面板用5mm厚优质钢板，贴焊在框架上。接缝间用公母榫搭接，确保接缝平顺，不漏浆。模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门架进行，从T梁中间开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初安后统一对模板几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙，若有缝隙则采取防漏浆措施堵漏，侧模与底胎衔接部份采用加

15、垫橡胶管，以防浇筑砼时梁底漏浆。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用两底座之间的底层砼上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下，之后再用龙门架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。并将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与现浇砼连接处的砼表面凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。4、混凝土浇筑及常规养护T梁施工前通过试验室试配后确定砼设计配合比，报经监理工程师认可，施工时严格按报批的施工配合比施工。混凝土拌和采用原有标准化拌合楼，配料采用自动计量设备，确保砼拌和质量，砼拌好后由砼罐车运输至预制场，经过砼运输轨道，用龙门架上电动葫芦提吊入模。砼浇筑从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为

16、保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过30cm。砼振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器（模板上间距2 m设置一台）组合进行，使用插入式振捣器时避开预应力管道，以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。养护：砼浇注完成后，利用砼自身的水化热来保证足够的温度，采用洒水、覆盖麻袋保湿养生，养护时间一般为7天。气温过底则采用蒸汽炉蒸汽覆盖养护。5、预应力施工本桥的T梁设计为后张法施工，预应力钢绞线在预制场的操作平台上，根据设计图纸要求用下料好后，用油漆画上标记，再用20#铁丝绑扎好端头，并用切割机切割下料，待钢筋骨架成型后，根据钢绞线坐标位置放出各点坐标X、Y值，用油漆作好标记，再把

17、波纹管安装在钢筋骨架内，根据坐标值用#字型钢筋把波纹管固定在钢筋骨架上，安装弹簧钢筋，并做好锚垫板准确定位及固定，浇筑砼前先检查波纹管接头是否安装好，锚垫板预留孔用棉纱塞满，防止水泥浆堵塞预留孔。（防止波纹管在浇筑中损坏而漏浆，预应力钢绞线可考虑浇筑完成后穿入。先穿入大小适宜质量合格“抽拔管”，再穿入钢绞线）（1）预留孔道：预留孔道位置应准确，其截面尺寸应能使预应力钢材顺利通过并能保证压浆的质量，一般孔道的尺寸，其截面面积不应小于预应力钢束截面积的2.5倍。预留孔道的方法我们采用预埋波纹管法，波纹管道位置应靠#字型定位钢筋加以固定，定位钢筋间距一般为100cm，曲线孔道应适当加密为50cm。（

18、2）压浆孔及排气孔的留设：位置按设计要求定，压浆孔直径不小于2015mm，排气孔直径810mm，可用木塞或钢筋头预留，木塞或钢筋头应与管道顶紧，砼初凝后拔出。（3）预应力筋的张拉施工：待砼强度达到设计规定的强度的90%且龄期不少于7d后方可进行预应力钢束的张拉。40米T梁张拉顺序：100%N350%N2100%N2、N4100N1。详细布置见下图预应力筋布置示意图2图2 预应力筋布置示意图对于25米T梁待砼强度达到设计规定的强度的90%且龄期不少于7d后方可进行预应力钢束的张拉。25米T梁张拉顺序：100%N3100%N2100%N1。详细布置见下图预应力筋布置示意图3 预应力筋布置示意图3同

19、样20米T梁100%N1100N2。这样张拉使梁受力平衡不偏心，张拉时先张拉使每束钢绞线应力达到5%K，以达到锚具均匀受力，再进行整体张拉，应力控制为：0整体初应力5%K整体1.05%K持前5分钟Ek（锚固）。伸长量控制：实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%以内。理论伸长值计算： L=式中：L预应力钢束理论伸长值（cm） P预应力钢束的平均张拉力（N） L从张拉端至计算截面孔道长度（m） Y预应力钢束截面积（mm2） Eg预应力钢材的弹性模量Mpa(N/mm2) P预应力钢束张拉端的张拉力（N）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和K孔道每m局部偏差对磨擦的影响系数M预应力

20、钢束孔道壁的磨擦系数实际伸长值的量测： L=L1+L2-C式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值L2初应力EoL时推算伸长值：L2=取张拉控制应力10%25%）C砼构件在张拉过程中的弹性压缩量（4）张拉要点：尽量减小预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或构件出现裂缝，翅由变形。应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到共张拉的力筋控制应力正值内，但K不能超过规定要求，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。张拉时，两端千斤顶开降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油减少许油使之澄清，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定

21、的初应力时，应停车测原始空隙或画线做标记。插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实测K值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1mm，插垫可在张拉应力大于K时进行。拉采取两端同时张拉，两端的升压、降压，划线、测量伸缩值均应同步进行。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，张拉顺序和张拉控制力按设计要求进行。伸长量按设计要求进行校核。滑丝和断丝处理：按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。A、加强对设备、锚具预应钢束检查： 千斤顶和油表需按时进行核正，保证误差不超过规定。锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚圈、锚下垫板应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配

22、套使用。锚下垫板应保证规定的硬度值。可为防止端部损伤钢丝，锚下垫板头上的导角应做成圆弧。锚圈不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤预应力钢束应按规定检查。锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。锚圈孔对正垫板临时固定，防止张拉时移位。锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。千斤顶给油，回油工序一般均应缓慢平稳进行，避免大缺回油过猛。冬季施工应在正温条件下进行。B、滑丝断丝处理：钢丝束放松：将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝、端部磨

23、尖制成，长20cm30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。单根油丝单根补拉。人工滑丝放松钢丝束： 安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。（6）安全操作注意事项： 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。油

24、泵运转有不情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。6、孔道压浆和封端：（一） 孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应

25、力筋与混凝土牢固粘结为一整体。1）、压浆前的准备工作：（1）割切锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需割切，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。（2）封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。（3）冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔

26、同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。2）、水泥浆的拌制：（1）配合比应根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水灰比一般宜采用0.40.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力筋无腐蚀作用。（2）水泥浆的主要技术条件水泥。宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的标号不宜低于混凝土标号。强度。符合设计要求，设计无规定时，一般应不低于混凝土强度泌水率。最大不超过3%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，

27、24h后泌水应全部被浆吸收。流动性。在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6S。膨胀率。水泥浆中（通过试验）可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小10%。收缩率。不大于2%。（3）水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。3）、压浆工艺：（1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压

28、浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。（2）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。压浆一般分两次进行，每一孔道定于两端先后各压浆一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30min45 min；有时也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。（3）冬季施工环境最低温度低于+5时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆。气温到0时应停止压浆以防冻害。压浆后45h内或灰浆强度低于设计要求时，不得拆除暖棚。（4

29、）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工记录。（二） 封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下。（1）设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符

30、合允许偏差的规定。（3）封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80%。（4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。（5）封端混凝土浇筑后，静置1h2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。7、T梁吊装T梁张拉完毕后即可进行储梁或吊装，主梁吊运按掉孔穿束兜托梁底起吊法，预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模,同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞，吊具采用2I25横旦。T梁预制完成后进行编号，注明浇筑日期和型号，封锚后用龙门架吊运至存梁场进

31、行存放。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与现浇湿接缝及桥面铺装砼由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期不能过长,宜按13个月控制,存梁期密切注意梁的累计上拱值,若超出计算值的30%将采取控制措施,为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大,同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间相同(外梁可稍短)，相邻跨的预制梁的存放时间相近。存放时用钢垫块支垫，同时用20三角支架设置好临时斜撑，T梁与T梁之间横向用钢筋做好临时连接，防止梁体倾倒。二、T梁预制的施工要点1、预制场地基必须严格压实，排水系统畅通，足够的地基承载力，避免台座沉陷，发生梁体断裂。2、施工所用各种材料均符合技术规范要求，特别是预应力部分，预应力钢材、锚

32、具、夹具等附质量证明书并抽样试验，经监理工程师检查合格后方能使用。3、千斤顶、油泵等张拉设备在开工前及施工过程中必须按规范规定时间频率检校，以保证施加的预应力准确。4、张拉时严格按照设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线应重合，且拉力大小一致；严格采用双控张拉，用伸长量进行校核，当超出允许误差±6%时，立即暂停张拉，待查明原因并采取相应措施调整后，方可继续张拉。为减少预应力损失，张拉控制应力时的持荷时间应达到2min，使预应力筋完成部分徐变。5、压浆的质量好坏将直接影响预应力筋与混凝土共同工作的能力及预应力筋的防腐蚀性能，因此必须重视并确保压浆饱满、密实。6、做好预

33、应力施工过程中的原始记录，并及时报监理工程师验收签字。7、注意预埋桥面系所需的预埋件及纵坡横坡的方向，切忌预制反向纵横坡。8、施工过程中经常检查、校正模板，确保梁板几何尺寸满足设计要求。9、做好各项原材料抽样检验工作，精心配制砼配合比，使之既能满足强度要求，又能满足外观要求。浇筑时，严格控制坍落度和振捣时间，避免出现蜂窝麻面或过振翻砂现象。同时考虑附着振动器的使用。10、浇筑完成后及时进行养护，及时确保混凝土的强度随龄期增长。三、T梁施工工期计划： 计划3个月完成本合同段T梁预制任务：2012年9月25日2012年10月10日（暂定），进行场地建设及准备工作；2012年10月15日2012年1

34、1月10日（暂定），完成20片40米T梁；2012年10月15日2012年12月30日（暂定），完成孔75片25米T梁预制；2012年11月10日2012年12月30日（暂定），完成24片20米T梁预制；2012年12月2012年12月30日（暂定），开始架设2座桥的T。T梁预制施工进度计划横道图四、T梁预制施工人员组织及劳动力、机械设备配制1、T梁预制人员组织如下：总负责人：1人、技术负责人：1人、现场技术员：1人、质检员：1人、试验员：1人、安全员、机料负责人、钢筋工长、模板工长、砼工长、预应力工长、起重工长各1人。作 业 班 组劳动力数量（人）钢筋作业组10模板、砼作业组、含移梁10预应

35、力作业组42、 劳动力配制表3、主要机械设备配制序号设备名称型号单位数量1拌合站60m3/h套12轮式装载机50台13钢筋切断机台14钢筋弯曲机台15交流电焊机500台46对焊机DAP500台17砂轮切割机QD32台28水泥浆搅拌机台19张拉千斤顶YCW250台310张拉千顶用高压油泵YW150台211真空压浆机5m3/h台112钢轨50kg/mm2801321.5钢绳6×37米2401417.5钢绳6×37米5015手提砂轮切割机台416千斤顶台417枕木根120018附着式振动器套2019插入式振动器50台820电动葫芦5T台221手拉葫芦15T台422潜水泵50m扬程

36、台223变压器305KWA台124空压机3m3/min台125发电机250kw台1第五章 T梁预制冬季施工方案根据技术规范规定以及结合现场实际情况，我施工处拟采取以下措施，确保冬季施工顺利进行。1、主要施工措施尽量避免在气温低于5的时段作业，若必须在气温低于5作业时，则按以下规定执行。钢筋及钢结构钢筋的焊接保证表面干燥，避免雨雪天气进行施工，若遇特殊情况必须进行焊接作业时，在遮盖避风情况下进行。本地最低气温为-5，满足规范规定室外钢结构加工的最低气温-20要求，故不需要采取其它措施施工。砼拌制砼拌制的出罐温度控制在20左右，入模温度控制在10左右，为此我施工处特采取以下几项措施以保证砼的正常施

37、工。a、砂石料在料仓集中堆放，水泥存放在水泥库房中，在施工时再由库房转至施工现场，以免拌制砼的原材料温度太低。b、拌合用水用电热法加温至3050后再用，并适当延长拌和时间（一般比常温时延长50%）。砼的浇筑a、模板、钢筋、管道温度保证在5以上，否则用蒸汽养护。b、尽量选择在白天气温较高时段进行砼浇筑，减少砼作业时间。砼的养护砼浇筑完成后即用麻袋加以遮盖，采用蒸汽养护法进行养护，并可在其中用碘钨灯照射加温，加热养护时间满足规范要求。预应力筋的张拉及压浆a、将部分砼试件放于T梁上一同养生，以便准确测定张拉时间。b、张拉机具覆盖存放，油泵采用低凝油，张拉前张拉设备均要试运行几次，气温过低时不进行张拉工作。2、其他措施由专人对每天的气温作好观测记录，注意收听当地气象预报，（并与当地气象台取得联系，及时获得近期的气象预报）。安排专人负责T梁养生及保温工作，要定时检查这项工作的连续性。第六章 T梁预制施工安全保证措施1、建立安全保证体系预制场设立安全管理小组，由施工片区负责人任组长；下设专职安全员，由技安科领导负责预制场施工的安全管理工作。各生产班组设专职安全员，协助班、组长做好本班、组的安全管理工作。2、落实安全责任制，制定安全管理的各项细则。体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。3、安全教育对进场的施工人员进行安全