工艺科工作标准

1、工工艺艺科科工工作作标标准准序号基本任务工作内容与应达到的要求额定分数考核条件应增减分数考核实际完成情况增减分数实得分数一制订技术组织措施计划（5分） 1.根据企业科技发展规划及年度工厂方针，制订企业年度技术组织措施项目计划。要求做到： （1）充分掌握有关方面的情报、资料、数据。 （2）充分利用企业现有条件，有利于企业优势的发挥 （3）认真进行技术经济分析。 （4）充分酝酿，实事求是，群策群力，及时提出。4 计划措施具有创见或能极大地提高企业的优势，有显著的经济效益。 计划的措施与企业发展方向不符。 不做经济技术分析，效益不明。 计划脱离实际，难于执行。 计划提出（每拖期10天）。+14-2-

2、1-2-1 2.参与指定与修订企业有关技术规划与计划：企业远景发展规划、产品质量创优升级规划及年度新产品试制计划、质量创优升级计划。做到热心、求实、坚持原则。1热心参加，积极献计献策。消极、敷衍，影响工作的进度与质量。满分-1二工艺试验研究（10分） 1.围绕下列方面的需要，确定工艺试验研究课题： （1）发展新产品，改进老产品。 （2）实现产品质量创优、升级。 （3）消化、采用引进技术。 （4）基础件、精密件攻关。 （5）推广新技术、新工艺、新材料。 课题确定应做到紧密结合实际，学创结合，讲究经济效益。2试验研究课题考虑周到，做到急需为主，远近结合，切合企业现有水平与能力，具有较佳的经济效益。

3、好高骛远，不切合企业实际需要。小题大作，必要性不大。课题费用与经济效益不相称。满分-1-1-1 2.施行工艺试验研究： （1）依据经过总工程师批准的课题计划，认真开展调研和资料收集工作。 （2） 编制工艺试验研究任务书：提出试验设计方案；论证方案的可行性；预测试验应有结果；提出经费预算，开列所需仪器、设备。 （3）依据业经批准的任务书开展研究试验。 （4）整理试验研究的技术资料（含记录资料、实物、图片、照片、数据表、图纸、切屑、试片、样品等），并写出技术总结资料。 （5）编写工艺试验研究报告（含课题名称、项目、编号、目的、要求、试验研究条件、程序内容、分析、结论、参考文献等）。5取得下列成绩加

4、分：a.充分占有情报、资料，促成试验顺利。b.任务书有独创性，开辟了新领域。c.试验研究的程序具有价值。d.试验报告具有较大学术价值。e.试验研究结果具有重大价值。出现下列情况扣分：a.情报资料不足导致试验走弯路。b.任务书不周密使试验受挫或失败。c.实施组织不力，浪费了时间、经费。d.损坏了仪器、设备。e.技术总计与报告书不良，影响了试验研究成果的推广与应用。+1+2+2+2+3-1-2-2-3-3 3.工艺试验研究成果鉴定。 （1）组织课题成果答辩，审查成果的合理性、可靠性与使用价值。 （2）组织课题成果的技术鉴定，进行技术经济评价，作出应用推广结论。 （3）课题成果资料归档，纳入工艺，用

5、于生产。3按要求程序组织，认真进行答辩与鉴定，评价准确，结论可靠，便于推广应用。鉴定不认真，影响推广应用。鉴定不正确，推广应用中造成损失。满分-1-2二工艺试验研究（10分）三产品工艺工作（40分） 1.新产品试制（老产品改造）工艺工作。 （1）新产品概略工艺设计。根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想与粗略的工艺路线。 （2）新产品工艺分析。依据信产方案设计与技术设计，做出材料改制提纯、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析，参加评审，提出意见。 （3）产品工作图的工艺性审查。a.一般零件图的工艺性审查。含材料标准，加工方式，零件的几何形状、尺寸、公差、光洁度，精度登记与尺

6、寸链标注，零件加工中的强度，加工、检验、装配时的基面配置与方便程度，现有设备加工的可行性等。b.机械加工工艺性审查。含有位置要求的比啊年是否一次装卡加工，能否使用标准刀具、通用量具等。c.铸造工艺性审查。含纺织浇不足、缩孔、气孔、夹砂、裂纹措施，拔模斜度、转弯、连接过度措施等。d.热处理工艺性审查。含几何形状的简单、对称，细长比与截面比，避免锐边、尖角、盲孔等。e.装配结构工艺性审查。含能否划分独立装配单元，减少装配中的机械加工与选配工作，装配的方便性，拆卸的可能性等。（4）编制试制用工艺文件。a.工艺过程卡片（路线卡）。b.关键工序卡片（工序卡）。c.装配工艺过程卡片（装配卡）。d.特殊工艺

7、专业工艺守则。 （5）工艺装备设计。根据产品样机、小批试制的需要，参照样机试制工装系数0.10.2，小批试制工装系数03.0.4的要求，本着经济、可靠、能保证产品质量要求的原则，考虑充分利用通用工装、组合工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等，设计模、卡、胎、刃、量、辅具等工艺装备。 （6）指定试制用材料消耗定额，尽量求得较高的材料利用率。 （7）制定试制用工时工艺定额，尽量求得平均先进水平（一般采用经验评估与计算相结合的方法）。20（1）（4）（4）（2）（4）（3）（2）概略工艺设计充分利用企业调价，工艺路线安排优良加分；不可行减分。新产品工艺分析考虑周到，有助于改进设计或工艺准备加分；造成

8、漏洞，影响后来工作减分。工作图审查出色加分（每堵塞一项重要漏洞与查出一项重要错误）。工作图审查马虎，出现下列漏洞扣分：a.尺寸、公差、表面光洁度脱漏。b.形位公差、配合精密、尺寸链错误或脱漏。c.铸件拔模斜度、转弯、连接过渡措施错误或脱漏。d.热处理件仍有细长比（截面比）不当及尖角、盲孔等错误。e.装配图仍有不必要的选配、加工和不可卸等问题。加工过程卡、装配过程卡不齐全（缺每项）。要素（缺每项）。工装设计充分考虑与利用组合模具、组合夹具、可调夹胎具、过渡模具、组合刀具等新技术，取得良好经济效果。工装设计发生不必要的，技术很落后的，过于笨重无法应用的工装或工装系数过低。临时材料、工时定额发生下列

9、情况扣分：a.未制订或随意提出搞定额。b.评估或计算错误，无法执行。11+0.2-0.1-0.2-0.2-0.5-0.5-0.5-0.1+13-12-13-23三产品工艺工作（40分） 1.新产品试制（老产品改造）工艺工作。 （1）新产品概略工艺设计。根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想与粗略的工艺路线。 （2）新产品工艺分析。依据信产方案设计与技术设计，做出材料改制提纯、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析，参加评审，提出意见。 （3）产品工作图的工艺性审查。a.一般零件图的工艺性审查。含材料标准，加工方式，零件的几何形状、尺寸、公差、光洁度，精度登记与尺寸链标注，零件

10、加工中的强度，加工、检验、装配时的基面配置与方便程度，现有设备加工的可行性等。b.机械加工工艺性审查。含有位置要求的比啊年是否一次装卡加工，能否使用标准刀具、通用量具等。c.铸造工艺性审查。含纺织浇不足、缩孔、气孔、夹砂、裂纹措施，拔模斜度、转弯、连接过度措施等。d.热处理工艺性审查。含几何形状的简单、对称，细长比与截面比，避免锐边、尖角、盲孔等。e.装配结构工艺性审查。含能否划分独立装配单元，减少装配中的机械加工与选配工作，装配的方便性，拆卸的可能性等。（4）编制试制用工艺文件。a.工艺过程卡片（路线卡）。b.关键工序卡片（工序卡）。c.装配工艺过程卡片（装配卡）。d.特殊工艺专业工艺守则。

11、 （5）工艺装备设计。根据产品样机、小批试制的需要，参照样机试制工装系数0.10.2，小批试制工装系数03.0.4的要求，本着经济、可靠、能保证产品质量要求的原则，考虑充分利用通用工装、组合工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等，设计模、卡、胎、刃、量、辅具等工艺装备。 （6）指定试制用材料消耗定额，尽量求得较高的材料利用率。 （7）制定试制用工时工艺定额，尽量求得平均先进水平（一般采用经验评估与计算相结合的方法）。20（1）（4）（4）（2）（4）（3）（2）概略工艺设计充分利用企业调价，工艺路线安排优良加分；不可行减分。新产品工艺分析考虑周到，有助于改进设计或工艺准备加分；造成漏洞，影响后来

12、工作减分。工作图审查出色加分（每堵塞一项重要漏洞与查出一项重要错误）。工作图审查马虎，出现下列漏洞扣分：a.尺寸、公差、表面光洁度脱漏。b.形位公差、配合精密、尺寸链错误或脱漏。c.铸件拔模斜度、转弯、连接过渡措施错误或脱漏。d.热处理件仍有细长比（截面比）不当及尖角、盲孔等错误。e.装配图仍有不必要的选配、加工和不可卸等问题。加工过程卡、装配过程卡不齐全（缺每项）。要素（缺每项）。工装设计充分考虑与利用组合模具、组合夹具、可调夹胎具、过渡模具、组合刀具等新技术，取得良好经济效果。工装设计发生不必要的，技术很落后的，过于笨重无法应用的工装或工装系数过低。临时材料、工时定额发生下列情况扣分：a.

13、未制订或随意提出搞定额。b.评估或计算错误，无法执行。11+0.2-0.1-0.2-0.2-0.5-0.5-0.5-0.1+13-12-13-23 2.产品定型生产工艺工作。 在生产经样机、小批试制，完成设计整顿工作的基础上，开展下列整顿与完善工艺的工作： （1）设计毛坯图样。对采用铸、锻件毛坯的产品零件，依零件图设计毛坯图样。 （2）确定产品加工与装配的工艺路线（划分加工阶段，选定加工方法，考虑工序的分散与集中，安排出经济、搞笑、周期短、质量好的加工顺序）。 （3）制订工艺文件。含：a.工艺工程卡；b.工序卡片或作业指导书（对主要件的主要工序）；c.工艺卡片或作业指导书（对关键零件的主要工序

14、）；d.装配过程卡片或工艺守则（规格）；e.装配作业指导书（对特殊要求）；f.专业工艺的守则；g.工艺装备明细表（或目录）。 （4）设计工艺装备。经设计与工艺整顿，根据需要设计：模具（模型）、夹具、刃具、量具、辅具。原则是确保加工质量，提高经济效益，保证工艺技术水平可靠（推荐工装系数：年产量150以下，06.0.1；15050:1.31.7；5001500:2.13.3；15005000:3.54.1；5000以上，5.3以上）。 （5）制定材料消耗工艺定额。依据材料标准和产品图纸、工艺文件，制定原材料、辅助材料消耗定额，并保证达到较高的材料利用率水平。 （6）协助劳资科制定加工工时工艺定额。

15、从实际条件出发，依据工艺文件，采用经验评优与典型测定方法，确定平均先进的定额。20（3）（2）（5）（5）（3）（2）毛坯图样需符合有关标准要求，具备拥有的工艺性，完整，正确。缺图、标注错误、工艺性不良、违背标准等错误（每出现一项）。工艺路线安排漏洞（每出现一项）。工艺文件设计要求齐全、正确、协调。出现下列情况扣分：。a.要素错误（每项）。b.保证不要了设计要求（每项）。c.违背有关标准（每项）。d.缺应有文件（每项）。工装设计采用新技术，成果显著或工装经济效益明显。工装设计发生各类工装不协调，多少相差悬殊，缺少关键性工装或工装总系数过低。材料利用率达到先进水平。缺乏根据与定额错误。盲目给出定

16、额或定额严重脱离实际。-0.20.5-0.4-0.2-0.5-0.5-1+12-12+23-1-12四工艺管理（15分） 1.贯彻执行工艺定额。通过宣传贯彻，使生产达到：毛坯、加工部位与程序、使用设备，与工装、采用工艺用量（如刀削用量），符合工艺与质量要求；产品与零件加工质量，符合图纸与工艺要求。3工艺规程贯彻率超过95%后（每增1%）。工艺“六查”贯彻率低于95%（每项）。+1 -0.5三产品工艺工作（40分） 2.工艺装备验证。（1）工装验证对象为经检验合格的入库工装。由总工艺师或工艺科长主持，车间、工具科、检查科及产品主管工艺员、工装设计员参加。目的是把问题暴露在生产之前，以便改进。 （

17、2）工装要争的要求是：a.模具能正确地安装在设备上，并能正常工作，保证加工件质量合格，操作方便，安全可靠。b.模型能保证顺利脱模，工件质量合格。c.夹具（胎具）能正确地与设备接合并不影响精度；能将工件正确定位、夹紧又不引起变形；能与其它辅具正确配合；能保证加工质量合格。d.刃具能保证加工件的形状、尺寸精度、光洁度；能牢固装卡；保证使用安全；耐用度符合要求。e.量具的几何形状、尺寸精度能保证被测工件的质量要求，易于掌握，使用方便。f.辅具能正确地与机床及有关工装连接、配合、定位，功能可靠，操作方便，安全。 （3）填写结论明确，签署齐全的”工装验证书“（结论：完全好用、可用、需修调、报废）。可投入

18、使用的工装签发”工装验证合格证“。5工装验证严肃认真，按要求组织验证人员及时开展工作，达到了验证目的。经验证发现重大问题，堵塞了漏洞（每次）。不认真组织或不及时进行工装验证。验证不认真，已发合格证但投产后不能使用（每件）。验证走过场，使用时发生批废或事故。+1+1-0.5-2-510 3.工序管理点的设立：（1）产品关键件及主要件的关键工序应设立管理点，制订”作业指导书“，设立”管理图“。 （2）经缝隙管理点加工质量的稳定情况，提高工序能力水平。 （3）帮助分析解除失控的发生，分析工程质量变化趋势。3工序管理点齐全，CP值都在1以上。关键工序未设管理点（每个）。不过问和分析管理点的工程能力。管理点失控超8小时后（每小时）+35-1-2-3四工艺管理（15分） 4.开展工艺技术革新活动：（1）通过工艺管理体系，组织发动群众开展工艺技术革新活动，尽力采用QC手法和QC小组活动方式。 （2）及时将有关工艺技术的QC成果，纳入工艺规程（于成果验证三个月内）。 （3）采用并及时组织实施职工提出的有价值的工艺合理化建议。2每取得一项QC成果。每采纳一项合理化建议。每解散一个QC小组。成果和合理化建议措施拖延纳入工艺文件，扣分（每月每项）。+1+0.5-0.5-0.5 5.开展工艺纪律检