QC七大手法培训实用教案

1、会计学1QC七大七大(q d)手法培训手法培训第一页，共69页。2图等。本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。第1页/共68页第二页，共69页。3第2页/共68页第三页，共69页。4方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理(zhngl)，作为进一步分析或核对检查之用。第3页/共68页第四页，共69页。5第4页/共68页第五页，共69页。6第5页/共68页第六页，共69页。7原料、零件：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）第6页/共68页第七

2、页，共69页。8第7页/共68页第八页，共69页。9层别法是所有手法中最基本的概念，即将多种多样的层别法是所有手法中最基本的概念，即将多种多样的数据，因应用目的的需要数据，因应用目的的需要(xyo)分类成不同的分类成不同的“类类别别”，使之方便以后的分析；，使之方便以后的分析；人 员机 器材 料方 法 其 他第8页/共68页第九页，共69页。10不良项目不良项目8月1 日8月1 日刮伤刮伤2 2裂伤裂伤1010撞伤撞伤2 2污点污点4 4其它其它1 1合计合计1919检查数检查数100100不良率不良率1919用在检查表上用在排列(pili)图上第9页/共68页第十页，共69页。11在工厂里，

3、要解决在工厂里，要解决(jiju)的问题很多，但从何入手呢？的问题很多，但从何入手呢？事实上，大部分的问题，只要能找出几个影响较大的因素，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别分类，计算出各项目所产生的数据（如不良率、损失(snsh)金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形第10页/共68页第十一页，共69页。12所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。第11页/共68页第十二页，共69页。13第12页/共68页第十三页，共69页。14项目数量累计数比率%累计比率%变形60060050%50

4、%露铝36096030%80%硬块120108010%90%暗痕6011405%95%其他6012005%100%第13页/共68页第十四页，共69页。15第14页/共68页第十五页，共69页。16正极片不良排列图020040060080010001200变形露铝硬块暗痕其他不良项目件数0%20%40%60%80%100%比率很明显，上图中变形(bin xng)和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。第15页/共68页第十六页，共69页。17第16页/共68页第十七页，共69页。18第17页/共68页第十八页，共69页。

5、19量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。第18页/共68页第十九页，共69页。20第19页/共68页第二十页，共69页。21第20页/共68页第二十一页，共69页。22第21页/共68页第二十二页，共69页。23第22页/共68页第二十三页，共69页。24第23页/共68页第二十四页，共69页。25问题(wnt)人机法料环问题人机第24页/共68页第二十五页，共69页。26第25页/共68页第二十六页，共69页。27第26页/共68页第二十七页，共69页。28人机法料环0.0%1.0%2.0%3.0%4

6、.0%5.0%6.0%301周302周303周304周401周402周403周问题(wnt)：目标(mbio)项目负责人开始日期计划结束日期原因措施符号标记：如可使用表示值得一试；表示正在研究讨论中；表示正在实施，表示实施成功；表示实施失败或实验无效第27页/共68页第二十八页，共69页。29运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图再质量管理活动中，尤其(yuq)是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。人员技术(jsh)不佳粗心(cxn)缺乏培训无品质观念外观外观不良不良第28页/共68页第二十九页，共69页。30粗糙度低人料法环机技术(jsh)不熟

7、练未按规定磨刀原料(yunlio)混杂原料(yunlio)太硬进刀量规定不合理车间地面振动大照明不好机床导轨松动机床轴承磨损第29页/共68页第三十页，共69页。31粗糙度低人料法环机技术(jsh)不熟练未按规定磨刀原料(yunlio)混杂原料(yunlio)太厚进刀量规定不合理车间地面振动大照明不好机床导轨松动机床轴承磨损第30页/共68页第三十一页，共69页。32电池爆炸作业：汇业客户投诉电池073465A/AL电池爆炸(bozh)问题第31页/共68页第三十二页，共69页。33案例案例(n l)分析分析第32页/共68页第三十三页，共69页。34度） 3.不相关（气压与气温） 4.弱正相

8、关（身高和体重） 5.弱负相关（温度与步伐）第33页/共68页第三十四页，共69页。35第34页/共68页第三十五页，共69页。36第35页/共68页第三十六页，共69页。37强正相关012345611.52A因素B因素强负相关012345611.52A因素B因素不相关0123450.81.31.82.3A因素B因素弱正相关1.31.82.32.83.33.84.34.85.311.52A因素B因素弱负相关11.522.533.544.5511.21.41.61.82A因素B因素第36页/共68页第三十七页，共69页。38第37页/共68页第三十八页，共69页。39N（样本数）组 数50-10

9、06-10100-25010-2025010-20第38页/共68页第三十九页，共69页。40第39页/共68页第四十页，共69页。41第40页/共68页第四十一页，共69页。42第41页/共68页第四十二页，共69页。4302040608010012012345第42页/共68页第四十三页，共69页。44第43页/共68页第四十四页，共69页。45第44页/共68页第四十五页，共69页。46图A：成常态分布且均落于规格(gug)界限之内（准确度、精密度均可）图B：平均值偏低，部分(b fen)比例超下限（准确度差）05010015020012345SLSU020406080100120123

10、456SLSU第45页/共68页第四十六页，共69页。47图C：平均值偏高，部分比例(bl)超上限（准确度差）图D：产品变异大，品质不匀，精密度差，应改善(gishn)变异或放宽规格020406080100120123456SU02040608010012012345678SLSLSU第46页/共68页第四十七页，共69页。48图E：产品变异太小，可能(knng)品质过剩。品质过剩可能(knng)意味着高成本。02040608010012012345678SLSU第47页/共68页第四十八页，共69页。49（Statistical Process Control，统计过程控制）。SPC就是利用

11、统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。第48页/共68页第四十九页，共69页。50第49页/共68页第五十页，共69页。51第50页/共68页第五十一页，共69页。52第51页/共68页第五十二页，共69页。53第52页/共68页第五十三页，共69页。54第53页/共68页第五十四页，共69页。55第54页/共68页第五十五页，共69页。56常第55页/共68页第五十六页，共69页。57第56页/共68页第五十七页，共69页。58第57页/共68页第五十八页，共69页。59第58页/共68页第五十九页，共6

12、9页。60第59页/共68页第六十页，共69页。61计量值控制图计数值控制图优点灵敏、容易调查原因所须数据可用简单方法取得可及时反映不良，使品质稳定对整体品质状况了解方便缺点抽样频数高，费时麻烦无法确保不良真因数据须测定且再计算，须有训练之人方可胜任及时性不足，易延误时机（2）按用途：分析用控制图、控制用控制图分析用控制图：先有数据，后有控制界限 a.决定方针用 b.制程解析用 c.制程能力研究用 d.制程管制之准备控制用控制图：先有数据，主要用途为控制制造(zhzo)之品质，若有点子出界，应立即采取措施第60页/共68页第六十一页，共69页。62第61页/共68页第六十二页，共69页。63n2345678A2 ? 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373n2345678D3 ?000000.0760.136D4 ?3.2672.5742.2822.1142.0041.9241.864第62页