重点和难点的工程的施工方案、方法及其措施

1、6.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施 6.1房建工程施工方案、方法及其措施6.1.1幕墙工程施工方案6.1.1.1幕墙总体施工方案本工程在设计要求及相关技术资料要求的基础上，根据现场情况，现幕墙部分的主要方案如下设计。为了便于流水施工的安排，主要将建筑分成2个施工流水段。北立面及东立面为第一施工流水段，南立面及西立面为第二施工流水区段。施工作业流水方向总体原则为顺时针方向进行。幕墙工程由一个作业队组织施工，、施工作业班组根据施工工艺的不同又分为测量放线及埋件纠偏、龙骨安装、面板安装、打胶清理等四个施工班组。每个施工作业分队人数根据工期及工程数量安排，由2040人不等组成。总的施工

2、顺序按照先龙骨后面板，龙骨自下而上、自左向右的顺序，面板自上而下、自左向右的顺序进行安装。施工段根据工艺，分为两个施工系统，即玻璃幕墙、石材幕墙，根据施工段的划分，先安装金属幕墙龙骨，龙骨自下而上安装，面板自上而下安装。考虑部分人在施工完金属幕墙龙骨的时候，流水施工石材幕墙的龙骨。幕墙安装主要也是龙骨自下而上安装、面板自上而下安装，安装的时候注意施工段的顺序安排，尽量流水施工，不发生窝工情况。6.1.1.2幕墙加工工艺图6.1.1-1 生产加工工艺流程图6.1.1.2.2生产加工工艺说明本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在加工厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序满足现场项目部提交的

3、工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成。6.1.1.2.3 型材的加工型材加工工艺流程，见图6.1.1-2所示。前期准备领取材料下料加工型材保护检查验收入库图6.1.1-2 型材加工流程图6.1.1.2.4镀锌钢板加工镀锌钢板加工工艺流程。 图6.1.1-3 镀锌钢板加工流程图6.1.1.2.5钢制角码加工前期准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库图6.1.1-4 钢角码加工流程图6.1.1.3幕墙安装施工工艺6.1.1.3.1安装预埋件及后置埋件（1）施工准备 材料的选用预埋件采用板式：锚板采用符合国标的钢材，要求表面平整，滑槽口

4、应光滑，不起毛刺。锚筋采用二级钢筋,与锚板连接时，宜采用压力埋弧焊，不得虚焊、假焊。（2）预埋件的相关检验预埋件安装前要进行以下检验： 钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。 力学性能检验当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。 应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm，并由专业送样员送到国家指定机构进行检测。预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：APB23

5、5钢筋接头不得小于350N/mm2；BHRB335钢筋接头不得小于470N/mm2；CHRB400 钢筋接头不得小于550N/mm2。当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验，复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。 安装工艺流程图，埋件安装工艺流程图见图6.1.1-5所示。层放线定位层钢筋绑扎层埋件安放图6.1.1-5 埋件安装工艺流程图（3）现场安装预埋件的现场安装关键要注意以下三点： 放线定位的准确性 与土建专业的协调由于是交叉施工，所以与土建专业的沟通协调尤为重要。 预埋件的固定方式为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因震动产生移位

6、增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。可采用拉、撑、邦扎、钢钉固定等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。采取点焊固定时，施焊时要注意只能焊在箍筋上，避免点焊主筋，破坏主筋承载力。必要时可以加构造钢筋帮助焊接固定埋件。（4）纠偏处理 检查 预埋件的纠偏处理后置埋件施工流程见图6.1.1-6所示。图6.1.1-6 后置埋件安装工艺流程图G对于不允许后置螺栓的部位，将根据具体情况制定专项后处理方案。6.1.1.3.2玻璃幕墙（1）玻璃幕墙工序流程图幕墙工序流程图见图6.1.1-7所示。图6.1.1-7 幕墙工序流程图（2）系统描述 结构形式：本工程玻璃幕墙采用框架形式，横竖主龙骨采用钢构骨架，钢结构

7、外表喷涂氟碳漆；次龙骨则为铝合金骨架，玻璃面板铺面。采用明框形式的玻璃幕墙。具体玻璃幕墙节点示意见图6.1.1-8所示。图6.1.1-8 玻璃幕墙节点示意图 材料说明A金属：材料，颜色具体由建筑师定。B龙骨主龙骨为钢构骨架。表面采用氟碳喷涂处理，喷涂为3涂2烤，涂层厚度不小于40um。次龙骨为铝合金型材，表面氟碳喷涂处理。（3）施工准备技术交底根据设计要求及现场实际情况，由项目技术人员对现场安装人员进行技术交底，明确各项工艺标准及控制指标，并做好交底记录。保护措施材料、框架要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃面板应倾斜立放，倾斜角10°15°，地面应垫上厚度大于150mm的

8、木枋或垫有胶皮的铁架，搬运时要两人抬起，防止碰边碰角。安装前要检查龙骨材料的平整度，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；搬运时，不要硬性推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。构件、材料到场后要进行验收，验收时供货方、监理方和招标人应同时在场。后备材料不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。样板在正式施工安装前，将按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：1的幕墙单元样板。样板直接安装在主体结构上。由招标人、监理方确认，以此作为施工过程中的安装、检查依据，

9、并作为验收的标准。（4）横竖龙骨安装 连接角码的安装在安装龙骨前，先安装连接件。本工程主龙骨为钢结构龙骨，每个6M，为竖向大龙骨，规格为200×400，当中每间隔2M为小龙骨，规格为100×200；此处连接件一般采用钢角码。次龙骨则为铝合金龙骨，铝龙骨连接件采用铝角码，不锈钢螺栓连接。用螺栓连接，不仅能够避免用钢角码焊接所引起的焊接点的粗糙不光滑，影响了美观性，而且采用螺栓连接，能起到三维调节的作用，避免了因为焊接而无法调节连接件的弊端。能够使安装更加精准。连接角码一般开长孔，以便调节固定。分体零件细部图见图6.1.1-9所示。图6.1.1-9 角码分体零件细部图 立柱的安

10、装按设计图纸要求放线，先将立柱与单元支座码连接，立柱应带有活动接头，接头通过芯套连接上下柱，芯套与立柱紧密相接，滑动配合，上下柱用螺栓固定，芯管套入上下柱的长度满足规范和设计要求，上下柱之间留有20mm的空隙。然后将单元支座码与预埋件进行调整、固定。立柱安装就位紧固后要及时固定螺栓。竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根竖龙骨标高偏差不应大于3mm，同层竖龙骨最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。 横梁龙骨安装首先安装横竖主龙骨。主龙骨为钢结构龙骨，在安装的时候注意钢材的焊接工艺，在连接件与竖龙骨焊接连接时，工艺须

11、符合国家标准规范规定。次龙骨为铝合金龙骨，在横梁安装要点：根据设计图在立柱上准确标出横梁位置，钻出孔位，用紧固件将防腐垫片和套在铝横料里的铝横梁码固定在立柱上。幕墙横梁按设计要求放线应符合下列要求：将横梁两端的单元支座码及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm；横梁外口与装饰完成面外边线距离保持一致；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有2035%的压缩性。（5）防火处理按照防火规范和设计图纸的要求，每层间均用防火岩棉填充设隔离层。操作时，

12、施工人员要身穿工作服、带口罩，在梁柱上钻孔装上1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮与玻金属墙内侧用防火玻璃胶密封，防火岩棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位刷胶将纸与防火岩棉粘结在一起。防火岩棉耐火极限不低于一个半小时，满足耐火等级为一级的要求。（6）防雷处理本工程在水平间距10m与二层标高处组成基本防雷系统。在基本防雷系统左右其单元立柱之间用铜导线连通，在基本防雷系统上下位置用直径12mm的镀锌钢筋组成均压环，连接结构主体防雷下引线。幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25m。在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mm×40

13、mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。兼有防雷功能的幕墙压顶板采用铝板制造，压顶板面积不小于70m（幕墙高度不小于150m时）或50m（幕墙高度小于150m时）。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。避雷装置分布图具体见图6.1.1-12及6.1.1-13所示。图6.1.1-12 幕墙避雷装置分布图图6.1.1-13 幕墙层间部位避雷均压环设置细部图（7）隐蔽验收及伸缩缝的处理立柱与横梁安装完后，及时进行拉线测量、检查，并组织有关人员进行自检、互检、专检，检查合格后，及时报隐蔽工程验收并办理相关手续。（8）玻璃面板安装龙骨安装完后进行隐蔽工程验收，由工厂加工完

14、成的金属板块运至工地后，进行分层分块充分考虑安装先后顺序问题，把检查合格的铝板分配至各层的每个安装部位，横料竖料安装完成后即可安装金属板块。节点调整系统的安装依靠铝型材的配合，严格控制安装尺寸，同时控制板块位置使之达到最佳，并确保接缝之间的间隙。女儿墙顶的板材要向内找坡。板块安装完毕后在缝中嵌入泡沫条，进行打胶，胶缝要求均匀一致，表面光滑。对于附着物的清除，为了避免损伤勾缝须采用专用的实心木棒去除。而水泽印，溶剂印，用干净擦布浸上水擦除表面污尘。在清洁完成之前用白布再擦拭一遍。面板安装要点：施工现场按照施工部位的先后顺序，对照面块编号将面块堆放在相应部位,调整好平面垂直度,再将其固定横竖龙骨上

15、，确保装好玻璃、铝板边线竖向垂直，横向水平。当风力大于4级时，现场停止高层面块安装。（9）质量标准1、幕墙所用全部材料必须符合设计和规范要求，不合格的产品不得进入施工作业面，一律清退出场。2、钢结构主龙骨垂直度允许偏差mm，水平度允许偏差mm，次龙骨垂直度允许偏差mm，水平度允许偏差mm。硅酮胶表面光滑。3、钢结构焊接点的焊缝度要均匀，焊缝厚h=5mm，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，或按设计要求焊接。焊接时，不得有咬边、夹碴，气孔等现象，焊完后。焊缝表面焊渣要清理干净，并补刷防腐漆二遍。4、板材安装时，相互间所留mm横纵通缝宽度要均匀一致，在板材固定时，要用2m靠尺、塞尺作自检、调整，待符

16、合设计要求和验收标准后，方可固定安装。表6.1.1-1 幕墙板材安装允许偏差表序号项 目允许偏差 检查方法1立面垂面H30 1060H>30 1590H>60 20H>90 25经纬仪2立面平整2.52m靠尺和塞尺3竖缝直线度2.52m靠尺和塞尺4竖缝直线度2.52m靠尺和塞尺5接缝宽度2塞尺、卡尺6相邻板高低差深度尺6.1.1.3.3石材幕墙（1）石材幕墙工序流程图石材幕墙工序流程图见图6.1.1-16所示。预埋件纠偏技术交底放线定位龙骨及连接件安装隐蔽验收石材面板安装打胶清理防火、防雷构件安装现场试样不认可不合格认可合格图6.1.1-16 石材幕墙安装流程图（2）系统描述

17、结构形式：本工程石材幕墙采用框架形式，龙骨采用钢构骨架，钢结构外表热镀锌处理；采用短槽安装形式安装，在分格缝处打石材密封胶密封。材料说明A石材：25mm、30mm花岗岩B龙骨：钢结构骨架，表面采用热镀锌处理。（3）施工准备石材选择石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐侯，耐火和抗风化性能。由于石材本身的状态和性质，为防止出现板块与板块间的色差以及材料供货能力，本投标人决定由招标人带队到采石场进行实地考察，然后由招标人最后确定选用何种样式和颜色的石材。测量放线将土建提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙

18、位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和418膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。（4）现场施工安装龙骨安装从结构上实现先立竖框后上横框。竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。石材挂件的安装铝合金挂件的定位、安装是石材幕墙安装中至关重要一环。它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，一部

19、分通过螺栓与横龙骨角钢相连，另一部分则与石材板块上的通槽相插，而两部分的铝合金挂件之间有一定的配合尺寸。在石材面板上的通槽与铝挂件配合中，需设计成可保证石材水平板块方向可进行调整的方式。层间防火封修在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。保温棉安装本工程采用50mm的保温棉，安置在石材内部主体结构墙外侧。起到相应的保温节能功效。保温棉的选用将

20、根据专业厂家及国家规范进行选择，此部分施工内容将归于土建单位内，具体施工方案参见土建施工组织设计。本投标人则根据需要配合土建项目施工，做好相应的协调工作。石材面板安装石材板通过与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过螺丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。石材准确度的控制 在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高度累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材

21、安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。石材安装节点图见图6.1.1-17及6.1.1-18所示。 图6.1.1-17 石材幕墙竖向节点图 图6.1.1-18 石材幕墙横向节点图6.1.2后张法预应力工程施工方案 设计采用后张有粘结预应力2种施工，此部分为本工程的重点也是制约工程工期的关键施工工序。由于预应力结构的预应力效果是整个结构成败的关键，所以预应力工艺施工的质量控制是整个结构质量控制的关键，因此进行专业管理是质量保证的必要措施，应成立专业管理班子，由技术员、钢筋翻样、木工翻样组成，专门负责预应力部分的材料验收，钢绞线铺

22、设，张拉垫板安装，钢铰线包皮的补损，乃至隐蔽工程的验收以及预应力张拉工作，从技术交底，操作质量控制到施工资料的收集汇总，分头落实到人，各工序之间一环扣一环，不留管理空白点，使整个施工过程始终在管理小组的控制之下，从而保证施工质量。6.1.2.1预应力施工总体安排施工人员安排：根据工程实际情况，拟成立专门的预应力施工作业队，设队长1人，全面负责预应力工程施工，技术员2人，负责钢筋及木工翻样及现场质量检查，施工组长2人，负责施工现场进度落实与安全生产。队员15-20人，负责施工任务的落实。张拉机具：千斤顶：拟选用YC-23Q组合式前卡千斤顶，具有吨位大、自重轻，操作方便，预应力筋工作长度短等特点。

23、油泵：拟选用ZB4-500型，这种油泵轻便，张拉速度快，适合于施工面大的场所使用。锚具：根据设计要求选用OVM型锚具，静载锚固性能须达到I类锚具要求。 灌浆机具及材料灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。灌浆泵必须能满足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表。灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5。水泥中宜掺入高性能外加剂，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力张拉操作面预留根据本工程的特点，在混凝土浇筑成型达到设计强度后，进行张拉。张拉施工部位在预应力梁两端相邻的梁内时，为了施工方便，在进行梁混凝土浇筑时，两端相

24、邻梁处设置后浇带，作为张拉工作面，后浇带预留从梁端至该梁1/3跨处，待张拉结束后正在浇筑混凝土。同时，梁底模及支撑拆除时间为预应力张拉完成后，侧模拆模时间为张拉前。必须等梁混凝土强度达到100%后，方可进行预应力张拉施工。6.1.3.2工艺流程预应力材料进场、复检根据构件特点绑扎普通钢筋预应力筋下料、制作，穿预应力筋穿波纹管安装固定端部锚固系统绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）隐蔽验收浇筑混凝土锚具检验、设备标定张拉预应力筋检查混凝土质量孔道灌浆切割、封锚图6.1.2-1 后张法预应力施工流程图6.1.2.3施工要点6.1.2.3.1预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长

25、度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算： 一端张拉时 L=L0+L1+L2+L3+L4 两端张拉时 L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0构件的孔道长度L1张拉端锚垫板厚度L2夹片式工作锚具厚度L3张拉端外露预留长度L4锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以

26、保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。6.1.2.3.2预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋(根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采用1012钢筋，

27、在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。 如图6-1。金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200300mm。在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。 图6.1.2-2马櫈示意图6.1.2.3.3预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。6.1.2.3.4端部预埋安装固定端端部预埋安装固定端采用P型挤

28、压锚时，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；当采用H型压花锚时也应保证其不外露，同时按设计要求固定好压花端位置。电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求

29、的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。6.1.2.3.5灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。灌浆管高出构件砼表面200300mm处弯折。为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避免将灌浆管留在构

30、件模板内。6.1.2.3.6混凝土浇捣为确保工程质量，混凝土浇捣前，应由建设单位会同监理单位、施工单位及设计单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括： 原材料是否验收合格； 有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求； 波纹管有无破损，接头是否牢固可靠； 灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，若发现张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待

31、处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。6.1.2.3.7预应力筋张拉混凝土强度达到设计要求后可进行张拉。设计文件无具体要求时，混凝土强度不应低于设计强度值的75%。张拉控制应力按设计文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的75%。预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分楼层、分部位、分段张拉。各楼层部位应遵循对称、均匀原则。预应力筋的张拉方法应根据设计和施工计算要求，确定采取一端张拉或两端张拉。采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不

32、受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。特殊预应力构件或预应力筋，应根据要求采取专门的张拉工艺。如分段张拉、分批张拉、分级张拉、分期张拉、变角张拉等。张拉工艺如下：工作锚具安装千斤顶安装千斤顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：L=L1+L2+LC式中：L1从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；L2初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；LC施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和

33、固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为0.100.15con。张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。6.1.2.3.8后张有粘结预应力孔道灌浆灌浆前先打通灌浆孔，用清水清洗孔道，直到张拉端部出水较大，各处均畅通时，方可安排灌浆。灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。水泥浆宜掺入外加剂，外加剂应不含氯盐且对预应力筋无腐蚀作用。水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时间应

34、保证水泥浆混合均匀，一般需2-3min。灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以免灌浆时堵管。灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，从近至远逐个检查出浆孔，各出浆孔出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭该出浆孔，继续加压至0.5-0.7MPa，保持12min，封闭进浆阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，并及时清理现场浮浆及杂物，如发现管内有空隙应仔细补浆。构件的底模支撑在无具体设计要求时，应在预应力筋张拉及灌浆浆体强度达到15MPa后拆除。6.1.2.3.9预应力端部封锚张拉、灌浆后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力

35、筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。6.1.2.4质量控制措施根据设计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术要求进行施工，每道工序合格后，方可进行下道工序作业。所有原材料按规范要求进行外观检查和性能检验。预埋孔道、预埋件、编束、铺束的质量应专人检查，严格控制其尺寸及偏差。加强张拉过程质量控制，严格遵守张拉设备配套校验制度和灌浆质量保证措施。认真做好施工记录。施工中出现的质量问题应及时处理。预应力筋张拉过程中出现断裂或滑脱，其数量应不超过同一截

36、面上预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过一根，对多跨连续双向板和密肋梁，同一截面应按开间计算，同时应及时进行处理，先退锚，然后根据断丝或滑脱的预应力筋情况，换上可靠锚具，断丝的预应力筋可加假丝协助工具锚夹持，相应降低张拉力，重新张拉。张拉过程中出现塌孔或张拉后发现构件张拉端部出现有害裂缝，应及时退锚，对塌孔或开裂混凝土进行补强处理，待处理后的混凝土强度达到要求时，重新张拉。张拉过程中，因混凝土浇捣时孔道漏浆造成张拉异常时，应及时凿开构件清除漏浆部分，修补完整后，重新张拉。灌浆过程中，发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其它措施重新灌浆。6.2 钢结构工程施工方案、方法及其措施

37、 本工程站房网架杆件、站台雨棚、进站天桥构件均为甲供物资，站房网架将采用满堂脚手架高空散拼法，站台雨棚及进站天桥将使用大功率吊车进行吊装。站房及站台雨棚屋面板、吊顶板等均现场压制，现场安装。6.2.1站房网架安装屋面结构由于网架全部采取散杆运输到施工现场，杆件数量多和受场地影响以及为保证施工现场构件的储存，设置一个大型构件堆场，钢构件运输到施工现场后，直接卸车到构件堆场，在根据拼装和吊装的需要进行构件的倒运工作；网架安装拟采用采用满堂脚手架高空散装法进行拼装，拼装吊车选用50T汽车吊。(1)工艺流程图放线、验线安装下弦平面网络安装上弦倒三角网络单元格脚手架承重支架搭设、支座点焊固定安装下弦正三

38、角网络调整、紧固安装屋面帽头支座布设、验收散装单元格两侧网架图6.2-1网架安装工艺流程图空间网架安装顺序图根据现场施工条件及工期的要求，搭设跨中单元格满堂支架并高空散装该单元格，再进行两侧散拼的方法进行安装。单元格散拼完成后，整体下降，就位至立柱支座顶部，进行轴线两侧网架高空散装。空间网架单元格散装见图6.2-2；站房网架安装顺序见图6.2-3；满堂脚手架搭设方式见图6.2-4。脚手架搭设前将报专项方案报业主及监理单位审核。图6.2-2 网架单元格施工图6.2-3 以单元格网架为中心，向两侧拼装施工图6.2-4 满堂脚手架搭设示意图放线、验线检查柱顶混凝土强度,检查试件报告，合格后方能在高空

39、柱顶放线、验线。根据柱顶轴线位移情况，提前对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。临满堂架下弦平面网络拼装将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装首先从跨度方向的一端下弦杆开始，按施工图选取相应的节点球，先将下弦螺栓球和杆件垫平、垫实然后将下弦网格一一拼出，并一次拧紧到位，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影

40、响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。网架杆件安装均采用小型吊车吊装就位。网架下弦平面网络拼装示意图见图6.2-5。图6.2-5 网架下弦平面网络拼装示意图满堂架上弦倒三角网络拼装网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上

41、弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。网架上弦倒三角网络拼装示意图见图6

42、.2-6、7。图6.2-6网架上弦倒三角网络拼装图6.2-7 网架上弦倒三角网络拼装示意图满堂架下弦正三角网络安装网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角

43、锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。调整、紧固高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。当基本单元在满堂支架上拼装结束后，对网架进行检查，主要检查网架是否有变形，是否有松动的杆件，测量人员复测网架支座的标高及轴线，为

44、单元格就位至柱顶支座做好准备。支托安装安装支托，支托与上弦焊接球连接，安装后测量支托直线度及标高，超差时进行调整。构件安装完毕经自检合格后，报业主（或监理工程师）验收通过，并做好隐蔽工程检查记录和验收记录。6.2.2 站台雨棚安装根据本次招标文件及设计图纸要求，新建XX北站工程共涉及三个站台，站台雨棚均为有站台柱雨棚，雨棚建筑面积为约为14915平米，雨棚柱均为钢管混凝土柱，雨棚钢梁及檩条均为焊接H型钢；雨棚共二种结构形式，雨棚断面见图6.2-8、9；雨棚构件为甲供物资，构件运输至现场后直接采用大功率吊车进行吊装。雨棚安装时将按站台分成六个安装区域，流水施工，整个雨棚安装顺序图见图6.2-10

45、，每个区域的安装顺序为：钢立柱安装主梁安装檩条安装屋面支撑安装底板安装电力照明安装屋面板安装檐口包边。图6.2-8 雨棚断面图一图6.2-9 雨棚断面图二图6.2-10 雨棚安装顺序将雨棚按进站天桥中心线为界，大体划分为东西两部分，其中各部分又按站台划分成了三部分，共计六个部分。施工的总体顺序为从各站台10轴及29轴的位置开始施工，采用25T吊车进行吊装，向东西两侧同时展开施工，直到19和20轴位置处，由于该轴线位置处有进站天桥，故待该部位土建施工完成后对19、20轴钢构件进行吊装。6.2.2.1钢立柱安装站台雨棚钢立柱共分两种，均为单管柱，主管型号：GKZ1为600*20mm，GKZ2为45

46、0*12mm柱内填充C40微膨胀混凝土。雨棚柱最高为7.2米，雨棚柱最重约为2.1吨；GKZ钢立柱结构形式见图6.2-11。图6.2-11 GKZ1结构形式图地脚锚栓预埋方案地脚锚栓预埋工艺顺序该工程地脚锚栓设计为直埋式，地脚锚栓预埋安装精度要求很高。安装现场地脚锚栓预埋工艺顺序如下：地脚锚栓逐根放入钢筋笼内利用定位模板和螺母将锚栓拼装成整体测量预埋高度，在钢筋笼上作好标记，并根据此标记在四个拐角的锚栓底部焊接钢筋，将其锚栓顶标高调整到设计标高在纵轴和横轴分别架经纬仪或全站仪，调整锚栓轴线位置，测定、控制模板上“十”字线与仪器测量视线重合将地脚锚栓与承台钢筋焊接加固（借助定位板控制地脚锚栓顶面

47、标高、轴线）复测地脚锚栓轴线、标高，偏差不符合规范要求的进行调整地脚锚栓浇注混凝土安装前再次复测地脚锚栓轴线、标高，如有偏差，采取其他方案，经监理和设计同意后实施修整。预埋工艺顺序见图6.2-12。图6.2-12 地脚锚栓预埋施工顺序图施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作全站仪、经纬仪、水准仪。地脚锚栓螺丝保护地脚锚栓与桩头钢筋焊接完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施。施工中采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用裁成300mm长的塑料胶管套在螺栓的丝杆上。 立柱基础测量 使用全站仪对立柱中心线及其间距、

48、预埋件进行测量，并复测，复测符合设计要求后才可以进行安装工作。 按要求在承台上弹出柱中心线。 调整预埋螺栓上的螺母水平标高，使螺母上表面和立柱下表面标高一致。 立柱的测量立柱的测量关键点是保证柱身的垂直度平行度。柱子垂直定位测量用两架经纬仪安装在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍；先照准底柱中线，再渐渐仰视到柱顶，如中心线偏离视线，表示柱子不垂直，可使用千斤顶等工具调整钢立柱，直到柱子垂直，然后使用斜铁定位。柱子垂直度最终容许误差在±H/1000以内，且不大于10mm。钢立柱吊装钢立柱最重约2.1吨；高度约为7.2米，起吊高度约为12米，作业半径约8米。钢立柱使用汽车运输至相

49、关工位，采用25吨汽车吊进行安装。 立柱的绑扎吊装采用直吊绑扎法。立柱平卧在地，使用四根相同长度吊绳，柱身呈垂直状态，便于落下和对正底线，以利于钢立柱上下部分的对接。 柱起吊和临时固定立柱起吊后，当柱脚离预埋螺栓顶面约3050mm时，进行人工对位。立柱落上预埋螺栓后，立即拧上螺母。吊装示意见图6.2-13。图6.2-13 钢立柱吊装示意图 钢立柱的校正6.2.2.2雨棚钢梁吊装图6.2-14 主梁结构示意图一图6.2-15 主梁结构示意图二图6.2-16 采用两台汽车吊同时吊装两侧主梁，防止立柱受力不均倾斜步骤一、先吊装中间位置钢梁步骤二：同时安装两侧钢梁图6.2-17 527轴雨棚钢梁吊装顺

50、序示意图（1）钢构件的现场堆放临时支垫采用枕木进行支垫。钢梁进场后按吊装平面布置位置堆放，避免二次倒运。构件进场后，直接放置在相关工位场地上。现场构件做好标识，同一类构件不在同一处的，单独进行标识。进场构件经验收后，方可进行下一道工序。对表面漆膜有损伤的，立即进行分层修补。做好现场构件的防雨工作。（2）吊装方法每轴间主、次钢梁安装结束后立即进行钢檩条及钢支撑的安装，流水作业。钢梁吊装A吊装准备，采用汽车吊车吊装，吊装前检查所有的拼装焊缝是否全部完成，主梁间。B吊装采用两点吊装，将钢丝绳挂在预定的吊点位置，并确认钢丝绳已挂好。C钢梁起吊，就位。D测量钢梁的标高、与轴线的水平偏差。E钢梁吊装就位后

51、立即定位点焊钢梁。F将钢梁的标高、与轴线的水平偏差再次进行校核。确认在允许偏差（标高偏差在0+15mm，水平偏差在-10+10mm）范围内开始焊接主梁与钢立柱角接焊缝，上下弦焊满后松钩。现场焊接作业A本工程中现场焊接选用交流或直流电焊机进行；焊条采用E5016氢型焊条，直径为3.2、4.0；在现场配备一台远红外焊条烘烤箱，焊前将焊条在350450烘干两小时，烘干后放入保温桶内100150保温，随用随取。B焊接要求：焊前对焊接坡口的洁净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表面平整度进行检查，满足要求后方可进行焊接作业。C坡口洁净度、表面平整度、坡口尺寸若不符合要求用砂轮机修磨、清理。现场焊接时如遇阴雨、

52、风、雪天气则在焊接现场搭设防雨、防风棚，以保证焊接的正常进行。D多道焊时每层焊缝厚度不大于5mm，打底焊必须用3.2焊条进行，焊完后将焊渣彻底清理干净，必要时用角向磨光机进行清理。E焊接过程中注意控制层间温度在120以上。各层间的焊渣、飞溅物等必须清理干净。F定位点焊选择水平较高的焊工来作业，每一焊点的长度不得小于50mm。正式焊接前检查定位点焊缝的质量状况，如发现定位点焊缝的质量存在缺陷，则必须用碳弧气刨将缺陷彻底清除干净后进行焊接作业。G凡采用碳弧气刨修整的地方均应检查是否有表面夹碳现象，若有则须用砂轮机进行修磨，将夹碳部位清除干净。同一处焊缝返修不得超过两次，若仍不合格时则采用将焊接部位

53、截取一段并更换修补的方法进行（重要部位必须将更换修补方案报设计、监理审批后方可进行实施）。H由于钢梁与钢柱为相贯连接，接口采用手工切割的方法进行，缝隙较大时可采用加衬板的方式，禁止填塞钢筋头或采用其它方式焊接。焊接24小时后进行超声波探伤，经探伤发现的焊接缺陷用碳弧气刨或磨光机将缺陷清除后进行补焊。焊缝用碳弧气刨清理时须将槽口两端按1：5修磨成斜坡，以便于焊缝的搭接；补焊焊缝每条长度不得小于100mm。6.2.2.3 檩条安装本工程站台雨棚檩条采用H型钢形式，型号为H300*150*4.5*8檩条最重为0.4吨，吊装是采用8吨汽车吊进行吊装。本工程檩条起到次梁作用，故吊装时要注意檩条吊装的顺序

54、，先吊装立柱间的连接檩条，再由立柱轴线为基础，向两侧同时吊装。以某一站台雨棚为例，檩条安装顺序见图6.2-18。 步骤一、安装立柱间的檩条 步骤二、安装外侧檩条 步骤三、单跨檩条安装结束图6.2-18 檩条安装顺序图6.2.2.4 进站天桥安装待19、20轴土建施工结束之后，开始进行天桥钢结构的吊装施工。进站天桥设置在P19P20轴之间，进站天桥宽为10.0m，与各个站台连接出口均设计有箱型钢楼梯，东侧设置有观光电梯3部，西侧设置自动扶梯3部。钢框架柱、楼梯梁及其他连接件、加劲板选用Q345C。钢框架柱均采用800×20钢管混凝土柱，均轴线逢中设置；进站天桥主梁为H型钢及箱型结构，具

55、体尺寸有如下表：截面形式编号H×B×tw×tf栓钉材料备注TQGKL1H1200x600x24x48319300,100mm长Q345B焊接H型钢TQGKL2H1200x600x20x30319300,100mm长Q345B焊接H型钢TQGL1H700x300x24x48219300,100mm长Q345B焊接H型钢TQGL2H700x450x18x28Q345B焊接H型钢GL1H400x250x8x14Q345B焊接H型钢GL2H500x250x10x16Q345B焊接H型钢GL6H400x250x12x16Q345B焊接H型钢PGZ10200×200×10×10Q345B焊接箱型截面TQSC0400×400×30×30Q345B焊接箱型截面TQZ10400×400×30×30Q345B焊接箱型截面TQZ20400×40