主轴机构的修理及调整毕业论文

1、机 械 学 院毕业设计(论文)作 者： 学 号： 专 业： 班 级： 题 目： 主轴机构的修理与调整 指导者： 一级实习指导教师 2016年06月摘 要主轴部件是车床中的关键形的零部件，在车床的正常运行中发挥着重要的作用，它是机床运动的执行者，并传递着运动和扭矩、承受切削力和驱动力等荷载。而在车床中，主轴直接带动工件或具体刀具进行旋转切削的主要工具，因此，车床主轴的精度直接影响着加工工件的精度、其表面的粗糙度，及其对加工工具的切削效率。本文在对普通车床主轴的分析和研究的基础上，对主轴精度的检验方法进行了分析与说明。关键词：主轴，精度；检查；维护目 录1绪 论11.1主轴对机床发展的意义11.2

2、主轴技术发展特点分析11.3主轴系统的发展方向32径向跳动的检查方法42.1主轴（或圆工作台）锥孔中心线径向跳动的检查方法42.2装弹簧夹头主轴孔中心线径向跳动的检查方法52.3主轴锥孔径向跳动的检查方法52.4主轴各种定心轴颈径向跳动的检查方法62.5工作台的检查表面或定心孔径向跳动的检查方法62.6其他轴类的径向跳动的检查方法73端面跳动和轴向窜动的检查方法84整体滑动轴承主轴机构94.1主轴精度的检查方法94.2修复方法95双列向心短滚子轴承主轴机构105.1主轴滚动轴承的间隙调整。105.2轴承内外圈安装端正的检测与调整106轴瓦式主轴机构116.1主轴精度的检查方法116.2修理方法

3、如下117 轴线对工作台、导轨及工艺表面不平行度的检查方法128主轴回转中心线对工作台面不垂直度的检查方法179不同轴度的检查方法209.1回传发209.2堵塞法20结 论22参考文献23致 谢24天津职业技术师范大学2013级专科生毕业论文1绪 论1.1主轴对机床发展的意义机床主轴轴承对保证机床的工作精度和使用性能起着重要的作用。主轴轴承的正确配置是指轴类型的组合和前后轴承的布置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命，尤其对刚度和温升的影响更为显著，所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。为了提高机床的可靠性，必须提高轴承的可靠性。1.2主轴技术发展特点分析一

4、、近年来，国外主轴产业发展特点据中国产业洞察网了解，资本运作频繁。处于产业或行业顶尖地位的跨国公司为了掌握新技术或者打压竞争者，加快了对于中小企业的兼并重组，不仅收购同行业的小公司，还逐步扩展到主轴相关配套领域的企业。在市场开发上，加快在欠发达地区布点的步伐，尤其是经济迅猛发展的中国市场，成为国际先进企业的首选目标，他们纷纷来华建立办事机构、合资工厂、维修基地，加大产品的本土化生产。在技术开发上，一方面进行前沿新技术的持续研发，一方面不断提高产品的可靠性，加大主轴应用技术和制造工艺技术的研发力度，力争产品具有最优化的设计和最佳的性价比。二、国际技术发展的重点领域近年来，主轴产业技术发展呈现如下

5、特点：高可靠性；高输出特性；高智能性；高环保性；主轴轴承高刚性与高速性的和谐统一；主轴刀具及电气的接口标准化程度高；模块化设计；主轴长寿命期免维护。具体来讲：电主轴DmN值不断升高，产品级的DmN值已经可以稳定达到300万以上，体现出很高的轴承和主轴设计水平。电主轴内装电机大量采用铸铜转子和永磁同步电机，电机功率密度得到较大提升，定子环氧封固工艺日趋完善。主轴润滑主要采用油气和油脂润滑形式，对环境的污染降到了操作者可以忍受的程度。主轴大量采用热、振动等传感装置，对于机床加工性能可以进行精确的定量化提升。在一些磨削、数控车、加工中心主轴上出现了自动在线动平衡装置，对于需要频繁修整砂轮、上下工件、

6、更换刀具的应用领域，带来了革命性的主轴应用体验。主轴设计结构模块化，同系列主轴产品零部件的通用化程度不断提高，提高了主轴零部件的制造工艺性，大大压缩了产品制造周期，降低了装配和维修保养难度。主轴产品的平均无故障时间MTBF达到2年以上，正常使用情况下，主轴在使用寿命期内几乎无需保养和更换轴承。新技术领域：永磁同步电机技术得到大量应用，为电主轴带来了高功率密度和小体积的特性。高DmN值情况下，轴承润滑定量油脂添加技术得到应用。陶瓷混合球轴承大量得到应用，已经成为市场的主流。轴承智能预紧技术得到应用，随着应用工况的变化，轴承预紧力可以动态调整。智能动平衡技术已经开始应用。新材料领域：代替常规螺旋弹

7、簧、碟形弹簧对轴承施加预紧力的压电陶瓷类材料得到应用，通过电流可以控制变形量从而精确施加预紧力。轴承座孔出现了类似于橡胶钢材混合特性的材料，既可以满足加工的需要，有一定的硬度，还能够有效吸收轴承高速状态下的震动。钕铁硼作为永磁电机转子的关键材料得到大量应用，大大提高了电机的动态特性。新工艺领域：永磁电主轴转轴加工完成后的后充磁工艺，解决了永磁电主轴加工制造、动平衡以及装配过程中遇到的难题。电主轴电机定子环氧封固工艺保证了电机定子的高密封性，既防止杂物和水进入绕组，又能够很好地散热，降低了运输或者装配过程中对于定子额外的保护要求。铸铜转子工艺成熟，提高了电机的效率，降低了能耗。三、国内行业技术发

8、展的新进展为了应对激烈的市场竞争，国内主轴产业向两个方向发展：第一种是低成本、大批量复制、产品结构单一，靠价格战来血拼低端市场；第二种是注重研发，跟踪国外先进技术，以产品性价比和质量提升占领市场。1.3主轴系统的发展方向机床的主轴驱动与进给驱动。机床主轴的工作运动通常是旋转运动，运动装置做往复运动。机床通常通过主轴的回转的进给实现刀具与工件的快速的相对切削运动。在20世纪6070年代，机床的主轴一般采用三项感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。随着刀具技术、生产技术、加工工艺以及生产效率的不断发展，上述传统的主轴驱动已经不能满足生产的需要。现代机床对主轴传动提出了更高的要求：&#

9、160; 调速范围宽并实现无极调速对主轴的调速范围要求更高，就是要求主轴能在较宽的转速范围内根据数控系统的指令自动实现无极调速，并减少中间传动环节，简化主轴箱。主轴变速分为有级变速、无级变速和分段无级变速三种形式，其中有级变速仅用于经济型数控机床，大多数数控机床均采用无级变速或分段无级变速。在无级变速中，变频调速主轴一般用于普及型数控机床，交流伺服主轴则用于中、高档数控机床。  恒功率范围要宽主轴在全速范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全速范围内提供主轴电动机的最大功率。由于主轴电动机与驱动装置的限制，主轴在低速段均为恒转矩输出。为满足机床低速、强力切削的需要，常采用分级无级变速

10、地方法（即在低速段成卧式的。摇臂钻床、立式平磨、立式铣床、花键铣床等的主轴是成立式的。滚齿机、插齿机的回转工作台是带锥孔的。202径向跳动的检查方法2.1主轴（或圆工作台）锥孔中心线径向跳动的检查方法根据工件加工工艺的不同要求，机床主轴设计方案是不同的。如普通车床、卧式镗床、卧式铣床、内圆及外圆磨床等主轴是成卧式的。摇臂钻床、立式平磨、立式镗床、花键铣床等的主轴是成立式的。滚齿机、插齿机的回转工作台是带锥孔的。坐标镗床的圆工作台也带锥孔。检查主轴锥孔中心线的径向跳动如图21所示。再锥孔中紧密地插入一根锥柄检验棒，将千分表固定在机床上，使千分表侧头顶在检查棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的

11、a处和b处检验径向跳动（a、b距离300或150毫米）。a、b的误差分别计算。千分表读书的最大差值，就是径向跳动的数值。 锥柄检验棒与锥孔的配合必须良好，应用涂色法检查锥柄和锥孔配合质量。可将锥孔和锥柄擦拭清洁，在锥柄表面上薄薄地涂上一层红丹油，插入锥孔内，紧转1/12转的小角度，拉出检查接触质量，要求接触率在70%以上。并在120°等分的不同角度进行涂色检查。 为了避免锥柄配合不良的误差，可将检查棒取出转过180°后再插入锥孔，按照上述方法再重复检查一次。将前后来两次测量的读数取其平均值（即测量读数代数和的一半），就是径向跳动的数值。 a b c图 21主轴锥孔轴线径向跳

12、动的检查方法1磁力表架;2千分表;3检验棒2.2装弹簧夹头主轴孔中心线径向跳动的检查方法图22所示为检查主轴装弹簧夹头孔中心线的径向跳动，在主轴装弹簧夹头的孔中夹紧一检验棒。将千分表固定在机床上，使千分表测头定在检查棒的表面上。旋转主轴，为别在靠近主轴a处和b处（距离为L）检查径向跳动。 第一次读数后，松开检验棒，转位120°重新夹紧，再测量一次。再转位120°，即在隔开120°的三个位置各测量一次。 图22 主轴装弹簧夹头主轴孔中心的径向跳动的检查a、b的误差分别计算，千分表再a处和b处三次读数的平均值，就是a、b处径向跳动的数值。2.3主轴锥孔径向跳动的检查方

13、法如图23所示，将杠杆千分表固定再机床上，使千分表测头顶在主轴锥孔的表面上，旋转主轴检查。千分表读数的最大误值，就是径向跳动的数值。这种检查方法再检查内圆磨头主轴锥孔时采用。图23主锥孔径向跳动的检查方法1磁力表架 2杠杆千分表 3内圆磨头主轴2.4主轴各种定心轴颈径向跳动的检查方法机床的主轴，根据其使用和设计的要求，有各种不同的定心方法，以保证工件或刀具在回转时处于平稳状态，因此要求定心轴颈的表面与主轴回转中心同轴。检查不同轴度的方法也就是测量其径向跳动的数值。如图24，将千分表（测量精度高时采用测微仪）固定在机床上，使千分表测头顶在主轴定心颈表面上（若为锥面，则测头垂直于锥面），旋转主轴检

14、查。千分表读数的最大差值，就是定心轴颈径向跳动误差。 a bc图 24各种主轴定心轴颈径向跳动的检查2.5工作台的检查表面或定心孔径向跳动的检查方法图25是卧轴圆台平面磨床的工作台定心孔径向跳动的检查方法。检查这类工作台的径向跳动，一般都不是工作台的任意外径上测量，而是要找不到磨损、不损坏的表面上进行测量（有的机床在制作时已在工艺中加工处测量表面），测量的数值较为正确。图25 工作台定心孔径向跳动的检查1工作台 2杠杆千分表 3磁力表架2.6其他轴类的径向跳动的检查方法单轴纵切自动车床分配轴装凸轮的轴颈，它的径向跳动检查方法吐过26所示，将千分表的测头分别顶在主轴箱凸轮轴颈的a处、立刀架凸轮轴

15、颈b处、天平刀架凸轮轴颈c处和附件凸轮轴颈d处进行检查。a、b、c、d的误差分别计算。千分表读数的最大差值，就是径向跳动的数值。图26 分配轴径向跳动测量1磁力表架 2千分表 3分配3端面跳动和轴向窜动的检查方法对一般主轴上支承或支承具的端面要检查它的端面跳动，检查方法如图31所示。使千分表测头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘的地方，旋转主轴，分别在相隔180°的a点和b点检查。a和b的误差分别计算。千分表两次读数的最大差值，就是支承面跳动的数值。图31 主轴端面跳动的检查工作台端面跳动的检查方法和检查主轴端面跳动一样。将千分表固定在机床上，测头顶在工作台靠近边缘的地方，旋转工作台，在相隔

16、180°的a点和b点处检查。a点和b点的误差分别计算。千分表读数的最大误差，就是端面跳动的数值。主轴轴向窜动的检查，图32a所示，将平头千分表固定在机床上，使千分表测头帝国你在主轴中心孔上的钢球上（钢球用黄油粘住），旋转主轴检查。千分表读数的最大差值，就是轴向窜动的数值。带锥孔主轴的轴向窜动，应在主轴锥孔中紧密插入一根锥柄短检验棒，中心孔中装有钢球。测量方法如图32b所示。丝杠时蜗杆的轴向窜动的检查方法，和检查主轴的方法一样。但在检查时，丝杠和蜗杆要在正反转时都应分别检查，在正传或反转时，千分表读数的最大差值，就是轴向窜动的数值。 图32 轴向窜动的检查1-锥柄短检验棒;2-磁力表架

17、4整体滑动轴承主轴机构4.1主轴精度的检查方法主轴精度的检查可在车床、磨床上进行，也可在V型块上进行。4.2修复方法主轴轻微磨损时，可以采用抛光修复。应保证修复后主轴颈的圆度误差在0.05mm之内，锥部母线的直线度误差在0.01mm之内，前后轴承颈同心度误差在在0.01mm之内。表面粗糙度值小于0.3um。磨损较严重可采用镀铭修复或更换新主轴。间隙量主要由主轴的前垫圈厚度进行调整。调整方法是先把百分表固定在主轴箱体上，触头垂直放到主轴后端面上，然后在主轴前端向后给主轴23kg推力，记下主轴后端面测量表的读数，去掉前垫圈，把主轴重新装进滑动轴承孔内再给推力测量一次。两次读数的差应是0.15mm，

18、这时的间隙量为0.005mm。若间隙大于0.005mm，只要修整垫圈即可。一般采用更换轴套的方法。5双列向心短滚子轴承主轴机构5.1主轴滚动轴承的间隙调整。不应单纯考虑静态刚度，还应同时考虑阻尼值，以便得到最小的轴端共振幅值、较高的刚度、共振频率和加工精度。根据经验，一般中、大型主轴的轴承间隙量应按0.0050.015mm调整.5.2轴承内外圈安装端正的检测与调整检验主轴轴承的内外圈安装端正的方法如下：在预紧轴承内圈的过程中，不断的转动主轴，同时观察轴承滚动体的转动情况，如果主轴转动轻松，同时轴承各滚动体随主轴转动而转动，则轴承的内外圈应为安装端正；如果主轴已有一定的预紧量，转动时感到有阻，而

19、轴承个别滚动体未随主轴转动而转动，或用手搬动各别滚动体有松动的情况，则应为轴承的内圈或外圈安装偏而造成。可将磁力表座分别安装在主轴箱体和主轴上，旋转主轴并观测百分表的示值变化，调整轴承的内圈和外圈位置，值百分百的示值变化最小（一般在小于0.010.04mm，与轴承大小有关）。此时轴承的内圈和外圈已经安装端正，如果扔存在而各别滚动体未随主轴转动而转动，则说明主轴箱体孔或主轴径不圆。6轴瓦式主轴机构6.1主轴精度的检查方法目测检查表面是否烧伤、划痕以及裂纹等情况用千分表测量检查表面的尺寸精度以两端中心孔定位、检查各表面位置和几何精度。6.2修理方法如下轴承拆开时，将每个轴瓦及其成对相组合的球头螺钉

20、用线扎在一起（原有编号更好）以免调错。将球头螺钉卡在车床上，对研轴瓦的球面解除部分研到接触率70%以上。用已经修复好的主轴颈为基准粗刮轴瓦至均匀的显示接触点。珩磨轴瓦将珩磨轴扎在车床上转动，轴瓦放在研磨轴上，手按住做往复运动至主轴瓦全部研出，珩磨是要用煤油不断的冲洗，珩后的表面粗糙度值可达到Ra0.01m以上，与主轴的接触率在80%以上。珩磨轴的直径应比主轴轴颈大0.030.05mm,其磨料的配方比是环氧树脂6101 为100g，320粒度的氧化铝粉200g多，乙烯多按1416g，邻苯二甲酸二丁脂20g。7 轴线对工作台、导轨及工艺表面不平行度的检查方法凡是轴线对有关运动方向不平行度的检查方法

21、，都采用检验棒和千分表等工具来检查。1图61所示为检查主轴锥孔中心线对床身导轨不平行度的检查方法。这一方法用于车床、外圆磨床等。图71检查主轴锥孔中心线对导轨的不平行度1检验表 2千分表 3磁力表计 4溜板在主轴锥孔中紧密地插入一根检验棒。将千分表固定在溜板上，使测头顶在检验棒的表面。在指定长度内移动溜板，用千分表分别在检验棒的a上母线和b侧母线检验。a、b的测量结果，分别以千分表读数的最大差值表示。然后将主轴旋180°，再用同样方法检验一次。a、b的误差分别计算。两次测量值的代数和的一半，就是不平行度误差。2图72所示是测量外圆磨床头架主轴锥孔中心线对工作台移动的不平行度和尾架套筒

22、中心线对工作台移动的不平行度。在主轴和套筒锥孔中，紧密插入一根检验棒，砂轮架上固定千分表，使千分表测头分别顶在检验棒的a上母线和b侧母线，在指定长度内移动工作台进行检验。然后将主轴回转180°，再同样检验一次。a和b的误差分别级栓。两次测量结果的代数和之一半就是不平行度误差。3图73所示是检验外圆磨床砂轮架主轴中心线对工作台移动的不平行度。在砂轮架主轴定心锥面上装一个测量套，千分表架固定在工作台面上，使测头分别顶在测量套的a上母线上和b的测母线上，移动工作台检验。然后将主轴回转180°，再同样检验一次。a和b的误差分别计算。两次测量结果的代数和之一半，就是不平行度误差。 a

23、 b图62 检查尾架主轴锥孔中心线和套筒中心线对工作台移动的不平行度 a 头架主轴锥孔中心线对工作台不平行度的检查 b 尾架套筒中心线对工作台移动的不平行度的检查 图 73检验砂轮架主轴轴线对工作台移动的不平行度4图64所示为卧式铣床悬梁导轨对主轴中心线不平行度的检查方法。再主轴锥孔中紧密地插入一个专用检具，千分表固定再测检具上，使千分表的测头分别帝国你在检验棒的a上母线和b侧母线上。移动检具（按指定长度）检验，然后将主轴旋转180°再同样检验一次。a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和的一半，就是不平行误差。图74 卧铣悬梁导轨对主轴中心线不平行度的检查1专用支架 2千分表架

24、3千分表 4检验棒5图75所示使检验外圆磨床头架主轴和尾架套筒主轴锥孔中心连线对工作台移动的不平行度。将尾架套筒完全退入尾座内，两顶尖间紧顶一根规定长度的检验棒，千分表固定再砂轮架上，使测头分别触及检验棒的a上母线和b侧母线上，移动工作台检验，记录千分表读数的最大差值。然后将头架主轴转动180°，再同样检验一次。a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和的一半，就是不平行度误差。 图 75 外圆磨床头尾架锥孔中心连线对工作台移动的不平行度 1千分表 2千分表架 3长检验棒6轴线与轴线不平行度的检查方法。例如无心磨床砂轮中心线与导轮中心线不平行度的检查，是通过托架定位槽导向面作为两者的

25、基准，分别检验两个轴线与导向面的不平行度后，然后进行换算。图76a所示是检验托架定位槽导向面对砂轮轴线不平行度的检查方法。再差轮定心锥面上紧密地套一根检验轴套，在托架定位槽上，紧靠一个专用垫板，将千分表固定再专用垫板上，使千分表测头顶在检验轴套的表面上。移动专用垫板，分别再a上母线和b侧母线上检查。a、b的测量结果分别以千分表读数的最大差值。然后，将砂轮轴旋转180°，再用同样方法检验一次。 a b图76 无心磨床砂轮轴线与导轨轴线不平行度的检查1检验轴套 2千分表 3千分表架 4专用垫片a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和的一半，就是不平行度误差。再按图76b所示的检验方法，

26、用相同方法检验托架定位槽导向面对导轮轴线不平行度的误差，误差计算亦同上。砂轮轴线与导轮轴线不平行度误差，按a、b分别计算，即将上述两次检验结果的代数和，就是不平行度的误差值。7主轴套筒移动对主轴轴线不平行度的检查。这一检验方法对主轴套筒移动的机床，如立式钻床和坐标镗床等，都有这样一项检验要求。图77所示，再主轴锥孔中紧密地插入一根检验棒，再机床上固定一个千分表，使千分表测头顶在检验棒表面，按指定长度移动主轴，分别再纵向屁股难免内和横向平面内检验。a、b的测量结果分别以千分表读数的最大差值表示。然后，将主轴旋转180°再同样检验一次。a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和的一半，就

27、是不平行度的误差。图77 主轴套筒移动对主轴轴线的不平行度的检验方法1机床工作台 2磁力表架 3测微仪或千分表 4检验棒8主轴回转中心线对工作台面不垂直度的检查方法一般都采用回转校表法。如图81所示，再主轴上装一脚形表杆，将千分表固定再脚形表杆上。回转半径按指定的距离调整。将主轴转速位于空挡，脱开自动进给装置，千分表测头顶在被测表面上，千分表测头分别位于a、a、b、b点时，手持块规每点塞入三次进行测量，比较a、b和b、b之间的代数差。即为主轴对被测表面在横向平面和纵向平面内的不垂直度。图81 主轴轴线对工作台面不垂直度的检查1脚形表架 2千分表 3块规1图82所示为检验摇臂钻装主轴轴线对底座工

28、作面不垂直度的方法。在底座工作面上放一根平尺。使平尺和机床的纵向平行，如a-a使平尺和机床的横向平面平行如b-b。使摇臂处在立柱的下端和2/3全部行程的位置，主轴箱在近立柱处和2/3行程的位置，分别检验4次。检验时，夹紧摇臂、立柱和主轴箱，用回转校表法进行检验，主轴在纵向平面和横向平面的不垂直度，分别计算。立式钻床、龙门铣床的垂直铣头，以及坐标镗床等其主轴轴线对个哦给你做太面的不垂直度，都用上述回转校表法来检验。图82摇臂钻床检查主轴轴线对底座工作面的不垂直度2图83为龙门铣床检验工作台移动对水平铣头主轴中心线的不垂直度。检验时，将水平铣头固定在靠近工作台面的位置。夹紧主轴套筒。可旋转角度的铣

29、头，应调整到零位。工作台移至导轨中间，即离主轴中心线L/2的地方，并在工作台T形槽中，放一专用滑块，使滑块凸缘，紧靠在中央T形槽的侧面上。在主轴上固定一个脚形表杆，使千分表测头顶在滑块的侧面上，记下表的读数。滑块不动，移动工作台L长度（L的长度按机床不同规格，由机床精度检验标注规定），旋转主轴180°，使千分表测头再次触及滑块的侧面上检验。千分表两次读数的最大差值，就是不垂直度的误差。主轴套筒完全退入时和主轴套筒伸出至最大行程的2/3时，分别检验一次，其误差分别计算。图 83检查轴线对工作台移动方向的不垂直度1滑块 2千分表 3脚形表杆3图84为检验卧轴矩台平面磨床和卧式镗床等主轴中

30、心线对工作台中央T形槽不垂直度的检验方法。卧轴矩台平面磨床砂轮轴中心线对工作台中央T形槽不垂直度的检查方法与卧铣相似，可使千分表测头直接触及T形槽侧面上（或紧靠于T形槽侧面傻姑娘的专用检验尺上）。用回转校表法在a、b两点检验。千分表读数的最大差值，就是不垂直度误差。卧式铣床工作台在0°和180°位置时，主轴中心线对中央T形槽不垂直度的检查方法，和上述两种机床方法相同。但铣床用专用检验尺，紧靠中央T形槽同一侧，分别检查工作台在0°和180°的不垂直度误差，用回转校表法检查。 a b 图84 主轴轴线对中央T形槽不垂直度的检验方法1千分表 2角形表架 3专用

31、平尺9不同轴度的检查方法9.1回传发这种方法是用来检查六角车床和六角自动车床主轴对工具孔不同轴度;卧式铣床刀杆支架孔对主轴中心的不同轴度;插齿机主轴中心对工作台锥孔中心的不同轴度等。如图91，将千分表规定在主轴上，使千分表测头顶在被检查孔轴的表面上（或插入孔中的检验棒表面）。旋转主轴检验，或分别在平面a-a和平面b-b内检查。 图91不同轴度回转检查法 1千分表 2千分表架 3轴环千分表读数最大差值的一半，或根据要求取a-a或b-b平面读数最大差值的一半，就是不同轴度的误差。对机床在工作时该部件是在夹紧状态的，在检验时，亦应处于夹紧状态，以保证检验误差与工作误差的一致。9.2堵塞法当检查滚齿机滚刀刀杆托架轴承中心线与滚刀主轴回转中心线的不同轴度时，若采用回转法时，因位置很紧凑，千分表回转时难于实现，故采用此法。如图92所示，在滚刀主轴