燃气锅炉操作手册

1、30t/h 尾气锅炉操作手册- 1 -1. 概述： - 3 -2. 锅炉系统主要参数： - 3 -3. 锅炉系统内的设备清单及参数 - 3 -4. 设备关键参数表 - 4 -5. 开车前的准备工作 - 5 -6. 锅炉系统正常开车 - 5 -6.1 E61601 开车-5 -6.2 B61601 开车-6 -7. 正常停车 -11-8. 故障停车 -12-9. 消除故障后开车 -12-10. 紧急停车 -12-11. 紧急停车后开车 -13-12. 维护及保养 - 13 -12.1 锅炉维护 - 13 -12.2 锅炉保养 - 13 -13. 常见故障处理 - 14 -13.1 锅炉满水现象及

2、处理 - 14 -13.2 锅炉缺水现象及处理 -15-13.3 水冷壁爆管现象及处理 - 16 -13.4 省煤器损坏现象及处理 - 17 -13.5 汽包水位计损坏 -17-13.6 锅炉超压处理 - 18 -13.7 锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故 - 18 -13.8 水击事故 - 19 -13.9 厂用电中断 - 19 -13.10 锅炉熄火事故 - 20 -14. 设备位号来源 - 20 -1概述:本系统中锅炉型号为SZS30-1.25-QW是双汽包纵置快装水管锅炉。整体D 型布置，燃料膜式水冷壁围成的炉膛内燃烧， 产生的热烟气经过炉膛换热后，在 逐级进入对流管束、省煤器冷却

3、后，低温烟气再进入尾部烟道，最后经由引风机 导入烟囱。燃烧器能进行空气与燃料比例调节，并配置有火焰检测、自动吹扫、 灭火保护等安全措施，保证燃烧器能自动运行，安全、可靠、高效。整个系统具 有高低水位声光报警，极低水位、汽压超高和中途熄火等停炉保护装置， 还具有 断电保护功能，多方面保证锅炉安全运行。2锅炉系统主要参数：额疋蒸发量Kg/h30000额定蒸汽压力MPa1.25额定蒸汽温度C193给水温度C104空气温度C20排烟温度C170排污率%53.锅炉系统内的设备清单及参数序号名称规格型号设备位号参数1锅炉本 体SZS30-1.25-QWB61601额定负荷:30t/h额定蒸汽压力：1.25

4、MPa额定蒸汽温度:193 C2除氧器BCY50E61601额定负荷:50t/h 工作温度:104 C压力:0.02MPa3锅炉给 水泵CDLF42-90-2FSWSRP61601AB压力:2.2MPa温度:104 C流量:35t/h4加药装置L61601水温:50 C 压力：常压流量:20L/h5鼓风机BVF100左 225°C61601流量:47960m3/h压头:3251Pa功率:75kw6引风机BAX126左 90°C61602流量:75000m3/h压头:2900Pa功率:110kw7HCN尾气水封V616048弛放气水封V616059烟囱S6160110定排扩容

5、器I类V61602温度:210 C压力:0.69MPa11连排扩容器I类V61601温度:170 C压力:0.69MPa12给水取样器E61602A13饱和蒸 汽取样 器E61602B14炉水取 样器E61602C15分汽缸I类V61603温度:195 C压力:1.25MPa4.设备关键参数表序号名称位号控制参数1除氧器E61601液位:60-80% 温度:100-104 C压力:0.015-0.025MPa2锅炉本体B61601蒸汽压力： 1.25MPa锅筒液位:水位计中心土 40mm炉膛负压:-50-150Pa 排烟温度： 170 C天然气压力：8-15KPa弛放气压力:5-20KPaHC

6、N尾气压力:20-40KPa 鼓风压力:150-3251Pa 仪表空气压力:0.4-0.8MPa-3 -5. 开车前的准备工作5.1 汽包内部经有关监督人员检查合格后， 封闭人孔门。 汽包水位计严密， 照明充足，水位指示清晰，防护罩完好。5.2 炉墙完整、严密，无烧损现象，无其它杂物，各人孔门防爆门、看火 门完整无缺，关闭严密。5.3 水冷壁管、 省煤器等外形排列整齐， 管子固定装置完整、 无损坏现象。5.4 燃烧器完好、煤气管道无泄漏、烟气管道保温完整、鼓风机风门完好 无损、传动装置完整、开关灵活、位置指示正确。5.5 PLC 显示和就地仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处

7、在零位。各就地表计在额定值指示处画红线。5.6 取样及加药装置完好，汽、水管道支吊装置完好，管道膨胀无阻，保 温完整。5.7 调节阀门、风门、挡板经开关试验指示与实际阀位一致，开关方向正确，各仪表PLC显示正确。5.8 先启动C61602 5分钟后启动C61602试运行30min后关闭，观察有 无异响、摩擦和撞击。5.9 各阀门必须完整、动作灵活，阀门的门杆不得有弯曲、锈蚀现象；5.10 锅炉的联锁保护、 各程控装置及各类电器设备经试验合格、 运行可靠， 处于备用投入状态；5.11 各压力表、水位计及其它仪表根部阀门全开，仪表的排污阀全关。5.12 打开所有仪表气源阀。6. 锅炉系统正常开车6

8、.1 E61601 开车6.1.1 水系统：6.1.1.1 打开 J61601、J61602；关闭 J61603、J61624、J61607；关闭 E61601下部所有阀门；在PLC上手动调节LV61601开度到5%启动脱盐水泵向E61601供水;在PLC上手动将LV61601开度打到10%观察LT61601液位，加水至液 位60%-80沱间,将LV61601投为自动。6.1.1.2 打开 J61601 （管线 DNW6160上的 DN20截止阀），给 E61601 水封加水至溢流管出水，关闭该截止阀6.1.1.3 管线EW6160上DN80球阀,每八小时开一次，每次维持 30s60s。6.1

9、.2 蒸汽系统：6.121打开 Z61605 Z61606 J61605、J61604、J61609 和 E61601 底部DN80进汽阀，J61610开12圈。6.1.2.2 关闭 J61606、 Z61607、 J61611；6.1.2.3 关闭 Y61603；6.1.2.4 在 PLC上手动关闭 PV61601 TSV616016.1.2.5 开管线LS61601的DN80截止阀12圈，调整Y61603出口压力为0.2Mpa,然后将PV61601投为自动。6.2 B61601 开车6.2.1 给水系统6.2.1.1 打开管线 DAW6160上的 DN150截止阀，打开 Z61601、Z6

10、1602、 Z61617( J61617)、J61612、LV61602的前后 DN80截止阀、XSV61613XSV61613 前的DN80截止阀、省煤器 进、出口 DN80截止阀、上锅筒进水DN80截止阀；6.2.1.2 关闭 J61613、 J61614、 J61615、 J61616、 J61628、 J61629、 LV61602 旁路上的 DN80截止阀、BW61603管线上的 DN40截止阀、J61636、J61638、 管线 PBD61602APBD61602吐的 DN40截止阀、管线 BW6160上的 DN40截止 阀、管线PBD61603E的DN40截止阀。6.2.1.3

11、在PLC上调节LV61602开度至5%6.2.1.4 启动 P61601A或 P61601B6.2.1.5 开启给水泵放气阀到 1/3，出水后关闭。6.2.1.6 观察LT61603,调整LV61602给锅炉上水至就地水位表中线，将 LV61602投入自动。要求冬天上水时间不小于 2小时，夏天不小于1小时。6.2.2 燃气系统6.2.2.1 天然气6.2.2.1.1 关闭 Q61611, Q61615、 Q61617；6.2.2.1.2 打开 Q61620、 Q61619；Q61612；6.2.2.1.3 调整 Y61601出口压力为 100Kpa,调整 Y61602出口压力为- 5 -10K

12、pa；6.221.4安全要求警告！出现燃气泄漏：不要点火，不要碰电路设备关闭外部主燃料 Q61612 确保无人在泄漏区域 泄漏区域通风着火或其它危险情况下：切断动力柜主开关关闭外部主燃料 Q61612采取相应措施（灭火）警告！燃烧器要紧固安装，振动会损坏燃烧器及其零部件警告！检查燃烧器或锅炉时不要用明火，锅炉房内禁止存放任何 易燃物。不允许小孩和未授权的人操作燃烧器。使用包装箱中的标准附件安装燃烧器。未经本公司认可，禁止改变燃烧器性能以适应燃烧加热设备，否则后果自负。6.2.2.1.5 安全准备工作6.2.2.1.5.1 C61601、C61602必须处于正常运行状态，系统自动检测风压;6.2

13、.2.1.5.2 炉膛负压必须在-50pa以下；6.2.2.1.5.3 锅炉水位、汽压等信号必须正常；6.2.2.1.5.4 报警信号必须复位；6.2.2.1.5.5 天然气压力处于正常状态（515kpa）;6.2.2.1.5.6 两个火焰探测器正常 （ 送电无火时火焰探测器若显示有火则为火焰探测器故障 ） ；6.2.2.1.5.7 工艺管线及阀组没有燃气泄漏。6.2.2.1.5.8 必须由有资质的司炉人员进行操作。6.2.2.1.5.9 在寒冷地区必须加装伴热装置，保持合适的燃气温度，防止气体成分结晶，影响燃气阀组的密封性，造成危险隐患。6.2.2.1.6 点火前燃烧器调试6.2.2.1.6

14、.1 在 6.2.2.1.5 条的准备工作完成后，关闭 Q61612、Q61620、Q61619进行空车调试。观察各个阀的动作顺序及阀位是否符合预期的结果。6.2.2.1.6.2 操作步骤： 第一步：现场检查，首先检查现场就地箱电源指示灯亮，各气动燃气阀处于关闭状态。第二步：先启动C61602五分钟后启动C61601对炉膛进行吹扫，吹扫 时间不低于十分钟。吹扫时打开 XSV61602对管道进行吹扫，吹扫完毕关闭 XSV61602。第三步：在PLC上选择“天然气点火”按钮即完成空车调试过程。 选择天然气，按下启动按钮后，系统自动完成的内容： “引风频率开至 35Hz -鼓风频率至35Hz -强制

15、吹扫3分钟一关闭鼓风风门一PV61603开至 点火指定开度一XSV61601 开一XSV61602关一XSV61604 XSV61605开一点火 器放电一火焰建立一XSV61603开一PV61603开至点火时开度一保持 2分钟。“进入自动调节或手动调节。6.2.2.1.6.3 在满足预期结果的情况下，即可将 Q61612、Q61620、Q61619 打开，正式进行点火操作。6.2.2.1.7 点火6.2.2.1.7.1 点火操作步骤 第一步：现场检查，首先检查现场就地箱电源指示灯亮，各气动燃气阀 处于关闭状态。第二步：先启动C61602五分钟后启动C61601对炉膛进行吹扫，吹扫 时间不低于十

16、分钟。吹扫时打开 XSV61602对管道进行吹扫，吹扫完毕关闭XSV61602。第三步：在PLC上选择“天然气点火”按钮即完成点火过程。在控制室流程画面选择“天然气”按钮，按下系统启动按钮，程序将自 动对炉膛吹扫，系统自动对各气动切断阀位置和火焰监测器及风机状态等进 行自检。如检测出故障，系统自动停止点火程序，并对相应故障做出报警。 在满足预期结果的情况下，即可将燃料手阀打开，正式进行点火操作。鼓风 风门开至10%引风开至10%吹扫3分钟一关闭鼓风风门一PV61603开至点火 指定开度一XSV61601 开一XSV61602关一XSV61604 XSV61605开一点火器放 电一火焰建立一XS

17、V61603开一PV61603开至点火时开度一保持 2分钟。如果点火成功，系统自动进入熄火等联锁保护状态。如点火不成功，系统将关闭PV61603系统停止。重新启动系统，选择“天然气点火“重新开 始点火过程。在燃烧过程中， 如出现报警， 则可在报警画面查看报警项或历史报警项， 报警分引起停炉的报警项，和不引起停炉的报警项，不停炉的报警在消除报 警因素之后停止报警。注意：点火不成功要查明原因后方可再点火， 不允许未消除故障就进行 操作。6.2.2.2 弛放气62221炉膛温度600E以上，天然气正常燃烧；6.222.2 打开 J61642;关闭 J61641,将 V61605水位加至 1m,打开

18、Q61623 将PV61605的开度开到5%6.2.2.2.3 在PLC上选择”投入弛放气”按钮；6.2.2.2.4 在 30min 内，按 5%勺梯度调节 PV61605到 100%6.2.2.2.5 根据蒸汽负荷需要，调节 PV61603的开度；6.2.2.3 HCN尾气6.2.2.3.1 炉膛温度600E以上，天然气正常燃烧；6.2.2.3.2 打开 J61644,关闭 J61643,将 V61604 水位加至 400mm打开 D61602将PV61606的开度打到5%6.2.2.3.3 在PLC上选择投入“ HCN尾气”按钮；6.223.4 HCN尾气压力达到燃烧需求，即按 5%勺梯度

19、调节PV61606直到 100%；6.2.2.3.5 根据蒸汽负荷需要，调节 PV61603的开度；6.2.3 蒸汽系统6.2.3.1 打开 J61625、Z61610 J61626,关闭 J61627、J61630、J61631。6.2.3.2 点火前，打开XSV61613打开管线SAS61601上的DN20闸阀，关 闭 Z61609、 Z61608；6.2.3.3 点火后，通过调整PV61603控制蒸汽压力，蒸汽压力提升速度保持 在0.5Mpa/h。产蒸汽后，关闭 XSV61613升压至0.3Mpa后，稳压30min, 检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至 0.6Mpa,稳

20、压 30mi n，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至 0.9Mpa, 稳压30min,检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至 1.20MPa。6.2.3.4 开管线LS61601的DN80阀门半圈，暖管30min后投PLV61601为自 动。6.2.3.5 生产用蒸汽管道 LS61602 LS61603需暖管，调整Z61609 Z61608, 保证暖管速度小于5 °C /min;6.2.4 排污系统6.2.4.1 定期排污6.2.4.1.1 打开 J61640,关闭 J61639,先打开管线 PBD616031的 DN40截 止阀，再打开管线PBD61

21、603±的DN40快开阀1530s进行排污，排污结束 后关闭管线PBD61603k的截止阀和快关阀。6.2.4.1.2 定期排污为至少 8小时1次，排污在锅筒中线水位以上时进行；6.2.4.1.3 对水位计进行冲洗，每8小时进行1次；冲洗时，在PLC中先 选择“冲洗电极”按钮，然后打开水位计的 DN25截止阀，持续时间为15 30s；6.2.4.2 连续排污6.2.4.2.1 打开 J61636、J61636；6.2.4.2.2 调整管线CBD6160上的DN25截止阀开度来控制炉水品质、蒸 - 9 -汽品质。如果汽水品质合格，则阀门半开，如果不合格，则需全开。如果全 开后仍然达不到

22、品质标准，则需减少定期排污时间间隔。625取样系统625.1 先打开 J61632、61633、J61634;然后微开 J61628、J61629、J61630、J61631、管线CBD616031的所有阀门进行取样；取样结束后，关闭上述所有 阀门。625.2 给水品质要求：项目浊度(/FTU)硬 度mmol/LPH 值(25 C)溶解氧(mg/L)油(mg/L)全铁(mg/L)电导率(卩 s/cm)数据< 2.0< 0.038 9.5< 0.05< 2.0< 0.3< 1106.2.5.3炉水品质要求:项目全碱度mmol/L酚酞碱 度mmol/LPH 值(

23、25 C)溶解固形 物(mg/L)磷酸根(mg/L)亚硫酸根(mg/L)相对碱度数据< 10< 6.010 12< 350010 3010 30<0.2注；炉水品质达到要求后，蒸汽品质满足要求;7.正常停车7.1 关闭 PV616057.2 点击PLC上” HCN尾气停止”按钮；7.3 停车时间小于3小时，无需关闭D61602否则就需关闭D616027.4 关闭 PV616067.5 点击PLC上“弛放气停止”按钮；7.6 停车时间小于3小时，无需关闭Q61623否则需关闭Q616237.7 关闭 PV616037.8 点击PLC上“天然气停止”按钮；7.9 停车时间小

24、于3小时，无需关闭Q61612否则需关闭Q616127.10 按程序自动进行 C61601、C61602后吹扫5min后停止 C61601和C61602，；7.11 P61601A B停止运行;7.12 关闭 Z61608、Z61609；8. 故障停车8.1条件：8.1.1锅炉压力1.25Mpa;8.1.2水位低于水位表中心线下65mm或高于水位表中心线上65mm；8.1.3炉膛压力大于 20Pa;8.1.4C61601 故障停车；8.1.5C61602故障停车；8.1.6天然气压力低于8kpa,咼于15kpa;8.1.7燃烧器熄火,火检检测不到火焰信口.号；8.2处理：8.2.1系统自动停车

25、；8.2.2停车时间小于 3 小时,无需关闭D61602,否贝需关闭D61602；8.2.3停车时间小于 3 小时,无需关闭Q61623,否贝需关闭Q61623；8.2.4停车时间小于 3 小时,无需关闭Q61612,否贝需关闭Q61612；8.2.5各气动阀门处于停车状态；8.2.6查找故障原因,处理故障；9. 消除故障后开车9.1 按正常开车程序开车。9.2 提醒：921HCN尾气压力低于20Kpa,高于40Kpa,贝U HCN尾气系统处于关闭状态；消除故障后，HCN1气投运按正常HCN1气投运程序投运；9.2.2 压力低于5Kpa,高于20Kpa,贝U弛放气系统处于关闭状态；消除故 障后

26、,弛放气投运按正常弛放气投运程序投运；10. 紧急停车10.1 条件：10.1.1 生产要求紧急停车；10.1.2 炉膛爆燃；10.1.3 排烟温度异常偏高；10.1.4 烟囱大量冒蒸汽（白烟）；10.1.5 水位表损坏；10.1.6 PLC 故障；10.1.7 锅炉运行中其它影响安全运行的异常情况；10.2 紧急处理：10.2.1 紧急停车可在PLC上直接点击停车按钮或操作动力柜上的紧急停车 按钮。10.2.2 停车时间小于3小时，无需关闭D61602否则需关闭D6160210.2.3 停车时间小于3小时，无需关闭Q61623否则需关闭Q6162310.2.4 停车时间小于3小时，无需关闭Q

27、61612否则需关闭Q6161211. 紧急停车后开车故障消除后，按正常开车程序运行。12. 维护及保养12.1 锅炉维护12.1.1 锅炉正常运行运行一年后，进行定期的检修：看各设备是否有损坏 现象，锅炉本体是否漏水，转动机构是否灵活，各个阀门是否失灵，仪表、 水位计是否损坏或看不清等等，消除影响运行的一切因素；12.1.2 仪表进行定期校验；12.1.3 安全阀进行定期校验：安全阀整定压力：安全阀（锅筒）1.30 Mpa安全阀（锅筒）1.33 Mpa安全阀（省煤器）1.50Mpa12.2 锅炉保养12.2.1锅炉停炉后必须给以防腐保养，方法如下，根据不同情况来选用。12.2.1.1 干法防

28、腐保养（适用于长期停用的锅炉）12.2.1.1.1 排出全部锅水（注意易积水之处），清除内壁水垢，泥渣和腐蚀沉淀物。12.2.1.1.2 锅炉与蒸汽、给水、排污以及疏水管道等严密隔离。12.2.1.1.3 炉膛内应以小火烘炉 24 小时。12.2.1.1.4 干燥完毕，在 45小时后，将干燥剂放入上下锅筒内，干燥剂为 无水氯化钙或生石灰（130mm大小块状），然后关闭人孔、手孔，其用量按 容积大小而定，无水氯化钙用量为12Kg/m312.2.1.1.5 每月打开人孔检查一次， 如发现干燥剂消耗完了 （变成粉末或变 色了）必须重新更换，一般设每三个月更换一次。12.2.1.1.6 定期地在炉膛用

29、火干燥。12.2.1.2 湿法防腐保养（适用于短期停炉的锅炉）12.2.1.2.1 将锅内充入碱性溶液，使金属表面产生碱性保护层，以保证锅 炉金属不致产生腐蚀现象。12.2.1.2.2 停炉后，首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清除干净，堵截 与外界相连管路。12.2.1.2.3 将锅内灌满软化水。每吨水中应加入 2kg 氢氧化钠或 5kg 的磷 酸三钠，或 10 kg 的磷酸钠，药品要溶成液体后灌入。122124当锅内灌满软化水及药液后，应加热至104C，以排除水中的气体。然后将锅炉所有门孔关闭，且不得有任何渗漏现象。12.2.1.2.5 湿法保养期间，应使软化水或碱性水保持充满状态防止空气漏

30、 入。12.2.1.3 锅炉停炉保养：在环境温度低（5C以下）的保养，锅炉本体、省煤器、分汽缸、定排、 连排、除氧器、加药装置所连接的管道聚集的水用压缩空气吹扫干净，所有 管道根部阀关闭，做到严密隔离，冲氮气保养，保压力为0.1MPa,每天作检查并记录，直到锅炉恢复工作为止。13. 常见故障处理13.1 锅炉满水现象及处理13.1.1 现象：13.1.1.1 汽包水位计高于水位上极限或看不见水位。-13 -13.1.1.2 水位警报器发出预警信号和高水位信号灯亮。13.1.1.3 给水量不正常的大于蒸发量。13.1.1.4 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。13.1.2 原因：13.1.2.1

31、 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误判断、误操作。13.1.2.2 水位计漏水，使水位指示不准，造成假水位。13.123LV61602失灵。13.1.2.4 负荷突然降低未及时调整给水量。13.1.3 锅炉满水的预防 :13.1.3.1 严格执行锅炉运行规程，不间断地监视水位表，控制水位计与汽 包水位计对照，确保各水位指示正确。13.1.3.2 经常保持锅炉给水自动调整，水位表及控制水位计灵敏。若不能 准确的工作，应及时与维修人员联系，进行消除。13.1.4 处理：13.1.4.1 打开水位计的排污阀，当水位表中出现水位并很快下降，则是满水，应立即关闭LV61602和LV61602的前后截止

32、阀，打开管线PBD616031的阀门放水，使汽包水位迅速降至可见水位；13.1.4.2 排除故障后，重新将LV61602投用。13.2 锅炉缺水现象及处理13.2.1 现象：13.2.1.1 汽包水位低于最低允许水位，严重时看不见水位；13.2.1.2 水位警报器发出声响和低水位信号灯亮；13.2.1.3 锅炉排烟温度非正常升高；13.2.1.4 锅炉排烟温度非正常降低；13.2.1.5 给水流量不正常的小于蒸汽流量。13.2.1.6 从火孔内可以看到水冷壁管烧红，甚至管子爆破，这时给水量会 大于蒸汽流量。13.2.2 原因：13.2.2.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。13.2

33、22LV61602失效。13.2.2.3 锅炉排污管道、排污阀出现严重泄漏未及时发现。13.2.2.4 P61601A/B发生故障造成给水流量下降。13.2.2.5 水冷壁或省煤器管破裂。13.2.3 处理：13.2.3.1 如就地水位计看不见水位线，必须立即停炉，对水位进行判断， 严禁直接加水；13.2.3.2 进行汽包各水位计的对照与清洗，以检查指示是否正确。13.2.3.3 如严重缺水至干锅，则需锅炉自然冷却至50C以下，并消除故障 后，才允许重新上水。13.3 水冷壁爆管现象及处理13.3.1 现象：13.3.1.1 爆管不严重时，可以听到汽水喷射响声，严重爆管时，有显著 的爆破声。1

34、3.3.1.2 燃烧室、炉膛内由负压突变为正压，水位和压力迅速下降。13.3.1.3 排烟温度降低。13.3.1.4 炉膛温度下降，燃烧不稳定，甚至灭火。13.3.1.5 引风机电流增大，负荷增大。13.3.2 原因：13.3.2.1 锅炉给水质量不符合标准， 水质量不符合标准， 水质监督不严格， 引起管子内结垢腐蚀。13.3.2.2 锅炉在检修是杂物未清扫干净，造成管子内堵塞使水循环破坏。13.3.2.3 管子内水垢脱落“搭桥”，造成水循环不良。13.3.2.4 给水温度过低或温度变化频繁，产生应力集中，造成焊缝产生裂 纹。13.3.3 处理：13.3.3.1 若泄漏不严重， 尚能维持水位的

35、， 可报告上级领导， 降低负荷， 请示停炉时间。13.3.3.2 严重爆管时，立即紧急停炉。13.4 省煤器损坏现象及处理13.4.1 现象：13.4.1.1 省煤器部位有泄漏声。13.4.1.2 省煤器处烟气温度降低，烟囱出现灰白色或白色烟气，锅炉水位下降；13.4.1.3 给水流量不正常地大于蒸汽流量。13.4.2 原因：13.4.2.1 给水未进行除氧造成管内壁腐蚀，13.4.2.2 间断给水造成省煤器温度和压力变化比较频繁，忽冷忽热造成金属疲劳，13.4.2.3 省煤器管被异物堵塞过热。13.4.2.4 省煤器管道质量较差，材质不符合要求。13.4.3 处理：13.4.3.1 泄漏较轻

36、不影响汽包水位情况下，适当降低锅炉蒸发量，请示停炉时间，13.4.3.2 严重泄漏时，应立即紧急停炉，13.4.3.3 C61602 继续运行排净烟道内的蒸汽。13.5 汽包水位计损坏13.5.1 原因：13.5.1.1 温度的骤然变化使水位计玻璃板炸裂。13.5.1.2 玻璃板质量差，存在微裂的缺陷。13.5.1.3 运行人员误碰撞。13.5.1.4 水位计构件质量低劣。13.5.2 处理：13.5.2.1 锅炉汽包若有两个或两个以上水位计，只损坏一只可继续运 行，并将损坏水位解列，解列程序为先关闭水侧截止阀，再关闭汽侧截止 阀，而后开启水位计排污阀。13.5.2.2 锅炉汽包水位计全部损坏

37、，应立即停炉。- 21 -13.6锅炉超压处理13.6.1 现象：13.6.1.1 气压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。13.6.1.2 超压报警信号动作。13.6.1.3 蒸汽流量减少等。13.6.2 原因：13.6.2.1 用汽设备发生故障突然停止用汽。13.6.2.2 运行人员操作失误。13.6.2.3 压力表显示不准确。13.6.3 处理：13.6.3.1 保护水位、减少燃烧器负荷。13.6.3.2 若安全阀不能自动排汽时，打开对空排汽门。13.6.3.3 加强给水和排污，降低锅内温度。13.6.3.4 检查超压原因和本体设备有无损坏，再决定停炉或恢复运行。13.7 锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故13.7.1 现象：13.7.1.1 锅炉排烟温度剧烈升高。13.7.1.2 烟道、炉膛内负压严重变化，甚至出现正压。13.7.1.3 锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。13.7.2 原因：13.7.2.1 锅炉炉膛、烟道内存有可燃性气体未被吹扫干净，与空气形成 爆炸混合物，遇到明火燃爆。13.7.2.2 燃气和空气配比不合理，燃气未完全燃烧，随烟气带入烟道， 一旦具备燃烧条件，造成