AVEVA Marine轮机帮助教程

1、 轮机管系AM建模作业指导书Outfitting Design GuidancePIPING Part受控状态： 发放编号：编写 审核 批准第 1 页 共 48 页目录1.目的42.适用范围43.基本流程44.基本命名规则45.建模基本内容与要求5 5.1公共库建模5 5.1.1设备建模5 5.1.2部件附件建模5 5.2实船建模5 5.2.1设备建模5 5.2.2管系建模5 5.2.2.1管路建模5 5.2.2.2零件(附件和阀件)14 5.2.2.3管路拆分14 5.2.3管支架建模19 5.2.4多芯管支架建模25 5.2.5加强肘板建模25 5.2.6系统布置27 5.2.7单元拆分2

2、8 5.2.8建模注意事项28 5.3模型出图28 5.3.1管子开孔图28 5.3.2管子制作图32 5.3.3管支架制作图36 5.3.4挡水圈制作图37 5.3.5管子自制件制作图37 5.3.6管子安装图386.建模过程作业阶段划分基本原则（组立/先行/总段/船台/码头/单元）41 6.1组立阶段（C阶段）42 6.2先行阶段（B阶段）42 6.3总组阶段（P阶段）42 6.4船台阶段（D阶段）42 6.5码头阶段42 6.6单元阶段（U阶段）427. 综合布置与干涉检查要领42 7.1基本原则42 7.2基本平衡步骤43 7.3干涉检查要领及注意事项43 7.3.1干涉检查默认值的设

3、置43 7.3.2干涉检查对象范围的设置45 7.3.3干涉检查的运行46 7.3.4自动干涉检查478. 设计出图相关要求479. 工时提取相关要求4810.软件程序应用4811.支持性文件4812.修改评审记录491目的：通过系列三维建模出图生产指导书的编制，形成标准化的教育培训及管理的长效机制，使设计人员成长能够形成阶梯人才队伍，标准的设计模式能够贯穿在整个产品设计过程，结合第一次就将工作做好的理念，通过集中、分散授课、实例教学、师徒帮带和考试的方式，建立适应广东中远船务发展战略的技术培训体系和人才队伍建设，全面提高广东中远船务技术管理和设计水平。2适用范围:适用于技术部新造项目管系(包

4、括全船管路，电缆管，螺旋风管，管支架)专业设计。改装项目可参照执行。3基本流程3.1AM舾装工程建立完毕，管系数据库和规格书建立完毕，船体模型基本建立。3.2按照设备资料在AM软件OUTFITTING模块中点击菜单Design/Equipment建立设备三维模型。按照详设系统原理图在AM软件OUTFITTING模块中点击菜单Design/Pipework建立管系三维模型。3.3管系三维模型完成，并在满足规范和系统原理图的前提下，与各专业进行协调，并进行区域干涉检查。对干涉部分进行综合考虑、协调和修改。通过检查后，输出船体舾装开孔图。3.4对管子模型按作业阶段进行拆分（组立/先行/总段/船台/单

5、元）。然后以分段或单元进行管支架三维建模。管支架三维建模在AM软件OUTFITTING模块中点击菜单船舶设计/COSCO管支架进行。3.5管支架三维模型完成后，按分段进行干涉检查，直到分段相关专业模型的无干涉后。输出分段管子制作图、管支架制作图、多芯管支架制作图、挡水圈制作图、自制件制作图和管系安装图。4基本命名规则4.1基本命名规则按照管系专业AM建模命名规则执行。5建模基本内容与要求5.1公共库建模公共库建模可分为设备和部件附件建库，其成果可供其它船型选用。如一些标准件建模等。5.1.1设备建模设备建模按照AM设备建模命名规则作业指导书中公共库设备建模执行。5.1.2部件附件建库部件附件建

6、库按照舾装部件建库命名规则及作业指南执行5.2实船建模实船建模是指在AM软件OUTFITTING模块中点击菜单Design下的Equipment、Cable Trays 、Pipework、Struction和HvacDesigner。以船体模型为背景，根据详细设计图纸，将设备、管路、铁舾件和电缆托架以三维模型的方式，反映到船上具体布置位置的过程。5.2.1设备建模管系专业设备建模按照AM设备建模命名规则作业指导书执行。设备位置按照详设布置图进行布置，并根据综合模型布置情况进行相应调整。5.2.2管系建模管系建模是根据详细设计系统原理图，运用AM软件，将原理图中的管路、附件和阀件等以

7、三维模型的方式建立在船体模型中，并且对上述管路、附件和阀件添加相关的加工信息和安装信息。5.2.2.1管路建模管路三维建模在AM软件OUTFITTING模块中点击按钮Design/Pipework进入管系建模模块。利用管系设计工具条进行管系三维建模工作。管系设计工具条 Pipework Toolbar 第一步，创建管路。操作步骤：在相应SITE区域和ZONE下，点击按钮弹出图1所示对话框来定义管路。在 Pipe name栏输入管路名称；在Selec Pipe Specification内选择创建管路的相应规格书；在Bore栏内选择管路通径；在Insulation栏内选择管路绝缘规格书，如管路没

8、有绝缘则选择None；在Tracing栏内选择伴行管规格书（可以不选）；在Temperature栏内输入管路介质设计温度（可以不选）；在Pressure栏内输入管路设计压力（可以不选）；然后点击 Apply 按钮弹出图2所示对话框，定义管路分支Branch。点击PIPEChange Detail按钮，弹出图1所示对话框，将对管路进行重新定义；点击New Branch按钮，新建管路分支Branch；点击Branch Change Detail按钮 图1 图2 图3 图4 图5 图6弹出图3所示对话框，对管路分支Branch进行重新定义，如在Selec Branch Specification内选

9、择管路分支Branch的规格书等，其定义的相关信息覆盖管路定义中的信息。点击Apply按钮将返回到图2对话框。点击Head Detail Change按钮弹出图4所示对话框，对管路分支Branch起始点进行定义；在Bore栏内选择管路分支通径；Htube栏将根据所选通径，自动选用管材规格；Connection栏可以先不选，因为在后期建模或添加附件后，该栏会根据建模或连接情况自动选择；Direction栏可根据管路起始方向填写X、-X、Y、-Y、Z和-Z等。Position wrt World栏可填写管路起始点的三维坐标，或通过点击Pick按钮来选取坐标；完成后点击Apply按钮将返回到图2对话

10、框。点击Head Connection Change按钮弹出图5所示对话框，对管路分支Branch起始点连接进行定义，点击Pick按钮到模型上选取要连接管。将弹出图6所示对话框，选择要连接的点，然后点击Connect按钮将返回到图2对话框。点击Tail Detail Change按钮弹出图7所示对话框，对管路分支Branch结束点进行定义；点击Tail Connection Change按钮弹出图8、图9所示对话框，对管路分支Branch结束点连接进行定义。 图7 图8 图9第二步，确定管路路径。通过点击菜单Edit/Model Editor或点击按钮单击管路的虚线，显示红色控制手柄（见图10

11、），拖动红色控制手柄进行快速布管(见图11)。点击红色手柄在单击鼠标右键弹出图12所示快速布管的功能菜单。 图10 图11 图12 图13 图14 图15Enter Offset输入精确的偏移量，从控制手柄的当前位置算起；Enter Leg Length输入控制手柄的当前位置与前一个位置的距离；Distance From Origin输入控制手柄的当前位置与前一个部件的原点的距离；Extend Through Feature延伸到与某个选择的特征点对齐；如果两端都有管路则再点击右键弹出图13所示对话框，选择Complete可自动完成管路布置；Orient To Point将控制手柄的方向指向选

12、择的特征点，位置不变；Align with Diriction将控制手柄的方向与光标所指的模型的comp的特征点的方向对齐；EXPLICIT Direction将控制手柄的方向指向输入的方位，按OK后才会生效；Component Choice 允许你选择当控制管路路径方向发生改变时填充在拐点处的零件类型（ELBOW或BEND);Distance Feedback允许你选择在拖动控制手柄时显示拖动距离的方式；Show Rotion Handles旋转控制手柄的开关按钮；控制手柄旋转改变管路走向（见图14图15）；管路PIPE和管路分支Branch修改功能：点击按钮弹出图2所示对话框，选择管路修改

13、按钮。管路零件对齐功能：1，点击按钮将选择的管路零件入口点的中心线与前一零件出口点的中心线对齐，或出口点的中心线与下一零件入口点的中心线对齐。2，点击按钮将选择的管路零件的进/出口点的方向指向前/后一个零件的出/进口点。管路删除功能：1，选择所要删除的管路Pipe/管路分支Branch/管路零件，点击按钮弹出图16所示对话框。点击按钮Yes删除。2，删除指定范围的管路零件，点击按钮，再点击模型上指定起始零件和结束零件，弹出图17所示对话框。点击按钮Yes删除指定范围内的管路零件。管路拷贝功能：1，平行拷贝，选择所要拷贝的管路Pipe/管路分支Branch/管路零件，选择菜单Create/Cop

14、y/Offset弹出图18所示对话框。在Number of Copies 图16 图17 图18 图19 中填入要拷贝的管子个数，在Offset X、Y、Z中填入偏移量，再点击按钮Apply。弹出图19系统显示确认窗口。按Yes完成复制。2，旋转拷贝，选择所要拷贝的管路Pipe/管路分支Branch/管路零件，选择菜单Create/Copy/ROTATE弹出图20所示对话框。在Number of Copies中填入要拷贝的管子个数，在Angle中填入旋转角度的度数，在Offset X、Y、Z中填入偏移量，在Rotation Axis中填入旋转轴的方向及其原点，再点击按钮Apply。弹出图21系

15、统显示确认窗口。按Yes完成复制。也可以使用菜单Cursor或Intersection中的子菜单来确定旋转轴的原点。3，镜像拷贝，选择所要拷贝的管路Pipe/管路分支Branch/管路零件，选择菜单Create/Copy/Mirror弹出图22所示对话框。在Plane Direction中填入镜像 图20 图22 图21 图23 图24平面的矢量方向及位置坐标，再点击按钮Apply。弹出图23系统显示确认窗口。按Yes完成复制。也可以使用菜单Cursor或Intersection中的子菜单来确定镜像面。管路对齐功能：选择菜单船舶设计/管段建模/管路对齐弹出图24所示对话框。然后点击想要对齐的方

16、式，按窗口左下角提示，1， 选择要移动的管路；2， 选择要对齐的管路；修改管材功能：先点击按钮，修改管材规格书，选择要选定的规格书，然后选择菜单船舶设计/管段建模/修改管材弹出图25所示对话框。1，修改整个Branch管路材。l 选择要修改管材的Branch；l 选择要修改的管材；l 选择新管材；l 选择“修改管材”完成修改；2，修改某个零件出口的管材。l 选择要修改管材的零件l 选择要修改的管材l 选择新管材l 选择“修改管材”完成修改注意：本功能只修改管材，如II级管材改成III级管材，管路中的附件（法兰、弯头、异径等）不会进行修改，需要单独进行替换。管子材料核对功能：在Command W

17、indow栏中输入SHOW!YHTOOLS弹出图26所示对话框。点击管附件核对按钮，弹出图27所示对话框。在当前目录选择管子或ZONE，点击CE按钮。在附件类型栏中选择需要核对的附件图25图26图27进行核对。修改管路角度功能：点击需要修改角度弯管（BEND），在Command Window栏输入angle+度数；模型自动修改角度。再通过管路零件对齐功能，使管路自动连接。查询功能：点击需要查询的管路或零件，在Command Window栏输入以下属性；零件的隐含属性q dtxr 详细描述detail testq mtxx 材料描述material testq abor 入口直径arrive b

18、oreq ibor 出口直径leave boreq abop 入口管底坐标高arrive bopq ibop 出口管底坐标高leave bopq atop 入口管顶坐标高arrive topq itop 出口管顶坐标高leave topq mtcl 零件后管道的中心长度 material center line lengthBranch的隐含属性q tule 管道的净长度tule lengthq cll 管道的中心长度 center line length查询属性q att 查询当前元素所有属性q name 查询当前元素的名称q pos 查询当前元素的坐标q lastmod 查询最后一次修改时

19、间q usermod 查询最后一次修改人q por 查询项目信息alp req clear 命令行清屏unclaim all 解锁5.2.2.2零件（附件和阀件）建模管零件（附件、阀件）模型。点击按钮弹出图28所示对话框。再点击下列按钮进行设置。 图28 图29 Set Branch设置当前管路分支Branch；Select选择相应规格书；Component Types 当前规格书中可选的附件、阀件类型列表；然后单击选择想要添加的附件、阀件类型，弹出图29 所示对话框，再点击下列按钮进行设置。Set Branch设置当前管路分支Branch；Select可重新选择规格书；Choose重新选择附

20、件、阀件类型；Sub-Type附件、阀件的Stype；With Flow顺着流向布置管子附件、阀件；Against Flow逆流向布置管子附件、阀件Auto. Create Adjacent自动生成匹配零件；Skip Connected Comp跳过自动生成的匹配零件；Connect连接选中的附件、阀件到当前零件；Place将选中的附件、阀件布置在捕捉的位置；通过上述功能添加管路附件和阀件模型后。再通过点击菜单Edit/Model Editor或点击按钮单击管路附件或阀件，管路附件或阀件上显示红色控制手柄。拖动红色手柄对管路附件和阀件进行移动 (见图30),旋转红色手柄对管路附件和阀

21、件进行旋转（见图31）。修改管路附件、阀件功能：1，选择要修改的附件、阀件；点击按钮弹出图32所示管路零件修改窗口。选择要修改的管路附件、阀件。2，选择管路附件、阀件，通过点击菜单Create/Components弹出图33所示对话框。点击Flip按钮；翻转当前零件（以零件的本地原点为中心）。 图30 图31 图32 图335.2.2.3管路拆分由于管系建模是按区域进行建模的，需要对管路按阶段进行拆分。1，对管路按照船体分段划分图划分可分为分段、总组段、和区域。2，对可制作成单元的管路按照船舶单元方案纲要指导文件进行单元拆分。管路拆分命名按照管系专业AM建模命名规则执行。AM基本操作：1，管路

22、拆分，先对拆分的分段、单元按照管系专业AM建模命名规则建立ZONE。然后点击图26上的分管弹出图34所示对话框。l 在TO栏内填写管路拆分所选的ZONE；也可在 Design Explorer中选择ZONE，再点击按钮CEl 在Prefix栏填写ZONE相对应的分段、单元名称。l 点击FlangeSplit and Move按钮，按窗口左下角提示，点击拆分的法兰，法兰部分管段移到所选的ZONE下。l 点击FlangeSplit Only按钮，按窗口左下角提示，点击拆分的法兰，仅仅管段一分为二，拆分的管段还在原先的ZONE/PIPE下。 图34图352， AM系统内带有的管路拆分功能，操作比较麻

23、烦，不建议使用。现简单介绍一下：首先创建一个新的BranchA（空的，必需命名），然后点击菜单船舶设计/管路建模/分割管路。弹出图35所示对话框，按Select按钮指定起始零件，指定结束零件。弹出图36所示对话框，按YES按钮确定分割。l 选择BranchA；l 按Finish按钮完成管路分割；l 被分割的管段必须是完整的； 图365.2.3管支架建模管支架三维建模在AM软件OUTFITTING模块Design/Pipework下点击菜单船舶设计/COSCO管支架，弹出图37所示对话框。第一， 创建管支架模型。在支架名称栏内输入支架建模名称，然后点击创建支架按钮，管支架建模名称按照管系专业AM

24、建模命名规则执行；在管支架类型栏选择支架建模类型；在支腿方向栏选择支架建模支腿方向；只有选择第一种支架类型时，才有管卡方向选项栏，见图37所示；选择其它支架类型时。会改为管子流向选项栏，见图38所示。并在管卡方向或管子流向栏内选择支架建模需要项；在带垫板方框栏上打，表示支架建模带垫板，否则，反之；点击按钮在模型上显示三维坐标；一般在建模时选择支腿方向、管卡方向和管子流向不清楚时点击按钮；点击按钮在模型上取消显示三维坐标；在允许误差栏内输入最大误差量，特别是在组合支架建模时，有的管之间在建模时存有一定的偏差，又不能移动管子模型时，在栏内输入误差；上述选项完成后点击Apply按钮，按窗口左下角提示

25、进行操作，完成管支架建模。第二， 修改管支架模型。l 点击合并支架按钮，弹出图39-1所示对话框，按OK点击需要合并的支架，弹出图39-2所示对话框，按OK点击被合并的支架。完成管支架合并。l 点击旋转至按钮，弹出图40-1所示对话框，按OK按钮，点击需要旋转的支架，弹出图40-2所示对话框，按OK按钮，点击对齐到的管子，完成管支架旋转。l 点击支架调整按钮，弹出图41所示对话框。Ø 当前角钢长度表示所选角钢的现有实际长度。Ø 角钢首端加长栏输入角钢首端加长或减少的值，使角钢模型首端相应加长或缩短；点击至按钮，在模型上点取角钢首端要到达的位置。Ø 角钢尾端加长栏输

26、入角钢尾端加长或减少的值，使角钢模型尾端相应加长或缩短；点击至按钮，在模型上点取角钢尾端要到达的位置。 图37 图38 图39-1 图39-2 图40-1 图40-2 图41 图42 图43 图44 图45 图46 图47 图48Ø 点击Apply按钮，完成上角钢模型加长或缩短。Ø 当前角钢型号表是所选角钢的规格、型号。Ø 可选角钢型号栏内选取角钢型号，可更改当前角钢规格、型号。Ø 点击自动端切按钮，按窗口左下角提示进行操作并完成。效果见图42所示。 Ø 点击添加/取消垫板按钮，来增加或取消角钢垫板。Ø 点击更换圆垫板按钮，使默认三角

27、垫板更换为圆垫板。Ø 点击移动垫板按钮，弹出图43所示对话框，选择要移动的垫板，然后在X方向、Y方向和Z方向输入移动的距离，点击Apply完成。 角钢端切功能见图44所示Ø 在Point项，选择首、尾。Ø 在Dir项，选择U、V。Ø 在剩余宽度：栏，输入端切后角钢剩余宽度。Ø 点击清除端切按钮，角钢首、尾端的端切取消，见图45所示。Ø 点击全端切按钮，角钢首端全端切，见图46所示（在Point项选择首，在Dir项选择U）。Ø 点击半端切按钮，角钢首端半端切，见图47所示（在Point项选择首，在Dir项选择U）。Ø

28、 点击方端切按钮，角钢首端方端切，见图48所示（在Point项选择首，在Dir项选择U）。Ø 点击首尾反向按钮，使角钢首、尾端互换。Ø 点击垫板反向按钮，使在角钢尾端的垫板，换到角钢首端。Ø 在垫板旋转度数栏内输入旋转度数后，点击旋转按钮。l 在图37所示对话框中点击管卡修改按钮，弹出图49所示对话框。Ø 在查看按钮，再根据提示点击管卡，管卡规格栏内就会显示规格；Ø 对单个管卡进行换型，首先点击所换管卡型号，再点击需要更换的管卡；Ø 对管卡进行全部换型，首先点击需要更换的管卡,在选择全部换为的管卡型号；Ø 点击移除管卡按钮，

29、根据提示点击需要移除的管卡。Ø 点击插入管卡按钮，弹出图50所示对话框，按OK点击要增加管卡的管子，弹出图51所示对话框，按OK点击相邻管卡，弹出图52所示对话框，按OK点击相邻管卡，完成插入管卡。Ø 点击管卡移动至按钮，弹出图53所示对话框，按OK点击要移动的管卡，弹出图54所示对话框，按OK点击移动至的管子完成移动。Ø 点击更改管卡大小按钮，点击需要更改的管卡，弹出图55所示对话框，然后输入管卡大小，按OK完成更改。 Ø 在方向栏输入移动的距离，点击移动按钮，点击移动的管卡完成操作。 图49 图52 图53 图54 图56 图55l 在图35所示对话

30、框中点击支架报表按钮，弹出图56所示对话框。Ø 选择支架ZONE点击CE按钮，支架目录栏内显示ZONE名称，该ZONE内管支架名称在支架列表内显示。Ø 在定位到选定支架内打，点击支架列表内的管支架，屏幕就会显示该管支架的模型。Ø 在报表输出路径栏内填写报表输出存放的位置。Ø 点击全选按钮，选择支架列表内所有的支架。Ø 点击支架清单按钮，输出支架清单Excel表格保存在报表输出路径下。Ø 点击材料汇总按钮，输出材料汇总Excel表格保存在报表输出路径下。Ø 在油漆栏内填写管支架油漆代码，按确认按钮，添加图纸油漆信息。Ø

31、; 在图号栏内填写管支架图号，按确认按钮，添加图纸图号信息。Ø 点击添加重量信息按钮，添加图纸重量信息。l 在图35所示对话框中，在间隔栏内输入间距，在复制数量栏内输入复制数量，在方向栏内选择复制的方向。然后选择要复制的管支架，点击复制按钮完成复制。l 选择要镜像的管支架，在图35所示对话框中，点击镜像按钮完成镜像。l 在图35所示对话框中，点击整体移动按钮。通过点击菜单Edit/Model Editor或点击按钮单击管支架，显示红色控制手柄，拖动红色控制手柄进行管支架整体移动。l 在图35所示对话框中，点击取消整体移动按钮。通过点击菜单Edit/Model Editor或点击按钮单

32、击管支架部件，显示红色控制手柄，拖动红色控制手柄进行管支架部件移动。5.2.4多芯管支架建模l 多芯管支架建模主要是组合电缆托架和扁钢托架的建模，用于蝶阀遥控液压管、控制空气管、压力表管等小毛细管的固定。l 多芯管支架建模命名按照管系专业AM建模命名规则执行。l 多芯管支架建模操作按照电气专业AM建模设计作业指导书进行建模。5.2.5加强肘板建模加强肘板三维建模在AM软件OUTFITTING模块Design/Strcutures下点击Panels & Plates菜单点击菜单船舶设计/快速建板/PANEL，弹出图59所示对话框。一，新建加强肘板l 在菜单栏中选择菜单Create/STR

33、UCTURE,，弹出图 图5960所示对话框，填写加强肘板建模名称，建模名称按照管系专业AM建模命名规则执行。然后选取加强肘板所在的ZONE；点击OK按钮； 图60l 在图59所示窗口中点击相应的肘板型式Ø 三角形加强肘板，点击弹出图61所示窗口，修改默认值后点击Creat按钮。Ø 平行四边形加强肘板，点击弹出图62所示窗口，修改默认值后点击Creat按钮。Ø 所有新建的加强肘板的坐标均为原点，通过点击菜单Edit/Model Editor或点击按钮单击加强肘板，显示红色控制手柄，拖动红色控制手柄进行移动。二，修改加强肘板l 在Design Explorer窗口中

34、点选需要修改的加强肘板；l 选取需要修改的肘板型式或，弹出相应的窗口，如图61或图62；l 点击弹出窗口中的CE按钮；l 修改需要修改的尺寸，点击修改按钮。Ø 在通过点击菜单Edit/Model Editor或点击按钮单击加强肘板，显示红色控制手柄，拖动红色控制手柄进行移动。图61图625.2.6系统布置l 系统布置应满足规范、技术规格书和系统原理图要求；l 系统布置应满足公司ASDP布置要求；l 系统布置应满足CBZ 345-2008 船舶管系布置和安装工艺要求；5.2.7单元拆分l 单元拆分AM模型操作详第5.2.2.3节；l 单元拆分应考虑公司安装场地的起重、运输能力和进舱方法

35、，确保管系单元的吊装；l 单元拆分应按船舶单元方案纲要指导文件进行单元设计；5.2.8建模注意事项l 管系建模管材规格书选用，要严格按照详设系统原理图进行选用；l 管路添加的阀件、附件标准，要严格按照详设系统原理图进行选用l 了解建模中各种命名规则与物资编码；l 详细查看详细设计图纸，确定设备的安装位置；l 详细查看设备资料，确定设备的尺寸和维修空间；l 建模过程中，调出其它专业模型，发现有碰撞及时和相关专业平衡协调；5.3模型出图模型出图是管系AM建模的一项重要内容，具体有以下几类图纸。5.3.1管子开孔图在管系模型完成，满足规范和系统原理图，与相关专业综合协调平衡、干涉检查和优化处理全部结

36、束前提下。出管子开孔图提供船体专业，使管开孔体现在船体图纸上，在船体下料阶段完成。管子开孔图操作：1,新建图名在AM软件HULL DRAFTING模块下，点击菜单栏中File/New Drawing。弹出图64所示对话框。然后在Name栏输入图号，在Drawing Type栏选择图纸类别，点击OK按钮2,插入图框点击菜单栏中Insert/ Drawing Form.。弹出图65所示对话框；或点击菜单栏中Insert/ Subpicture。弹出图66所示对话框。在Name栏输入图框名或图层名，在Drawing Type栏选择图框或图层类别。图64图65图66图67图68 图69 图70 图71

37、 图723，剖船体面点击工具栏中按钮，弹出图67所示对话框，点击对话框中按钮弹出图68对话框，点选剖面类型、视图方向并输入剖面的数值、剖面的限制条件，点击按钮。4，将剖面放至适当的位置并删除剖面中多余的符号、数字、改变颜色n 选择区域删除：点击菜单Edit/Delete/By Area选项。n 点击Button工具条中按钮，弹出图69所示对话框，选择按钮1或2 ；n 点击Button工具条中按钮, 弹出图70所示对话框,选择相应的选项。n 在图纸中框选相应的区域。n 改变船体剖面的颜色，点击菜单Modif/ General选项，点击需要改变颜色的剖面，选择图层，弹出图71所示对话框，先选择按钮

38、9，然后选择按钮5，在弹出的窗口中选择颜色Grey，点击OK按钮。5，剖管子， 点击工具栏中按钮，弹出图67所示对话框，n 在View栏选择NEW。n 点选复选框Outfitting,输入管系所在的ZONE；n 选择管路线型，点击按钮，在弹出的窗口中选择Style为/DLCOSCO/PRJ/REPR/GEN/PIPE_MECH。n 先点击按钮，后点击按钮，弹出图72所示对话框，选择视图方向并将图放至合适的位置；n 剖管子视图，点击菜单栏中Tools，在下拉菜单中选择Model View/Slice，点击需要剖的视图，在其他方向视图中选择两点（两点之间是需要保留的）。n 把管系的剖面插入船体的剖

39、面中。步骤见HLLDRAFTING基本操作。6，在船体剖面图中画出开孔形状，给出开孔类型、尺寸和开孔位置。5.3.2管子制作图管子制作图必须在设备、铁舾件、管子、阀件、附件的综合布置准确无误，各相关专业综合协调平衡、干涉检查和优化处理全部结束、管子取段完成、管子支架布置到位的基础上进行。管子制作图操作：1， 生成管段、检查弯管信息及添加管段生产信息 图73l 在AM软件OUTFITTING模块Design/Pipework下点击菜单船舶设计/生产信息/生成管段，弹出图73所示对话框。在DesignExplorer目录下选择相应的ZONE或PIPE，点击生成管段按钮。l 点击按钮，对生成管段法兰

40、进行端切，保证管子下料长度。l 选择PIPE点击菜单船舶设计/生产信息/管段生成信息，弹出图74所示对话框。选中管段列表中的管段，根据管系原理图把信息按要求填写进去。然后点击添加/修改所有生产信息按钮。图74图75 图76l 选择PIPE点击菜单 Utilities / Production Checks，弹出图75所示对话框。在管路进行工艺检查之前，先点击Define Auto-Resolve preferences 选项，弹出选择PIPE点击菜单 Utilities / Production Checks，弹出图75所示对话框。在管路进行工艺检查之前，先点击Define Auto-Reso

41、lve preferences 选项，弹图76所示对话框，对需要的选项打上对号，点击Apply按钮完成。第一项中Include End Excess 选项的意思表面管路端部长度不够长，系统默认自动加长，这种情况下是允许的，所以打上对号，第二项Include Feed Excess 表明管路的两弯管中间下料长不够长的话，也自动默认允许，所以我们一般在加热盘管180度的时候需要打上对号，其余工艺检查的时候都为空，方便我们检查管路是否正确。l 然后查看管段是否通过检查，没有通过检查，点击对话框中Pipe Tasks/ validate pipe，弹出图77所示对话框。查看没有通过的原因。然后修改模型

42、，再次点击菜单 Utilities / Production Checks，直到检查通过。l 如果管子没有生成管段，点击菜单Utilities / Production Checks，弹出图78所示对话框。2，生成制作图l 在AM软件HULLDRAFTING模块下，Draft Explorer窗口中新建图纸目录，在Command Window中输入NEW REGI回车，然后选择给REGI进行重新命名（管子制作图图号），在Command Window栏中输入NAME/图号；l Design Explorer窗口中选择需要生成制作图的ZONE或PIPE，点击菜单中AutoDP/Pipe Sketc

43、hes选项，弹出图79或图80所示对话框。l 如弹出图79所示对话框，表示该管段有错误，需查找问题并解决，直到弹出图80所示对话框为止。l 在Sketch Template栏选择相应的模板，点击CE按钮；l 在Creat Sketches in Registry栏选择图纸所在的目录，点击CE按钮，然后在Search Results中选择需要生产图纸的管段；l 点击Creat Sketches按钮，图纸生成完成后必须先点击按钮或点击菜单中File/Save Work选项，然后再打开图纸调整。 图77图78 图79 图805.3.3管支架制作图管支架制作图必须在设备、铁舾件、管子、阀件、附件的综合

44、布置准确无误，各相关专业综合协调平衡、干涉检查和优化处理全部结束、管子取段完成、管子支架布置到位的基础上进行。管支架制作图操作：1， 填写管支架的涂装代码、图号材料清单。操作见5.2.3；2， 生成制作图 图79l 在AM软件HULLDRAFTING模块下，Draft Explorer窗口中新建图纸目录。操作同管子制作图。l 调出生成管支架的程序，点击按钮，或在Command Window中输入SHOW !WHTSUPDRAW然后回车，弹出图79所示对话框；l 选择支架目录及图纸目录（选择相应的ZONE及REGI，点击CE按钮），在支架列表中选择支架并单击Creat Drawing按钮生成支架

45、图纸；l 先点击按钮或点击菜单中File/Save Work选项， 后打开图纸进行调整。5.3.4挡水圈制作图挡水圈制作图必须在设备、铁舾件、管子、阀件、附件的综合布置准确无误，各相关专业综合协调平衡、干涉检查和优化处理全部结束、管子取段完成、管子支架、挡水圈布置到位的基础上进行。挡水圈制作图操作：在AM软件HULLDRAFTING模块下l 新建图纸； l 插入模板；l 调入模型并标注尺寸、扁钢长度以及其他相关属性。5.3.5管子自制件制作图管子自制件制作图必须在设备、铁舾件、管子、阀件、附件的综合布置准确无误，各相关专业综合协调平衡、干涉检查和优化处理全部结束、管子取段完成、管子支架、多联腹

46、板和加强肘板布置到位的基础上进行。在管子制作图之前设绘完毕。自制件制作图操作：在AM软件HULLDRAFTING模块下l 新建图纸； l 插入模板；l 调入模型并标注尺寸、板的厚度以及其他相关属性。5.3.6管子安装图管子安装图在管子、管支架、挡水圈等制作图设绘完毕的基础上进行。管子安装图操作：在AM软件HULLDRAFTING模块下l 新建图纸；l 插入模板；l 剖船体面并放至适当的区域；l 删除多余的符号及文字；l 调入管系及支架的模型并剖面；l 点击按钮，弹出图81所示对话框，点击CE按钮，选择需要标注管件信息的剖面；l 点击Atag按钮，弹出图82所示对话框。 图81 图82l 标注管

47、件的高度Ø 在DCKE选项中输入甲板高度，回车，点击图82对话框中的Tag(Deck>pipe)或Tag(Deck>pipe（C）按钮；注：Tag(Deck>pipe)管子表面距离甲板的高度值，Tag(Deck>pipe（C）) 管子中心距离甲板的高度值。Ø 在需要标注高度的剖面中点击两点，标注两点之间的管系高度；Ø 调整标注的位置。l 标注管件号及定位尺寸Ø 点击图82对话框中的TagPieceNumber或1PipeItemTag(S)按钮，点击需要标注的管件；注：TagPieceNumber标注管件号，1PipeItemTag(S)标注带管子通径的管件号。Ø 标注定位尺寸；Ø 调整管件号及定