煤矿开采学实习报告

1、煤矿开采学实习报告 学院：中国矿业大学成人教育学院专业：采矿工程班级：函采矿2013年专升本性名：张#学号：167130320目 录绪论1 一、实习目的1 二、设计的目的1第一章 采（带）巷道布置4 第一节 采区或带区储量与服务年限4 第二节 采区或带区的再划分定7 第三节 采区或带区准备巷道及生产系统9第二章 采煤工艺13 第一节 采煤工艺方式的确定13 第二节 工作面合理长度的确定18 第三节 采煤工作面循环作业图表19绪论一、实习的目的1、初步应用煤矿开采学课程所学的知识，通过课程设计，加深对煤矿开采学课程的理解。2、培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书

2、及汇总设计图纸进行初步锻炼。3、为毕业设计中编写设计说明及绘制毕业设计图纸打下基础。二、设计的目的1、某矿第一开采水平上山阶段某采（带）区自下而上开采煤层K1、K2、K3，煤层厚度、间距及底板岩性间综合柱状图。该（带）区走向长度1100m,采（带）区内各煤层掩埋平稳，地质构造简单，无断层；煤层属简单结构煤层，硬度系数f=2, K2、K3煤层属中硬度煤层，各煤层瓦斯涌出量低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小，设计矿井的地面标高为+30m,煤层露天-30m,第一开采水平为该（带）服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中，为满足该采（带）区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采矿方法不

3、同由设计者自2、煤层倾角条件（1）煤层平均倾角为12°。三、课程设计内容1.采区或者带区巷道布置设计。2.采区中部甩车场路线设计或带区下部平车场（绕道线路和装车站路线）线路设计；3.采煤工艺设计及编制图表行决定。设计采区综合柱状图（见图1）四、进行方式本课程设计要对设计方案进行技术与经济比较。 图1 设计采区综合柱状图第一章采（带）区巷道布置第一节 采区或带区储量与服务年限 1、 本采区设计生产能力120万t/a。2、计算采区或带区的工业储量、设计可采储量；（1）、计算采区或带区的工业储量Zg=H*L*m1*式中：Zg-带区工业储量，万t H-带区倾向长度，1100m L-带区走向长

4、度，3000m -煤的容重，1.30t/m3 m1-煤层的厚度K1煤层的储量： Zg=1100*3000*1.3*6.9=2960.1万t/aK2煤层的储量： Zg=1100*3000*1.3*3.0=1287万t/aK3煤层的储量： Zg=1100*3000*1.3*2.2=943.8万t/a煤层总储量为：K1+ K2+ K3=2960.1+1287+943.8=5190.9万t/a（2）、设计可采储量 Zk=(Zg-p)*C式中：Zk-设计可采储量，万t Zg-带区工业储量，万t p-永久煤柱损失量，万t C-带区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。（K1煤层取75%

5、，K2和K3煤层取80%） 带区边界上采用15m防水煤柱，下边界留15m保护煤柱。左右边界留15m边界煤柱。如图1-1： 如图1-1带区边界煤柱K1永久煤柱损失量：Pm=15*2*3000*6.9*1.3+15*2*（1100-15*2）*6.9*1.3=109.52万t K2永久煤柱损失量：Pm=15*2*3000*3.0*1.3+15*2*（1100-15*2）*3.0*1.3=47.62万tK3永久煤柱损失量：Pm=15*2*3000*2.2*1.3+15*2*（1100-15*2）*2.2*1.3=23.77万t永久煤柱损失量总量：109.52+23.77+47.62=180.91万t

6、则K1煤层的可采储量为：Zk=(Zg-p)*C=（2960.1-109.52）*75%=2137.94万tK2煤层的可采储量为：Zk=(Zg-p)*C=（1287-47.62）*80%=991.5万tK3煤层的可采储量为：Zk=(Zg-p)*C=（943.8-23.77）*80%=736.02万t煤层的可采储量为：2137.94+991.5+736.02=3865.46万t3、计算采区或带区的服务年限 T= Zk/A*K式中：T-带区服务年限。a Zk-设计可采储量，万t A-带区生产能力，120万t/a K-储量备用系数,取1.3.T= Zk/A*K=3865.46/（120*1.3）=24

7、.78a 采区或带区的服务年限约25年。4、验算采区采出率 对于K1煤层：C=( Zg-p)/ Zg式中：Zg -煤层的工业储量，万t； C-带区采出率，%； p-煤层的永久煤损失，万t，取Zg*4%； C1=( Zg-p)/ Zg=（2960.1-2960.1*0.04）/2960.1=0.9675%即满足要求。对于K2煤层：C2=( Zg-p)/ Zg=（1287-1287*0.04）/1287=0.9680%即满足要求。对于K3煤层：C3=( Zg-p)/ Zg=（943.8-943.8*0.04）/943.8=0.9680%即满足要求。第二节 采区或带区的再划分1、采煤工作面长度由已知

8、条件知：该煤层左、边界，上、下边界均留15m的边界煤柱，故其煤层倾向共有：1100-30=1070m的长度，走向长度：3000-30=2970m,地质构造简单，煤层赋存点击较好，瓦斯涌出量小，且现代工作面长度有加长的趋势，且采煤工艺选取的是较先进的综采，而考虑到设备选型及技术方面的因素综采工作面长度180-250m,巷道宽度为4-4.5m，采区生产为120万t/a，一个中厚煤层的对拉工作面便可满足生产要求，将整个煤层中间留60m的煤柱，煤柱两侧分别划分5个区段，工10个工作面，采用双巷布置方式，巷道间留取5m的煤柱。，故工作面长度为： L=（b-2*q-(2*l+p)*n-p）)/n式中：L-

9、工作面长度（m）b-煤层走向长度（m） q-带区边界煤柱宽度（m） p-护巷煤柱宽度，mn区段数目（个）L=（1100-2*15-（2*4+5）*5+5）/5=200m2、采区内的区段数目或带区内的工作面数目的确定采区内有三层煤，采用联合布置，煤层共划分5个区段，每次5个工作面。3、工作面生产能力Qr=A/(T*1.1)式中：Qr -工作面的生产能力，万t/a A-采区生产能力，t/dT-每年正常的工作日，330天 Qr=120/（330*1.1）=3305.t4、采区或带区内同采工作面数目及工作面接替顺序第三节 采区或带区内准备巷道布置及生产系统第四节 采区中部甩车场或带区下部平车场路线设计

10、第二章采煤工艺设计第一节 采煤工艺方式的确定3、采煤与装煤4、运煤试用倾角： 12°5、支护得：n=(200+5+5)/1.5=140架（6）由于巷道宽4.5，而架宽为1.5，因此选3架，左右共6架，从采矿设计手册选用如下设备：6、采空区一般采用全部垮落法第二节 工作面合理长度的确定1.从煤层地质条件考虑该带区的可采煤层的地质条件较好，无断层，煤层平均倾角12°，底板较稳定，瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小，所以布置200的工作面是合适的。2.从工作面生产能力考虑3.从运输设备及管理水平考虑带区生产选用的设备均为国内先进的生产设备，工作面选用的200m的刮板输

11、送机，200m的转载机，区段运输平巷采用皮带运输机运输，利用国内先进技术，能够与时俱进的跟上技术的发展。同时当前采矿界管理人员知识化，专业化、年轻化，所以工作面长度为200m在管理上是没有问题的。4.从顶板管理机通风能力考虑该带区的顶板较稳定，工作面可以适当的加长，综采工作面一般在180-250m，所以选择的工作面长度为200m较合适，另外，工作面瓦斯涌出量较低，通风系统采用中央边界式通风，通风问题可以解决。5.从经济合理的工作面长度考虑工作面长度与地质因素及技术因素的光系十分密切，直接影响生产效率，合理的工作面以成本低，经济效益高为目标，所以根据条件，以高产量、高效率为原则，以尽量加快工作面的推进速度，减少巷道的维护时间，降低回采总成本，使设备、资源量得到最高利益为指导，选择200m的工作面长度是合理的。第三节 采煤工作面循环作业图表1.工作面布置图、循环作业表2.工作面劳动组织表序号工种夜班中班早班合计序号工种夜班中班早班合计1管理人员42287超前支护工654152采煤司机532108跟班电工61183输送机司机31159运料员22264转载机司机311510安全质量员11135胶带机司机411611跟班机修工622106移架工6862012送饭工11134