NBT承压设备焊接工艺评定讲稿实用教案

1、会计学1NBT承压设备焊接工艺承压设备焊接工艺(gngy)评定讲评定讲稿稿第一页，共97页。主要主要(zhyo)内容内容n一、承压设备焊接(hnji)工艺评定n二、案例第1页/共96页第二页，共97页。第2页/共96页第三页，共97页。第3页/共96页第四页，共97页。n（1）受压元件(yunjin)焊缝；n（2）与受压元件(yunjin)相焊的焊缝；n（3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)n（4）受压元件(yunjin)母材表面堆焊、补焊；第4页/共96页第五页，共97页。第5页/共96页第六页，共97页。n标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分

2、组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.第6页/共96页第七页，共97页。第7页/共96页第八页，共97页。第8页/共96页第九页，共97页。第9页/共96页第十页，共97页。第10页/共96页第十一页，共97页。第11页/共96页第十二页，共97页。要求分为截面全焊透和截面未全要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。焊透两种情况。第12页/共96页第十三页，共97页。第13页/共96页第十四页，共97页。、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等焊接方法。第14页

3、/共96页第十五页，共97页。nNB/T470142011标准中有五类焊接工艺评定和一类附加(fji)评定，评定目的各不相同，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评定和附加(fji)评定时应分别遵守相应的每一项规定。nNB/T470142011标准中，焊接工艺评定的目的是使n1）焊接接头力学性能符合规定；n2）堆焊层化学成分符合规定；n3）焊接工艺附加(fji)评定的目的是使焊接接头附加(fji)特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。第15页/共96页第十六页，共97页。采用新材料、新技术、新工艺以采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时

4、，相关单不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局家质量监督检验检疫总局( (以下以下简称国家质检总局简称国家质检总局) )，由国家质，由国家质检总局委托有关的技术组织或检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。行试制、试用。第16

5、页/共96页第十七页，共97页。的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。缺欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准(biozhn)允许存在的不连续部位。焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。第17页/共96页第十八页，共97页。第18页/共96页第十九页，共97页。第19页/共96页第二十页，共97页。第20页/共96页第二十一页，共97页。压力容器焊接压力容器焊接(hnji)工艺规程流程图工艺规程流程图 第21页/共96页第二十二页，共97页。第22页/共96页第二十三页，共

6、97页。第23页/共96页第二十四页，共97页。第24页/共96页第二十五页，共97页。第25页/共96页第二十六页，共97页。第26页/共96页第二十七页，共97页。第27页/共96页第二十八页，共97页。第28页/共96页第二十九页，共97页。第29页/共96页第三十页，共97页。第30页/共96页第三十一页，共97页。第31页/共96页第三十二页，共97页。第32页/共96页第三十三页，共97页。行焊接工艺评定；nb）等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。第33页/共96页第三十四

7、页，共97页。第34页/共96页第三十五页，共97页。第35页/共96页第三十六页，共97页。nd)组别号为Fe12的母材评定合格的焊接工艺(gngy)，适用于组别号为Fe11的母材。第36页/共96页第三十七页，共97页。等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；第37页/共96页第三十八页，共97页。第38页/共96页第三十九页，共97页。后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。1.N、2. N+SR、3.S第39页/共96页第四十页，共97页。第40页/共96页第四十一页，共97页。第

8、41页/共96页第四十二页，共97页。n作了作了90分钟焊后消应热处理。则该产品筒分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为保温时间为6090150分钟。而焊接工艺分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为评定的保温时间仅为90分钟，分钟，90/150=60%。显然不能满足低于下转变温度进行焊后热显然不能满足低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的过程中累计保温时间的80%的规定的规定(gudng)。n在该情况下有两种解决办法：在该情况下有两种解决办法：第4

9、2页/共96页第四十三页，共97页。“于焊件在制造过程中累计保温于焊件在制造过程中累计保温时间的时间的80%”的要求的要求第43页/共96页第四十四页，共97页。第44页/共96页第四十五页，共97页。试件母材厚试件母材厚度度T T 适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度（t t）的有效范围）的有效范围 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5 T 2T不限不限2t 1.5T105T10 1.52T不限不限 2t 10 0T T202052T不限不限 2t 20T0T38385 52T不限不限2t（t t20)20)

10、 20T0T383852T不限不限2T（t20)t20) 38T150T1505200 0a a不限不限2t（t t20)20) 38T150T1505200 0a a不限不限200 0a a（t20)t20)1501505 51.33T Ta a不限不限2t（t t20)20) 15015051.33T Ta a不限不限1.33T Ta a（t20)t20)a:a:限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按表表9 9、表、表1010或或2T2T、2t2t。 第45页/共96页第四十六页，共97页。试件母材厚

11、试件母材厚度度T T 适用于焊件母材厚度的有效适用于焊件母材厚度的有效范围范围 适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度（t t）的有效范围）的有效范围 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5T2T不限不限2t 1.5T105T101.52T不限不限2t 1052T不限2t第46页/共96页第四十七页，共97页。或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。第47页/共96页第四十八页，共97页。第48页/共96页第四十九页，共97页。按照NB/T47014碳素钢和低合金钢焊接工艺评定项目 序号焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm

12、1SMAW（或SAW、GTAW） AW 42828816320164043816200在表7中增加了20 mm这一档，看起来似乎没有太大的意义，实际上增加这这一档主要是考虑到厚板（对于碳钢和低合金钢，指厚度38mm时）焊接时与薄板的重要因素和补加因素都不一样，厚板焊接时不仅需要预热、保持一定的层间温度，而且有时还需要后热等。第49页/共96页第五十页，共97页。第50页/共96页第五十一页，共97页。序号焊件条件 试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值最小值最大值最大值1焊条电弧焊、埋弧焊、熔化焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保极气体保护焊、钨极气体保护焊和等离子弧

13、焊用于打底护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时焊，当单独评定时 13 13 按表按表7 7、表、表8 8或或6.1.5.6.1.5.2 2中相中相关规定关规定执行执行 按继续填充焊缝按继续填充焊缝的其余焊接方法的其余焊接方法的焊接工艺评定的焊接工艺评定结果确定结果确定 2部分焊透的对接焊缝试件部分焊透的对接焊缝试件3838不限不限3 返修焊、补焊返修焊、补焊3838不限不限4不等厚对接焊缝焊件、用等不等厚对接焊缝焊件、用等厚的对接焊缝试件来评定厚的对接焊缝试件来评定 6 6（类别号为（类别号为Fe-8Fe-8、Ti-1Ti-1、T i-2T i-2、Ni-1Ni-1、Ni-2Ni-2、Ni

14、-3 Ni-4Ni-3 Ni-4、Ni-5Ni-5的母材，不规定的母材，不规定进行冲击试验）进行冲击试验） 厚边母材厚度不厚边母材厚度不限限3838（除类别号为（除类别号为Fe-8Fe-8、Ti-1Ti-1、T i-2T i-2、Ni-1Ni-1、Ni-2Ni-2、Ni-Ni-3 3、 Ni-4Ni-4、Ni-5Ni-5的的母材外）母材外） 厚边母材厚度厚边母材厚度不限不限第51页/共96页第五十二页，共97页。表10 试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定 单位为mm 序号序号试件的焊接条件 适用于焊件的最大厚度 母材母材 焊缝金属焊缝金属1除气焊（除气焊（OFWOFW）、摩擦焊（）、摩

15、擦焊（FRWFRW）和螺柱电弧焊（和螺柱电弧焊（SWSW）外，试件经）外，试件经过上转变温度的焊后热处理过上转变温度的焊后热处理 1.1T 按表按表7 7、表、表8 8中相关规定中相关规定执行执行2试件为单道焊或多道焊时，若其试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于中任一焊道的厚度大于13mm13mm 1.1T3气焊气焊1T4短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于当试件厚度小于13mm 13mm 1.1T5短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于当试件焊缝金属厚度小于13mm 13mm 按表按表7 7、表、表8 8或

16、或6.1.5.26.1.5.2中相关中相关规定执行规定执行 1.1t第52页/共96页第五十三页，共97页。则n6.2.1 当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。n6.3.2 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。第53页/共96页第五十四页，共97页。第54页/共96页第五十五页，共97页。第55页/共96页第五十六页，共97页。两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。第56页/共96页第五十七页，共97页。第57页/共96页第五十八页，共97页。第58页/共96页第五十九页，共97页。第59页/共96页第六

17、十页，共97页。第60页/共96页第六十一页，共97页。第61页/共96页第六十二页，共97页。第62页/共96页第六十三页，共97页。第63页/共96页第六十四页，共97页。第64页/共96页第六十五页，共97页。nq(IU)/V（kj/cm)n其中：I单位为安，U为伏，V为厘米/秒第65页/共96页第六十六页，共97页。n电弧电压和焊接速度(sd)则应是施焊试件时焊接电流、电弧电压和焊接速度(sd)的实际测量值。基本上是一个定值，而不是一个范围。第66页/共96页第六十七页，共97页。第67页/共96页第六十八页，共97页。第68页/共96页第六十九页，共97页。第69页/共96页第七十页

18、，共97页。度范围应按单块板厚度计算。第70页/共96页第七十一页，共97页。第71页/共96页第七十二页，共97页。上都是反映了焊接线能量（热输入）的增加，属于补加因素改变，需重新进行焊接工艺评定。第72页/共96页第七十三页，共97页。28V、焊接(hnji)速度:30 cm/min；n焊接(hnji)线能量5202860/3029120J/cm29.1KJ/cm。第73页/共96页第七十四页，共97页。第74页/共96页第七十五页，共97页。第75页/共96页第七十六页，共97页。SR nNSR 根据焊件厚度(hud)范围确定试件厚度(hud)n 选定焊接工艺评定项目第76页/共96页第七十七页，共97页。n 选定(xun dn)焊接工艺评定项目第77页/共96页第七十八页，共97页。、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；第78页/共96页第七十九页，共97页。（J507）、无衬垫、全焊透、垂直(chuzh)固定平焊位置。第79页/共96页第八十页，共97页。第80页/共96页第八十一页，共