塑料粉碎机说明书

1、毕业论文（设计）用纸题 目：塑料粉碎机的设计姓 名：李家龙班级学号：0608014612指导教师：夏广岚摘 要废旧塑料包装物给人们的视觉带来不良刺激，影响城市、风景点的整体美感，破坏市容、景观，由此造成”视觉污染“。另外废旧塑料包装物进入环境后，由于其很难降解，造成长期的、深层次的生态环境问题，利用塑料粉碎机对废旧塑料进行粉碎处理是回收再利用塑料的重要环节。因此研究一种高性能低成本的塑料粉碎机对社会和经济的发展有着及其重要的意义。目前，废旧塑料循环利用技术的发展日新月异，全球环境保护的呼声不断高涨。各种新设备层出不穷， 德国erema公司的双盘切割系统突破了通常erema使用单盘底部切割、捣碎

2、装置在进入挤出设备前切割、混合和压缩薄膜的技术限制。新型的双盘系统中的一个盘安装在另一个之上，第一个盘用于对不符合要求的原料进行粗加工。双盘系统可以接受未经过精加工的原料，并且运行得更加顺畅。erema公司说在处理pe薄膜时，可以提升15%的产量。旧设备可以通过升级成为新型的双盘系统。本次课题是针对制造农用育苗杯而设计，通过参观育苗杯生产流程，发现其塑料粉碎机在粉碎时存在噪声大，负荷波动明显等问题，因此重新设计一种塑料粉碎机，希望能在一些性能方面有所提高。关键词：塑料粉碎机；双盘系统；生产流程。abstractcombined machine tool is discard the old p

3、lastics packing thing sense of vision for people brings the bad incitement, affecting the whole pleasant impression of the city, beauty spot, breaking the urban landscape, view, resulting in" sense of vision pollution" from here.discard another old plastics packing thing after enter the en

4、vironment because it can hardly decline the solution, result in long-term of, the ecosystem environment problem of the deep time, make use of the plastics to smash the machine to discard the old plastics to carry on smash processing is be recycled plastics of important link.therefore study a kind of

5、 plastics with low cost high performance to smash the machine to have to the development of the society and economy and its important meaning.currently, discard the old plastics to make use of the technical development to change with each passing day circularly, the noise of shouting of the global e

6、nvironmental protection upsurges continuously.various new equipments pile up one after another, a dish of the german company of erema usually incised the system to break the erema uses the single dish bottom to incise, pound into pulp to equip before enter to extrude the equipments incise, admixture

7、 and compress the technique restrict of the thin film.a dish within a dishs system install at the another on, the first dish useds for processing towards notting agree with the raw material of match the request to carry on thickly.a dish system can accept to have not yet the raw material that proces

8、ses over the , and circulate more and smoothly.the company of erema say while handle thin film of pe, can promote 15% yield.the old equipments can become a dish systems through an upgrade.this topic is to aim at to make the agriculture to use to teach to grow the cup but designs, teaching to grow th

9、e cup production process through a visit, discovering that its plastics smashes the machine while smash exist the voice of is big, burden the motion obvious etc. problem, so from design a kind of plastics to smash the machine lately, hope to have the exaltation in some functions.keywords：the plastic

10、s smashes the machine; a dish system; production process.佳木斯大学教务处 第 v 页毕业论文（设计）用纸前 言近几年来，随着科学技术的进步和机械领域的迅猛发展，各种机械设备的科技含量逐步加大，同时对机械设备各方面的使用要求也逐步提高，这给设计者提出了更高的要求。本次在塑料粉碎机设计过程中，尽量使结构更加合理，可靠性和操作更加简便。因此大大提高了生产效率和加工成本，减少了工人的劳动强度。文章工分为三章，第一章介绍了塑料粉碎机的整体结构。第二章详细地介绍了元件的选取及其计算过程。其中包括固定刀片所用螺栓组的计算和选取，轴的选取与计算，轴承的

11、计算和带传动的设计等。第三章介绍了塑料粉碎机的使用说明及注意事项。限于本人水平有限，文章中必定会有错误和不足之处，敬烦不吝批评指正。 目 录摘 要iabstractii前 言1目 录2第1章 塑料粉碎机整体结构介绍11.1机盖部分11.2机体部分1第 2 章元件的选取及其计算过程32.1固定刀片所用螺栓组连接的计算和选取。32.1.1螺栓组连接结构设计方法32.1.2螺栓组连接结构计算过程42.2轴的选取与计算72.2.1轴的设计内容及设计方法72.2.2轴的尺寸的设计计算过程102.3塑料粉碎机轴承的选择152.3.1轴承选择条件的分析152.3.2轴承的设计计算过程162.4带传动的设计1

12、92.4.1带传动的设计分析192.4.2带传动的选择与计算过程20第 3 章塑料粉碎机使用说明及注意事项243.1塑料粉碎机的使用方法243.2塑料粉碎机使用的注意事项24参考文献26致 谢27佳木斯大学教务处 第 1 页毕业论文（设计）用纸第1章 塑料粉碎机整体结构介绍1.1 机盖部分机盖部分结构比较简单，在对机盖的设计过程中，主要的思想就是在能够满足使用要求的前提下尽量使机盖的结构简单，便于加工生产，从而降低其生产成本。此塑料粉碎机机盖的主要部位就是送料口(它与机盖是一体的)，它的作用是将塑料导入到粉碎机内部。机盖内部有一个倾斜的挡板，它的作用是防止在机器运转过程中，粉碎的塑料从送料口被

13、甩出来，在机盖的底部，通过对加工是表面粗糙度的要求，从而保证了机盖和机体之间的严密性。其结构如图1-1所示。图1-1 机盖部分简图1.2 机体部分机体部分是整个塑料粉碎机的主要部分，它的结构相对复杂。从它的外部结构来看，比较简单，有四个支架，这四个支架在设计过程中考虑到整台机器的稳定性，即在机器运转过程中能够保证机器不产生机体较大震动，每一个支架的结构都采用了三角板式的结构，从力学的角度进行分析，这种结构不仅能够保证在性能上的要求，而且它的结构也十分简单，所以大大降低了生产的成本。在机体的后侧，安装了电动机的悬挂底座，这种悬挂底座的设计是整台塑料粉碎机设计过程中的巧妙设计之处，它所采用的结构是

14、折叠式的，就如同一扇门似的，绕着联接轴可以进行旋转，这种旋转能够调节皮带的松紧，这种简单的调节方式，不论是在加工过程中，还是在使用过程中，都有着相当大的优点。电动机通过悬挂底座上的四个通孔，利用螺母将其和悬挂底座连接起来，此时的电动机是倾斜放置的，当需要调节皮带的松紧时，可以通过调节螺母而改变皮带的张紧程度。在机体的底部有一个倾斜的板子，它就是排料板，加工好的塑料可通过排料板排出，该排料板起到了导向的作用。根据以上的叙述及要求，机体外型设计构造如图1-2所示。 图1-2 机体部分简图第 2 章 元件的选取及其计算过程2.1 固定刀片所用螺栓组连接的计算和选取。2.1.1 螺栓组连接结构设计方法

15、螺栓组连接结构设计的主要目的，在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。为此，设计时应综合考虑以下几个方面的问题：1、联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、框形、三角形等。这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，是螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保证联接接合面受力比较均匀。2、螺栓的布置应使个螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接，不要在平行于工作载荷的方向上成排的地布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓

16、的受力。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷，应采用销、套筒、键等抗剪零件来承受横向载荷，以减小螺栓的欲紧力及其结构尺寸。3、螺栓的排列应有合理的间距、边距。布置螺栓时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接，螺栓的间距t。不得大于下表所推荐的数值。具体细节可见表2-1。表2-1 螺栓工作面压力表工作压力/mpa1.6>1.64>410>1016>1620>2030t。/mm7d5.5d4.5d4d3.5d3d注：表中d为螺纹公称直径。4、分布在同一圆周

17、上的螺栓数目，应取成4、6、8等偶数，以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料、直径和长度均应相同。5、避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外，还应在工艺上保证被联接件、螺母和螺栓头部的支撑面平整，并与螺栓轴线相垂直。在铸、锻件等的粗糙表面上安装螺栓时，应制成凸台或沉头座。当支撑面为倾斜表面时，应采用斜面垫圈等。 螺栓组的结构设计，除综合考虑以上各点外，还包括根据联接的工作条件合理地选择螺栓组的放松装置。2.1.2 螺栓组连接结构计算过程已知当刀片在旋转的过程中其所受总载荷f5000n。其作用线与垂直线的夹角=45°。底板长420mm。宽105，

18、同时用6个螺栓紧固。其布置如图2-1所示。图2-1 螺栓组连接示意图1、螺栓组结构设计采用如上图所示的结构。螺栓数z=6。均匀布置。2、螺栓受力分析f的作用下，螺栓组联接承受以下各力作用：1）轴向力（f的水平分力fh，作用于螺栓中心，水平向上） fh= fsin=5000sin45=3536n （2-1）横向力（f的垂直分力fv,作用于接合面，垂直向下）fv= fcos=5000ncos=3536n（2-2）倾覆力矩 m= fh16+ fv15=105107ncm（2-3）2）在轴向力fh的作用下，各螺栓所受的工作拉力 （2-4）3）在倾覆力矩m的作用下，所有螺栓都受到加载作用，所受的载荷按公

19、式确定 （2-5） 故螺栓所受的轴向工作载荷为 （2-6） 4）在横向压力的作用下，底板联接接合面可能产生滑移，根据底板接合面不滑移的条件 （2-7）查表得接合面的摩擦系数。并取 （2-8）取防滑系数。则各螺栓所需预紧力为 （2-9）5）上面每个螺栓所受的总拉力按公式求得： （2-10）3、确定螺栓直径选择螺栓材料q235，性能等级为4，6的螺栓，由表得材料屈服极限，安全系数，故螺栓材料的许用应力 （2-11）根据公式求得螺栓危险面的直径（螺栓小径）为 （2-12）按粗牙普通螺纹标准（gb196-81），选用螺纹公称直径（螺纹小径）4、校核螺栓组联接接合面的工作能力。1）联接接合面下端的挤压应

20、力不超过许用值 （2-13） （2-14）故可以满足要求。2）联接接合面上端应保持一定的残余预紧力，以防止在受力时接合面产生间隙，即。 （2-15）故接合面上端受压最小处不会产生间隙。5 校核螺栓所需的预紧力是否合适已知 （2-16）取预紧力下限即要求的预紧力，小于上值，故满足要求。确定螺栓的公称直径后，螺栓的类型，长度，精度以及响应螺母，垫圈等结构尺寸，可根据底板厚度，螺栓的固定方法及放松装置等全面考虑后定出。2.2 轴的选取与计算2.2.1 轴的设计内容及设计方法轴的设计也和其它零件的设计相似，包括结构设计和工作能力设计两个方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺

21、等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。因此，轴的结构设计是轴设计中重要的内容。轴的工作能力计算指的是轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度计算，以防止断裂和塑性变形。而对刚度要求高的轴和受力大的轴，还应进行振动稳定性计算，以防止发生共振而破坏。轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素：轴在机器中的安装位置及形式；轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴连接的方法；载荷的性质、大小、方向

22、及分布情况；轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多，且其结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。设计时，必须针对不同情况进行具体的分析。但是，不论何种具体条件，轴的结构都应满足：轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置；轴上的零件应便于拆装和调整；轴应具有良好的制造工艺性等。零件在轴上的定位和装拆方案确定后，轴的形状便大体确定。各轴段所需的直径与轴上的载荷大小有关。初步确定轴的直径时，通常不知道支反力的作用点，不能决定弯矩的大小与分布情况，因而还不能按轴所受的具体载荷及其引起的应力来确定轴的直径。但在进行轴的结构设计前，通常已能求得轴所受的扭矩。因此，可按轴所受的扭矩初步

23、估算所需的直径。将初步求出的直径作为承受扭矩的轴段的最小直径，然后再按轴上零件的装配方案和定位要求，从最小直径处起逐一确定各段的直径。在实际设计中，轴的直径可凭经验取定，或参考同类机器同类比的方法确定。设计中提高轴的强度的措施轴和轴上的零件结构、工艺以及轴上零件的安装布置等对轴的强度有很大的影响，所以应在这些方面进行充分考虑，以利于提高轴的承载能力，减小轴的尺寸和机器的质量，降低制造成本。 1合理布置轴上零件以减小轴的载荷。为了减小轴所承受的弯矩，传动件应尽量靠近轴承，并尽可能不采用悬臂的支撑形式，力求缩短支撑跨距及悬臂长度等。 2 改进轴上零件的结构以减小轴的载荷 3改进轴的结构以减小应力集

24、中的影响轴通常是在变应力条件下工作的，轴的截面尺寸发生突变处要产生应力集中，轴的疲劳破坏往往在此处发生。为了提高轴的疲劳强度，应尽量减小应力集中源和降低应力集中强度。为此，轴肩处应采用较大的过渡原角半径来降低应力集中。但对定位轴肩，还必须保证零件得到可靠的定位。当靠轴肩定位的零件的圆角半径很小时，为了增大轴肩处的圆角半径，可采用内凹圆角或加装隔离环。当轴与轮毂为过盈配合时，配合边缘处会产生较大的应力集中。为了减小应力集中，可在轮毂上或轴上开减载槽；或者加大配合部分的直径。由于配合的过盈量愈大，引起的应力集中也愈严重，因而在设计中应合理选择零件与轴的配合。用盘铣刀加工的键槽比用键槽铣刀加工的键槽

25、在过渡处对轴的截面削弱较为平缓，因而应力集中较小轴的表面及圆角处的加工粗糙度值。当采用对应力集中甚为敏感的高强度材料作轴时，表面质量尤应予以注意。表面强化处理的方法有：表面高频淬火等热处理；表面渗碳、氰化、炭化等化学热处理；碾压、喷丸等强化处理。通过碾压、喷丸进行表面强化处理时，可使轴的表面产生预压应力，从而提高轴的抗疲劳强度。轴的结构工艺性轴的结构工艺性是指轴的结构形式应便于加工和装配轴上的零件，而且生产效率高，成本低。一般地说，轴的结构越简单越好。因此，在满足使用要求的前提下，轴的结构形式应尽量避免简化。为了便于装配零件并去毛刺，轴端应制出45º的倒角；需要磨削加工的轴段，应留有

26、砂眼越程槽；需要切制螺纹的轴段，应留有退刀槽。他们的尺寸可参看标准或手册。为了减少装夹工件的时间，同一轴上不同轴段的键槽应布置在轴的同一母线上。为了减少加工刀具种类和提高劳动生产率，轴上直径相近处的圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越程槽宽度和退刀槽宽度等应尽可能采用相同的尺寸。轴的振动及振动稳定性的分析轴是一个弹性体，当其旋转时，由于轴和轴上零件的材料组织不均匀，制造有误差或对中不良等，就要产生以离心力为表征的周期性的干扰力，从而引起轴的弯曲振动（或称横向振动）。如果这种强迫振动的频率与轴的弯曲自振频率相重合时，就出现了弯曲共振现象。当轴由于传递的功率有周期性的变化而产生周期性的扭转变形时，就会引起

27、扭转振动。如其强迫振动频率与轴的扭转自振频率重合时，也要产生对轴有破坏作用的扭转共振。若轴受有周期性的轴向干扰力时，自然也会产生纵向振动及在相应条件下的纵向共振。不过，在一般通用机械中，涉及到共振的问题不多，而且轴的弯曲振动现象较扭转振动更为见，纵向振动则由于轴的纵向自振频率很高，而常予忽略，所以在设计过程中只对轴的弯曲振动问题加以考虑。2.2.2 轴的尺寸的设计计算过程以上设计轴的过程中所考虑的问题，其结构简图如图2-2所示。下面对此塑料粉碎机中所用到的轴设计计算和分析，起设计过程如下：图2-2 轴的设计简图设轴上的传动效率，则轴上的功率 （2-17）转矩 （2-18）电动机转速 初步确定轴

28、的最小直径初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调制处理。取a。=112，于是得 （2-19） （2-20）求轴上载荷 在确定轴承支点位置时，应从手册中查取a值。从轴的结构以及弯矩和扭矩可以得出危险截面，现将计算出的危险截面处的mh、mv及m的值列于表2-2。表2-2 危险截面处的mh、mv及m的值载荷水平面h垂直面v支反力f弯矩m总弯矩扭矩t按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，只校核轴上承受最大弯矩的截面的强度，有上步数值，并取，轴的计算应力 （2-21）前已选定轴的材料为45钢，调制处理，查表15-1得。因此，故安全。精确校核轴的疲劳强度危险面左侧抗弯截面系数 （2-22）抗扭截面

29、系数 危险截面左侧的弯矩m为 （2-23）危险截面上扭矩t3为 截面上的弯曲应力 （2-24）截面上的扭转应力 （2-25）轴的材料为45钢，调质处理。查表得。 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按附表3-2查取。因，经插值后可查得轴材料的敏性系数为故有效应力集中系数为 （2-26） （2-27）特性系数计算安全系数sca值 （2-28）故知其安全。 危险截面的右侧抗弯截面系数 （2-29）抗扭截面系数wt为 （2-30）弯矩m及弯曲应力为 （2-31）扭矩t3及扭转切应力为 （2-32）过盈配合处的值，用插入法求出，并取，于是得 （2-33）轴按磨削加工得表面质量系数为故得综合系数为所

30、以轴在危险截面右侧的安全系数为 （2-34）故该轴在危险截面右侧的强度也是足够的，由于轴的两端是对称的，其结构完全相同。即轴的设计计算到此结束。2.3 塑料粉碎机轴承的选择2.3.1 轴承选择条件的分析塑料粉碎机中所用轴承的选择需要考虑以下几个方面的因素：1 轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件是线接触，易用于承受较大的载荷，承载后的变形也小。而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。较小的纯轴向载荷可选用推力

31、球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。当轴承在承受径向载荷fr的同时，还有不大的轴向载荷fa时，可选深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。2 在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速值。这个转速是指载荷不太大，冷却条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。但是，由于极限转速主要是受

32、工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。从工作转速对轴承的要求来看，可以确定以下几点： 1）球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。 2）在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。故在高速时，宜选用同一直径系列中外径较小的轴承。外径较大的轴承，宜用于低速重载的场合。若用一个外径较小的轴承而承载能力达不到要求时，可再并装一个相同的轴承，或者考虑采用宽系列轴承。 3）保持架的材料与结构对轴承转速影响极大。实体保持架比冲压保持架允许更高一些的转速，青铜实

33、体保持架允许更高的转速。 4）推力轴承的极限转速均很低。当工作转速高时，若轴向载荷不十分大，可以采用角接触球轴承承受纯轴向力。 5）若工作转速略超过样本中规定的极限转速，可以用提高轴承的公差等级，或者适当地加大轴承的径向间隙，选用循环润滑或油雾润滑，加强对循环油的冷却等措施来改善轴承的高速性能。3轴承的调心性能当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差时，或因轴受力而弯曲或倾斜时，会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这是，应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面轴承。这类轴承在轴与轴承座孔的轴线有不大的相对偏斜时仍能正常工作。圆柱滚子轴承和滚针轴承对轴承的偏斜最为敏感，这类轴承在偏斜状态下的承

34、载能力可能低于球轴承。因此在轴的刚度和轴承座孔的支承刚度较低时，应尽量避免使用这类轴承。2.3.2 轴承的设计计算过程在此塑料粉碎机中所用的轴承，应该综合考虑以上个因素和自身的设计结构的特点通过具体的计算来选择一个最佳的轴承，其具体计算过程如下：在塑料粉碎机的机构设计中采用两对向心球轴承，轴径直径d=70mm。转速n=2900r/min。径向载荷fr=1800n,轴向载荷fa=70n,要求寿命。工作温度t<1001 由所需条件试选307型轴承，查简明机械设计手册表15-182 按额定动载荷计算 （2-35）对球轴承 （2-36）由 e=0.24 y=1.8 （2-37）由 x=0.56

35、（2-38） 代入得 故307型轴承满足。3 按额定静载荷校核由式 （2-39）选取 （2-40）由 时，得 代入上式，4 极限转速校核 （2-41）由代入 所以满足要求。图2-3 载荷系数 1.圆柱滚子轴承 2.球面滚子轴承3.球面球轴承 4.圆锥滚子轴承5.单列向心球轴承 6.向心推力球轴承图2-4 载荷分布系数2.4 带传动的设计2.4.1 带传动的设计分析对于塑料粉碎机中所选用的是v带传动。在一般机械传动中，应用最广的是v带传动。v带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。传动时，v带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦的原理，在同样的张紧力下，v带传动较平带传

36、动能产生更大的摩擦力。这是v带传动性能上的最主要优点。再加上v带传动允许的传动比较大，结构紧凑，以及v带多已标准化并大量生产等优点，因为v带传动的应用比平带传动广泛的多，带传动靠摩擦力工作。当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。另外，传动带在运行过程中由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。因此，带传动的设计准则是：既要在工作中充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲劳强度，以保证一定的使用寿命2.4.2 带传动的选择与计算过程1确定计算功率pc由机械设计手册表77查得工况系数ka=1.2，则 pc=kap=1.2

37、15;11=13.2kw （2-42）式中  p传递的额定功率（kw）；ka工况系数2选择v带型号根据pc13.2kw，n1=1460r/min，根据普通v带选型图选取b型。注：y型主要传递运动，故未列入图内图2-5 普通v带选型图3确定带轮基准直径d1、d2由机械设计手册表73，b型v带带轮最小直径dmin=125mm，又根据机械设计手册图714中b型带推荐的d1的范围及普通v带带轮基准直径系列表取d1=132mm，从动轮基准直径d2=id1=2.1×132277.2mm，由机械设计手册中表78基准直径系列取d2=280mm。传动比 ，传动比误差为 ，允许。表2-3 普通

38、v带带轮基准直径系列（摘自gb13575.192）4验算带的速度由 可知，当传递的功率一定时，带速愈高，则所需有效圆周力f愈小，因而v带的根数可减少。但带速过高，带的离心力显著增大，减小了带与带轮间的接触压力，从而降低了传动的工作能力。同时，带速过高，使带在单位时间内绕过带轮的次数增加，应力变化频繁，从而降低了带的疲劳寿命。当带速达到某值后，不利因素将使基本额定功率降低。所以带速一般在v=525m/s内为宜，在v=2025m/s范围内最有利。如带速过高（y、z、a、b、c型v>25m/.s；d、e型v>30m/s）时，应重选较小的带轮基准直径。m/s m/s （2-43）5确定中心

39、距a和v带基准长度ld由 0.7(d1+d2)a02(d1+d2)即 288.4=0.7(132+280)a02(132+280)=824则初取中心距a0=560mm初算v带的基准长度ld0由表72选取标准基准长度ld=1800mm实际中心距  （取a=572mm6验算小带轮上包角a1合适 （2-44）7确定v带根数由d1=132mm，n1=1460r/min，查机械设计手册表74，b型单根v带所能传递的基本额定功率p1=2.48kw，功率增量dp1=0.46kw，由表包角修正系数ka，查得包角系数ka=0.96，由表2-4查得长度修正系数kl=0.95；所需带的根数 取z5根表2-

40、4 包角修正系数ka(摘自gb13575.192)8确定初拉力f0适当的初拉力是保证带传动正常工作的重要因素之一。初拉力小，则摩擦力小，易出现打滑。反之，初拉力过大，会使v带的拉应力增加而降低寿命，并使轴和轴承的压力增大。对于非自动张紧的带传动，由于带的松驰作用，过高的初拉力也不易保持。为了保证所需的传递功率，又不出现打滑，并考虑离心力的不利影响时，单根v带适当的初拉力为   (n)（2-45）  由于新带容易松驰，所以对非自动张紧的带传动，安装新带时的初拉力应为上述初拉力计算值的1.5倍。由机械设计手册中表73，b型带q=0.17kg/m9确定作用在轴

41、上的压轴力fq 轴的选择与计算过程结束。第 3 章 塑料粉碎机使用说明及注意事项3.1 塑料粉碎机的使用方法此塑料粉碎机的使用方法极为简单。在让塑料粉碎机工作之前，先要调整好皮带的张紧。即通过旋转塑料粉碎机后面的电动机板的角度来改变皮带的张紧程度。然后接通电源（380v交流电源）。当电动机运转正常时，塑料粉碎机的旋转刀片开始旋转，这是就可以正常的工作了。把塑料通过机盖上面的送料口送如塑料粉碎机机体，过一段时间，粉碎合格的塑料碎片就会通过机体下面的排料口排出了。由于此塑料粉碎机的机体内部相对教大，所以在填料时可以尽量多加一些料，这样可以提高生产效率。当粉碎完塑料后，关掉电源，打开机盖，对机体内部

42、残余的塑料进行清理即可。3.2 塑料粉碎机使用的注意事项1原料进行粉碎之前，必须进行清理。通常原料中的纸、绳以及块状原料等杂质，对于粉碎工序的连续性、粉碎机性能的高效发挥影响很大。原料中的铁磁性杂质的存在，对粉碎机的破坏性很大，不仅威胁到粉碎机的安全及使用寿命，而且对接下来的育种杯等的生产也回代来影响，回增加废品率。2.主轴的转速应适当调整。如转速太慢打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。3. 粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动

43、，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。4.筛孔直径。在能满足加工需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。5. 刀片的磨损情况。当刀片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应更换新的。换装刀片时不应随意改变原来的排列形式，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。6. 传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机安装板的转角来实现。7. 开机前要认真检查。特别是要检查锤片等高速运动零件安装得是否牢