废 大徐营南沟排水倒虹吸专项施工方案

1、南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段南阳段第一施工标段 实施性施工组织设计南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段南阳段第一施工标段大徐营南沟排水倒虹吸专项施工技术方案编制： 审核： 批准： 南水北调中线一期工程南阳段第一施工标段中国水电十三局有限公司南阳段项目部 二O一一年八月二十四日5 目 录1工程概况31.1项目概况31.2水文气象31.3工程地质、地下水位情况31.4项目特点和施工难点42编制依据43施工准备情况43.1施工道路43.1.1场外道路43.1.2场内道路43.2施工用电43.3施工用水53.4人员、设备进场情况53.5场地布置54施工方案54.1土石方工程54.1.1总体

2、开挖顺序54.1.2施工工艺54.1.3测量放线54.1.4表土清理54.1.5土方开挖54.2填筑工程64.2.1水泥土垫层填筑64.2.2土方回填64.2.3土工布施工64.2.4土工格栅施工74.3土石方调配和弃渣处理75混凝土工程75.1钢筋工程85.1.1钢筋贮存85.1.2钢筋除锈85.1.3钢筋加工85.1.4钢筋绑扎85.1.5验收95.2模板工程95.2.1模板选型原则95.2.2模板安装施工要求95.2.3对关键部位的处理116 混凝土工程116.1施工进度计划安排116.1.1编制原则116.1.2混凝土工程量126.1.3混凝土施工进度安排126.2主要施工方案126.

3、2.1施工工艺126.2.2垫层砼施工136.2.3进、出口段挡墙混凝土施工136.2.4管身段混凝土施工146.2.5混凝土振捣156.2.6拆模156.2.7混凝土养护156.2.8伸缩缝及止水施工166.2.9施工缝处理166.2.10混凝土高温季节施工措施166.2.11混凝土低温季节施工措施176.2.12雨天施工措施187砌体工程187.1材料187.2浆砌石砌筑197.3干砌石砌筑208工程质量保证体系及措施208.1质量目标208.2质量保证体系218.3质量管理机构238.4质量检测试验机构238.4.1质量检测试验机构238.4.2人员配置248.5质量保证措施248.5.

4、1组织措施248.5.2技术措施249安全生产、文明施工289.1安全生产目标289.2安全管理体系289.3安全技术措施289.3.1施工现场安全技术措施289.3.2施工现场安全管理措施299.4重要工序和特殊工序的安全控制319.4.1基坑土方开挖319.4.2混凝土施工319.4.3结构吊装319.4.4高空作业安全措施319.4.5安全渡讯3110文明施工3210.1文明施工目标3210.2现场施工管理3211应急措施3311.1应急措施组织机构3311.2应急准备3311.2.1组织准备3311.2.2物资、设备准备3311.2.3现场准备3311.3应急响应3411.4触电事故的

5、应急处理3411.5起重作业应急预案3511.6高空作业应急预案3511.7特殊地质条件应急方案3511.8混凝土浇筑应急措施3612附表3712.1砼浇筑、人员及材料月投入计划表3712.2设备投入计划37大徐营南沟排水倒虹吸专项施工技术方案1工程概况1.1项目概况大徐营南沟倒虹吸与总干渠中心线成650夹角，中心桩号为TS91+204。建筑物总长度250.86m，断面尺寸（孔数-宽X高）1-2.8mX2.8m，设计洪水标准P2%，设计流量34m3/s，设计水位138m，校核洪水标准P0.5%，校核流量44.3 m3/s，校核水位138m。合同工程量：土方开挖4.9万方，土方填筑3.6万方，砼

6、0.2万方，钢筋221.1吨。计划开工日期：2011年8月27日，计划完工日期：2012年4月20日。1.2水文气象据总干渠附近的南阳气象站实测气象资料统计：多年平均降雨量787mm，59月降雨量557.8mm，占年降水量的70.9%，其中7、8两月达300mm，占年降水量的38.1%，而又以7月份占21.8%为各月之首。大于50mm的暴雨410月均可出现，但多发生在7月。气温：多年平均气温14.8，极端最高气温41.4，出现在1972年6月；极端最低气温-17.6，出现在1969年1月31日。三天最大温度变幅13.8，出现在2月份。地温：多年平均地温（地表）16.9。历年最大冻土深度12cm

7、。霜：最早初霜出现在10月15日，最晚4月8日还有霜降发生。雾：多年平均雾日9.5d。风：定时观测最大风速27m/s，10分钟最大风速16m/s。日照：多年平均日照时数2002h。湿度：多年平均相对湿度73%。蒸发：据19531979年观测到多年平均蒸发量（E601）933.3mm，年内多年平均以6月149.4mm为最大，1月29.8mm为最小；历年最大月蒸发量243.3mm，最小月蒸发量仅10mm。1.3工程地质、地下水位情况大徐营南沟排水倒虹吸工程涉及地层有alQ2重粉质壤土、dlQ粉质粘土及Q2粉质粘土以及N粘土岩、砂砾岩。重粉质壤土沿大徐营南沟呈带状分布，厚1.3m左右。Q粉质粘土分布

8、于大徐营南沟两侧缓坡地带及工程区西部地表，厚0.57.0m。Q2粉质粘土厚度变化较大，其中大徐营南沟沟底仅厚1.0左右，向东侧逐渐增厚，厚度可达11.5左右。上第三系（N）地层勘探深度内以粘土岩为主，夹砂砾岩薄层。其中砂砾岩厚0.52.7m，顶板高程129.0m左右。粉质粘土具弱或中膨胀性。上第三系粘土岩具强膨胀性。场地区统一地下水位，为上层滞水，施工采取排水沟明排。1.4项目特点和施工难点大徐营南沟排水倒虹吸所处渠道属于半挖半填渠段，填高达6.35m；该结构物完成时间直接制约渠道工程工期，施工强度大。2编制依据2.1南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段招、

9、投标文件；2.2南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段招标文件质疑答复；2.3大徐营南沟排水倒虹吸施工图；2.4根据工程区的水文、气象和工程地质条件，并结合进场以来的现场实地考察；2.5本标段拟投入人员状况、设备能力；2.6南水北调总干渠渠道膨胀土处理施工工法NSBD-ZXJ-4-01；2.7南水北调总干渠渠道膨胀土处理施工技术要求 NSBD-ZXJ-2-01；2.8堤防工程施工规范SL260-98、水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007、南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收规程NSBD

10、7-2007、水工混凝土施工规范SDJ207-82、混凝土外加剂GB8076-1997、钢筋焊接及验收规范JGJl8-2003；2.9已批复的水电十三局2011进调001号。3、施工准备情况3.1施工道路3.1.1场外道路大徐营南沟排水倒虹吸附近有县乡公路可连接至邓南公路（省道S231），小型设备及人员可直接从此路运抵工地；大型设备可从邓南公路经王营村取土场施工便道以及我标段右岸沿渠道路运抵施工现场。3.1.2场内道路场内道路按照设计规划修建宽度为7m的右岸沿渠道路，做为施工范围内的主要交通线路，路面结构形式为泥结碎石路面；施工采用推土机整平，平碾碾压成型，并设置专人定期维护。同时结合现场地形

11、，拟在大徐营南沟排水倒虹吸一侧修建下基坑施工便道，以便基坑开挖、基础处理及前期垫层砼施工。3.2施工用电本工程施工及生活用电直接从木沟河加工厂315KVA变压器接线引至施工现场。另在现场配备1台200kw移动式发电机组作为备用电源。3.3施工用水由招标文件提供的地质水文资料显示，本工程区地下水对混凝土无腐蚀性；可直接从1#营地水井中取水用于混凝土生产和养护。3.4人员、设备进场情况截止2011年8月24日，大徐营南沟排水倒虹吸工程进场施工人员共计37人（其中工程管理技术人员10人，其他人员27人，进场人员计划详见附件）；进场机械设备：挖掘机2台，自卸车6台，装载机1台，压路机1台，推土机1台，

12、吊车1台，混凝土搅拌站1套，稳定土拌和站1套，混凝土搅拌运输车3台，生活用车2台，平板夯2台，对焊机2台，切割机1台，发电机组1台,电焊机1台，平地机1台，洒水车1台，弯筋机1台，满足大徐营南沟排水倒虹吸工程施工需要。3.5场地布置本工程钢筋加工厂布置在出口段右侧，原为贾营北公路桥钢筋加工厂，现桥梁桩基础工程已结束，改为大徐营南沟倒虹吸加工厂。4、施工方案4.1土石方工程4.1.1总体开挖顺序 （1）一期开挖根据现场工程进度以及当地气象水文情况，一期土方开挖为管身段基坑开挖；（2）二期开挖二期土方开挖为进出口段基坑开挖。4.1.2施工工艺施工准备测量放线表土清理土方分层开挖基础验收。4.1.3

13、测量放线采用SET230R型全站仪，每层开挖前，根据设计开挖尺寸、坡度和高程，结合每层的开挖深度，放样出开挖坡口线，撒白灰标识，保证开挖符合设计断面要求；开挖过程中，经常复核开挖边坡是否复合设计要求。4.1.4表土清理表土清理深度按50cm控制，由挖掘机开挖装料、1520t自卸汽车拉运至料场（或大徐营弃渣场）堆放。4.1.5土方开挖采用2m3挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法进行施工。按照从上到下分层分段依次进行，开挖分层厚度为24m，基坑底预留1m的保护层，待下一工序施工前由人工配合挖机挖除该部分土方。开挖完成基坑回填前，采用塑料布覆盖边坡，以防边坡滑塌。4.2填筑工程4.2.1水泥土垫层填筑

14、1）施工工艺：基底检查验收水泥土摊铺、整平碾压检测2）水泥土施工前，首先组织有关单位进行基坑隐蔽工程验收：包括轴线尺寸、水平标高、地质情况；验收合格后，采用人工配合装载机摊铺整平，压路机碾压施工。碾压宜“先慢后快”、“先轻后重”为原则，在静压过程中，随时检查，若有高低不平现象，立即进行整平，然后再进行重压，检测合格后进行下一工序施工。4.2.2土方回填在建筑物验收合格，并在监理人批准填筑后进行土方回填施工。施工前根据工程特点、填筑料种类、密实度要求、施工条件及碾压机械等，通过碾压试验合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，并报监理人批准。1）回填前将基坑（槽）底上的垃圾、砂浆

15、、石子等杂物清理干净。并对回填范围内的建筑物外壁进行处理，方法是：每层土方填筑前先涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度35mm，泥浆的泥水比例1：2.51：3.0，泥浆采用土料的粘粒含量30%。2）填筑料含水量偏低时，可采用预先洒水润湿等措施；如含水量偏高，采用翻松、晾晒等措施。3）回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的100%后进行，基坑（槽）回填应在建筑物两侧保持均衡上升，避免建筑物滑动。4）建筑物周围至少0.5m范围内采用人工夯实，两侧靠近坡脚、作业面较窄的地方采用开凳的方式以保证土方填筑质量；当回填上升至作业面较宽的部位，能进行机械施工时，采用推土机摊平，凸块碾碾压，有特别要求的按施工图和施工

16、设计文件要求执行。5）填土应水平分层铺摊。每层铺土厚度应严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的铺土厚度，严禁汽车直接倒土入槽后直接碾压。6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。7）采用人工夯实时，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。不得采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4.2.3土工布施工根据图纸要求：在建筑物回填验收完成后，首先沿管身伸缩缝包裹土工布，具体要求如下：1）铺设前首先检查其外观质量，不允许有沙眼、疵点杂质。铺设完成后，保持自然松

17、弛，检查与管身之间是否压平贴紧，避免架空，以确保质量。铺设后，边缘部位应压紧固定以防下滑。2）铺设完成但尚未进行回填的部分，要及时保护，防止被破坏。在施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止发生火灾。3）土工布铺设完成后，及时进行回填施工，防止长时间阳光暴晒。4.2.4土工格栅施工根据图纸要求：挡墙后铺设TGDG160土工格栅、管身顶铺设TGSG5050土工格栅，格栅质量符合施工图纸要求和招标技术条款规定。单向土工格栅的筋材主强度方向应垂直于墙面并应符合施工图纸要求。每幅格栅均需铺平、拉直，幅与幅之间的搭接1525cm，每隔1m左右用U型钉将相邻的两幅格栅在搭接处与下层土层固定在一起。机械填土时

18、，车轮与筋材间的距离至少应保持15cm。采用凸块碾碾压，近墙面的范围内用轻型设备碾压。碾压时注意防止筋材移动，压实度满足设计要求。4.3土石方调配和弃渣处理 开挖（万m3）填筑（万m3）土方开挖非膨胀粘性土砂土10%水泥土4.892.40.350.81注：根据招标地质资料该渠段为弱膨胀土，计划开挖土料直接用于建筑物水泥土填筑；多余土方调运至附近渠道工作面填筑；其余回填料外调。基础处理、建基面验收测量放线钢筋绑扎、预埋件安装混凝土浇筑养护拆模钢筋加工运输模板制作加工清仓、验收取样试验施工准备模板、止水安装测量放线基坑开挖5、混凝土工程施工工艺流程详见右图：5.1钢筋工程钢筋作业包括钢筋、钢筋骨架

19、等的加工制作、绑扎、焊接、安装和预埋工作。钢筋水平运输方式：从加工区用平板车运到施工现场；垂直运输方式：25T吊车将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面。少量钢筋在基坑内的运输采用人工搬运。钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个倒虹吸的进度计划安排。施工计划分为四个流水生产线：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋焊接。各班组之间分工合作，互相配合。5.1.1钢筋贮存钢筋进场后，立即会同监理工程师按要求现场取样进行试验，试验合格后，按等级、规格、炉号分别验收、堆放，设立标志牌，垫高30cm

20、以上并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。5.1.2钢筋除锈钢筋表面洁净，钢筋加工前将表面油漆和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。5.1.3钢筋加工根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。钢筋弯钩均采用机械弯钩，钢筋接长采用对焊工艺，焊接接头处不能有横向裂纹，无明显烧伤，接头处弯折不得小于4度，轴线偏移不得大于2mm。钢筋的焊接接头按规定进行检验。钢筋在加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及时上报工程技术部，分析查找原因。加工后钢筋的形状、

21、尺寸应符合设计要求，允许偏差不超过规范规定。5.1.4钢筋绑扎钢筋绑扎要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。底层和顶层钢筋设置1.2m×1.2m矩形网状架立钢筋，直径为16mm，架立钢筋与两层网片之间采用点焊连接，架力筋之间设置对角斜撑一道，以便架力筋相互连为一个整体，增加整体稳定性，确保网片之间的尺寸，防止钢筋变形；墙体竖向钢筋搭设脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼（或砂浆）垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，梅花形分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的接头遵照钢筋

22、焊接及验收规范(JGJ18-2003)的规定执行。钢筋加工场内钢筋的接头采用闪光对头焊接（现场焊接工艺试验合格后方可正式施焊）。当不能进行闪光对头焊接时，采用电弧焊，搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。搭接或焊接长度必须符合规范要求。钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍，焊接钢筋接头错开距离大于钢筋直径的35d且不小于50cm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定执行。项目接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050工程所用的钢筋，其种类、型号、直

23、径必须符合施工图纸规定。在已架设好的钢筋工程中，泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质必须清除。5.1.5验收钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，签填隐蔽工程检查合格证，确认符合施工设计要求后，再进行下步工序施工。5.2模板工程5.2.1模板选型原则(1)遵循设计图纸、技术规范以及验收标准的原则，以满足施工安全和工程质量要求为目标。(2)结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。(3)模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。5.2.2模板安装施工要求(

24、1)严格按照设计图纸和规范要求进行模板安装；(2)所用模板、支架均要检验其强度、刚度和支架稳定，防止跑模及支架倒塌；(3)固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度；(4)在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直；(5)模板表面必须平整光滑；用2m直尺边检查边安装，不合格的坚决不用。根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，大徐营南沟排水倒虹吸主要模板选型如下：底板底板内、外侧模板采用组合钢模板，外侧腹板内侧抹角、中腹板两侧抹角悬空模板采用异型倒角钢模：高0.5m、宽0.35m、倒角尺寸为0.3*0.3m，支撑采用4

25、8mm×3.5mm钢管。抹角悬空模板采用48mm×3.5mm脚手架钢管作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在16mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆，拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接。 腹板及顶板模板腹板及顶板模板采用的定型钢模板，规格根据倒虹吸管身尺寸确定。顶部抹角部位采用定型钢模板，其形式同底板部位抹角定型钢模板。腹板横竖围囹采用双排48mm×3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体双向丝杠，内外侧拉丝均穿入丝杠内，形成整体对拉连接。拆模后，将模板内的丝杠取出，可以重复利用。将留下的孔用高标号微膨胀预缩砂浆填补。模板

26、之间定位采用5×5cm方木，方木设在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。顶板支撑：顶板支撑采用碗扣式脚手架满堂支撑，满堂脚手架上设可调托撑，在托撑上铺设10号槽钢主龙骨，然后沿纵向铺设次龙骨（10号槽钢或方木），在其上再铺设钢模板，在靠近抹角顶部，设置木板带，以便拆模。脚手架底部设可调托撑，托撑底部设5×20cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。 端部模板洞身端部两侧模板由于需要安设止水带，因此需要制作定型钢模板，以加强周转。端部模板采用角模与墙体模板连接，采用48mm×3.5mm脚手架钢管作竖围囹，单向拉杆固定，拉杆端部与

27、墙体钢筋焊接连接，拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式。 进出口段模板平直段采用1.2m*1.2m及1.2*0.6m（宽*高）的大型钢模板，圆弧段采用0.3*1.5m（厚3mm）小块定型钢模板。在模板外侧设置双排架，采用内撑外拉法固定，模板拼缝要严密，用双面胶带堵塞，避免漏浆，以保证砼的外观质量。安装模板时，首先测量放样模板线，然后人工配合吊车进行模板安装。5.2.3对关键部位的处理5.2.3.1底板倒角处悬空模板的固定：由于倒角模板在混凝土浇筑过程中承受混凝土对倒角的扬压力和左右两侧的侧压力，模板容易向上、左右两侧移位，因此在两相邻孔倒角模板之间用对拉杆相互拉紧，每孔模板之间用钢管横向顶紧，钢管

28、之间间距60cm,在倒角模板两端用纵向钢管与横向钢管连接，形成网状支撑结构，同时在两相邻孔倒角模板上面设计固定架夹紧模板，对模板有一个下压力，起到抵消扬压力的作用。和外模相邻的倒角模板通过对拉片和外钢模相连，是整个模板形成一个稳定，相互联系的整体结构。通过以上措施可以将倒角模板固定牢固、稳定。同时由于底板倒角模板缺少下部支撑，为使模板定位准确、牢固，防止浇筑时跑模，增设倒角水平模板宽度到5cm，用拉杆与底板钢筋固定，抵消砼浇筑时的扬压力。5.2.3.2二期墙身模板加长10cm，以便二期模板与老混凝土的搭接。5.2.3.3为了防止模板拼接漏浆，在接缝处与混凝土接触面贴双面胶，能起到很好的止浆效果

29、。5.2.3.4为了脱模和混凝土表观质量的需要，模板安装前，必须打磨刷油，防止锈蚀。5.2.3.5对拉孔处理：拆模后，对拉孔内部用高于混凝土强度一个标号的微膨胀预缩砂浆填充、捣实，外侧0.5cm填充丙乳砂浆，尽量保持混凝土颜色一致。6 混凝土工程6.1施工进度计划安排6.1.1编制原则（1）施工组织设计以及总体施工进度计划。（2）施工进度计划安排以人为本，尽量减少对当地居民生产生活的影响。（3）做好施工总体规划，科学合理安排工期，确保工程质量和不影响主体工程按期完工。（4）充分考虑各分项工程的施工特点，以关键性工序的施工工期和施工程序为主导。（5）采用适中的施工强度指标安排施工日程，对不可预见

30、因素留有余地，在施工中力求实现均衡生产。（6）建管处转发的新开工项目2011年度施工进度计划编制要求。6.1.2混凝土工程量 大徐营南沟排水倒虹吸混凝土施工主要工程量项目名称单 位 数 量C10预制混凝土m371C25混凝土m32342C10垫层混凝土m31286.1.3混凝土施工进度安排大徐营南沟排水倒虹吸施工节点计划安排编号工程项目开始时间结束时间1管身段土石方开挖2011年8月28日2011年9月12日2建基面清理验收2011年9月13日2011年9月14日3水泥土垫层施工2011年9月15日2011年9月18日4垫层砼施工2011年9月19日2011年9月20日5第6联涵洞底板施工20

31、11年9月21日2011年9月27日6第4联涵洞底板施工2011年9月24日2011年9月30日7第2联涵洞底板施工2011年9月27日2011年10月3日8第5联涵洞底板施工2011年9月30日2011年10月6日9第1联涵洞底板施工2011年10月2日2011年10月8日10第3联涵洞底板施工2011年10月5日2011年10月11日11第6联涵洞管身顶板施工2011年10月12日2011年10月19日12第4联涵洞管身顶板施工2011年10月16日2011年10月23日13第2联涵洞管身顶板施工2011年10月20日2011年10月27日14第5联涵洞管身顶板施工2011年10月24日2

32、011年10月31日15第1联涵洞管身顶板施工2011年10月28日2011年11月4日16第3联涵洞管身顶板施工2011年11月5日2011年11月12日17第7联涵洞底板施工2011年11月13日2011年11月19日18第9联涵洞底板施工2011年11月17日2011年11月23日19第8联涵洞底板施工2011年11月21日2011年11月27日20第7联涵洞管身顶板施工2011年11月25日2011年12月1日21第9联涵洞管身顶板施工2011年11月29日2011年12月5日22第8联涵洞管身顶板施工2011年12月3日2011年12月10日23进口段施工2011年12月1日2012

33、年3月15日24出口段施工2012年2月15日2012年4月20日6.2主要施工方案6.2.1施工工艺混凝土施工工艺流程如下图所示（本工程每种砂石料规格均设两个料仓存放，分别为已检区和待检区）： 混凝土施工工艺流程6.2.2垫层砼施工砼罐车顺涵洞下坡便道直接送至施工现场，人工立模、浇筑平仓。振捣器选择2.2kw平板振动器，人工抹面收浆，并将表面做成毛面，及时洒水养护,确保质量。6.2.3进、出口段挡墙混凝土施工(1)施工工艺施工按伸缩缝划分单元，跳仓浇筑。渐变段垫层浇筑两侧翼墙浇筑底板混凝土施工。(2)挡墙混凝土浇筑由于挡墙墙内空间较小；翼墙浇筑分两次，混凝土入仓采用吊车吊罐的方式进行。浇筑方

34、法：采用分层平铺法，每层浇筑厚度控制在30cm左右，混凝土上升速度控制在1.5m/h，防止模板变形和拉条崩断，人工振捣。仓内通风采用T35-4型轴流通风机。仓内照明采用低压灯，并在仓面上布置功率为1kw的照明灯两盏，随振捣手移动，以满足仓面上照明需要。(3)底板混凝土铺料方向沿水流方向，从一侧向另一侧进行，人工平仓。混凝土浇筑采用台阶法浇筑施工，台阶高度控制在30cm左右，采用ZN50和ZN70型插入式振捣器进行砼振捣。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，用手扶式抹面机抹面收光，使其表面密实；再用铁搓板压光，以减少砼表面水分的散发,控制砼表面龟裂，并养护28天。6.2.4管身段混凝土施工6

35、.2.4.1砼浇筑入仓方式底板砼入仓方式采用罐车直接输送至待浇筑仓面，伸缩式皮带输送机入仓，人工平仓振捣。 6.2.4.2混凝土浇筑顺序 第一次浇筑涵洞底板以及腋角以上20cm，第二次浇筑涵洞墙身、顶板采用满堂架施工工艺。（详见下图）第二次浇筑顺序注：砼浇筑时，在墙身竖筋上每30cm做标记，控制卸料高度。 6.2.4.3管身砼施工工艺底板浇筑方法：铺料方向沿水流方向，从一侧向另一侧进行，平仓采用人工平仓。混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度控制在30cm，砼振捣采用ZN50和ZN70型插入式振捣器。台阶法浇筑示意图如下图所示：在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面

36、密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂，并加强养护。侧墙浇筑时，施工缝处首先均匀铺设23cm厚砂浆（标号高于混凝土设计强度标准），混凝土浇筑采用平铺法，每层浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土上升速度控制在1.5m/h。人工下至仓内用插入式振捣器振捣。浇筑过程中专人做好模板维护，防止模板变形、位移。顶板混凝土采用阶梯分层法进行浇筑，分层厚度30cm，人工及时平仓振捣。凝土浇筑保持连续性，初凝前按设计标高用振动梁配合滚杠振实整平，人工配合压光，并加强养护。6.2.5混凝土振捣采用ZN50和ZN70插入式振捣器分层进行振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振捣密实

37、，杜绝少振、漏振现象。振捣器垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免产生空洞，在振捣第一层混凝土时，振捣棒应距原浇筑面5cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5cm左右。振捣作业时，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及止水带，特别是橡胶止水带及浇筑块接缝处，细心振捣密实，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.25倍，振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督，现场施工人员做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则。6.2.6拆模模板拆除符合下列规定：不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角

38、不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在强度不低于2.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表强度后方可拆除。当结构物混凝土实际强度(根据现场同期养护试块强度推断)已能承受自重及其他实际荷载时，经监理批准后，方能提前拆模。承重模板拆模标准表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构27521006.2.7混凝土养护混凝土浇筑后养护时间为28天，重要部位养护到设计龄期。对于底板、顶板等大面积混凝土养护采用覆盖毛毡洒水养护。墙身临空面采取覆盖土工布洒水养护，洞内采用涂刷养护剂。混凝土的养护工作需要配置专职

39、养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。6.2.8伸缩缝及止水施工6.2.8.1伸缩缝及止水材料伸缩缝及止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定。止水片型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，符合有关规定。止水材料贮运时应避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。6.2.8.2伸缩缝及止水安装水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装下层止水带，中心位置控制好以后，再安装中部模板，然后安装上层止水带，最后安装上部模板。止水带翼片采用钢筋卡子固定在钢筋上。竖向止水首先将止水带定位，伸

40、缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。注意事项如下：1）各种交叉连接点均要采用接头配件，保证橡胶止水带的连接在直线段进行。2）接头采用硫化连接确保接头牢靠和密封性。3）止水周围混凝土要振捣密实。4）尽量减少接头数量，且避免在拐角处。6.2.9施工缝处理施工缝为关键部位，计划本工程施工缝处理方法如下：为保证混凝土外观质量，本工程施工缝均按照模板缝处理，施工缝位置弹水平线再用手持式切割机沿线切齐，老混凝土浇筑高度与弹线齐平，老混凝土最上一排模板不拆除，便于与新模板连接。混凝土浇筑完成达到

41、终凝后，对施工缝砼表面采用人工凿除并用高压水枪清除水泥浮浆、松动石子和软弱层，凿毛后无乳皮，且石子微露。在砼开始浇筑前，将施工缝湿润后在浇筑水平接合面上铺一层2030mm厚的水泥砂浆，砂浆标号比砼标号高一个等级。6.2.10混凝土高温季节施工措施高温季节施工，混凝土入仓温度是我们质量控制的重点。 结合我公司辉县段东河暗渠夏季高温季节施工经验，温控措施如下：6.2.10.1降低混凝土水化热：选用低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，减少单位水泥用量6.2.10.2控制拌和、运输环节，防止温度回升：运输途中保温、减少等待时间浇筑方案选择和施工布置设计时尽量减少混凝土运输距离，避免多次倒运。混凝土罐车在运输

42、过程中，尽量避免中途停车或减少入仓的等待时间。6.2.10.3降低混凝土出机口温度：大棚遮阳、预冷粗骨料，冷水拌合、加冰在骨料堆顶部搭盖大棚，遮挡阳光。在浇筑之前，提前三小时用刚抽出来的井水喷洒粗骨料，来降低骨料温度。采用装载机上料，料斗内骨料随上随用，不应堆积过多，以免骨料温度回升。低温水拌和：拌和站的蓄水池顶覆盖彩钢瓦，拌和用水使用刚抽出来的地下水。水温降低1可使混凝土出机口温度降低0.2左右；根据现场温度及混凝土入仓温度，如入仓温度大于28度时， 在水中添加冰块，以降低水温。6.2.10.4调整浇筑时间：尽量利用晚间浇筑6.2.10.5浇筑实体表面保温：减少太阳的曝晒，表面保温、流水养护

43、。混凝土仓面设防阳棚或喷雾，可降低仓面温度。浇筑前对垫层混凝土洒水，有助于结合，也有助于降低底面温度。模板外侧也可以洒水，来降低温度。各施工环节要紧凑，混凝土浇筑中，每浇筑层的覆盖时间最好控制在1.5h左右，但是不能超过2h；现场可根据实际温度对控制时间进行调整。6.2.11混凝土低温季节施工措施根据施工进度计划安排，本工程有部分钢筋混凝土需要在冬期施工，为保证钢筋混凝土的质量，拟采取综合蓄热法施工，具体措施如下：6.2.11.1本次冬季施工方案主要措施是对拌合用水进行加热，最低拌合水温按热工计算温度控制，最高拌合水温不得超过50。6.2.11.2骨料不需加热，砂、石等原材料在气温极低时要进行

44、覆盖，拌合上料时将表面温度相对较低的部分清到一边，使用料堆内层部分。水泥只保温，不得加热，拌合时间较常温延长50%，控制在90s120s。6.2.11.3混凝土施工应选择在拌和站至施工现场道路非高峰期浇筑，减少车辆运行时间，减少热损失。必要时，采取保温加热措施。混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。6.2.11.4钢筋原材料用彩条布覆盖，避免与冰雪接触，钢筋焊接后严禁接头立即接触冰、雪、水。6.2.11.5冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和机具的准备等，混凝土浇

45、筑前采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。6.2.11.6冬期养护外露面墙体及顶板采用覆盖塑料薄膜保湿、覆盖两层草帘保温的方法，洞内采用在两端悬挂棉布帘及塑料布，内部燃置火炉的方式进行保湿保温养护。混凝土拆模前，在模板上覆盖草帘进行保温。6.2.12雨天施工措施6.2.12.1根据天气预报，提前采购仓面防雨布。混凝土浇筑时，如遇中雨以上降雨则暂停进料，仓面未平仓的混凝土加盖防雨布，与模板接触的工作面要找平，保证工作缝为一水平缝。6.2.12.2当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况进行调整；混凝土料入仓后，立

46、即平仓、振捣，用雨布覆盖；仓面积水及时、彻底清除。6.2.12.3当雨量达到或超过3mm/h时，暂停进料的施工仓面应迅速完成，已进仓的混凝土的平仓、振捣作业。并覆盖整个仓面的防雨布，待雨停后再做处理。雨后如何施工根据具体情况决定，排除仓内的积水，界定层面是否初凝。如未初凝，表面砂浆损失轻微，可直接覆盖新混凝土；如砂浆损失严重，应先铺2030mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，初凝部位铺设砂浆继续浇筑或做停仓处理。6.2.12.4沿基坑四周设置排水明沟，并在进出口段各设置一个集水井，排出日常养护用水及雨季降水；集水井配备2.2kw水泵一台。7砌体工程7.1材料（1）石料1）砌石材质应坚实新鲜，无风

47、化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）毛石砌体的石料外形规格为：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。3）料石砌体的石料外形规格为：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合有关规范的规定。（2）砂：质量应符合有关规范规定。砂浆用砂料，要求粒径为0.155mm，砌筑毛石砂浆用砂，最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆用砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技

48、术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，并做好防潮处理，受潮湿结块的水泥，禁止使用。砂浆用水应满足相关规范要求。（4）水泥砂浆1）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。2）严格按试验确定的配料单拌制砂浆，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水为±1%。3）砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）砂浆拌和时间的要求：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量砂浆采用人工拌合时，应

49、至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）砂浆应随拌随用。其允许间歇时间应通过试验确定，并满足规范要求。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。7.2浆砌石砌筑（1）一般要求1）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB502032002的规定。4）浆砌框格砌筑要求平整、顺直。框格表面用M10水泥砂浆抹面，厚度2cm。（2）毛石砌体1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

50、毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯的毛石错缝搭接。2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。（3）浆砌石挡土墙1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。2）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：毛石料中部厚度不应小于200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分

51、层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。3）料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。4）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。7.3干砌石砌筑（1）一般要求1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90。（2）干砌石护坡1）先修筑浆砌石框格后，再进行干砌块石砌

52、筑。2）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于60mm，含泥量小于5，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。3）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。4）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。5）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。8工程质量保证体系及措施8.1质量目标8.1.1我公司质量方针：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。8.1.2结构物工程质量目标：关键部位单元工程优良率达90%以上；保证工程无质量事故发生，土建单元工程优良率达到90以上。确保工程质量

53、达到优良等级。8.1.3本工程质量承诺：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。8.2质量保证体系 为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T190012000标准，以我公司2008年颁布的质量管理手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。本工程质量体系管理程序见下页图。38质量管理体系框图开工报告审批设计文件分级审核制施工组织设计分级审核制测量双检复合制材料出厂检验制开工前检查分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常

54、质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制施工中检查竣工检查质量计划项目经理质量负责制项目副经理质量负责制质检工程师质量负责制项目总工程师质量负责制试验人员质量负责制测量人员质量负责制物质人员质量负责制机械人员质量负责制教育人员质量负责制班组长质量负责制兼职质检员质量负责制操作人员质量负责制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员及工人培训内部审核控制程序文件控制程序物资管理程序顾客财产控制程序产品标识和可追溯性控制程序施工过程控制程序特殊工序确认与控制程序监视和测量装置控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序产品监视和测量控制程序顾客满意度测量程序能源和资源消耗控制程序人力资源管理程序质量体系要素管理程序优质工程目标：创优质