S概念及整理整顿实施技巧培训教材学习教案

1、会计学1S概念及整理整顿概念及整理整顿(zhngdn)实施技巧培实施技巧培训教材训教材第一页，共88页。6S概念及整理整顿实施技巧(jqio)培训（精益生产培训(pixn)之一6S管理）第1页/共88页第二页，共88页。一、6S是什么？二、为什么要做6S？三、6S推行的关键因素是什么？四、6S之间的关系(gun x)五、6S是提升精益生产的基础工具第一(dy)部分:6S概念第2页/共88页第三页，共88页。 6S管理管理-是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行处的状态不断进行: 不要物的不要物的 整理（整理（Seiri） 节约场

2、地空间；节约场地空间； 需要物的需要物的 整顿（整顿（Seiton）进行标识管理；）进行标识管理； 日日进行日日进行 清扫（清扫（Seiso）检查生产问题点；）检查生产问题点； 并能防止并能防止 安全（安全（Safety）事故发生；）事故发生； 建立规范建立规范 清洁清洁(qngji)（Seiketsu）制度，标准化运营；）制度，标准化运营； 提升人的提升人的 素养（素养（Shitsuke）使企业高效经营。）使企业高效经营。一、一、6S6S是什么是什么(shn me)(shn me)？6S管理管理(gunl)的基本含义的基本含义第3页/共88页第四页，共88页。1) 找件东西，翻遍抽屉 2)

3、桌面零乱，工作不便3) 货物堆积(duj)，心情压抑 4) 穿着不整，难登大雅5) 环境脏乱，情绪不佳 6) 忙无头绪，延误事务 7) 仓库混乱，帐物不符 8）东西杂乱，占用空间 9) 设备积尘，备件满地 10) 道路堵塞，无法通过大家想想大家想想(xin xin)，我们的现场有这样，我们的现场有这样的情况吗？的情况吗？二、问什么二、问什么(shn me)(shn me)要做要做6S6S？第4页/共88页第五页，共88页。 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些(zhxi)浪费包括: 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁(qngji

4、)的工作,并彻底的把它做好.第5页/共88页第六页，共88页。1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工员工有尊严(znyn)，有成就感易带动改善的意愿，对自己的工作易付出爱心与耐心。3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润6S活动活动(hu dng)的效能的效能4）安全有保证 工作场所宽广明亮。通道畅通、地上不会随意摆放不该摆放的东西。5）效率的提升 好的工作环境(hunjng)、好的工作气氛 有素养的工作伙伴、物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障 任

5、何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 第6页/共88页第七页，共88页。从现在就开始从现在就开始(kish)关注我们的现场吧！关注我们的现场吧！物品物品(wpn)放置混乱现象放置混乱现象第7页/共88页第八页，共88页。不良不良(bling)品发生品发生第8页/共88页第九页，共88页。设备设备(shbi)保养问题保养问题第9页/共88页第十页，共88页。安全隐患安全隐患第10页/共88页第十一页，共88页。6S是一切管理(gunl)的基础6 6S S质量质量(zhling)安全安全(nqun)效率效率成本成本6S活动的活动的重要性重要性第11页/共88页第十二页，共88页。 三、

6、推行三、推行(tuxng)(tuxng)的关键因素是什么？的关键因素是什么？管理人员要以身作则(y shn zu z)，做好带头作用。第12页/共88页第十三页，共88页。工作忙不是理由，请不要(byo)找借口。第13页/共88页第十四页，共88页。知易行难，要有坚定(jindng)的信心。 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且(r qi)每一个人都能自主管理，才能成功。第14页/共88页第十五页，共88页。严谨踏实，只有做了才能(cinng)靠近目标

7、。 在实行6S活动时，只要一不认真，就会容易成为(chngwi)一种观念论，而不去实行，要记住：6S的改善不一定马上能够看到量化的结果，而是通过人的行为方式的引导以达到改善生产秩序及环境变化，是人造环境，环境育人的过程。是培养优秀人才的重要手段之一。第15页/共88页第十六页，共88页。精诚协作(xizu)，6S是有组织的一致行动。 6S活动是全公司的一致行动，共同面对改善的困难点，积极发挥头脑风暴法，激发每个人的智慧和改善欲望，不相互(xingh)推卸责任，不参与改善就没有贡献，因为公司的发展和每个人息息相关。第16页/共88页第十七页，共88页。避免急功近利，素养是通过(tnggu)好习惯

8、持续遵守养成的。6S改善管理(gunl)的基本步骤PPDCAACDPDCA循环循环(xnhun)Plan Do Check Action Plan第17页/共88页第十八页，共88页。掌握了掌握了6S6S基础知识基础知识做好了做好了6S6S准备工作准备工作现在现在开始开始6S6S第18页/共88页第十九页，共88页。一、怎么进行整理？一、怎么进行整理？ 1 1、整理的含义及推行要领、整理的含义及推行要领 2 2、现场需整理对象及处理办法、现场需整理对象及处理办法 3 3、整理的、整理的“四必要原则四必要原则”二、怎么进行整顿二、怎么进行整顿(zhngdn)(zhngdn)？ 1 1、整顿、整顿

9、(zhngdn)(zhngdn)的含义及推行要领的含义及推行要领 2 2、整顿、整顿(zhngdn)(zhngdn)的推行步骤的推行步骤 3 3、整顿、整顿(zhngdn)(zhngdn)的的“三定三定”、“三要素三要素”第二部分：如何(rh)整理、整顿？第19页/共88页第二十页，共88页。字母(zm)游戏（1分钟） EEEEFFHEFFEFEFFEFFFEEFFEFFFEFFFFEEEEFFEEFFEEEEEFFEFEFEFEFEFEFFFFEEEFEFFEEEEFFFFFEEEEFFFFEFFEFEFEFFFFFFFEEFEFEEEEEFFFEEEEFFFEEEEFEEEFFFEFEFE

10、FEFEFEFEEEFFFFFFEFEEFFEEFHEEEEFFEFEFEFFFFEEEFFFEFEFEFEFEFEEFFEFTEFFFEFEEFEFFEFEFEEEEEEEFFEEEFEEFFGF练习(linx)说明1、里面有几个字母E?2、有没有信心再数一遍？是否能保证刚才的答案？第20页/共88页第二十一页，共88页。一个小练习字母(zm)游戏（整顿） EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEE

11、E EEEEEFFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFF 1、有几个字母E?2、有没有信心再数一遍？3、整顿之后(zhhu)，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。4、合适的过程控制，可以保证想要的结果。第21页/共88页第二十二页，共88页。这样的生产现场，会出什么这样的生产现场，会出什么(shn me)问问题？题？第22页/共88页第二十三页，共88页。这样这样(zhyng)的生

12、产现场，会出什的生产现场，会出什么问题？么问题？第23页/共88页第二十四页，共88页。这样的模温机，会出什么这样的模温机，会出什么(shn me)问题？问题？第24页/共88页第二十五页，共88页。在清晰在清晰(qngx)的现场环境中，低效无处的现场环境中，低效无处可藏！可藏！第25页/共88页第二十六页，共88页。在清晰的现场环境在清晰的现场环境(hunjng)中，低效无中，低效无处可藏！处可藏！第26页/共88页第二十七页，共88页。先对物品区分要与不要物先对物品区分要与不要物决定要物的必需量决定要物的必需量将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区将不需要的物品和必需量以外的物品清理

13、出工作区整理污染源治理（不产生灰尘、油污、垃圾、落下物）污染源治理（不产生灰尘、油污、垃圾、落下物）通过日常业务来维持和固化通过日常业务来维持和固化清洁遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯素养物品分类后按物品分类后按“三定三要素三定三要素”摆放摆放按照分类划区域线、定位线、作标识等按照分类划区域线、定位线、作标识等整顿选择合适的清扫用具选择合适的清扫用具彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物清扫以预防管理为主，充分识别安全隐患并进行改善安全现场现物管理重复执行前3S形成习惯维持与预防管理形成文化第27页/共88页

14、第二十八页，共88页。整理(zhngl)(SEIRI) 将必要物品与非必要物品(不要(byo)物)分开,在岗位上只放置必要物品 腾出(tn ch)空间 防止混用 第28页/共88页第二十九页，共88页。利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置找到需要整理(zhngl)的地方，全部清出逐一区分要和不要物品，分类第29页/共88页第三十页，共88页。l 办公区：l 文件、资料、表单纪录、图表、书籍(shj)、储存柜、l 桌椅等。l 空间：l 地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。l 设备：l 机器、设备、工具、模具、量具、台车。l 物料：l 零部件、半成品、成品、样品。 1.1.检查检查(jin

15、ch)(jinch)的对象的对象第30页/共88页第三十一页，共88页。2.2.现场问题定点现场问题定点(dn din)(dn din)摄影摄影l定点、定向、定高度拍摄； 不符合6S管理的现象都要拍；l不留死角； 照片主要问题画面占图片(tpin)60%；l公布照片，激励大家改善的意愿； 共享改善成果，提高员工参与成就感。第31页/共88页第三十二页，共88页。3.3.制定制定(zhdng)“(zhdng)“整理整理”的基准的基准A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的

16、工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案(t n)箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌不要(byo)要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等第32页/共88页第三十三页，共88页。4.4.确定确定(qudng)(qudng)需要的用量需要的用量类类 别别使用频度使用频度处理方

17、法处理方法备注备注必需物品必需物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放( (组长处共享组长处共享) )不指产品不指产品非必需非必需物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用 仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用 变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃

18、第33页/共88页第三十四页，共88页。5.5.填写不要物处理填写不要物处理(chl)(chl)清单清单第34页/共88页第三十五页，共88页。创造一个让人对创造一个让人对“错错”一目了然，有约束及一目了然，有约束及自我提升自我提升(tshng)(tshng)作用的工作环境作用的工作环境需达到需达到(d do)(d do)的目的的目的: :容易判断容易判断 容易拿取容易拿取 容易放回容易放回第35页/共88页第三十六页，共88页。“三定”定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：放置合适的数量：放置合适的数量定点(dn din)定容定量(dngl

19、ing)第36页/共88页第三十七页，共88页。“三要素”场所场所：动态使用的区域：动态使用的区域方法方法：保持：保持“三定三定”的措施的措施标识标识：识别和复原的标志：识别和复原的标志场所(chn su)方法(fngf)标识(biozh)第37页/共88页第三十八页，共88页。产品产品(chnpn)产品产品(chnpn)放置盒放置盒整顿是一门整顿是一门(y mn)技技术术也是一门也是一门(y mn)艺术艺术第38页/共88页第三十九页，共88页。备件1备件2通过标识和颜色，使物品的数量和如何使用以及方法更加清楚。通过一般标识，物品摆放数量、区域一目了然。整齐排列，便与对物品进行确认。状态不明

20、确，容易造成昏庸和错误高级水准中级水准初级水准无水准整顿(zhngdn)活动可以迅速暴露问题并快速改善第39页/共88页第四十页，共88页。低于期待值低于期待值接近接近(jijn)期期待值待值超出超出(choch)期期待值待值第40页/共88页第四十一页，共88页。改善前：使用过的刷子随意放置(fngzh)造成刷柄污染。改善后：在涂料盒上制作了插板装置，使刷子能够竖立放置。第41页/共88页第四十二页，共88页。第42页/共88页第四十三页，共88页。第43页/共88页第四十四页，共88页。物品(wpn)分类(fn li)集中(jzhng)“三定三要素”原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方

21、便一目了然定点、定容、定量（场所、方法、标识）规范化、永久化、传承化形式-制度-习惯整顿的标准化第44页/共88页第四十五页，共88页。整顿的原则整顿的原则(yunz):(yunz): 二平二直二平二直 警示管理警示管理 形迹管理形迹管理 目视管理目视管理第45页/共88页第四十六页，共88页。放置杂乱放置杂乱直角平行放置直角平行放置 杂乱存放，就不能存放很多物品，杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。而且不便于搬运。 直角、平行能提高容纳效率。直角、平行能提高容纳效率。 物品也可以按一定方向整理。物品也可以按一定方向整理。曲折的通道曲折的通道直线通道直线通道 如果曲折，就必然会发生冲

22、突、破损。如果曲折，就必然会发生冲突、破损。 会发生多次的紧急刹车。会发生多次的紧急刹车。 会安全通过。会安全通过。 行驶畅通。行驶畅通。1.二直二平原二直二平原(pngyun)则则直角、直线(zhxin)、平行、平面第46页/共88页第四十七页，共88页。6S规划(guhu)线标准遵循划线的基本遵循划线的基本(jbn)约定标准约定标准第47页/共88页第四十八页，共88页。车间(chjin)内各区域线不良不良(bling)品品区区说明：主通道用黄色说明：主通道用黄色(hungs)(hungs)、宽度、宽度12CM;12CM;一般区域用黄色一般区域用黄色(hungs)(hungs)、宽、宽度度

23、8CM8CM；不良品区；不良品区 域用红色、宽度域用红色、宽度8CM 8CM ；第48页/共88页第四十九页，共88页。车间内各物品(wpn)的定位线说明：说明：“四角定位法四角定位法”，用于小件物品、桌子等；，用于小件物品、桌子等； 黄色、宽度黄色、宽度4CM，长度，长度12CM （长度可根据（长度可根据(gnj)物品的大小而定）；物品的大小而定）；第49页/共88页第五十页，共88页。手推车的定位(dngwi)线说明：黄色、线宽说明：黄色、线宽4CM4CM；箭头的大小根据区域；箭头的大小根据区域(qy)(qy)的大小而定；的大小而定；（小车可根据（小车可根据“就近就近”原则分开摆放原则分开

24、摆放) )第50页/共88页第五十一页，共88页。消防栓的规划(guhu)线说明：红色、线宽说明：红色、线宽4CM4CM，空白宽，空白宽6CM6CM，外框宽，外框宽6CM6CM，45o 45o 倾斜；倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度大于门的半径区域长度与消防栓保持一致、宽度大于门的半径( (可根据可根据(gnj)(gnj)与与 主通道相通主通道相通“无阻挡无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度的原则具体决定此规划线的宽度) ) ；第51页/共88页第五十二页，共88页。灭火器的规划(guhu)线手推式灭火器手推式灭火器壁挂式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽说明：红色、线宽4CM4CM，空

25、白宽，空白宽6CM6CM，外框宽，外框宽6CM 6CM ，45o 45o 倾斜；倾斜； 区域长度与灭火器的数量一致、宽度区域长度与灭火器的数量一致、宽度50CM50CM左右左右( (可根据可根据(gnj)(gnj)与主通与主通道道 相通相通“无阻挡无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度的原则具体决定此规划线的宽度) ) ；第52页/共88页第五十三页，共88页。说明：黄黑相间说明：黄黑相间; ; 线宽和段长根据不同对象来确定线宽和段长根据不同对象来确定(qudng)(qudng)，做到比例，做到比例协调一致；协调一致； 安全(nqun)警戒线第53页/共88页第五十四页，共88页。第54页/共8

26、8页第五十五页，共88页。COUPLING COVERCOUPLING COVERBELT COVERBELT COVERHANDRAILHANDRAILVERTICAL LADDERVERTICAL LADDER黄黄色色黄黄色色浅灰色浅灰色黄黄色色与与STL/STRSTL/STR同一同一COLORCOLOR黄黄色色黄黄色色2.警示警示(jn sh)管理管理第55页/共88页第五十六页，共88页。第56页/共88页第五十七页，共88页。说明：黄黑相间、说明：黄黑相间、 45o 45o 倾斜；倾斜； 线宽要根据不同对象线宽要根据不同对象(duxing)(duxing)来确定，来确定，做到比例协调

27、一致；做到比例协调一致； 防撞提示(tsh)线第57页/共88页第五十八页，共88页。电话工具保管台 螺旋卡尺 锤游标卡尺1推车电焊机从地面1.2m高宽 10兰色背景白色字体5宽的黄色实线3.形迹形迹(xn j)管理管理第58页/共88页第五十九页，共88页。文字文字(wnz)形状形状(xngzhun)颜色颜色(yns)轻拿轻放轻拿轻放何为目视管理？ 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法4.目视管理目视管理第59页/共88页第六十页，共88页。人体各部分人体各部分(b fen)器官接收信息的能力？器官接收信息的能力？触觉(chju)：1.5%味觉(wiju)：嗅觉：1 %视觉：3.5%8

28、3%11%听觉：第60页/共88页第六十一页，共88页。目视管理的目的: 1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力； 2、减少差错，提高效率，养成(yn chn)工业化思维。 3、展示现场活力和激活员工智慧。第61页/共88页第六十二页，共88页。1、物品的目视管理2、作业的目视管理3、设备的目视管理4、品质(pnzh)的目视管理5、安全的目视管理第62页/共88页第六十三页，共88页。第63页/共88页第六十四页，共88页。第64页/共88页第六十五页，共88页。第65页/共88页第六十六页，共88页。n作业过程是否有异常发生n在出现作业、操作异常时，应如何应对n简化直观、一目了然表

29、示出来。第66页/共88页第六十七页，共88页。材、欠缺品误用品(yngpn)警报灯。n要点3： 在能早期发现异常上下工夫。n方 法： 异常报警，通过自主管理实现。第67页/共88页第六十八页，共88页。第68页/共88页第六十九页，共88页。第69页/共88页第七十页，共88页。第70页/共88页第七十一页，共88页。第71页/共88页第七十二页，共88页。第72页/共88页第七十三页，共88页。第73页/共88页第七十四页，共88页。n方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏n要点3： 能正确地实施点检。n方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 目视管理能有效

30、防止许多“人的失误”的产生(chnshng)，从而减少品质问题发生。第74页/共88页第七十五页，共88页。第75页/共88页第七十六页，共88页。纸板、毛线和图钉纸板、毛线和图钉(tdng)的组合的组合第76页/共88页第七十七页，共88页。目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露(xinl)化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。第77页/共88页第七十八页，共88页。第78页/共88页第七十九页，共88页。第79页/共88页第八十页，共88页。“整顿(zhngdn)”是一门摆放、标识的技术整顿的第一(dy)目的，就是设法排除“寻找”的浪费。 第80页/共8

31、8页第八十一页，共88页。现场整理整顿成功的主要标志：整理 ：现场没有使用(shyng)频率很低的物品整顿 ：一目了然，谁都可以判断（对任何物品都可以看出：什么场合？什么物品？数量？存在状态？）第81页/共88页第八十二页，共88页。打造打造(dzo)“(dzo)“傻瓜傻瓜”现场现场1、非常简单、效率高、易掌握、非常简单、效率高、易掌握(zhngw)；2、没按要求做，不论、没按要求做，不论(bln)谁都能发现。谁都能发现。“傻瓜傻瓜”现场包括了丰富智现场包括了丰富智慧慧1、管理者的现场管理智慧；、管理者的现场管理智慧；2、形成改善氛围，全员改善不合理。、形成改善氛围，全员改善不合理。第82页/共88页第八十三页，共88页。课程(kchng)结束第83页/共88页第八十四页，共88页。五、生产五、生产(shngchn)部部5S推行委员会结构图推行委