GW16GW17型隔离开关检修工艺导则

1、gw16a/17a-252型隔离开关检修工艺手则（修订稿）湖南·长高高压开关集团股份公司二六年十二月前  言高压隔离开关是用来分合无载流的高压设备或电路，特别是用以配合高压断路器完成倒闸操作任务的高压电器设备。在合闸状态时起到导电并输送电能的功能，在分闸状态时起到安全隔离的作用。在电力系统的正常运行、倒闸操作和变电检修中起重要作用，而且运行数量相当多，其质量优劣直接影响到系统的安全运行。在隔离开关多年的运行中，曾暴露了很多缺陷，发生过各种类型的故障。有些故障如拒动等使系统的运行方式受到限制，还有些故障扩大为重大事故，有资料介绍，在2001年全国电力系统高压开关工作会议上，讨

2、论和分析了高压隔离开关近年来的运行情况和存在问题，大致归结成四个方面的问题：一是导电部位过热；二是瓷瓶断裂；三是运动卡滞；四是分合闸不到位。相对于高压断路器来说，隔离开关的结构比较简单，工作条件也要轻松得多，但近年来发生的事故和故障却比较严重。从运行发生的故障来看，有相当多的故障是由于机构锈蚀、润滑失效、选材不良以及结构不合理等原因造成的，同时也与使用单位的维护检修存在薄弱环节有关。与其他设备一样，高压隔离开关的可靠运行关键在于产品的制造质量和技术性能，同时也决定于使用单位的维护检修水平，加强运行维护和检修是必不可少的。在运行中应按照设备的状态和预定的检修计划，适时进行相应的检修，可以使已投运

3、的高压隔离开关具有良好而可靠的安全运行水平。为此，特编制gw16a/17a-252型高压隔离开关的检修工艺手则，在检修周期、检修工艺和试验等方面作出相应的要求，以便更好地对这一类型的高压隔离开关进行维护检修工作，并在具体实践中不断完善。本检修工艺主要针对gw16a/17a-252型隔离开关的具体结构，结合运行维护经验编写的，用于指导现场检修工作。对于gw16a/17a-252/1600a及gw16a/17a-126型和其他型号同类隔离开关可结合出厂说明书参照本检修工艺执行。在此对在编写中提供资料和帮助的各有关供电公司表示感谢！目 录1结构及工作原理1.1主要结构1.2主闸刀工作原理1.3接地闸

4、刀工作原理1.4电动机构主要结构及工作原理1.5手力机构主要结构及工作原理2技术数据2.1 gw16a/17a-252型隔离开关及其操动机构出厂技术数据2.2隔离开关主要调试数据3检修周期和项目3.1检修周期3.2大修项目3.3小修项目3.4临修项目4检修前工作4.1检修前的准备4.2检修前的外部检查5检修工艺和质量标准5.1本体及静触头装配的检修5.2静触头装配检修5.3主闸刀系统检修5.4接地刀闸装配检修5.5转动瓷瓶和支持瓷瓶检修5.6传动系统检修5.7 cj7b电动机构检修5.8 csb手动机构检修6安装与调试6.1静触头安装与调试6.2 底座装配安装与调试6.3 转动、支持瓷瓶安装与

5、调试6.4 主闸刀安装与调试6.5 接地刀闸安装与调试6.6 cj7b型电动机构安装与调试6.7 三极的联接及调试6.8 隔离开关安装后的检查与验收7结尾工作8常见故障及处理 附图：图1主闸刀结构原理图（gw16a-252） 图2主闸刀结构原理图（gw17a-252） 图3 图4附录一 gw16a/17a-252型隔离开关大修报告附录二 gw16a/17a-252型隔离开关技术数据1结构及工作原理1.1主要结构gw16a-252型单柱垂直断口高压隔离开关，gw17a-252水平断口高压隔离开关（以下简称隔离开关），是供252kv高压线路在无载流情况下进行切换或对被检修的高压电器设备与带电线路进

6、行电气隔离的三极户外高压电器。隔离开关三个单极为一组，每极隔离开关由静触头装配、主闸刀装配、转动瓷瓶及支持瓷瓶、组合底座装配、传动系统、电动操动机构、接地闸刀和手力机构等组成（见图1及图2）。每组隔离开关配一台cj7b电动操动机构（以下简称电动机构），正常工作时采用电动机构操动。检修、调试及事故状态必要时可采用操作手柄进行手力操动。接地闸刀由csb型手力操动机构（以下简称手力机构）作三极联动操作（也可分相操作）。1.2主闸刀工作原理     电动操动机构通电后起动，通过齿轮、丝杠、丝杠螺母减速，输出轴获得很大的操作力矩，并通过安装在机构箱上方的无级调角联

7、轴器带动中间极（操作极）的旋转瓷瓶（其余两极是通过水平传动杆和拐臂带动的），继而通过安装在接线底座上的一对伞齿轮来驱动两侧的调节拉杆，使下导电杆运动。上导电杆相对下导电杆作180º的转动，是通过中间接头内的齿轮与齿条来实现的。在接近合闸和开始分闸时，连接叉中间的小滚子在齿轮箱斜面上移动，并推动上导电杆内复位弹簧和夹紧弹簧等部件运动，使动触片合拢或分开，从而实现主闸刀的合闸与分闸。     主闸刀合闸运动过程由两部分运动复合而成，即折叠运动和夹紧运动：1.2.1折叠运动由电动机构驱动旋转瓷瓶1作水平旋转运动，与旋转瓷瓶相连的一对伞齿轮2带动平面双

8、四连杆3运动，从而使下导电管6顺时针转动合闸，逆时针转动分闸；由于可调连接4与下导电管6的铰接点不同，从而使与可调连接4上端铰接的操作杆5相对于下导电管作轴向运动，而操作杆5的上端与齿条8固连，这样齿条的移动便推动齿轮9转动，从而使与齿轮轴固连的上导电管13相于下导电管作伸直（合闸）或折叠（分闸）运动；另外，在操作杆轴向位移的同时，平衡弹簧7按预定的要求储能或释能，最大限度地平衡刀闸的重力矩，以利于刀闸的运动。1.2.2夹紧运动隔离开关由分闸向合闸运动的过程中，在接近合闸位置（上、下导电管快要伸直）时，滚子11开始与齿轮箱10上的斜面接触，并沿斜面继续运动，于是，与滚子11相联的顶杆14克服复

9、位弹簧15的反作用力向上推移，同时动触头座19内的对称式滑块增力机构把顶杆14的推移运动转换成触刀18的相对钳夹运动。当静触杆16被夹住后，滚子11继续沿斜面上移3-5mm，直至完全合闸，此时夹紧弹簧12被第二次压缩，在这个过程中，由于顶杆被设计成推压柔性杆，故原已预压缩的夹紧弹簧被第二次压缩，并作用在顶杆14上，使顶杆获得一个稳定的推力，从而使触刀18对静触杆16保持一个可靠不变的夹紧力。当隔离开关开始分闸时，滚子沿斜面向外运动，直至脱离斜面，此时，在复位弹簧的作用下，顶杆带动触指张开成“v”形。1.3接地闸刀工作原理接地闸刀的运动是靠手力机构输出轴旋转运动，通过一套连杆转换后带动底座上的接

10、地闸刀主动拐臂转动，由于主动拐臂、支架及接地刀管组成的是一套特殊的四连杆系统，从而保证了接地闸刀在合闸过程中先作转动，然后在接近合闸位置时，作直线运动，直到插入静触头内为止。分闸运动过程则反之。1.4 cj7b电动机构主要结构及工作原理1.4.1主要结构机构主要有五部分组成。第一部分为电动机及一级减速齿轮系统，它装于减速箱体外；第二部分为减速箱，它由丝杠和丝杠螺母组成的二级减速及丝杠螺母与叉杆装配组成的第三级减速系统，该系统安装在减速箱内；第三部分为输出系统，主要是无级调角联轴器装配，通过垂直联杆连接隔离开关的本体，将机构输出的动力传递给隔离开关本体；第四部分是控制回路部分，包括接触器、继电器

11、、辅助开关、接线端子、万能转换开关，行程开关等部件组成；第五部分是机构箱体，包括箱体焊装、正门、侧门、上盖等部分，打开正门可进行电动操作，打开侧门可进行手动操作，上盖可拆卸以便于检修。1.4.2 电动机构工作原理电动机固定在减速箱下部，其输出轴与小齿轮联接，而与小齿轮相啮合的大齿轮又与丝杠相联接，丝杠螺母与丝杠相配合，其上下两侧各有一个滚轮，始终与叉杆上下两板的中间槽相接触。随着电动机转动。丝杠螺母在丝杠上作直线运动，并推动叉杆以其轴线为中心旋转，则使电动机的旋转运动转换成叉杆的转动。减速箱内的丝杠两端各有一个压缩弹簧，叉杆的两侧各装有限位螺栓，与减速箱配合进行限位，丝杠螺母的一端装有充满润滑

12、油的油杯。在减速箱的前面左、右两端各固定一个行程开关，当丝杠螺母运动到丝杠终端时，行程开关切断，控制电源主电路随之切断，电动机停止转动。由于行程开关的位置可以左右调整，调整时，尽量做到隔离开关分、合闸到位时机构丝杠螺母不脱离与丝杠的啮合。当主闸刀运动到分闸（或合闸）位置后，主闸刀的惯性由叉杆上的限位螺栓来克服，从而保证主闸刀运动到终点位置的准确性（如果在惯性的作用下丝杠与丝杠螺母继续转动，最终丝杠螺母完全脱离与丝杠的啮合，此时，丝杠螺母压迫弹簧，使之储能，为电动机反转时丝杠螺母与丝杠重新啮合提供动力）。与大齿轮固联的丝杠的右端有一方头，可用操作手柄进行人力操作。此外，该机构正门与侧门设有联锁机

13、构，用来锁住侧门，防止人力误操作，需打开正门解除联锁后，才能打开侧门，此时侧门下方的行程开关自动切断电动操作回路，两者具有较好电气联锁功能，即打开侧门，不能进行电动操作。机构输出轴运动时，输出轴带动辅助开关动作，这样当输出轴带动隔离开关本体进行切换时，辅助开关同时切换，从而隔离开关切换的信号可传递给主控室等地方。1.5 csb手力机构主要结构及工作原理该机构主要是由蜗杆、蜗轮、减速箱、辅助开关、操作手柄等组成。机构通过旋转手柄，带动装在减速箱内的蜗杆、蜗轮转动，通过无级调角联轴器装配及垂直联杆输出转角和扭矩，实现接地开关的分、合闸运动。与此同时，蜗轮轴带动辅助开关进行转换，将信号传递给控制台，

14、机构上部限位件可以调整接地开关的分、合闸位置（根据用户的需要，该机构可配装电磁锁，通过电气联锁避免误操作），从而保证了产品分、合闸运动的可靠性。2 技术数据2.1 gw16a/17a-252型隔离开关及其操动机构出厂技术数据表11         gw16a/17a-252型隔离开关本体技术数据名称单位参数额定电压kv252额定电流a2500、3150、4000极限通过电流（峰值）ka125；160热稳定电流（3s）ka50；63主回路电阻gw1695gw17100机械寿命次3000本体单极重量动触头侧gw16kg

15、600gw17kg600静触头侧gw16kg32gw17单静触头kg300双静触头450     表12                  接地刀闸技术数据名称单位参数额定电压kv252极限通过电流（峰值）ka125/160热稳定电流（3s）ka50/63回路电阻250单极重量kg300     表13    

16、;            电动机构技术数据名称单位数据电动机额定电压交流v380直流v220110电动机额定电流（交流）0.55kwa1.650.75kw2.1电动机起动电流（交流）a6控制回路电压交流v220380直流v220110分（或合）闸时间s9±2辅助开关触点对数常开对10(或按用户要求)常闭10(或按用户要求) 重量kg110电动机转速r/min1400      表14    

17、60;       手力操动机构技术数据名称单位参数额定输出转矩nm1250主轴输出角度110°操作手柄额定作用力n150辅助开关触点对数对4对常开/4对常闭(或按用户要求)电磁锁的控制电压vac220、dc220或dc110机构总重量kg242.2隔离开关主要调试数据     表15        gw16a/17a252型隔离开关主要调试技术数据名称单位参数隔离开关分闸后最小绝缘距离mm2600接地闸刀分闸后最小

18、绝缘距离mm2100主闸刀三极合闸同期性mm20接地闸刀三极合闸同期性mm15主刀合闸时每个动触片的夹紧力n240gw16a主回路电阻95gw17a主回路电阻100接地闸刀回路电阻250接地闸刀合闸后刀板插入静触头深度mm50±10隔离开关单相分、合闸操作力矩差nm303        检修周期和项目3.1 检修周期3.1.1每23年小修一次；每56年大修一次；户内安装使用的设备，大修周期可适当延长。3.1.2新装隔离开关在投入运行一年后应进行一次检查维修。3.1.3临修：视设备状态有针对性进行。3.1.4应根据设

19、备运行的实际情况和检查结果有选择性地决定每次周期检修的项目，实行状态检修，应修必修、修必修好。大修原则上按照本章3.2所列项目进行，若部分装配或部件经检查状态良好，则该装配或部件可不再进行分解检修；小修时，若有装配或部件在检查中发现问题，则需对该装配或部件进行分解检修，必要时还应进行更换处理。3.1.5为避免重复停电，可结合相应间隔设备的预试和检修，对隔离开关的检修周期进行调整，但通常不得延长上述检修周期上限。3.1.6制造厂新推出的免维护或少维护产品，可参照厂方的规定或推荐，视实际情况确定检修周期和项目。3.2 大修项目3.2.1静触头装配的分解检修。a.   

20、 静触头装配检修b.    定触杆装配检修3.2.2主闸刀系统的分解检修。a.上导电管装配检修b.中间接头装配检修c.下导电管装配检修d.接线底座装配检修3.2.3接地闸刀装配的检修     a.接地刀静触头装配检修     b.组合底座装配检修     c.拐臂连杆装配检修3.2.4转动瓷瓶、支持瓷瓶的检修。3.2.5传动系统的检修。3.2.6 电动机构的检修。3.2.7 手动机构的检修。3.2.8调整和试验。3.2.9清扫及除锈刷漆。3.3&

21、#160;         小修项目3.3.1根据运行中发现的缺陷进行处理3.3.2检查动、静触头接触情况3.3.3检查橡皮垫和玻璃纤维防雨罩的密封情况3.3.4    检查导电带与动触头片及动触头及动触头座的连接情况3.3.5    测量隔离开关主闸刀和接地闸刀主回路的回路电阻3.3.6    清扫及检查转动瓷套和支持瓷套3.3.7检查（或紧固）所有外部连接件的轴销和螺栓3.3.8检查接地闸刀与主闸刀的联锁情况3.3.9清扫

22、及检查操动机构、传动机构，对齿轮等所有相对运动的部分添加润滑油，并进行35次动作试验，以检查其灵活性及同期性，配合调整辅助开关及微动开关的动作情况，用手动检查操动机构，检查丝杆与丝杆螺母在分闸与合闸终了位置时脱扣与入扣情况，以保证丝杆螺母能够灵活自如地在丝杆上运动3.3.10检查机构箱内端子排、操作回路连接线的连接情况及机构箱门的密封情况，测量二次回路的绝缘电阻3.3.11检查机构箱、接地装置、基础地脚螺栓等的紧固情况3.4          临修项目临时性检修项目应根据具体情况确定4 检修前工作4.1

23、检修前的准备4.1.1根据运行、试验以及上次检修情况和现场外观检查，查明隔离开关存在的问题，确定检修内容和重点检修项目，编制相应的安全措施和技术组织措施。4.1.2组织人力，安排施工进度。4.1.3准备工具、机具、材料、备品备件和测试仪器。4.1.4准备记录表格和检修报告等有关资料。4.1.5按安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。4.2 检修前的外部检查停电并做好接地等安全措施后，对隔离开关本体做如下外部检查：4.2.1瓷柱有无破损，瓷柱铸铁法兰有无裂纹。4.2.2检查导电部分有无过热痕迹。4.2.3检查机构箱密封是否良好，内部元器件是否有异常情况。4.2.4检查各部件的锈蚀情况，确

24、定应对措施。4.2.5手力慢合、慢分隔离开关，检查各转动部位是否卡涩；操动机构各部件有无损坏变形。然后进行电动合、分闸操作，观察其动作情况。做好检查记录，以确定检修重点。4.2.6对隔离开关进行检查后，切除操作电源，然后才能开始检修工作。4.2.7装设必要的登高设施。5 检修工艺和质量标准5.1 本体及静触头装配的检修5.1.1 静触头装配的拆卸(图4、图5、图8)  检  修  工  艺  质  量  标  准  1、gw16a-252静触头的拆卸（图8）a 利用专用登高作业车，用16麻绳绑紧

25、静触头，将绳翻过母线，由地面人员稍微拉紧。b 松开静触头上部母线夹与母线相连接的紧固螺栓，将静触头装配缓慢降至地面，放置于固定地点。2、gw17a-252静触头的拆卸（图4、图5）a利用登高作业车，拆除连接引线。 b松开单(双)静触头装配与支持瓷瓶相连的4个m16螺栓，将静触头装配及接地静触头装配抬至作业车内，缓慢降至地面，并放置于固定地点。       麻绳应无散股、断股，捆绑牢固  放静触头的地面应平整并铺草垫和塑料布，吊下后的静触头分相作标记。  同时在整个检修过程中，应注意保护电气接触面。5.1.2本体的拆卸及吊装(图3、图4

26、、图5、图6、图7)检  修  工  艺质  量  标  准a. 断开操作电源。b. 对gwl6a-252在合闸位置时（图3），打开下导电杆外壁的窗口盖板及m12螺钉，调整螺套使下导电杆内平衡弹簧完全放松；对gw17a-252产品在分闸位置时放松平衡弹簧（图4及图5）。c. 使隔离开关主闸刀处于分闸位置，拆下引线。d. 用8#铁丝将上导电杆和下导电杆两端头捆在一 起，捆34圈(如图6、图7所示)。e用吊装绳捆住主闸刀，使主闸刀重心基本处于平衡状态，并用起吊工具将吊装绳缓慢拉紧，使吊装绳稍微受力。f分别卸下主闸刀接线底座装配与旋转瓷瓶和

27、支持瓷瓶的ml 6连接螺栓，将主闸刀装配吊下。  手动缓慢分闸。吊装绳应事先检查，无散股、断股，截面符合起吊重量要求，捆绑牢固、平衡。拆卸与吊下时应防止支持瓷瓶与旋转瓷瓶倒下及相互碰撞。检  修  工  艺质  量  标  准g. 将吊下后的主闸刀固定在一个专用检修平台上，平台不小于1.5×1.5平方米。注意：对gw16252必须特别注意安全，其固定的方式应该与实际安装方式相同，待固定牢固后，方能剪断绑扎铁丝。h. 分别松开旋转瓷瓶和支持瓷瓶与底座装配相连的m16连接螺栓，将旋转瓷瓶和支持瓷瓶吊至地面。捆绑牢固，吊

28、下时防止瓷瓶损坏，瓷瓶吊至地面后平放在草垫上。 5.2 静触头装配检修                                            &

29、#160;                              5.2.1 gw16a-252静触头装配检修(图8)检  修  工  艺质  量  标  准a将静触头装配放置在铺好塑料布的地面上，观察所有接触部分是否有过热、烧伤现象，

30、钢芯铝绞线是否有散股、断股，所有夹板、夹块是否开裂、变形，作好记录，确定更换部件。b分别松开静触头杆3两端夹块的4个m12紧固螺栓，取下夹头8、铜铝过渡套7、夹板5和夹块6，并进行检查。c松开母线夹装配9与导电板1相连的4个m16螺栓，取下母线夹，分别松开导电板1两端的4个m12螺栓，取下下夹头4及钢芯铝绞线2(注意在此之前 应将钢芯铝铰线环的两端头用铁丝绑扎紧，以防散股)，检查各零部件完好情况。d用工业汽油清洗所有零部件，用00#砂布打磨所有非镀银导电接触面，擦净后涂导电脂，钢芯铝绞线与夹块的接触部分用砂布、钢丝刷和工业汽油清洗，除去污垢，立即上涂导电脂。  静触头杆平直，镀银层良

31、好，夹头无开裂，铜铝过渡套无损伤、变形，铝绞线无散股、断股，接触面清洁、光亮。  导电板平直，镀层良好，母线夹、夹块无开裂、变形，铝绞线无断股、散股，铜铝过渡套无损伤，接触面清洁、光亮。 所有零部件清洁、完好，导电接触面光滑、平整。   检  修  工  艺质 量 标 准e按拆卸时的逆顺序将静触头装配装复，装复时注意将铜铝过渡套的缺口朝下，与夹缝呈90°，如静触头杆3与动触头接触处的烧损超过规定值，装复时可采用将静触头杆3转动角度的方法变更接触位置，或更换新的静触杆。f如果要更换钢芯铝绞线，按以下步骤进行：(1)组装时，应根

32、据悬挂点距地基安装平面的高度确定图8中的h尺寸(尺寸h与钢心铝铰线的展开长度l之间的关系见表2)，以保证在各种环境下能够满足接触区域的要求。(2)在切断铝绞线之前，必须用铁丝紧紧绑扎住靠切口的两侧，并在距第一个绑扎线120mm处再补扎一次，然后进行切断。(3)导线中的钢芯，由于切割而被露出的截面，应涂保护清漆防锈，并将与夹块、夹板相接触的表面用00#砂布擦掉氧化层后立即在其表面涂导电脂。(4)将铝绞线放入已处理好的夹板、夹块中，使两个圆均等后方可紧固螺栓，然后取消扎紧铁丝。 g测量静触头装配的整体电阻值，应符合要求。   钢芯铝绞线无散股、断股，无氧化，接触表面光滑、洁净。

33、圆环直径约为6001000mm。   静触头杆、铜铝过渡片与接线夹的端面整齐，接触可靠，导电性能良好。  母线接头至静触头杆的电阻值<40。      表2 铝绞线下料长度参考值直径(h)600700800900l000长度(l)412047805360604065805.2.2 gw17-252静触头装配检修(图4、图5)检  修  工  艺质  量  标  准  a将单(双)定触杆装配9放置在铺好塑料布的地面上，检查接触部分是否有过热及

34、烧伤痕迹。b松开静触头杆和弯扳两端的紧固螺栓，用工业汽油清洗所有接触面，用00#砂布砂光所有非镀银接触面，并用棉布抹干，立即涂导电脂，按拆卸逆顺序装复，并测量接触面接触电阻。       接触面无过热、烧伤等痕迹。  所有接触面清洁、螺栓紧固，接触良好，接触电阻不大于15。5.3 主闸刀系统检修5.3.1 主闸刀系统分解（图9、图10）检  修  工  艺质  量  标  准a. a.将主闸刀固定在专用检修平台上，剪断绑扎铁丝。b. b.对gw16-252刀闸用人力使主刀合闸

35、（图9）；对gw17产品仍保持原分闸状态（图10）。将上导电管装配4下端部的滚子5和橡胶波纹管6取下，把上导电管装配4与中间接头装配3相连的两个m14夹紧螺栓及定位螺钉放松，用斜铁把缺口楔开，抽出上导电杆装配。c. c.把下导电管装配2与中间接头装配3相连的两个m14夹紧螺栓和定位螺钉松开，用斜铁把缺口楔开，将中间接头越过合闸位置，旋转一定角度，使齿轮齿条脱离啮合，取下中间接头装配3。d. d.取出下导电管装配2上的四个m12定位螺栓，同时用手扶住下导电管，将接线底座装配与两侧的调节拉杆拆下，慢慢地将下导电管放倒，把下导电管下端与转动座相连的2个m14螺栓及两侧的定位螺钉放松，用斜铁把缺口楔开

36、，取下导电管。e. e.取下拉杆装配与接线底座之间的开口销和圆柱销，将拉杆装配和平衡弹簧等卸下。留下接线底座装配l。  必须固定牢固。    用斜铁楔缺口时，应防止损伤导电杆。    防止斜铁损伤中间接头和下导电杆。    防止斜铁损伤下导电杆和转动座。5.3.2上导电管装配检修（图11）检  修  工  艺质  量  标  准aa.检查弧角装配1烧损情况，如有严重烧伤，则予以更换。b.检查动触片2烧损情况，如有轻微损伤，可用00#砂布打磨的方法进行处理。c.松开动

37、触头座6与上导电管14相连的两个m12螺栓及定位螺钉，用斜铁把缺口楔开，将上导电管与动触头座分离。d.如动触片需要更换，按以下进行(1) 拆除弧角装配l和导电带3。(2)拆除动触头座6上部的橡胶防雨罩4，橡胶防雨罩如有损坏应更换。(3)将连接复位弹簧10的操作杆13上部弹性圆柱销用冲子打出，卸下操作杆13和复位弹簧10并进行检查。(4)用长冲子将动触头座6上部的3弹性圆柱销及轴5打出，用手把动触片2、连板7、接头8及端杆11一同拉出。(5)将连板7与动触片2间的圆柱销打掉，使动触片与连板分离，拆卸过程中，要注意零部件之间的相互位置和方向，以及标准件的规格和长度，以免装复时发生错误。(

38、6)用工业汽油清洗所有零部件，更换弹性圆柱销和动触片，复位弹簧及操作杆刷灰漆、涂黄甘油。(7)换上新动触片，按照拆卸时的逆顺序装复。     e.检查并清洗所有零部件，将所有镀银导电金属接触面用工业汽油洗净，非镀银导电金属接触面用00#砂布砂光后用工业汽油擦洗干净，用棉布抹干，并立即涂上一层导电脂；将运动摩擦面用工业汽油擦洗干净后涂二硫化钼。无严重烧伤或断裂情况。各接触点在合闸时均能可靠接触。导电带完好，无折断等损伤现象。   操作杆、复位弹簧等无锈蚀变形，复位弹簧自由长度为98±5mm。  卸下的部件应

39、作标记。  装配正确、可靠，动作灵活。  检  修  工  艺质  量  标  准f. f.用专用工具将操作杆13下部的夹紧弹簧15固定，打出上部6×40的弹性圆柱销，取出夹紧弹簧l 5并进行检查。g. g.打出操作杆l 3下部的6×40的圆柱销，使操作杆13、接管16、27×2420的复合轴套、防雨罩17分离。h. h.检查并测量夹紧弹簧15，除锈、清洗、刷防锈漆并涂黄干油。i. i.检查复合轴套，用工业汽油清洗并用棉布擦净，涂二硫化钼。更换所有开口销。j.按照拆卸时的逆顺序组装上导

40、电杆装配，注意将动触头座6和上导电管14的导电接触面用00#砂布砂光后，用工业汽油清洗干净，并用棉布擦干后，并立即涂抹导电脂。复合轴套无开裂，变形。所有零部件干净、无锈蚀和严重变形，动触片无锈蚀、变形、开裂等现象，如有应更换。   夹紧弹簧无严重锈蚀和变形，其自由长度为340mm±5mm。装配正确，接触可靠，连接牢固，动作轻巧灵活。   5.3.3 中间接头装配检修(图12、图13)             

41、;                                     检  修  工  艺  质  量  标  准a.如图12检查连接叉2、齿轮箱3是否损

42、伤，如有开裂、变形，应予更换。b.如图13所示，取下转动触头上的玻璃纤维防雨罩l。 c.如图13所示，用专用工具逐个压下转动触头的弹簧10，分别取出压片2、弹簧10、触指7，并用工业汽油逐件清洗干净，用棉布抹干后，并涂上中性凡士林。d.按图12所示，取下齿轮箱上部的盖板。把连接叉2与轴6相连的10×70弹性圆柱销7打出，取下齿轮箱内部的4个弹性挡圈5以及轴6、键12和齿轮8。  e.按图l3所示，将连接叉13与外触块12连接的6个m8×50不锈钢六角螺栓松开，取下外触块和外过渡板11, 然后将内触块4上的6个m8×80不锈钢六角螺栓松开，取下内

43、触块及内过渡板9。  连接叉及齿轮箱铸件无开裂及严重损伤。  防雨罩无开裂。弹簧无开裂变形，触指表面镀银层良好、光亮，压块无开裂损坏。轴无变形，弹性挡圈弹力适中、齿轮无损伤、锈蚀及严重磨损。螺栓齐全、规格正确，丝扣完整，触块无严重磨损，过渡板无明显电腐蚀和机械磨损。检  修  工  艺质  量  标  准g.按图12检查轴6、键12、齿轮8、弹性挡圈5、绝缘垫4、复合轴套，并用工业汽油进行清洗,用棉布抹干，更换所有弹性圆柱销。齿轮涂黄干油，转动位置涂二硫化钼。h.用400#600#金相砂布和凡士林一起将过渡板、触块

44、、触指和铸件接触面砂光，用工业汽油清洗干净，用棉布抹干，涂抹导电脂后，按拆卸时的逆顺序进行装复，拧紧六角螺钉注意绝缘垫应在弹性挡圈和齿轮箱之间。装复时，各零部件完好洁净。内外过渡板位置和方向正确，螺栓紧固，接触良好，接触电阻不大于15。5.3.4下导电管装配检修图(14a、b)                           

45、;                   检  修  工  艺质  量  标  淮a.旋出拉杆装配3上的调节螺套4，取出平衡弹簧7等零件，并将导向滚轮8和可调连接9分解。b.打出齿条1与拉杆3之间的弹性圆柱销2。c.检查平衡弹簧7的疲劳、锈蚀及损坏情况，测量其自由长度；弹簧已经失效，应予更换。d.对gwl6a-252型产品，用工业汽油清洗蝶形弹簧，并检查有无开

46、裂变形情况，如有应更换。e.更换弹性圆柱销及开口销。f.用工业汽油清洗齿条l并检查齿条是否损坏，如缺齿、断齿应予以更换。 g.检查拉杆装配3的生锈及变形情况，除锈并刷防锈漆。h.检查滚轮8的磨损及变形情况，如开裂或严重损坏应予更换。i.按拆卸时的逆顺序装复下导电管装配。装复前，应将调节螺套4等零部件用工业汽油清洗干净，并应注意蝶形弹簧11的装配方向，齿条涂黄干油。  平衡弹簧无锈蚀，自由长度应符合要求，gw16a-252长度为2×480mm，gw17-252长度为l×622mm。  蝶形弹簧性能良好，无开裂、变形。齿条平直，无变形、断齿等。 

47、拉杆无生锈，变形。  滚轮无开裂及严重变形。  装配正确，零部件干净整洁。5.3.5接线底座装配检修(图15a、b)                                      

48、0;    检  修  工  艺  质  量  标  准a.检查调节拉杆2的正反接头以及锁紧螺母的螺纹是否完好，旋动是否灵活，轴孔是否光洁，若有毛刺可用挫刀和00#砂布进行修整。b.取下接线底座3与转动座l相连的转动触头装配15的防雨罩，检查是否有开裂变形情况，装复时应将其排水孔朝下。c.用专用工具逐个压下转动触头上的弹簧，分别取出压片、压紧弹簧、触指，并用高纯度工业汽油清洗，用棉布抹干，涂上中性凡士林。d.松开主轴14后面m8×l 6紧固螺钉，拧下紧固螺套，用手托住转动座1，取出主轴

49、14，同时抽出转动座1，检查和用工业汽油清洗主铀14和转动座1，用棉布抹干后涂上二硫化钼。e.拧开过渡板两面各6个m8×45固定螺钉，取下两块过渡板。用00#砂布将其和底座上的各个接触面砂光并立即用工业汽油清洗干净，涂上中性凡士林，然后立即装复，装复时应注意零件和过渡板缺口位置及方向的正确性，并测量其导电回路电阻值。 f.取下齿轮箱上部的盖板，打掉拐臂10两侧的6×50的弹性圆柱销，取下两端拐臂，用00#砂布砂光拐臂销。g.打下伞齿轮轴9和小伞齿轮5上的弹性圆柱销，取下轴9和小伞齿轮及其两端的34×3020复合轴套，用工业汽油清洗轴及小齿轮等零部件，并用

50、棉布抹干，检查轴的变形及小齿轮磨损情况，齿轮上涂黄甘油，轴与复合轴套接触面砂涂二硫化钼。  拉杆平直，螺纹完好，旋动灵活。       防雨罩无开裂、变形。    弹簧无变形、生锈，触指镀银层良好、光洁，压片无开裂、折断。        主轴平直、光滑无变形。接触面光洁，回路电阻小于l 5。检  修  工  艺质  量  标  准h.打下大伞齿轮6下部弹性圆柱销，取下大伞齿轮6和法兰8以及39×3

51、520复合轴套，检查齿轮6及复合轴套磨损情况，用工业汽油清洗各部件，并用棉布抹干，齿轮涂黄甘油，复合轴套涂二硫化钼。i.松开接线底座3上接线板7的6个m12紧固螺栓，用工业汽油清洗，并用00#砂纸砂光导电接触面，用棉布抹干，立即涂上中性凡士林。j.按拆卸时的逆顺序进行接线底座装配的装复，注意大小伞齿轮套好以后，调节拉杆在合闸位置时，下部法兰的固定螺孔的位置必须与拆卸前的位置保持一致。  注意：所有弹性圆柱销、开口销应更换新的。 轴无变形，齿轮无裂纹、断齿。  齿轮无裂纹、断齿，各零部件清洁。  接触面光滑、平整。  装配正确，螺栓紧固。5.3.

52、6主闸刀系统组装(图9、图10)检  修  工  艺  质  量  标  准a.将接线底座固定在专用检修平台上，检修平台的上平面必须是水平位置。b.将转动座及项3中间接头装配的内孔，项2下导电管装配的下导电管上、下两端，项4上导电管装配的下端用120#砂布砂光，用工业汽油清洗后，并用棉布抹干，立即涂抹导电脂。c.将下导电管装配内的拉杆装配等，按拆卸时的逆顺序装复在接线底座上，注意对于gw16a-252型蝶形弹簧呈“”型装配，齿条的齿面朝向上导电杆分闸弯折方向。d.用专用工具楔开转动座的开口，将下导电管插入，紧固好夹紧螺栓，注

53、意导电管上下不能颠倒，下部定位孔的位置与转动座的顶丝孔相互对准，旋进定位螺塞，平衡弹簧暂不预压。检  修  工  艺固定螺栓紧固。转动座内孔光滑无杂质。齿条完好、弹簧无永久变形，蝶形弹簧、齿条装配方向正确。导电接触面光滑，导电管插入位置正确，定位螺钉紧固可靠。质  量  标  准e.调节转动座两侧拉杆，使下导电管摆在垂直位置，扶住导电管，此时两个调节拉杆应等长，旋转拉杆装配上的固定套，使其4个螺孔对准下导电管上部的4个孔，并拧紧4个螺栓，但管内弹簧暂不预压。f.将项3中间接头的连接叉越过合闸位置一定角度，把中间接头的齿轮箱装入下导电管

54、上部，此时将连接叉向分闸方向转动，边转动边把齿轮箱插入下导电杆上部，齿轮箱的定位螺孔应对准导电管上的定位孔，同时观察连接叉的园柱部分是否与下导电管基本上在一条直线上(gwl 6a-252为铅垂方向成一条直线，gw17a-252为水平方向成一条直线)，如果差别不大，可稍微上下移动齿轮箱，如果差别大，则应退出齿轮箱重新挂齿。如果导电管的定位孔已经对准齿轮箱的定位螺孔，而差别仍然很大，则松动下导电杆的下紧固螺栓，并将下导电管旋转约20度后拧紧下导电管的下紧固螺栓，重新安装中间接头部分，使之达到垂直(或水平)要求，然后拧紧紧固螺栓。g.拧紧下导电管上的上、下定位螺钉。h.将上导电管装配装入连接叉，使导

55、电管的孔对准定位孔后，紧固夹紧螺栓和定位螺钉。i.使导电系统处于分闸位置，将项6波纹管装在如图9、图10所示位置，同时，将项5滚子用轴、开口销及铁垫圈和项4上导电管装配连接，滚子孔与轴涂二硫化钼，并保证滚子转动灵活。j.调节平衡弹簧压力，并测量分、合闸的操作力矩，同时比较两者之差值。如果达不到质量标难要求，则可能是：弹簧与导电管内壁严重摩擦，此时应重新放松、摆正和调节平衡弹簧。j. k.拧紧平衡弹簧上部固定套的4个螺栓，注意将长的定位螺栓装在窗口处，装上下导电管管壁上窗口盖板，并涂上密封胶。下导电管垂直，两个连杆等长，下导电管上部和齿轮箱内孔清洁、光滑无杂质并涂中性凡士林。齿轮箱定位螺孔对准下

56、导电管定位孔，连接叉园柱部分与下导电管呈一直线(如重新配钻定位孔时，须将导电管旋转约20度)。定位螺钉紧固可靠。 导电接触部分清洁、光滑无毛刺，并涂中性凡士林。 导电管插入位置正确，定位和夹紧螺栓紧固可靠。分合闸最大操作力矩不大于250nm，其差值不大于30nm。上、下导电杆成一直线。动触片各触点牢靠接触铜管(铜棒)，接线底座装配上两侧的调节检  修  工  艺质  量  标  准m.慢慢抬起导电系统使其处于合闸位置，检查：(1)  上、下导电管是否基本成一直线。(2)用一40土0.2mm的铜管(或钢棒)夹在动触片之间，在合

57、闸终了时，检查每一动触片能否夹紧该铜管(棒)，如果其中某一片夹不紧铜管，则应重新把上导电管取下进行分解和处理；如果四片都夹不紧铜管，则应测量滚轮中心的直线行程，按要求，从动触片开始夹紧到最后夹紧铜管，滚轮中心的直线行程为35mm，所达不到的行程由增加上导电管插入连接叉或动触头座中的深度来增加，此时上导电管最好旋转约20度，并重新配钻定位孔，如果滚子中心的直线行程大于5mm，则应由拔出上导电管来达到。(具体办法详见8.1条)    (3)测量从下接线端到静触头杆之间的回路电阻。n.检查所有螺栓是否紧固，将主闸刀分闸，并按图6、图7所示把上下导电杆捆绑在一起，等待吊装

58、。 拉杆应在死点位置，与限位螺栓保持l2mm的间隙。  合闸时动触头相对于静触头左右摆动在15mm范围内。       回路电阻符合表1-5规定值。  所有螺栓紧固可靠。5.4 底座及接地闸刀装配检修5.4.1 接地静触头装配检修(图16)检  修  工  艺    质  量  标  准  a.松开接地静触头与接线底座相连接的固定螺栓，取下静触头装配。b.松开支架2与导向板7相连的紧固件，取下左右导向板。c.将项l与项2相连的紧固件松开

59、；将连接触指压板3的紧固件松开，依次取下触指压板、触指及弹簧。d.接触处的表面用00#砂布砂光后，再用工业汽油清洗干净，并用棉布抹干，立即涂抹导电脂。按拆卸时的逆顺序装复接地静触头装配。  触指无毛刺，弹簧无变形及锈蚀，如变形及锈蚀严重应更换。装配正确，螺栓紧固无松动，各接触处接触可靠。5.4.2 底座装配检修(图17、图18、图19)                     

60、                                   5.4.2.1底座装配拆卸检  修  工  艺质  量  标  准a. 按图17先将连杆装配5取下；松开联锁板3、拐臂6上的紧固螺

61、栓并取下拐臂6和联锁板3；按图18所示取下平衡弹簧；分别松开大支板装配2、接地支架装配4、小支板装配6与底座装配8之间的连接螺栓；取下支板装配2、接地支架装配4、小支板装配6。 b.按图19所示松开调整螺栓6，取下调整支座装配c.按图17、图18、图19所示分别将各装配部件分解。检查各零部件是否有变形、开裂、扭曲现象，是否有严重锈蚀，复合轴套、螺纹是否完好。如零部件锈蚀变形、扭曲现象严重；复合轴套、螺纹有严重损伤应进行更换。d. 用工业汽油清洗零部件，用棉布抹干，轴、轴套及孔等转动和摩擦处涂抹二硫化钼；螺纹部位涂黄甘油。各零部件无严重变形、开裂、扭曲、锈蚀现象。复合轴套、螺纹部位完好无损。5.

62、4.2.2底座装配检修(图l 9)                                               &

63、#160;             检  修工  艺质  量  标  准  a.此件检修应在木质垫板或塑料板上进行。先松开m12螺栓，将项7角钢等工件一并取下，松开项6调整顶杆；将ml 6螺栓松开，取下项2底板。b.检查项1左槽钢、项2底板、项7角钢、项12支座的锈蚀情况，用砂纸将铁锈除掉，并涂银粉漆。c.用冲子将项4、项11弹性圆柱销冲下，检查项3法兰，项12支座及复合轴套8有无损伤，若有应予以更换，用细纱纸除去项

64、9传动轴铁锈，装配时轴及复合轴套应涂抹二硫化钼。d.检查项6调整顶杆锈蚀情况，若锈蚀严重，应予以更换，装配时应涂黄甘油。e.更换所有弹性圆柱销。按照拆卸逆顺序进行装复。   各工件完好。  复合轴套8应无损伤  调整顶杆6应无严重锈蚀及变形。     装配正确，可靠；转动灵活，无卡滞。5.4.2.2接地刀装配检修(图18)               

65、60;                                      检  修  工  艺  质  量  标  准  a.松开接地刀管夹头

66、的u型螺栓，取下接地刀杆，将固定闸刀板的螺栓松开，取下闸刀板，。d.检查软导电带是否有散股断股情况，如有应予以更换，用工业汽油清洗闸刀板、块等工件并立即装复。安装闸刀板时铜铝接触面应涂抹导电脂c.取下项4轴左端开口销，用木锤等工具取下项4轴。d.用同样方法取下轴9。   e.松开联接项l 9板、项l 3弹簧衬筒及项14弯板焊装的m12螺栓，取下项l 9板。f.用套筒扳手将项18螺栓轴装配松开，取下弹簧11，弹簧衬筒l 3。g.松开u型螺栓l 5，取下项12衬套，用木锤轻轻敲打，卸下项l 7轴，并取下项l拐臂及项14弯板焊装。h.检查所有铜套、复合轴套和夹头2，如有开裂等严重

67、情况，应予以更换。i.检查弹簧有无严重锈蚀情况，如严重锈蚀，应予以更换，若弹簧完好，用工业汽油清洗并涂抹黄甘油。j.用00砂布打磨并用工业汽油清洗所有传动件，用黄甘油涂抹轴、轴套及孔等转动处。k.用00砂布打磨夹头内壁及导电管的电接触处，并用工业汽油清洗干净，然后用棉布抹干，并立即涂抹导电脂。按拆卸时的逆顺序进行装复。   软导电带应完好，铜铝过渡片无开裂。  复合轴套和夹头完好无损。弹簧无严重锈蚀，弹性良好。  安装各部件应完整，5.5   转动瓷瓶和支持瓷瓶检修检  修  工  艺  质&#

68、160; 量  标  准a.检查瓷瓶瓷裙的损坏情况，对不良瓷瓶予以更换。b.检查瓷瓶与法兰的胶合情况。c. 检查上、下法兰螺孔丝扣情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄甘油，上、下法兰刷漆。d. 用水冲洗瓷瓶后抹干。  瓷瓶表面清洁、光亮、无破损、裂缝  胶合处无开裂和松动  螺孔丝扣无锈蚀，孔内无杂物  5.6 传动系统检修                  

69、                                        5.6.1 主刀及接地刀传动系统检  修工  艺质  量  标  准&

70、#160; a.将所有零件进行分解。检查连杆、拐臂是否有变形、开裂、扭曲现象，复合轴套、螺纹是否完好，检查所有零部件，是否有严重锈蚀。b.如零部件变形、开裂及严重锈蚀应予以更换；复合轴套、螺纹损坏应予以更换。c.用工业汽油清洗所有零部件，然后用棉布抹干。d.按拆卸时的逆顺序进行装复，装复时螺栓的螺纹部分涂黄甘油；复合轴套内表面及与其接触的工作表面涂抹二硫化钼。  拆下的零件存放稳妥，无损伤丢失。          所有零件无严重锈蚀，连杆、拐臂无变形、开裂、扭曲；螺纹、复合轴套完好无损伤。     装配正确可靠，转动  部位转动灵活。  5.7  cj7b电动机构检修(图25)5.7.1        cj7b机构总装配的拆卸检  修  工  艺