机械制造工艺学

1、 轴类零件是典型的机器零件。用来轴类零件是典型的机器零件。用来支承传动件支承传动件，传递运动和扭矩。传递运动和扭矩。机械制造工艺学机械制造工艺学结构类型如下图所示结构类型如下图所示: :轴长与直径比轴长与直径比12为为刚性轴刚性轴；轴长与直径比轴长与直径比12为为挠性轴挠性轴。轴的加工表面：轴的加工表面：内外圆柱面内外圆柱面、圆锥面圆锥面、螺纹螺纹、花键花键、键槽键槽、 横向孔横向孔、沟槽沟槽等。等。机械制造工艺学机械制造工艺学机械制造工艺学机械制造工艺学 1 1、尺寸精度、尺寸精度 主要轴颈主要轴颈( (指配合指配合, ,支承轴颈支承轴颈) )的尺寸精度的尺寸精度, ,一般为一般为ITIT6

2、 6-IT-IT9 9，机床主轴支承轴颈的尺机床主轴支承轴颈的尺寸精度为寸精度为IT5IT5，甚至更高。甚至更高。 2 2、几何形状精度、几何形状精度 主要有圆度主要有圆度、圆柱度的要求圆柱度的要求，一般控制在一般控制在尺寸公差以内尺寸公差以内或另行标注或另行标注。 3 3、位置精度、位置精度 支承轴颈之间有同轴度要求支承轴颈之间有同轴度要求, ,工作表面工作表面、配合表面对支承轴颈有配合表面对支承轴颈有径向径向跳动要求。跳动要求。机械制造工艺学机械制造工艺学4 4、表面粗糙度、表面粗糙度: : 一般为一般为RaRa0.0.6363-0.16-0.16m m。5 5、热处理、热处理为获得具有一

3、定强度为获得具有一定强度、硬度和耐磨性及其它特殊硬度和耐磨性及其它特殊要求的零件要求的零件，通常要通常要安安排热处理及表面处理。采用排热处理及表面处理。采用的热处理方法有的热处理方法有：正火正火、调质调质、高频淬火等高频淬火等，为表为表面美观和防腐面美观和防腐，还还安安排电镀排电镀、发蓝等表面处理方法。发蓝等表面处理方法。6 6、其它要求、其它要求对高速对高速廻廻转的轴零件应有静转的轴零件应有静、动平衡的要求动平衡的要求；对对有安全要求的轴件有安全要求的轴件，应应安安排探伤检查。排探伤检查。机械制造工艺学机械制造工艺学 1 1、轴类零件的材料、轴类零件的材料 常用材料为常用材料为4545# #

4、钢钢；中等精度中等精度，速度较高的轴件速度较高的轴件如专用机床主轴则采用如专用机床主轴则采用40Cr40Cr；精度较高的轴采；精度较高的轴采用用GCr15GCr15和和65Mn65Mn等；等；强度高强度高、尺寸大的轴采用尺寸大的轴采用3 38 8CrMnTiCrMnTi、40CrMnTi40CrMnTi等合金调质钢等合金调质钢；高速重载高速重载工作条件下的轴，则采用工作条件下的轴，则采用2020Mn2BMn2B、20Cr20Cr、20CrMnTi20CrMnTi等低碳合金钢等低碳合金钢或或3838CrMCrMoAlAoAlA氮化钢，氮化钢，经经热处理后热处理后，获得较高的抗弯曲疲劳强度和较高，

5、获得较高的抗弯曲疲劳强度和较高的表面硬度、的表面硬度、抗抗冲击韧性和心部硬度。冲击韧性和心部硬度。机械制造工艺学机械制造工艺学2 2、轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯常用毛坯为棒料和锻件。形状复杂的轴如曲轴常用毛坯为棒料和锻件。形状复杂的轴如曲轴, ,毛毛坯一般为铸件。坯一般为铸件。1 1）校正）校正2 2）切断）切断3 3）切端面、钻中心孔，）切端面、钻中心孔， 必要时进行荒车。必要时进行荒车。机械制造工艺学机械制造工艺学 外圆车削外圆车削 外圆磨削外圆磨削机械制造工艺学机械制造工艺学第二节第二节 轴轴类零件外圆表面的类零件外圆表面的车削加工车削加工机械制造工艺学机械制造工艺学 轴类零件外圆表面

6、的车削加工可划分为荒车、轴类零件外圆表面的车削加工可划分为荒车、粗车、半精车、精车和细车等各加工阶段。粗车、半精车、精车和细车等各加工阶段。 目的是尽快切去多余的金属层，使工件接目的是尽快切去多余的金属层，使工件接 近于最后的形状和尺寸。近于最后的形状和尺寸。小型轴的棒料、小型轴的棒料、 铸件、锻件可直接粗车。铸件、锻件可直接粗车。 中等精度表面的最终加工，精加工表面中等精度表面的最终加工，精加工表面 的预加工。的预加工。 精车是切去余下少量的金属层以获得零件精车是切去余下少量的金属层以获得零件 所要求的精度和表面粗糙度所要求的精度和表面粗糙度。机械制造工艺学机械制造工艺学 直头车刀直头车刀(

7、 (尖刀尖刀) )的形状简单，主要用于粗车外圆；的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面不但可以车外圆，还可以车端面；偏刀偏刀则常用则常用于于加工台阶轴和细长轴。加工台阶轴和细长轴。 新型刀片材料：钨钛钽钴类、立方氮化硼刀片等。新型刀片材料：钨钛钽钴类、立方氮化硼刀片等。机械夹固车刀、转位车刀、强力切削车刀、多刀加工等。机械夹固车刀、转位车刀、强力切削车刀、多刀加工等。机械制造工艺学机械制造工艺学机械靠模仿形车床、机械靠模仿形车床、随动随动靠模仿形靠模仿形车床车床、液压仿形车床等。液压仿形车床等。机械制造工艺学机械制造工艺学 当工件长度与直径比大于12倍(挠性

8、轴)时刚性较差，若加工精度要求较高，车削过程会有困难。（一）工艺特点（一）工艺特点1）工件刚性差，受切削力、自重和旋转离心力的作用，会产生弯曲、震动，影响其精度和表面粗糙度。2）切削中，工件受热伸长产生弯曲变形。顶尖顶得紧，车削后发生弯曲；顶得松会产生振动；高速时弯曲变形加剧，严重时会使工件在顶尖卡住。3）一次走刀时间较长，刀具磨损，增加了几何形状误差。机械制造工艺学机械制造工艺学4）使用顶尖和跟刀架。 跟刀架支承块与工件接触要适当，调得太紧，会把工件顶向车刀一边，车出的直径变小，形成“竹节”形；调得太松，会使工件产生振动。 应用跟刀架产生缺陷的原因有很多，各个因素并不是单一的，往往是相互影响

9、，发现问题应全面检查，采取措施，给以消除。 因此，车削细长轴是一种难度较大的加工工艺。因此，车削细长轴是一种难度较大的加工工艺。机械制造工艺学机械制造工艺学（二二）细长轴的先进切削法）细长轴的先进切削法 反向走刀切削法反向走刀切削法 虽然车削细长轴的难度大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的正确使用，解决热变形伸长及合理选择车刀角度等关键问题来预防。机械制造工艺学机械制造工艺学 1、轴的左端缠有一圈钢丝，用三爪自定心卡盘夹紧。 2、尾座顶尖改为弹簧顶尖，避免热膨胀引起的弯曲变形。机械制造工艺学机械制造工艺学 3）使用三支承的跟刀架，使工件上下左右不能移动，提高工件刚性和轴心线稳定性

10、，车削时不易产生振动。 4、改变走刀方向，工件受拉；轴的左端固定,右端由弹簧顶尖支承，可自由伸缩，不易产生弹性弯曲。机械制造工艺学机械制造工艺学 5、改进刀具的几何角度 车刀的角度对工件的振动有明显的影响，为了减少细长轴的弯曲，要求径向切削力越小越好，应增大车刀的主偏角，减小径向切削力。 增大前角或副刃倾角，保持刀具锋利，减少切削热。 选用较好的刀具材料和切削液，延长刀具的使用寿命。 机械制造工艺学机械制造工艺学机械制造工艺学机械制造工艺学第三节第三节 轴轴类零件外圆表面类零件外圆表面的磨削加工的磨削加工按采用的按采用的磨磨具区分：具区分： 砂轮磨削砂轮磨削、砂带磨削砂带磨削按零件定位方式区分

11、：按零件定位方式区分： 中心磨削中心磨削、无心磨削无心磨削 机械制造工艺学机械制造工艺学 1）精度高、表面粗糙度小）精度高、表面粗糙度小(外圆外圆IT7IT5、 表面粗糙度表面粗糙度Ra0.80.2m) 2）磨）磨削削速度高速度高(3050m/s)，故生产率高。，故生产率高。 1）多角性：）多角性：砂轮与工件径向周期性振动。砂轮与工件径向周期性振动。 机械制造工艺学机械制造工艺学 2）螺旋形：）螺旋形：砂轮微刃等高性破坏或砂轮与砂轮微刃等高性破坏或砂轮与 工件局部接触。工件局部接触。 3）拉毛：）拉毛：磨粒自锐性强，切磨粒自锐性强，切 削液不洁。削液不洁。 4）烧伤：）烧伤：进给量过大，磨进给

12、量过大，磨 刃变钝，散热不良。刃变钝，散热不良。 机械制造工艺学机械制造工艺学1）中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角）中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角 （GB14585）2）轴两端中心孔应在同一轴线上）轴两端中心孔应在同一轴线上3）中心孔应有圆度要求）中心孔应有圆度要求4）中心孔的位置应使工）中心孔的位置应使工 件的加工余量均匀，件的加工余量均匀， 同批工件中尺寸同批工件中尺寸A和和 L应一致。应一致。 机械制造工艺学机械制造工艺学 作为轴零件在加工过程中的主要定位作为轴零件在加工过程中的主要定位精基准精基准，对保证加工精度起着重要的作用。对保证加工精度起着重要的作用。但是但是，在加工过程中

13、力的作用在加工过程中力的作用，及热处理及热处理的影响的影响，都会使中心孔定位面产生变形都会使中心孔定位面产生变形, ,将将直接影响定位精度。为此直接影响定位精度。为此，须对中心孔进须对中心孔进行修研，其方法有行修研，其方法有: :1 1、硬质合金顶尖修研、硬质合金顶尖修研2 2、铸铁顶尖修研、铸铁顶尖修研3 3、用油石或橡胶砂轮顶尖修研、用油石或橡胶砂轮顶尖修研4 4、环氧树脂环氧树脂顶尖修研顶尖修研机械制造工艺学机械制造工艺学1 1、硬质合金顶尖修研、硬质合金顶尖修研 一般在一般在卧式卧式车床上进行车床上进行，一端硬质合金顶尖一端硬质合金顶尖, ,另一端普通顶尖另一端普通顶尖，工件安装在两顶

14、尖之间工件安装在两顶尖之间，工人手工人手持工件不动持工件不动，硬质合金顶尖在车床主轴带动下回转硬质合金顶尖在车床主轴带动下回转, ,由硬质合金顶尖由硬质合金顶尖上的棱边切除掉一层微薄的金属上的棱边切除掉一层微薄的金属, ,从而校正了中心孔的定位精度。从而校正了中心孔的定位精度。 此种修研方法此种修研方法，生产率较高生产率较高，一般一般2-52-5秒即完秒即完成修研，加工质量高成修研，加工质量高，圆度达圆度达0.001mm,0.001mm,粗糙度粗糙度Ra0.63Ra0.630.320.32m,m,适用于一般精度轴类零件中心孔适用于一般精度轴类零件中心孔的修研。的修研。机械制造工艺学机械制造工艺

15、学2 2、铸铁顶尖修研、铸铁顶尖修研 修研精度高修研精度高, ,但效率低但效率低，适用于大型适用于大型，精度精度要求特要求特别别高的轴类零件中心孔的修研。高的轴类零件中心孔的修研。3 3、用油石或橡胶砂轮顶尖修研、用油石或橡胶砂轮顶尖修研如图所示如图所示: :修研时间约修研时间约1-21-2分钟分钟。 锥面圆度误差锥面圆度误差2-1 2-1 m m，Ra0.16-0Ra0.16-0. .08 08 m m，适用于精密工具适用于精密工具、量具的中心孔的修研量具的中心孔的修研，但磨但磨具磨耗快。具磨耗快。4 4、环氧树脂环氧树脂顶尖修研顶尖修研机械制造工艺学机械制造工艺学纵纵向进给向进给磨磨削削法

16、法（贯穿法）（贯穿法） 工件放在砂轮工件放在砂轮与导轮之间，下边与导轮之间，下边由托板托住。砂轮由托板托住。砂轮高速回转为切削运高速回转为切削运动，导轮低速回转动，导轮低速回转。 砂轮轴线砂轮轴线与与导轮轴线有一夹角，导轮圆周上任一点导轮轴线有一夹角，导轮圆周上任一点的线速度向相互垂直两个方向分解，水平分速度为工件的线速度向相互垂直两个方向分解，水平分速度为工件的纵向进给速度，垂直的纵向进给速度，垂直分速度分速度为工件的圆周进给速度。为工件的圆周进给速度。无心磨床纵磨法主要用于磨削细长轴及小套零件的外圆。无心磨床纵磨法主要用于磨削细长轴及小套零件的外圆。机械制造工艺学机械制造工艺学横横向进给向

17、进给磨磨削削法法（切入法）（切入法）工件不作纵向进给，砂轮作工件不作纵向进给，砂轮作连续的径向切入，至所需尺寸。连续的径向切入，至所需尺寸。如图所示：如图所示：加工加工精度精度可达可达IT6、表面粗糙度、表面粗糙度达达RaRa0.80.80.20.2mm 磨磨削削效率高。效率高。轴轴上若有轴向沟槽上若有轴向沟槽和平面和平面，则会产生较大的圆度误差，则会产生较大的圆度误差， 工件的相互位置精度难以保证工件的相互位置精度难以保证。无心磨床调整费时，多用于大批大量生产。无心磨床调整费时，多用于大批大量生产。机械制造工艺学机械制造工艺学分为中心磨、无心分为中心磨、无心磨磨、自由磨、自由磨砂砂带磨削设备

18、简单，加工成本低，生产效率带磨削设备简单，加工成本低，生产效率 特高，而且安全，功率利用好。特高，而且安全，功率利用好。机械制造工艺学机械制造工艺学 高强度砂轮，速度高达高强度砂轮，速度高达 45m/s （普通（普通35m/s以下）以下）,可提高磨削可提高磨削 效率效率3050%。 机械制造工艺学机械制造工艺学强力磨削强力磨削的的磨削力磨削力、磨削热均很大磨削热均很大。要求磨床功率大要求磨床功率大、刚度好刚度好，加强，加强砂轮砂轮防护和强制冷却防护和强制冷却。较高的砂轮速度，较大的磨削深度，较高的砂轮速度，较大的磨削深度，磨磨削深度可达削深度可达6mm以上以上。较较小的纵向进给量小的纵向进给量

19、,直接从毛坯磨出加工直接从毛坯磨出加工表面，表面，Ra0.80.4m。机械制造工艺学机械制造工艺学 宽砂轮磨削宽砂轮磨削 多砂轮磨削多砂轮磨削采用多个砂轮组合对采用多个砂轮组合对 多个轴颈同时磨削以多个轴颈同时磨削以 提高磨削效率提高磨削效率。机械制造工艺学机械制造工艺学 一种光整加工方法：切削深度小一种光整加工方法：切削深度小(0.05(0.050.03mm)0.03mm)、进给量小（进给量小（0.020.020.12mm/r0.12mm/r）、切削速度高）、切削速度高(120(120600m/min)600m/min)，有较高加工精，有较高加工精度和较小的表面粗糙度。度和较小的表面粗糙度。

20、 表面粗糙度在表面粗糙度在RaRa0.160.16mm以下的磨削工艺以下的磨削工艺。包括：精密磨削（包括：精密磨削（RaRa0.160.160.060.06mm） 超精密磨削（超精密磨削（RaRa0.040.040.020.02mm） 镜面磨削（镜面磨削（RaRa0.010.01mm）机械制造工艺学机械制造工艺学机械制造工艺学机械制造工艺学 采用高精度磨床，提高工件定位基准精度，合理选用砂轮磨粒粒度并对砂轮进行精细修整，使砂轮表面的磨粒形成许多微小切削刃，称等高微刃。使磨痕更细小。以获得更低的表面粗糙度。 砂轮微粒的作用砂轮微粒的作用 机械制造工艺学机械制造工艺学 用用细细磨条磨条进行进行精密

21、精密磨磨削削的光整加工方法。主要降低表面的光整加工方法。主要降低表面 粗糙度。粗糙度。Ra0.Ra0.08080.01m0.01m。磨头以恒定压力磨头以恒定压力（15N/cm15N/cm2 2）轻压在工件表面上，工件轻压在工件表面上，工件低低 速速回转（回转（m/minm/min）。磨头作纵向进给磨头作纵向进给(0.1(0.10.15mm/r)0.15mm/r)，同时作往复振动同时作往复振动，频频 率率100010001400str/min1400str/min，振幅振幅3 38mm8mm，磨粒在工件表面的磨粒在工件表面的 运动轨迹运动轨迹形成正弦波。形成正弦波。如图所示：如图所示：（1 1）

22、强烈强烈切削切削阶段阶段（2 2）正常切削阶段正常切削阶段（3 3）微弱切削阶段微弱切削阶段（4 4）自动停止阶段自动停止阶段机械制造工艺学机械制造工艺学 采用磨具和磨料采用磨具和磨料从从工件表面上去除一层极微薄的金属工件表面上去除一层极微薄的金属，从从 而达到高精度而达到高精度、低粗糙度的光整加工方法低粗糙度的光整加工方法。加工余量一般。加工余量一般 为为0.0.0 01 1- -0.00.02 2m mm m。能提高工件表面几何形状精度，但。能提高工件表面几何形状精度，但不能不能 提高表面间的位置精度提高表面间的位置精度。在车床上进行在车床上进行，双顶尖装夹双顶尖装夹，工件回转工件回转，工

23、人手持工件往工人手持工件往 复移动复移动，使得磨痕形成近使得磨痕形成近4545的网纹。的网纹。不需复杂设备不需复杂设备，方法简单方法简单，易保证加工质量易保证加工质量，生产率较低生产率较低。可研磨淬火钢可研磨淬火钢、 不淬火钢不淬火钢、 铸铁铸铁、 铜及其合金。铜及其合金。机械制造工艺学机械制造工艺学在在研磨机研磨机上进行上进行，生产率较生产率较高，高，多用于大批大量生产。多用于大批大量生产。1）研具材料：）研具材料：硬度低于工件，以便磨硬度低于工件，以便磨料料嵌入研具表面，发挥切削作用。研具材料嵌入研具表面，发挥切削作用。研具材料组织要均匀有一定的耐磨性组织要均匀有一定的耐磨性，常用铸铁常用

24、铸铁、铜、巴氏合金、硬木等。铜、巴氏合金、硬木等。2 2）研磨剂：）研磨剂：磨料：极细的磨粒或微粉。磨料：极细的磨粒或微粉。 粗研粒度号，粗研粒度号， 精研粒度号。精研粒度号。研磨液：植物或矿物油，加入油酸研磨液：植物或矿物油，加入油酸、硬脂硬脂 酸酸、工业甘油等化学活性物质工业甘油等化学活性物质， 以冷却以冷却、润滑润滑、冲排屑末冲排屑末，使表使表 面的微观凸峰易于切除。面的微观凸峰易于切除。机械制造工艺学机械制造工艺学圆柱滚子的研磨图圆柱滚子的研磨图 利利用金属用金属的塑性变形，的塑性变形，从而达到从而达到改变工件表面性能、形改变工件表面性能、形状和尺寸的一状和尺寸的一种种无屑无屑加工加工

25、。 在常温下在常温下，用滚压用滚压轮或滚珠，轮或滚珠，对工件表面进行挤压对工件表面进行挤压，使使之产生塑性变形之产生塑性变形，从而提高从而提高工件工件表面质量表面质量。 由于由于挤压挤压的冷的冷作硬化作用作硬化作用，工件工件的的表面硬度表面硬度、耐磨耐磨性性、耐腐蚀性及疲耐腐蚀性及疲劳强度均有一定程劳强度均有一定程度的提高度的提高。机械制造工艺学机械制造工艺学1 1）滚压前加工表面的粗糙度不大于）滚压前加工表面的粗糙度不大于RaRa5 5mm。直径。直径 加工余量加工余量0.020.020.03mm0.03mm，滚压后的粗糙度可达，滚压后的粗糙度可达 RaRa0.630.630.160.16m

26、m。2 2）滚压使加工表面粗糙度变小，但形状精度和相）滚压使加工表面粗糙度变小，但形状精度和相 互位置精度取决于前道工序。互位置精度取决于前道工序。3 3）滚压工件的材料一般是塑性金属，且材料组织）滚压工件的材料一般是塑性金属，且材料组织 均匀。均匀。4 4）滚压加工的生产率比研磨和桁磨高。）滚压加工的生产率比研磨和桁磨高。机械制造工艺学机械制造工艺学机械制造工艺学机械制造工艺学齿齿形：形：矩形、三角形、渐开线形、梯形等矩形、三角形、渐开线形、梯形等定心方式：定心方式：大径、大径、小径小径和键侧和键侧1) 1) 单件小批生产单件小批生产, ,在普通在普通铣床上铣床上用分度头加工。用分度头加工。

27、2)2) 大批大量生产大批大量生产, ,在花键在花键铣床上铣床上, ,采用展成法加工采用展成法加工, ,加工质量好加工质量好, ,生产效率高。生产效率高。机械制造工艺学机械制造工艺学铣削步骤铣削步骤: :先先用用两个三面刃铣刀铣花键的两个侧两个三面刃铣刀铣花键的两个侧 面面, ,再再铣空铣空键键槽槽, ,最后用成形铣刀铣最后用成形铣刀铣出出 花键花键的其它部份的其它部份。加工精度和生产率都较低加工精度和生产率都较低, ,多用于单件小批生产。多用于单件小批生产。机械制造工艺学机械制造工艺学铣削步骤铣削步骤: : 先先用成形刀具铣出花键槽用成形刀具铣出花键槽，再用两把偏刀铣花再用两把偏刀铣花键的两

28、个侧面键的两个侧面。该。该方法生产率和加工质量都有所提方法生产率和加工质量都有所提高高。因刀头镶因刀头镶有有硬质合金硬质合金，铣削速度较高铣削速度较高，故，故称为称为“飞刀飞刀高速高速铣花键铣花键”。机械制造工艺学机械制造工艺学对加工质量要求高对加工质量要求高、淬硬的花键淬硬的花键，还需要还需要安安排磨削加工。排磨削加工。单件小批生产在普通磨床上磨削单件小批生产在普通磨床上磨削, ,大批大量大批大量生产在专用花键磨床上磨削生产在专用花键磨床上磨削。磨床上磨花键图磨床上磨花键图机械制造工艺学机械制造工艺学 螺纹在联接螺纹在联接、紧固紧固、传动和调节等方面传动和调节等方面应用广泛应用广泛。按牙型的

29、不同按牙型的不同, ,分为分为: :三角螺纹三角螺纹( (普普通螺纹通螺纹、英制螺纹英制螺纹) )、梯形螺纹梯形螺纹、方牙螺纹和方牙螺纹和模数螺纹模数螺纹等。等。 名名 称称 普通螺纹普通螺纹 管螺纹管螺纹 梯形螺纹梯形螺纹 锯齿形螺纹锯齿形螺纹 矩形螺纹矩形螺纹 特征代码特征代码 M G Tr B 无无 图图 样样机械制造工艺学机械制造工艺学1 1）螺纹车削是最常用螺纹车削是最常用，最简单，最简单的加工方法的加工方法。各种各种 牙型的螺纹均可车削牙型的螺纹均可车削。2 2）达到达到较高较高的尺寸精度的尺寸精度7-67-6级级,Ra3.2,Ra3.2-1-1. .6 6mm。3 3）生产率较低

30、。）生产率较低。4 4）工人的技术要求高。）工人的技术要求高。机械制造工艺学机械制造工艺学加工外螺纹加工外螺纹加工内螺纹加工内螺纹机械制造工艺学机械制造工艺学车削螺纹车削螺纹应注意的问题应注意的问题1）为获得正确为获得正确的的牙型牙型，需正确刃磨和安装车刀需正确刃磨和安装车刀，螺纹车螺纹车 刀两侧刃夹角必须等于牙型角刀两侧刃夹角必须等于牙型角，车刀安装时车刀安装时，中心线，中心线 应与工件相互垂直。应与工件相互垂直。 精车刀精车刀（前角前角0=0）刀尖必须与螺纹轴线等高刀尖必须与螺纹轴线等高。2）粗、精车分开，正确进刀，控制走刀次数和切削深度。）粗、精车分开，正确进刀，控制走刀次数和切削深度。3）注意切削液的选择。）注意切削液的选择。机械制造工艺学机械制造工艺学 大批大量生产大批大量生产，大直径的梯形螺纹和模数螺纹大直径的梯形螺纹和模数螺纹，一般采用铣削加工一般采用铣削加工。与车削相比与车削相比，生产率生