浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放

1、浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放前 言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。A、焦化废水生化处理一、废水的来源、水量及水质按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。

2、废水量约为100-120m3/h。焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日） 污 染 源水 量（m3/h）水 质酚（mg/l）氰（mg/l）氨氮（mg/l）CODcr（mg/l）剩余氨水水30-3540012001540500120050008000粗笨分离水3-52012058010505004000煤气水封水焦油分离水12-1412001700103050060050006000煤气冷凝水1-3407010301500020000500012000生活、工业污水101110060200表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低

3、，为节省能耗，企业大部分外排。二、污水处理工艺流程焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生

4、活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10-20mg/l，满足了生化处理污水中油含量的要求；污水中的氰化物在气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物Fe(CN)64-、Fe(CN)63+，气浮的氰化物去除率高达80%。气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%

5、左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的温度一是靠蒸氨废水温度；二是在除油池底部的蒸汽盘管间接加热；三是靠好氧池内压缩空气自带热量。通过这三种办法给污水加温。在污水升温的同时蒸发去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。污水在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在2535范围内。污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚300 mg/L；氰化物10 mg/L；氨氮200mg/L ；COD3500-5000mg/L；硫化物15mg/L ；温度2535。蒸氨废水指标：氨氮300mg/L ；COD 4000-6000mg/L ；油 50mg/L ；酚

6、400-800mg/L ；硫化物20mg/L ；氰化物105mg/L；PH值 8.5-9.5（2）生化处理缺氧反应原理经预处理后的焦化污水与部分生活污水在调节池曝气均和水样后，进入缺氧池进行反硝化处理；原理是利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、反硝化细菌分、厌氧菌4个生化反应，别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解，原理可用下面几式表示：NH4+-N+O2+HCO3-C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3NO2-+3H+0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+0.5N2+2H2O+OH -HCN+ H2OCH2O=NHHCONH2+ H2OHCOOH+ NH2CO2+ H2O缺氧池生化反应，需要二沉

7、池清液回流，保证反硝化需要的氧源，其回流比为1：3，污水生化前段采用反硝化-硝化工艺。好氧生化原理污水处理量：42m3/h ；污泥回流比1:5；罗茨风机风量：88.6 m3/min好氧池底部布置有曝气头，在压缩气体的作用下，空气经曝气头微孔冲入污水中，经曝气后,好氧池中溶解氧含量达到3-4mg/L,能充分满足硝化段，好氧细菌对溶解氧的要求。本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般细菌，属中温菌，在35-40范围内，细菌表现出较强的活性，才能保证各项污染物出水浓度指标达标（其它条件正常情况下）。超过这一温度范围，出水水质恶化，细菌由生化膜上脱落死亡，水质发黑且严重超标。冬天采用蒸气、氨水

8、温度及压缩空气温度，三种方法确保生化系统温度在35-40的温度范围内。 曝气池中的PH值由工业碳酸钠来调节，工艺设计时，缺氧反硝化段生成碱源由剩余氨水带的碱做反硝化时消耗；工业碳酸钠投加在好氧池进水处，随着流水进入好氧池内，来保证了微生物生存所需的碱度，即PH值要控制在6.5-7.5之间。微生物生长、繁殖的条件除温度、PH值外，还必须有营养物质磷元素，在运行过程中必须投加Na2HPO4的方法来补充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜过大，否则导致池内微生物疯长、脱落，造成池内污泥量过多，增加风机负荷，浪费动力消耗。磷的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投加。从每天池底排泥情况看，剩余污泥量尚

9、可。处理效果采用A/O工艺运行好操作，只要控制好原水的指标，此工艺运行成本低，投资小，出水指标能达污水综合排放标准（GB8978-1996）。如果本企业废水多，废水有害物质高，就要选择A2/O2或其他的配套工艺进行处理焦化废水。总之；污水出水指标合格与否，关键是污水的运行必须稳定，原水指标必须合格，操作必须按照规程进行操作，这样才能保证污水出水合格，为下一步深度处理打好基础。（3）后混凝处理经好氧生化排出的水，经管道进入二沉池，在二沉池静止让泥水分离后，上部清液1/3的回流到厌氧池进行反硝化，2/3的水进入混凝沉淀池进行混凝处理，后混凝处理系统主要有反应池（器）、絮凝池、混凝池、污泥浓缩池等组

10、成；二沉池出水进入反应池时，投加聚合硫化铁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、脱色剂等，这些药物同污水一起进入反应池，在机械搅拌下均匀后，进入絮凝池，在此静止分离，清液进入混凝池内进行混凝反应后，上部清液经管道排到蓄水池或进入深度处理系统。回流到污水系统，污泥进入污泥浓缩池，完成后混凝处理。经过后混凝处理后的污水颜色变清，各项指标达到出水要有，污水要达到循环使用，还得进行深度处理。，进一步出去污水中的有害物质，使污水真正达到零排放，进行循环使用。（4）污泥处理污泥浓缩池里，污泥靠重力沉降自然分层，污泥浓缩2-3天后，经浓缩池底部管道进入污泥提升井，上部清液经管道回流到污水系统。污泥进入污泥井内，

11、经泵抽送到污泥板块压滤机内，经压滤机压缩污泥后的干污泥，送到煤场配合到煤里面，回炉燃烧。压出的水回到污水系统。（5）污水处理工艺流程示意图四、经验教训和存在问题酚氰废水是焦化行业较难处理的一种废水，对此，国内外研究、探索出了多种处理方法，但鲜有成功的范例。就是焦化厂广泛采用比较成熟的,“A/O生物膜加气浮”污水处理工艺。此工艺污水处理出水中各项指标达到国家，GB8978-1996标准的二级排放标准。但是要想达到国家排放标准；污水生物氧化处理系统，必须按照以下规定几点进行管理。（1）要从进水源头抓起，有效控制污染源的浓度，确保其参数稳定有序地进入生化系统。（2）在生产过程严格控制操作指标，积极推

12、进清洁生产，减少污水产生量和有害物质，减轻对污水系统的冲击。要严格执行各项管理制度，制止“三违”现象，避免高浓度重污染的污水进入污水处理。（3）领导要重视预处理，降低污水中各种污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。（4）挖潜力、精细化管理，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗；从现有工艺入手，向管理要效益。目前，处理焦化废水成本为10元/吨废水。焦化废水处理运行的稳定与否，直接影响着污水处理排放标准，因此必须抓好管理，控制好进入 的原水有害物质的浓度，才能确保污水运行稳定。但是，目前新环保法出台，明确了环保指标，企业不准排放“三废”，尤其是废水排放要求是零目标。为此，现有

13、的污水处理很难满足环保要求，所有，污水处理必须上深度处理，处理后的水循环使用，才能真正达到零排放的要求。B、焦化废水深度处理和循环使用一、前景当前，环保形势严峻，严禁“三废”排放，谁污染环境要让你付不起责任的严厉问责制，是企业面临的大问题，还有就是焦化企业的产能过剩，利润下滑；怎样挖潜力、增效益，这是企业目前最重要的事，稍有不慎，企业就面临破产；因此，好多焦化企业为了生存，满足市场需要，市场上干熄焦销售还行，比湿熄焦焦炭还销售，为此就必须改革创新，上干熄焦，利用余热发电，焦炭也有市场，这样才能使走出困境。可是，上干熄焦容易，废水处理是个难题。要解决焦化废水的问题，就得把焦化废水进行深度处理，焦

14、化废水深度处理系统是对经过“生化”处理后的焦化废水进一步脱除“难降解有机物” 等污染物及脱盐处理，达到废水综合利用，深度处理后的水用作循环水补充水、锅炉补水等回用。从而达到国家要求的零排放目的。焦化废水深度处理技术的研究发展很快，方法也很多，大多数还是在实验室或中试阶段，也有部分工业化应用试验。主要技术有吸附法、氧化法、反渗透技术及电化学、微波、超声技术等。因此要选择好深度处理工艺尤为关键。二、深度处理工艺选择（一）反渗透、多介质过滤法1、工艺简介焦化废水深度处理最终目的是达到循环利用，因此焦化废水深度处理工艺一定要选择好，能够真正把废水处理到循环利用，到达环保要求。首先是废水脱盐装置，不能选

15、择纳滤装置；（纳滤对废水中的一介离子没有去除效果）。要选用反渗透装置，反渗透可以脱除废水中大部分盐分和部分有机物。但是反渗透装置也需要有前提条件，影响反渗透的主要污染物是，难以降解的有机物，两性氧化物，胶体，悬浮物，细菌等。因此深度处理要选择能去除大部分难以降解的有机物工艺，保证反渗透脱除盐分系统稳定。特别强调，废水的有害物质关键是要在生化、混凝处理过程中要把好关，严禁超标废水进入深度处理系统。深度处理系统选用，“多介质过滤器+超滤系统”去除废水中的两性氧化物、胶体、悬浮物、细菌等；选用“SMAPT”特种分离技术脱去废水中的COD。2、工艺流程图混凝澄清出水 多介质过滤 超滤 超滤水池 提升泵

16、 反渗透 提升泵 中间水池 SMARP COD脱除单元 反渗透排水48/h洗脱水、排水51/h 反渗透浓水、SMARP分离浓水 回用水外供 回用水池 112m³/h供循环水池送煤场 高浓度废水池 3、工艺说明与欠缺从生化来的焦化废水进入多介质过滤器、超滤器装置去除废水中有机物，胶体，悬浮物，细菌等，超滤出水进入超滤水池，经泵抽送到“SMARP COD脱除单元”去除难降解的有机物 、色度后，进入中间水池，经泵抽送待反渗透装置去除95%溶解固体（TDC）、硬度等反渗透过滤的高浓水，SMARP COD脱除单元排出的高浓度水，进入废水水池作他用。反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。用水泵

17、给含盐水溶液或废水施加压力, 以克服自然渗透压及膜的阻力, 使水透过反渗透膜, 将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。经过试验利用“多介质过滤器+超滤系统”，对焦化废水生化出水进行了深度处理，结果显示产水COD10mg/L，脱盐率达到90%以上。反渗透技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的浓度高的污水通常得不到妥善的解决，而且使用中由于进水的水质不同，膜极易受到污染，因此在工业废水处理中应当谨慎使用。（二）高级氧化法1、Fenton试剂氧化法深度处理工艺Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。Fenton试剂是一种强氧

18、化剂，反应中产生的OH是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中有机物，从而降低废水的色度和COD值。在生化处理后的焦化废水中加入Fenton试剂，之后又加入絮凝剂 FeCl3和助凝剂PAM，过滤除去废渣，处理后水样中的COD从223.9mg/L降至43.2mg/L。采用Fenton试剂氧化法深度处理生化工艺出水的中试工艺流程见图1。废水处理流量为200 L/h。表1 焦化废水生化工艺出水水质（平均值）图1 Fenton试剂氧化法深度处理生化工艺出水的中试工艺流程2、臭氧氧化工艺臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同

19、时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。采用O3、H2O2/O3 及UV/O3对焦化生化出水进行深度处理，接触时间40 min，溶液pH 8.15，反应温度 25，在此条件下废水COD及UV254的去除率最高可达 47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一种高效干净的氧化剂，但臭氧发生器耗电量大，运行及投资费用高，在自来水厂做为消毒设施使用较多，但在工业废水处理中应用较少。3、电化学氧化工艺电化学氧化处理技术的基本原理，是污染物在电极上发生直接电化学反应，或利用电极表面产生的强氧化性活性物质，使污染物发生氧化还原转变。采用三维电极固定床技术，对焦化废水进行深度处理的实验研究，研究

20、结果表明，在槽电压为12V，废水液体催化剂量为1500mg/L、反应时间为60min、pH为3的条件下，COD 去除率可达62%。在三维电极电解体系中以及在酸性和碱性条件下, 都能产生活性中间体H2O2，但是在碱性条件下，Fe2+很快便生成絮体，影响了其进一步与H2O2生成 Fenton 试剂的反应, 导致随着pH的增大，COD去除率呈现逐渐降低的趋势。4、光催化氧化工艺光催化氧化法是由，光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率，而且能耗低，有

21、着很大的发展潜力。（三）吸附法吸附法是利用多孔性吸附剂，吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。用混凝沉淀、 活性炭吸附法，以及混凝沉淀+活性炭吸附工艺，对焦化厂生化出水进行深度处理，单独混凝沉淀或活性炭吸附，均可以将水中COD浓度降到80mg/L以下，达到国家污水一级排放标准和冷却用水标准；对于焦化厂生化出水，煤质炭和果壳炭均表现出良好的吸附效果，并使出水COD<80mg/L，但处理成本较高，当COD从147mg/L降至80mg/L，采用煤质炭的成本为1.5元/m3。吸附法分以下几种1、固定床离子交换树脂吸附法，深度处理工

22、艺采用，固定床离子交换树脂吸附法，深度处理生化工艺出水。工艺流程见图2。生化工艺出水经过混凝沉淀和砂滤器处理去除部分悬浮物后，进入树脂吸附罐去除COD和色度。树脂吸附饱和后，加入脱附剂和活化剂对树脂进行脱附再生，再生后的树脂可循环用于下一个吸附周期。共进行了6个周期的吸附试验。废水处理流量为160 L/h。图2 固定床离子交换树脂吸附法深度处理生化工艺出水的中试工艺流程2、流化床磁性树脂吸附法，深度处理生化工艺出水，采用流化床磁性树脂吸附法，深度处理生化工艺出水，分别将混凝沉淀池出水和二沉池出水进行了一级树脂脱附，和二级树脂脱附试验。将吸附饱和的树脂从流化床中分离出来，再生后再次投入树脂吸附罐

23、内循环使用。废水处理流量为1 000 L/h。 分析方法采用重铬酸钾法测定废水COD；采用滤膜过滤法测定废水中悬浮物质量浓度；采用铂钴标准比色法测定废水色度。 结果与讨论 Fenton试剂氧化法，处理效果根据生化工艺出水（即Fenton试剂氧化法进水）水质，设定出水目标COD和 Fenton试剂加入量，Fenton试剂氧化法处理后出水，COD去除和色度去除率见表2。由表2可见，通过调节Fenton试剂加入量可以调控出水水质，Fenton试剂氧化法处理后出水COD去除率最高达75.4%，色度去除率达89.1%。表2 Fenton试剂氧化法处理后出水COD和色度以及COD去除率和色度去除率固定床离

24、子交换树脂吸附法处理效果，固定床离子交换树脂吸附法，对生化工艺出水的COD和色度去除效果分别见图3和图4。由图3可见，6个试验周期的处理后废水COD平均为79 mg/L，COD去除率为49.4%。由图4可见，处理后废水的色度平均为20倍，色度去除率为96.5%。该方法对色度的去除率较高。固定床离子交换树脂吸附法需要多个吸附器才能进行连续生产，每个吸附器中的树脂在达到饱和吸附后需要进行树脂再生。 流化床磁性树脂吸附法处理效果流化床磁性树脂吸附法中试试验4个周期的COD和色度去除效果见图5和图6。由图5可见，4个周期平均的处理后废水COD为59 mg/L， COD去除率为58.2%。由图6可见，4

25、个周期平均的处理后废水色度为55倍，色度去除率为90.2%。流化床磁性树脂吸附法可以实现磁性树脂与废水的快速高效分离，实现对废水的连续处理，但与Fenton试剂氧化法相比，COD去除率较低。（四）混凝沉淀法传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，经过对焦化废水专用混凝剂M180，对生化处理后的污水进行混凝处理。即出水COD 在40-70mg/L，F-浓度为3.0-6.0mg/L，色度为50-100 倍，总CN-在0.3-0.5mg/L左右，各指标的平均去除率COD 约为70、F-约为85、色度约为95、总CN-约为85。结 论分别采用Fenton试剂氧化法、固定床离子交换

26、树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法对某焦化厂生化工艺出水进行深度处理。Fenton试剂氧化法处理后出水COD去除率最高达75.4%，色度去除率达89.1%；固定床离子交换树脂吸附法COD去除率为49.4%，色度去除率为96.5%；流化床磁性树脂吸附法COD去除率为58.2%，色度去除率为90.2%。可见，Fenton试剂氧化法COD去除率较高，固定床离子交换树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法色度去除率较高，综合考虑，Fenton试剂氧化法具有更高的工程应用价值。因此，污水深度处理必须谨慎，多考察，多选择，要使焦化废水真正达到循环利用，必须选择好深度处理工艺，否则就白投资，最终还是不能满足环保要求。

27、C、焦化废水回用中存在的问题及改进建议随着国家节能减排和企业污水零排放的要求，焦化厂对焦化废水的回用进行了很多探索和尝试。主要回用方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有厂家用反渗透技术将焦化废水处理后回用作为工业补水利用。表1是国内焦化废水回用的一些基本情况。1、一级达标废水的回用（1）二次污染采用湿法熄焦的焦化厂将生化处理后的废水用于熄焦处理，由于国内焦化厂生化处理后出水的COD、氨氮含量仍然较高，回用于湿熄焦、高炉冲渣时必然会使废水中的氨氮及部分有机物散发到空气中，感官刺激强烈，形成较大的二次污染；一些钢厂对焦化废水引入烧结混料工段也做了一些尝试，污染物在之后的高温加工

28、工段可以得到部分炭化分解，减少了二次污染。运行中反馈的主要问题是焦化废水的气味使得工作环境变差，同时废水的含油量不稳定对添加水喷头有影响。有的钢铁厂将传统A/O系统改造强化后，出水达到一级排放标准，部分废水回用于高炉冲渣，现场基本闻不到刺激气味。因此，降低废水COD及氨氮浓度，会大大改善回用中对操作环境的不良影响。正常情况下，焦化厂的二级生化处理通常可将氨氮浓度控制在10-20mg/L，但COD通常在150-300mg/L，通过投加聚合硫酸铁、Fenton试剂可将COD控制在100mg/L以下，投加药剂的主要缺点是使废水中的无机物增多，对设备腐蚀严重。建议将投药与吸附法联合使用，以降低水质的二

29、次污染。（2）设备及管道腐蚀焦化废水具有较强的腐蚀性。从调研实测的相关资料中可以看出（见表2、表3），废水中的氯离子、氟化物、氨氮以及硫酸根离子浓度较高，对金属腐蚀性较强。因此，焦化废水的腐蚀问题必须得到妥善解决。对焦化废水回用到转炉煤气洗涤水系统，缓蚀阻垢进行了研究，经适当处理后，循环水浊度可降至 60NTU以下，阻垢率和缓蚀率可分别达到99%和95.6%，腐蚀率小于0.078mm/a，可满足系统稳定运行的要求。但是，运行费用通常较高。当作为烧结混料添加水时，投加缓蚀阻垢剂并不经济，因此可以采用混合部分其它循环水系统排污水（含缓蚀阻垢剂）的方式降低其腐蚀性。2、工业给水回用单纯焦化企业，没有

30、钢铁联合企业，废水利用率差，因此很多焦化厂不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩，经过处理后的水，可以直接作为工业循环冷却水的补水，产生的浓水则作为抑尘水或伴煤燃烧。图1是两种典型的反渗透处理工艺。在运行中发现，多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转，究其原因在于预处理系统的不可靠，膜系统运行不稳定，基本都处于停顿状态，同时浓水的去向也存在很大疑问。膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜，但是在实际工程中为保障膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20-50mg/L，而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右，因此，膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。絮凝

31、沉淀、Fenton试剂等方法，会在废水中产生大量铁离子及硫酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用，但完全采用高级氧化的投资及成本太高，因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在 100-150mg/L，然后再使用高级氧化技术（臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化）以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。根据以上的介绍，电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少，基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多，作为氧化技术在工程上的应用则较少，但是与其它高级氧化技术相比，设备相对成熟，国产化程度也较高，因此工程化的优势相对较大。改进的焦化废水深度

32、处理工艺见图2。3、 回用为杂用水大型钢企通常有杂用水处理及供应系统，因此可以将焦化废水深度处理到一定程度后与生产、生活回用水混合使用，主要依靠稀释的方式使焦化废水的COD、氨氮、酚、硫氰等，使废水指标达到杂用水水质标准，这需要从全厂的水量平衡角度综合考虑，并对杂用水使用过程中二次污染的情况进行评估。4 结 语针对焦化废水深度处理及回用技术的研究较多，但工程应用较少，主要难度在深度处理技术工业化的不成熟以及投资、运行费用较高。因此，一方面应加大高级氧化技术的工业化进度，另一方面，应在钢厂内寻找消耗源，实现焦化废水的分散式利用，从而实现废水零排放的目标。D、经济实用的废水零排放技术化学法废水零排

33、放技术1、背景介绍 企业生产过程中产生各种废水如：脱硫废水、反渗透浓盐水、混床再生水、锅炉排污水、循环水系统排污水、生活污水、其它生产工艺废水如：焦化废水等。环保要求是所有企业的废水排放零标准；如何处理上述废水，达到零排放成为各企业必须解决的问题。国内现有的废水处理技术，大多采用生物氧化法，处理浓度高的污水，再经过深度处理后循环使用，从而实现废水进行零排放目标。但是都因为“投资高、运行成本高、能耗高、费用高”等原因而达不到污水处理的要求，有的不开，有的半开等等。因此废水零排放在我国一直无法实施和推广。当前环保要求严格，特别是新环保法的实施，使企业必须彻底的做好污水处理，禁止排放的强要求下，企业就必须把自己产的废水，经污水处理合格后循环使用，才能运行生产，否则关停整顿，达到环保要求在开始生产。但是污水处理不是件容易的事，企业要生产，废水不外排