焊接坡口加工要求

1、焊接坡口加工要求1大于16mm勺钢板（不含16mm勺钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补3、坡口的允许偏差要求如下表：项目允许偏差钝边± 2mm角度± 0、5o间隙± 2mm坡口面沟槽< 1mm4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切 割、采用坡口机切割钢板坡口。卷管：1用CDW11HNC-50*25（型卷板机进行预弯和卷板。2根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到

2、卷管的精度。3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过 坡口的2/3深度。点焊长度应为80100mm点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接 材料相一致。4、 卷板接口处的错边量必须小于板厚的 10%且不大于2mm如大于2mm则要求进 行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量 超差的现象。5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。焊接：1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用 随取。2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊

3、芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体 的纯度应符合焊接工艺评定的要求。 低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内， 随用随取6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区 的有害物。7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊 接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、 熔渣，焊根。8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。9、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当

4、超过两次时，应按专门制定的返修 工艺进行返修。探伤检验：1、单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设 计指导书中规定的钢结构工程施工质量验收规范的规定执行。2、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤 长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%且不应小于200mm当仍有不允许的 缺陷时，应对该焊缝 100%探伤检查。矫圆：1 、由于焊接过程中可能会造成局部失圆，故焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者 要进行矫圆。2、将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实 际管径自制，采用丝杆顶弯。组装和焊接环缝：圆管加

5、工工艺：1 、卷管前应根据工艺要求对零件和部件进行检查，合格后方可进行卷管。卷管前将 钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物清除干净后方可卷管。2、对于30mm的钢板在零件下料时根据具体情况，在零件的相关方向增加引板。其 引板的长度一般为 50100mm。3、卷管加工1 ） 一般卷管工艺流程图2 ）卷管加工工艺流程说明下料：1、以管中径计算周长，下料时加 2mnm勺横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝加 2mm勺焊接收缩余量。2、采用半自动切割机切割，严禁手工切割。3、切割的尺寸精度要求如下表：项目允许偏差零件的宽度、长度± 3、0mm切割面平面度0、05t但不大于2、0mm割纹深度0、

6、2mm局部缺口深度1、0mm开坡口：1、一般情况下，16mm以下的钢板均采用单坡口的形式，外坡口和内坡口两种形式均 可。出于焊接方面的考虑，一般开外坡口，内部清根后焊接。1、根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。2、环缝采用焊接中心来进行，卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架采 用无级变速，以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。3、组装必须保证接口的错边量。一般情况下，组装安排在滚轮架上进行曲，以调节 接口的错边量。4、接口的间隙控制在23mm然后点焊。5、环缝焊接时一般先焊接内坡口，在外部清根。采用自动焊接时，在外部用一段曲 率等同外径的槽钢来容纳焊剂，以便形成焊剂垫。6、根据不同的板厚、运转速度来选择焊接参数。单面焊双面成型最关键是在打底焊 接上。焊后从外部检验，如有个别成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧气刨刨削， 然后磨掉碳弧气刨形成的渗碳层，反面盖面焊接或埋弧焊（双坡口要进行外部埋弧 焊）。7、焊接完毕后进行探伤检验，要求同前。清理、编号： 1、清理掉一切飞溅、杂物等。对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。 2、在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。3、构件上要用红色油漆标注