锦绣园1、2、5楼混凝土专项施工方案(改)

1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、浇筑方法4四、机具设备与劳动力组织7五、施工准备8六、泵送混凝土的供应9七、泵送混凝土的运送10八、 混凝土泵送设备及管道的选择与布置11九、 混凝土的泵送与浇筑15十泵送混凝土的浇筑19十一泵送结束清理工作21十二、泵送混凝土质量控制21十三、混凝土的养护31十四、安全文明施工措施31 0一、编制依据1.1 迎宾街东延两侧城中村改造项目锦绣园A区一标段施工组织设计。1.2 施工图设计文件及相关资料。1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）1.4 混凝土质量控制标准（GB50164）1.5 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)1.6建筑

2、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.7混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002） 1.8高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010） 1.9混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011） 二、工程概况2.1工程总概况1、工程名称：迎宾街东延两侧城中村改造项目锦绣园A区1#、2#、5#楼及周边地库2、建设单位：晋中惠腾房地产开发有限公司3、设计单位：山西中创建筑设计有限公司4、建设地点：晋中市榆次区迎宾街以北，东升路以西，西规划路以东，北规划路以南锦绣园A区（地块3）内5、建筑类别：一类高层建筑 建筑抗震设防烈度：8度 建筑设计使用年限：50

3、年6、单体概况：序号单位工程结构类别层数层高11#住宅楼剪力墙地下2层，地上29层3.4m22#住宅楼剪力墙地下3层，地上33层3.0m35#住宅楼剪力墙地下3层，地上33层3.0m7A区地库混凝土框架结构地下2层，局部1层3.6m2.2砼强度等级 表2-2图纸目录部位强度等级抗渗等级地下车库地下室承台、防水板C30P6地下室外墙、水池墙C30P6框架柱、梁、板、楼梯C30P6圈梁、构造柱C251#楼地下室承台C45P6防水板C30P6地下室外墙C45P6剪力墙基础顶4层（10.1m）C45剪力墙4层11层（33.9m）C40剪力墙11层18层（57.7m）C35剪力墙18层以上C30框架柱、

4、梁、板、楼梯C30圈梁、过梁、构造柱C252#、5#楼地下室承台C45P8防水板C30P8地下室外墙C45P6剪力墙基础顶3层（5.9m）C45剪力墙3层11层（29.6m）C40剪力墙10层19层（53.9m）C35剪力墙19层以上C30框架柱、梁、板、楼梯C30圈梁、过梁、构造柱C253、 浇筑方法 底板及地下车库、商业部分混凝土采用商品混凝土，罐车运输，无法直接运输至浇筑地点的采用汽车泵浇筑；主体3层及以上采用地泵输送，根据各楼实际情况合理布置泵管。为保证底板整体性，混凝土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑，不留除设计要求之外的其他施工缝。考虑可能产生的供应不足或高峰施工期间,要至少选择两家

5、商品砼供应商，以保证工程混凝土浇筑工作的顺利进行，不至于影响浇筑，形成冷缝。3.1基础浇筑 本工程地库基础防水板板厚为250、300、400mm，主楼部分防水板厚度400mm，承台梁设计断面为800*1000mm，最大为800*1550mm，针对基础部分量大的特点，浇捣时应先承台后梁板逐步交错进行，防止漏振现象发生。3.2柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的125倍(50棒应为4375cm，取40cm；30棒应为3375cm，取30cra)，浇筑厚度采用尺

6、杆控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3.3梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置日寸即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝上方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用154m刮杠刮平

7、，用木抹子抹平，并拉线检查板面子标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。浇捣混凝土时严禁任意踩踏板筋，施工中如发现移位应立即通知护筋人员及时修整。3.4楼梯混凝上浇筑楼梯混凝寸自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.5插人式振捣器振捣方法及操作要点：宜采用垂直振捣。插人深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；振动器不应放在模板支

8、撑或钢筋上，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉人混凝土内，切忌用力硬插。插人式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔” 是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表

9、面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式” 或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm。见下图。 插点排列示意四、 机具设备与劳动力组织41机具配备411混凝土输送泵五台(HBT80-13.90S型)。412混凝土搅拌车(满足现场连续浇筑需要)若干。413无线通讯设备一套(现场上下联系和与搅拌站联系)。414高压水泵一台。415 09m3空压机一台。4

10、16振捣器及振捣棒若干。42劳动组织分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系（带对讲机）;砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系;电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修（如振动器）;施工层砼浇捣砼工12人（1组）,负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣.五、施工准备5.1 技术准备：地基土质情况、

11、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润。检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模

12、板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。“混凝土浇筑申请”由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。5.2 下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特殊要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。5.3设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满

13、足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。5.4 对商品混凝土的质量检查要求（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。（2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。六、泵送混凝土的供应6.1泵送混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。6.2本工程的泵送混凝土采用预

14、拌混凝土。6.3商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。6.4泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。七、泵送混凝土的运送7.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。7.2混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：（1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。（3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。7.3混凝土搅拌运输车装料前

15、，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。7.4混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在36rmin的慢速转动。7.5泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 泵送混凝土运送延续时间混凝土出机温度（）运送延续时间（min）2530506022560907.6混凝土搅拌运输车给混凝土泵

16、喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。（2）喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。（3）中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。八、 混凝土泵送管道的选择与布置8.1混凝土泵、布料机选型和布置本工程分为住宅楼和地库、商业，住宅全部为高层，地下室除1#楼外全部为地下3层，根据

17、现场道路布置和实际情况，地库和主楼2层部分采用混凝土泵车输送，3层级以上部分汽车泵将无法达到输送要求，所以采用地泵进行输送。每栋楼设置1台HBT80输送泵，输送管240米，弯头30个，1#、2#、5#楼地泵均设置在道路附近。本工程采用BLG-15型布料机，混凝土布料机固定方法：1) 摆好下支承，将四个支腿分别安到固定位置，然后用销子销住。2) 将支承节吊起，对准下支承座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性。要求吊装平稳以便连接。3) 将垂直泵管穿人支承节内，并用固定卡临时卡住。4) 拼装配重梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固，将主体垫高0.5m左右。5) 连接悬臂泵管及出口弯头

18、，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住。为确保布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好。然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下部，并用绳索临时拴住。6) 将已拼装完的主梁吊起，将主梁下部的回转支承对准与支承节上部连接孔，然后用螺丝紧固。此连接同样无方向性。7) 将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可展开。8) 将支承节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，其方式同第五条。8.2混凝土输送管的安装（以1#楼为例）1#楼泵管走向：从地泵到主体，沿一层外墙到三层地面，再沿三层地面进入三层电力井，然后接弯头往上到四层以上各层布料杆位置。8.3混凝土泵的最大水平输送距离按照输送泵性能确定。8.4混凝土泵的泵送能

19、力，应符合产品说明中的有关规定。8.5混凝土泵的台数，按一栋楼一个配备，遇到特殊情况需要增加临时从商品砼公司调运。8.6混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。8.7当采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。8.8混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。8.9配管设计。（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应

20、严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。（4）垂直向上配管时，地面水平

21、管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上

22、每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。5）管道接头卡箍处不得漏浆。（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。（10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯

23、管和软管。（11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。（12）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。（13）配置布料设备的要求： 1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。3）布料设备应安设牢固和稳定。九、 混凝土的泵送与浇筑9.1泵送混凝土结构模板的设计和保护，应符合下列规定：（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧

24、压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。（3）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。9.2钢筋骨架的保护，应符合下列规定：（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。（2）板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。9.3混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇

25、筑地点之间的通讯联络。9.4寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。9.5混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。9.6混凝土的泵送。（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（5）泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低

26、于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（6）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（8）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（9）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或

27、水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（10）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。1）泵送水泥浆。2）泵送12水泥砂浆。3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不

28、低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。（12）混凝土泵送应连续进行。当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（13）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。（14）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（15）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。（16）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。（17）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒

29、落在未浇筑的地方。（18）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（19）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（20）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在

30、预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。（21）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。3）慢速间歇泵送时，应每隔45min进行4个行程的正、反泵。（22）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（23）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。（24）泵送

31、过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（25）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。（27）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。十泵送混凝土的浇筑（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：1）当采用输送管输送

32、混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（3）混凝土的布料方法，应符合下列规定：1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚

33、度超过500mm时，可按16110坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。（7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（8）施工缝的处理：底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁

34、下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。十一泵送结束清理工作。（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有1Om左右混凝土时，应将压缩机缓慢

35、减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。十二、质量保证措施质量目标：分部分项检验批一次检验合格率97%以上 工程质量终验合格率100% 创“山西省优质结构工程” 争创“汾水杯”奖图1质量保证体系质量奖惩措施优质优价指标养护措施保证施工质量保证原材料质量保证质量责任制度质量奖惩制度质量三检制度 施工班组自检 项目部质检员 公司终检工程师技 术 培 训 质 量 教 育经济保证措施保证制度保证组织保证思想保证质 量 保 证 体 系技术交底质量控制检验奖 优 罚 劣经 济 手 段质量措施落实质量责任体系图2 质量管理体系图项 目 经

36、理技术负责人生产技术科设备材料科施工作业区施工员各种材料、设备材料员设备材料供应各专业施工队质量科项目专职质检员试验员分公司工程处图3 质量保证体系运作流程图业 主监 理公 司 总 部项 目 经 理设备材料科生产技术科质量安全科施 工 前施工过程中成 品报监理验收事后控制事中控制事前控制事后控制事前控制12.1施工质量控制措施加强振捣混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。加强养护为保证混凝土在规

37、定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。施工缝处理措施墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，

38、并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防治麻面措施坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防

39、止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理蜂窝措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一

40、级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 其它质量防治措施墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差

41、太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。12.2泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。12.3泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。12.4泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制。12.5泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：（1）混凝土的可泵性，应满足泵送要求。（2）混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定。（3）混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合

42、下表的规定。 （4）其他质量要求，应符合国家现行标准预拌混凝土及相应标准的有关规定。（5）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。（6）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。（7）应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。（8）质量通病及防治措施序号名称、现象产

43、生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落

44、度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够

45、，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，

46、钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分

47、湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下

48、料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除

49、或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱

50、掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润

51、后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时

52、，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格

53、控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。十三、混凝土的养护131混凝土浇筑完毕后应立即覆盖一层塑料布进行保湿养护，随浇随盖。以防止混疑土表面受风而出现不规则裂纹，待14h后，(混凝土表面开始泛白)再转入浇水养护。132混凝土养护时间：矿渣水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。掺有缓凝剂、粉煤灰、有抗渗性要求的混疑土不得少于14昼夜。133当混凝土强度大于12MPa时才允许上人进行下道工序。134冬期施工宜优先采用蓄热法或综合蓄热法养护。十四、安全文明施工措施安全目标：轻伤率控制在2，确保晋中市“建筑