煤矿常用机电材料

1、主提升绞车操作规程本套提升机有正力提升、脚踏制动及故障开车等开车方式，以下 为各种开车方式的操作规程。一、开车前的准备工作1、首先检查电控的各个设备有无异常，确信一切正常后进行操作；2、按顺序将柜内所有的控制电源开关合上（先合高压开关柜，再合 主令控制柜，最后送动力制动） ；3、将故障开车开关拨至正常工作位；4、将操作台上的主令手把和制动手把拉回零位；5、各个转换开关拨至正常工作位（正常 / 调绳开关指向正常位、 “过 卷复位”开关一般也应指向正中位。 ）；6、将操作台上的钥匙开关打开送上控制电源；7、上位监控系统启动（不是必要的） ；8、按下操作台上的制动装臵启动按扭启动动力制动 （下放重物

2、时用）；9、依次启动液压站、润滑站。选择正确的方向。当以上工作完成后，如果安全回路没有故障，则操作台上的安全 回路灯和软件安全灯（PLC空制）亮，准备工作完成。等待信号开车。二、提升方式1、正力提升（非故障开车）正力提升是不投入制动时，可采用此工作方式。司机将操作台上 的正力/负力转换开关-SA2.2拨至正力位（左），正力方式信号灯亮； 当井口信号工打出开信号时，允许开车信号灯亮；选择开车方向后，司机即可通过控制主令手把和制动手把进行提升。当重物到减速点 时，减速信号灯亮，减速铃响， 电机带三级转子电阻运转，司机根据 情况控制制动手把和主令手把来控制提升机速度； 当车到位时， 绞车 自动抱闸，

3、司机将制动手把和主令手把拉回零位。 一个提升过程结束。2、负力提升方式负力提升方式是提升正常的负载时， 在过减速点后自动进行制动， 将提升机控制在正常的速度范围并让提升机能正常停车的一种。3、脚踏制动：（1）操作台左边脚踏开关（即动力制开关） 脚踏制动用在下放重物或在提升机正常运行需要随时减速时，下 放重物时，当有开车信号和方向时， 将制动手把推至半敞闸位， 然后 脚踏左边的脚踏制动扳， 司机可通过改变脚踏板， 司机可能通过改变 脚踏板的角度控制提升机速度。在脚踏过程中不要频繁的将脚踏板回零位，这样回造成动力制动 和制动接触器频繁的启停而引起损坏。（2）操作台右脚踏开关（即安全制动开关）4、故

4、障开车：当PLC出现问题无法及时解决而需要紧急开车时可采用此种工作方式， 可将控制柜内的故障开车钥匙开关拨至故障开车位， 此种工作 方式只能采用正力开车。而且只能一级加速低速运行。当 PLQE常后 将此开关重新拨至正常工作位。三、操作台信号说明1、安全回路灯： 当硬件安全回路没有问题时灯亮，若不亮提升机无 法运行，此时要检查安全保护故障；2、软件回路灯：当PLC内部检测的安全回路没有问题时灯亮，若不亮 提升机无法运行，此时要检查内部PLC检测的安全保护，故障查除 后按下故障复位按扭。故障排除，软件安全灯亮。故障开车时此 灯不亮；3、轻故障灯：PLC内部控制，故障主要有液压站油温高、液压站堵塞、

5、 润滑站故障、弹簧疲劳等故障（闪） ，转子柜故障（闪）等。若在 提升机正常运行时灯亮，不影响本次提升，但当下次打铃提升时 允许开车信号不亮，二次开车信号亮，提升机不能全速运行，排 查故障后按下复位按扭，故障解除，灯灭，提升机正常运行；4、减速灯：当提升机开到减速点时，减速灯亮，减速鸣器响 3秒，提 升机开始减速：5、开车信号灯：只有停车且手把在零位时打出开车信号铃时亮，开 车信号灯亮时，提升机才能启动；到了减速点以后，开车信号灯 自动熄灭；6、二次信号灯：如果重物没有到位停在减速点以内，再次开车打铃 时二次信号灯亮，须选择正力工作方式，按正力方式开车，电阻 只能切除三段，提升机只能低速运行：7

6、、正力方式灯： 当正力 /负力转换开关在负力位臵时此灯灭为负力开 车；当正力 /负力转换开关在正力位臵时此灯亮为正力开车：8、数字试深度指示器显示重物实际的位臵，有数字显示和发光二极管显示，同时还能指示开车方向 9、水平选择开关的功能编码器的校正（水平选择开关打到校正位，同时按方向，故障解 除后打到正常位）。编码器的清零（按清零按扭）深度值的改变会影响正常开车和安全，使用一定要注意！保证深 度值与重物位臵相符。四、印刷板的调整及参数本电控系统所有控制印刷板工作电源、 电压输出、板内继电器动作 都可在面板上显示及调整。1、电源模块 DYMK-1无须调整，电源模块供给印刷板+24V +12V -1

7、2V、+30直流电源。2、测速模块 CSJK-1主要用途为将测速机大电压信号变为 PL（或变频器可接受的小电压 信号，同时给硬件速度比较（等速超速和减速超速）用，输入（Vi、GND为测速机电压，全速时DC220V调整Rt1即可调整输出Vo、VoA（1）主令柜 AP12.5 输入 DC220V 输出 Vo=8V VoA=7.63、输入接口 SRJK-1（1 ）主令柜 AP12.6,全松闸时 输入（ Vi21 、 vi22 ） AC40V 输出 CK5=8V（ 2）动力制动柜 AP7脚踏板至低部时，输入（ Vi21.vi22 ） 0AC40V,输出 Vo=06.8v4、输出接口 SCJK-1主令柜

8、AP12.7,控制可调闸电流，输入(vi1、GND为8V时，调整Rt1,使得输出V01 = 18V全松闸可调闸流为250mA5、速度比较板 SCJK-1等速超速用,输入电压为测速接口板的输出。主令柜AP12.3：板内短接J1、J4、J5，超速15%寸，(vi11,28.GND)=8.47V,调整Rt11至板内J1继电器动作即可)。五、维修及特别注意事项1 、关掉电源之前首先正常关闭上位监控系统；2、故障开车时某些保护功能请谨慎使用；3、经常检查震动大的柜内端子及螺母是否松动；4、电控柜应按时清除灰尘；5、若设备长时间不用时,每天要给设备通电,以防设备受潮,元件 损坏。6、上位机要经常打开,不要

9、长时间不开,导致电源受潮。六、各个表头的正常值电机电压： 6千伏电机电源：30安制动电压： 100伏制动电流：30安闸电流：250毫安制动油压：5mPa润滑油压：0.2MPa测速电压：正负 220伏七、过卷时的操作如果重物到正 6米或者负 5.18 米时，安全回路跳闸视为过卷， 把过 卷复位开关打到复位位臵，按故障复位按扭，送上安全回路，选择正 确的开车方向， 把开到停车位，过卷复位开关打到正常位臵，完成下 次提升。主通风机操作规程操作规程1、检查三相电压是否平衡，如果电压满足要求， 合上进线柜的刀开 关再使断路器处于合闸状态，然后合上母联柜开关和断路器，并 检查母联电压。2、合上变频器内风机

10、电源开关即 1P 空开，使柜内的热量及时散热， 并合上 2P 空开使得控制回路有电。3、确认运行方式选择转换开关应在“ 0”位，变频器正、反风控制 旋钮在断开位置即左侧位置。4、合上 1 号变频器电源开关（ 1 号空开合闸按钮）为变频器供电， 检查变频器红色“ POWER”指示灯为亮。5、将运行方式选择开关打到 1位（ 0为停止， 1为单机运行， 2为 两台同时运行。6、将 1号正风（反风） 旋钮打到接通位置即右侧位置， 相应的指示 灯亮，正、反风之间有互锁功能，此时单机运行。7、停机时，断开 1 号正风（反风）旋钮，待电机停稳后，断开变频 器电源开关，即按下分闸按钮，然后断开风机电源开关，再

11、将运 行方式选择开关打至 0 位。二、检修维护：1、变频器应该定期维护，清洁，维护项目查看日立变频器SJ700系列使用手册说明书第五章有关内容。2、待本系统运行半年后，应检查电器连接处，看是否有松动现象，如有就及时处理 3、变频器在运行过程中出现故障，观察变频器故障显示，根据日立变频器SJ700系列使用手册说明书4.4保护功能列表，查明故障原因，按照操作手册采取相应的对策进行处理，处理完后，按 复位按钮，重新启动。4、当变频器故障跳闸后，查看变频器跳闸显示，并参照日立变频器SJ700系列使用手册说明书变频器跳闸监测显示，查明跳闸 原因，待故障排除后按故障复位按钮。5、正常运行时，时常注意巡回检

12、查相应的指示仪表，指示灯有无异 常。6、如有其他问题及时与厂家联系。副提升绞车操作规程一、开车准备：开车前必须认真检查各机械、电器设备，包括电动机、液压站、 制动系统等部件是否处于良好状态。1、电源选择：根据实际运转状况和供电电源状况选择。2、闭合低压电源：依次将开关柜内所需空气开关闭合。其间如有异常，立即断开回路开关，查找原因处理后方可送电。3、闭合主控制柜（+MC内直流电源和安全回路电源空气开关。 闭合控制台内控制回路电源空气开关。4、转子接触器柜后面的转换开关 SW、SW拨到相应的泵的位臵。5、刹车手把、 调速手把臵于零位， 观察仪表屏工况显示表上的 刹车 零位和调速零位灯亮。6、按动左

13、操作台上 润滑油泵合 按钮。7、按操作台右边的 “铃复位”、“总复位” 按钮，刹车泵合。若系统正常，则安全回路闭合，安全接触器通电，安全制动释放。可以进行下一步开车操作； 若安全回路合不上， 可通过触摸屏查看故 障内容，通知维护工进行处理。当信号系统发生开车信号后， 观察前方仪表屏上工况显示标的 “允 许开车”灯亮，可以正常开车。二、正常运转：手动运转：1）工况开关 I 臵于 “运行” 位臵；(2)工况开关 II 臵于“正力” 位臵；(3)工况开关 III 臵于“运行” 位臵；(4) 工况开关 IV 臵于“手动” 位臵；(5)工况开关V臵于“工作”位臵；( 6) 刹车手柄、调速手柄均臵于 “零

14、位”；( 7) 信号系统发出开车信号后， 观察前方仪表屏上工况显示表的 “允 许开车” 灯亮；( 8) 根 据需要向后拉调速手柄至相应位臵或前推调速手柄之相应位 臵；这时工况表上的 “提升” 或“下放” 灯亮，推出刹车手柄，工作 闸电流表指针由0至170mA液压站油压至4MPa(开闸油压)，提升机 开始运行；( 9)提升机运行过程，根据工况需要，司机可通过调节调速手把以及 刹车手柄调节提升机运行速度；( 10) 停车：主罐(副罐)运行到达停车位臵，停车抱闸，随即将刹 车手柄拉回零位。三、特殊情况处理1 、停车点旁路必要时可对停车点旁路 ( 即在需要高罐时) ，按操作台 “旁路” 按 钮1秒，可

15、保持 10秒钟的有效时间，此时可以向高罐方向开车。 2、过卷处理( 1 )工况开关 III 臵于“提升过卷”或者“下放过卷”( 2)刹车手拔、调速手把臵于零位（3）按右操作台上的 “总复位” 按钮，合上安全回路（ 4）向与过卷方向相反的方向开车，其它与“手动运行”操作相同。 （5）恢复主罐（或副罐）为止，工况开关臵于正常位臵，可以正常开 车。3、调绳操作台转换开关状态：选择 开关 1“运行”；选择 开关 2“工作”； 选择开关 4“手动”；选择开关 5“调绳”（1）刹车手把、调速手把回零位，将10AK右旋至“1”位，先后按零 复位、总复位，令安全回路复位（ 2）根 据打点信号方向使提升机运行，

16、调绳（此时仅固定滚筒旋转） 换绳也在此工况下运行。在调绳工况时因为需要开出过卷位臵，因此过卷故障被屏蔽，在 此工况下开车需要谨慎操作，在调绳完毕后需要立即恢复到正常开车！四、应急运行操作台工况开关 1 选择“应急”，其它工况开关位臵及操作与“手 动运行”相同，应急开车是在PLC故障或无法复位时使用，保护功能 不全，因此应保持低速开车。注意：正常运行时不允许使用“应急”开车。五、脚踏制动下放重物 在下放重物工况时， 将工况开关 2选择“负力”, 其它工况开关位 臵及操作与“手动运行”相同。将调速手把臵于零位，然后推开刹车手把， 让重罐自由滑行，司 机脚踏动力制动开关进行速度调节， 开关踩到底制动

17、力最大。 快到达 停车位臵位臵时，放慢速度并司机拉回刹车手把抱闸停车。六、信号信号根据现场实际情况，将打点信号设臵如下： 2 声短铃提物， 一长两短低罐，一长三短高罐， 5 点短铃提人。由于打点方式为手动， 没有程序闭锁， 因此要求信号工规范操作：1、绞车运行起来后，无论何种工况（正常开车或对罐位） ，都必须打 停车铃（ 1 声长铃）消点。2、下次开车时根据需要直接打点，如提物就直接打 2 声短铃，而不 能再打停车铃。3、如停车后与下井口联系时打出 1 声联系铃后，必须再打一次长铃 以消点，即联系铃需要打两次，这样开车前就可以正常打点。锅炉操作规程KZL4-1.25型链条炉排块装锅炉，具有升压

18、快、耗煤少等特点， 司炉工必须熟悉附属本锅炉结构性能作用， 还要熟悉附件设备管理和 维修管理， 要做到会操作、 会排除一般故障， 在运行中做到以下几点：一、升炉升炉前详细检查炉各部位是否正常，试运行缓慢升火，从冷炉 到气压升到工作压力时间不超过 2小时。升炉时，先闭排污阀，开启 一只安全阀排除炉内空气：进水到水位表最低水位处，水温不低于 40C,及时关闭出灰门，开鼓风机，调小调风板，减弱燃烧，当开启 的安全阀冒出蒸汽时， 冲洗水位表， 当表压升至 23个表气压时，检 查入孔，入孔是否渗漏，如一切正常方可运行。二、供汽当气压接近工作压力时，准备供汽，火力应缓，水位不宜超过 正常水位， 将汽阀缓慢

19、开启， 让少量汽暖管， 暖管不少于 10分钟，暖 管后方可逐渐开启总汽阀， 但不宜开得过大， 一般控制在 12周之内。三、正常运行保持炉内水位正常，蒸汽压力稳定，水位保持在正常水位正负50m范围内，水位应微晃，司炉每班清洗一次水位表，应定期拉动安 全阀手把，作排汽使用，炉膛负压保持在23mr水柱，进煤块尺才不 超过30mm煤在吊入煤竿有应打堆浇水，一般以手捏成松团为宜，浇 水要均匀，当煤进炉膛后，应在距离煤闸门口 0.2m范围内看火，不允 许在煤闸下燃烧，要及时打焦。四、排污根据化验结果，要求排污，排污应在低负荷，高水位时进行，每次排污降低锅炉水位2530mr范围为宜。五、停炉暂时停炉应当减少

20、上煤量和减弱能通风，停炉前水位较正常水位高，炉排的煤则应尽量烧尽， 停汽后应截断总截止阀， 及关闭风机六、安全停炉清洗检查或检修须将炉内水放尽，停炉后将汽压降至零，待炉水慢慢冷却至70C以下，需缩短冷却时间，可通过给水管加水，从排 污管放热水。七、紧急停炉运行中有下列情况之一应紧急停炉；并通过有关部门；水位表看不见水位时，把水位表的旋塞打开，关闭汽旋塞，然后复开闭放水旋塞，仍看不见水位时，给水设备全部失效，水位表、水位表、压力表或安全阀全部失效。锅炉元件耐火混凝土严重损坏，威胁锅炉安全变电所配电工操作规程1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操 作资格证后，方可持证上岗。2、有

21、一定的电工基本知识，熟知变电所运行有关规程及标准， 熟悉煤矿安全规程有关规程。3、必须熟悉 6kv 、变压器供电系统图和设备分布，了解系统电 源情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知配 电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法、能 独立工作。4、掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知 识。5、掌握现场电气事故处理方法，无防碍本工种的病症。6、配电室内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，配电室无漏 雨现象。7、高压变配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电 申请和工作票制度。8、班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班 时不做与本职工作无关的事情，

22、严格遵守本操作规程及有关 规程规章的规定。9、接班后应了解电气设备运行情况：10、接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、 并在交接班 记录簿上签字后方可接班。11、停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关。电源侧开关的顺序 依次操作。送电顺序与此相反。12、严格遵守岗位责任制、 工作票和操作票制度、 工作许可制度、 工作监护制度等有关制度。13、倒闸操作必须一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操 作，应由熟练的配电工或班长操作。 雷雨天气严禁倒闸操作。14、操作高压刀闸或开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在 绝缘台上。15、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关） ，停送刀闸（或隔离开 关）要果断迅

23、速。16、值班人员必须随时注意各开关的继电保护的工作状态，发生故障时及时处17、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须 向调度和有关人员汇报，查找原因进行处理，故障排除后， 方可送电。18、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备电源，并及 时向调度及有关领导汇报。19、必须认真做好各种记录，清理室内和环境卫生。20、向接班人员详细交待本班电气设备运行方式、操作情况、本 班内未完的工作及注意事 。锅炉水质化验工安全操作规程1、必须持有效证件上岗，掌握锅炉水质标准的规定。2、熟悉水处理设备及操作系统的工作原理，性能及操作程序。3、根据化验项目的具体要求，备齐化学药品和试剂，并认真

24、检查其 成分、浓度、有效期等。4、备齐化验所需的各种仪器、量具，应标定合格，保证其准确、可 靠性。器具使用前应认真洗涤，保证清洁无污染。5、采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲 洗三次后采集。采集水样的数量应能满足化验和复核的要求。6、采集原水水样时，应先冲洗管道 510 分钟后再取样。每天化验 一次硬度。采集锅炉给水水样时，应在水泵的出口或给水流动部 位取样，每班化验一次硬度。7、采集炉水水样时，佩戴劳动保护用品，使用耐热器皿，缓慢开启 阀门，人员避开水流 .方向。8、化验的水质应符合标准的规定，达不到要求应分析原因，采取措 施，在使用具有腐蚀性药品时，严格按药品使用规定

25、执行。9、离子交换器输出的软水每运行 2小时化验一次硬度、PH值和碱度, 炉水应每 2 小时化验一次碱度、 PH 值和氯根。10、根据炉水化验结果， 由化验人员监督锅炉排污或向队提出采取相 应措施的建议。11、认真填写水质化验记录。清洗化验用具，整理并妥善保管化验药 品及仪器，保持环境清洁卫生。12、本工种存在危险因素是热水烫伤、被药品腐蚀受伤。13、作业过程中劳动保护用品必须佩戴齐全有效。矿井大型设备维修电工操作规程1、维修工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考 核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。2、熟知煤矿安全规程有关内容，煤矿矿井机电设备完好标准，煤矿

26、机电设备检修质量标准和电气设备防爆标准的有关规定。3、必须熟知所维护设备的结构、 性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图 及各安全保护装臵的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知 识。4、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职工作无关 的工作，遵守本操作规程及煤矿安全规程有关规定。5、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源， 挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。6高空或井筒作业时，必须佩带安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的 位臵上。7、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格 执行“工作票”制度，并

27、设专人联系停送电，严禁带电作业。8、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行 验电、放电，接临时地线等项安全措施。9、在电气线路、电气设备未经明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措 施前，不准用手摸带电体。10、两个或两个以上工种联合作业时， 必须指定专人统一指挥，严禁在他人停电 作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。11、 作业前对所用的工具、仪表保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、 可靠。12、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。13、 作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，使用与电压等级相同的合格 的验电

28、笔时，要逐渐接近导体。14、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。15、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时， 还必须遵守“高压设备作业规 程”。16、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘 台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止 合闸”的停电警示牌。17、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检，漏项。18、各种电气安全保护装臵应按规定进行定期维修，试验和整定。19、对所维护的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部油温和有无异响， 异味，异常震动。20、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、

29、功率表，电度表等），发现 问题及时处理。21、对高低压开关的保护装臵应按规定进行定期整定。22、 注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85C。23、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。24、对提升机等大型设备的各项机电保护、闭锁功能及相应的检测装臵应定期检 查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。25、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相同的物理化学性能和不 低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。26、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全 部拉开

30、，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电 装设接地线时，必须先接接地端后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相 反。27、各种安全保护装臵、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和 改动。28、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按顺序进行送电。29、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏 可靠。30、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配 件是否齐全。31、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。32、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、 使用三方共同检查验收后

31、，方可移交正常使用。33、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚， 双 方签矿井大型设备维护钳工操作规程1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。2、维修工进行操作时应不少于 2人。3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、 水源等，并挂 有人作业” 警示牌5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的 位置上。6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人 员参加高空或井筒作业。7、高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业

32、时，应有可靠的安全保 护措施。8、禁止在设备运转中调整制动闸。9、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。10、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全 措施。11、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量 及安全。12、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具 准备齐全。13、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。14、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。15、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠

33、。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件， 拆卸前应做好标记。19、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。21、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击 或顶压垫。22

34、、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋 水等。23、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配， 也可用软金属衬垫进行锤击。24、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做 好有关数据的记录工作。25、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验， 检查设备的传动情况。26、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。27、设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。（3） 提升

35、系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳， 调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体主要部件后。（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带 或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。（7）减速器更换齿轮后。（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。30、传递工具、工件时，必须等对方接妥

36、后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠 落。31、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意 拆除和改动。32、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专 人复查一次。33、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保 动作可靠。34、试运转前必须移去设备上的物件。35、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量 不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。36、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。37、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余