生产现场品质控制

1、生产现场品质控制生产现场品质控制2021-10-3112021-10-312企业生存的目的n企业生存的目的：n利润来自于？n企业的核心竞争力：质量、成本、交付、服务2021-10-313n只有带着问题，才能找到答案n什么是质量n什么是产品n提高产品质量有什么方法n质量是第一吗n质量与成本的矛盾n质量与生产的矛盾2021-10-314质量成本的误区损失成本鉴定和预防成本2021-10-315什么是质量管理n质量：满足规定的要求n质量管理：零缺陷n零缺陷：产品的一致性n请说明已采用的质量管理方法。 为保证一致性，我们需要对人，机，料，法，环，测量等要素进行控制。2021-10-316质量是制造出来

2、的n产品是制造出来的，质量也是。n控制质量不良的发生原因是第一要务。n质量部门只有一个职责，实现零缺陷。n质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。n质量管理人员必须全面掌握制造过程。n质量管理人员必须掌握改善的技巧。2021-10-317质量是制造出来的n离线检验是一种浪费n抽样检验等于不检，必须实施100%检验n不良的五大原因：n品质意识n动作不良n工艺不良n物流不良n测量不良2021-10-318品质不良的根本原因n不良品是必然存在的n多劳多得n绩效考核引导工作结果n对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。n专职检验n判断工厂品质水平的高低只需看看专职检验员的数量。2021-10

3、-319品质管理的方法n预防篇n5S管理n作业标准化n物流管理n工程条件管理n变更点控制n控制图的使用n保证测量的一致性n最佳的进货质量控制2021-10-3110工厂内不良现象作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分品质难以保障。工装夹具随地放置效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用品质不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。2021-10-3111企业中管理者的想法：什么地

4、方有什么东西，靠感觉就可以。出现不良没关系，努力生产就可以。流这么多汗来搬运，效果当然好。机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。2021-10-3112产生浪费的根源多乱脏2021-10-31135S管理的核心多多整理整理乱乱整顿整顿脏脏清扫清扫制度化制度化- -清洁清洁习惯化习惯化- -素养素养2021-10-3114提高现场管理水平5Sn整理、整顿、清扫、清洁、素养红牌作战三定管理脏污源的杜绝法与收集法2021-10-31155S管理n当你不知道需要做什么的时候，不妨先做5S管理n日本企业成功的两大

5、法宝之一n5S之实用与美观n横向与纵向的评比2021-10-3116作业标准化n许多不良的原因是操作者的素质造成的？n我们不是雷锋，操作者也不是n质量的形成应该依赖于管理，而不是人为因素n让操作者象自动加工的设备一样工作。n设备的离人化和操作简单化的改善2021-10-3117作业标准化n以人的动作为核心n由监督者建立作业标准n精确到每一个动作n注意作业安全n推进站立式作业，防止懈怠n注意减少操作者劳动强度。n检验、设备调整，刀具研磨的标准化2021-10-3118物流管理n品质管理要求实现可追溯性n追溯性能够：n及时发现问题n隔绝不良品n找到问题发生的根本原因n现行生产方式下实现实现可追溯性

6、的难点n在制品量大n批次量大，且数量不稳定n工序交替时混批n生产周期长2021-10-3119物流管理为什么出现大批量的物流方式生产批量大程序复杂按售出的情况进行生产的概念薄弱物流水准低大批量=长的生产周期2021-10-31202021-10-31212021-10-3122河流与水库河流与水库 在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流让其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。物流物留2021-10-3123n生产平准化是物流优化的基础数量的均衡数量的均衡化化最大值最大值最小值最小值波动大波动大波动小波动小数数量量A A C CA A A A C C A A种类的均衡

7、化种类的均衡化物流管理2021-10-3124物流管理n批次管理实现可追溯性n汽车召回制度实施的基础n无论在什么地方，必须实现先入先出n库房的先入先出n工位的先入先出n最佳方法，一个流的生产和搬运。2021-10-3125控制图的种类与适用场合控制图的种类与适用场合类别名称控制图符号特点适用场合计量均值-极差控制图x-R最常用，判断工序是否正常的效果好，计算R值的工作量小。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。值控均值-标准差控制图x-s常用，判断工序是否正常的效果最好，但计算s值的工作量大。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。中位数-极差控制图x-R 计算简便，但效果较差。适用于产品批

8、量大且生产正常、稳定的工序。制图单值-移动极差控制图X-MR简便省事，能及时判别工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间或费用）每次只能得到一个数据或尽快发现并消除异常因素。计数 不合格品数控制图p较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。样本含量较大。样本含量相等。值控不合格品率控制图np样本取样量大，且计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。缺陷数控制图c较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。要求样本量大。样本含量相等。制图单位缺陷数控制图u计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。控制图的使用2021-10-3126测量系统评价构筑SPC系统关键质量特

9、性确认初始过程能力研究控制图的实际应用和质量改进活动质量控制点选定SPC方案设定2021-10-3127被监控的特性UCL = 控制上限控制上限 中心线中心线LCL = 控制下限控制下限画的数据工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的 他们基于 +/- 3s (预期99.73% 的工程散布落在控制线之间 )管理图上产品规格限 3)3)按时间绘制控制图按时间绘制控制图按 时 间 画 数 据2021-10-3128q初始的控制限计算初始的控制限计算 遵循100个数据点的规则 n少了不准确 n多了不必要 q控制限重新计算控制限重新计算 控制限是从工程输出本身推导出来的，只在适当的时候才重算

10、一般情况下, 再计算的条件：n样本图最近才开始，而且存在一个对抽样，测量，画图等学习转折期 n工程有一个已知的变化，而且其影响已经由“老的” 控制限所证实2021-10-3129302010Subgroup077726762Sample Mean6X=69.803.0SL=76.12-3.0SL=63.4820100Sample RangeR=10.963.0SL=23.17-3.0SL=0.00E+00Xbar/R Chart for Outputq 管理图告诉了我们什么？管理图告诉了我们什么？ 2021-10-3130q合理子群化合理子群化是一种组织数据的方法，目的是让管理图回答正确的问题

11、子群选择的方式：子群内的样本是同质的 （群内散布最小化） 最小化的群内散布让我们容易领会群间散布及特殊要因事件 不要在子群中包括你希望采取措施的、影响工程平均值的因素 “如果数据没有以合理的方式子群化，那么管理图将如果数据没有以合理的方式子群化，那么管理图将不过是墙纸罢了不过是墙纸罢了” Donald Wheeler2021-10-3131控制图基本的判定准则控制图基本的判定准则连续点在7点呈上升或下降趋势时，这也是异常！可能与设备老化、润滑不足、人员疲劳有关。连续点在7点在中心线的一侧时，这是异常！ 点子不能超出控制界限2021-10-3132q 管理图解读管理图解读多少多少%的数据点应该落

12、到的数据点应该落到UCL和和 LCL之间之间?如果一个点落在了如果一个点落在了UCL或或 LCL之外，这意味着我们在给顾客制造一个之外，这意味着我们在给顾客制造一个不良品吗？不良品吗？ UCLLCL2021-10-3133#1) #1) 把把放在管理图上放在管理图上#2) #2) 把把UCL UCL 和和 LCL LCL 当做规格限对待当做规格限对待 如果你做了其中一个，管理图将变成仅供检查的工具如果你做了其中一个，管理图将变成仅供检查的工具- -它不再是管理图了它不再是管理图了 UCL / LCL UCL / LCL 不直接和顾客不良相联系不直接和顾客不良相联系 q 两大管理图错误两大管理图

13、错误 2021-10-3134我们将使用的规则我们将使用的规则:-规则规则 #1: 1点脱离UCL 或 LCL (3-sigma 限) -规则规则 #2: 3个连续点中2点脱离2-sigma限 -规则规则 #3: 5个连续点中4点脱离1- sigma限 -规则规则 #4: 8个连续点在中心线的一侧 ，连续7点连续上升或下降。-图案规则图案规则: 一个图案自我重复 为了帮助鉴别出现在我们工程中的特殊要因事件，制定了一套标准规则,当违反了一个规则时，我们用“脱离控制”来描述.这意味着某些这意味着某些“非正常非正常”情况发生了，情况发生了，q 管理图规则管理图规则2021-10-31351、对管理图

14、的管理上下限，在必要时进行合理的再计算。 2、严格遵守管理周期，及时、准确的进行描点画图。3、当发生超出控制限的点（即异常点）时，及时对工程 实施改善对策，并将相应的对策标在管理图上。q 管理图的维持管理管理图的维持管理2021-10-3136工程条件管理n变差n变差产生的原因n输入的变差将导致输出的变差n条件管理的方法n首件确认什么n过程参数的连续监控单值和移动极差图n关于条件设定的作业指导书n监控仪表的校准与检定n刀具定位及调整的思路n再确认2021-10-3137保证测量的一致性n客户退货是否证明成品检验不负责任n工人是否一直不认真检验，以至于专职检验人员总是大量发现自检合格后的不良品。

15、n除了品质意识外，测量系统的不一致性是重要原因n测量系统：被测特性、量具、测量人、测量环境、测量方法。2021-10-3138测量系统变动的理解测量系统变动的理解部件的变差部件的变差测量者变动测量者变动（再现性）（再现性）正确性正确性反复性反复性稳定性稳定性线性线性测量仪器测量仪器变动变动测量变差测量变差观察数据变差观察数据变差Manpowerethodaterialachine &Environmenteasurement 10% Accept 可能10% to 29% 有条条件 Accept29%- 不能适用 (改善措施)Gage R&R 判断基准判断基准:2021-10-

16、3139正确性（偏倚）正确性（偏倚）(Accuracy)可靠性可靠性(Stability)测量者变动测量者变动（再现性）（再现性）测量仪器测量仪器变动变动测量变差测量变差正确性正确性反复性反复性稳定性稳定性线性线性表示偏离的大小程度表示偏离的大小程度.样本真值正确度利用最正确的仪器测量的值设定为真值.Time 1Time 2安全性 对标准品(Master品) 的同一特性,利用同 一仪器, 隔一段时间 进行测量时发生的 测量值变动。线形性线形性(Linearity) 规定工作范围的 上/下限区间内, 至 少各确认一次精度 时发生的差异.USLLSL测量值测量值(无偏差)真值精度偏差小真值精度偏差

17、大2021-10-3140反复性反复性(Repeatability)反复性反复性(Repeatability):指能得到有一贯性的结果指能得到有一贯性的结果反复测量时的变动再现性再现性(Reproduceability)测量者B测量者A测量者C再现性测量者变动测量者变动（再现性）（再现性）测量仪器测量仪器变动变动测量变差测量变差正确性正确性反复性反复性稳定性稳定性线性线性同一测量者利用同一 仪器短时间内, 对同 一对象,同一特性,进 行反复测量时发生的 测量值变动.对同一部品,同一特性, 利用同一仪器, 数名测 量者,进行测量时发生 的 测量值变动.2021-10-3141Gage R&

18、;R 研究研究计量型计量型测量者A测量者B零件12345123451次试验2172202172142162172162162162201次试验2162162162122192192162152122201次试验216218217212220220220216212220X216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0=X216.3216.9极差1.04.01.02.04.04.04.01.04.00234511.411.912.242.4821.281.812.152.4031.231.772.122.3841.211.752.112.37

19、51.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.34平均极差分布的d2值测量次数测量人数极差数23名测量者，对5个样品，反复测量23次Spec:2160.52021-10-3142Gage R&R 研究研究计量型计量型反复性反复性(Repeatability

20、)再现性再现性(Reproduceability)Gage R & R%EV = 5.15Rd2= 5.152.51.72= 7.5= 5.15= 5.15216.9-216.31.41= 2.2AV估计值AV校正值 5.15R0d22 nr2= 2.22=R0=5.15 537.52= 1.01.452= +0.192= 1.47= 2.5% R & R =100%= 51%e eood2e2= +2eomRpd2 =p6.22.48=2.502= +1.472= 2.92= +2pmtmt 1.47 2.9100% =% R & R =100%= 378%m 5.1

21、5 1.47 2100% =5.15T2021-10-3143Gage R&R 研究研究计数型计数型官能的合格 及不合格 或者 判定 Go/No Go的时候Appraiser AAppraiser B12121GGGG2GGGG3NGGGG4NGNGNGNG5GGGG6GGGG7NGNGNGNG8NGNGGG9GGGG10GGGG11GGGG12GGGG13GNGGG14GGGG15GGGG16GGGG17GGGG18GGGGVisual Inspection Gage Study评委间的相互不同结果- 如果 测量4次的测量结果相同 Gage可能 Accept.- % Gage R&a

22、mp;R = 3 / 18 x 100% = 17%- 评委的测量结果不同, Gage要改善或再评价.- 如不能改善, 得找别的测量系统.2021-10-3144测量与生产的一致性n生产组织需要按节拍进行n测量需要时间，精密测量需要更长的时间n快速检验的方法n残留工件法n物流管理保证法2021-10-3145最佳的进货质量控制n60%的质量取决于供应商n互利的供方关系n单一供应商的选择n进货检验是多余的工作2021-10-3146预防篇总结n解决问题的最好方法是不让问题发生n问题的发生必然有其原因n品质管理的根本目标是消除产生不良的原因n品质是制造出来的2021-10-3147品质管理的方法n

23、检测篇n定位停止方式n防错法n目视管理n专用检具的使用n检验工序的职责n残留工件法n工艺保证的假象2021-10-3148 A.BRAIN CONSULTING2021-10-3149停止的方法-自働化一出现不合格，生产线就停止产品不良作业不良作业不均衡把人员从监视设备中解放出来加工完成后自动停止，对需求变化的高度适应快速暴露问题，找到对策尊重人格2021-10-3150防错法n针对不良的思路n错误是不可避免的-错误可以被排除n取样检测是最好的吗-100%检测n用户是最好的监测者下道工序即用户，产品连续流的生产。2021-10-3151防错法n缺陷的根源n被疏忽的过程n工序错误n错误的工序流程

24、n缺少零件n错误的零件n错误的工作基准n误操作n调整错误n设备安装不当n工具和夹具准备不当2021-10-3152防错法n五项最好的防差错技术n不同规格的定位销n错误发现与警告n限制开关n消灭按钮n检查清单2021-10-3153防错法n识别错误的三个出发点n通过特征识别产品 通过重量 通过尺寸 通过形状n从程序或疏忽的过程发现偏差 严格的过程次序，如先折弯，后打孔，打孔无法进行n从固定数值中发现偏差 操作次数 余出零件 临界条件2021-10-3154防错法n8条基本原则n建立过程质量n去除所有人为的错误和缺陷n从现在开始，让错误停止，正确开始n别找借口，思考如何作对n60%的成功机会已经足

25、够了现在实施你的想法n大家共同去消除错误和缺陷时，他们能够减为零n十人智慧远胜一人智慧n5ws+H2021-10-3155 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，目视管理2021-10-31561.异常及问题的表面化将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。2.让应该管理、控制的项目众所周知。大家都知道如何做，则全员能正确执行。3.管理的效率化对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是

26、件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。目视管理的用途2021-10-3157目视管理n目视化管理将达到n最简单的管理方法n容易监控n低成本n例如：n 交通用的红绿灯管理。 n 包装箱的箭头管理n 空调机上的小布条。 n 包装上的打开标志。2021-10-3158为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。无论是谁

27、都能判明是好是坏能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异目视管理的要点2021-10-31592021-10-3160w 初级水准：表明状态w 中级水准：发现异常w 高级水准：表明异常处置方法目视管理的水准2021-10-3161中级水准2021-10-3162专用检具的使用n检验的目的n发现不良，以实施改善n不影响生产正常进行n通用检具的弱点n检测时间长n很多特性需要多检具配合，对员工技能要求高n稳定性不好2021-10-3163专用检具的使用n专用检具的优势n检测速度快n操作简单n专用检具的设计思路n边界条件设定法n样件比对法n自动监控法n专用检具的计量管理。n专用检具的一致性（顾客的检验手段）考虑 2021-10-3164检验工序的职责n不良品的处置n返工高风险n返修高风险n让步接受中风险n报废- 低风险n质检员的工作n发现不良n隔离n切忌直接执行返工返修2021-10-3165残留工件法n品质管理要求全员参与，主管领导的参与具有可观的