拉管注浆方案

1、拉管注浆方案总 7 页- 本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可 - 内页可以根据需求调整适宜字体及大小 -后注浆施工方案本工程采用桩端、 桩侧复式注浆， 注浆管阀在桩端及桩侧设 置， 保证后注浆对桩端、桩侧到达有效增强的目的。桩端后压浆导管采用 25mm 钢管壁厚，连接采用套丝连接， 连 接 应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地 面 200mm, 上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用24# 铁丝十字绑扎。施工工序流程：成孔 - 下钢笼并安放注浆管 -下灌注导管 - 第 二次 清孔- 检测孔底沉渣及泥浆指标 - 碇灌注一开塞 ( 在混凝土浇 筑后 24 ? 48h

2、 内用高压水从压浆管压入 )- 桩端、侧注浆。、桩端、侧后注浆施工技术要求： 注浆管分布在桩两侧及中间位置， 桩端单向截流注浆阀低于桩 端 400mm, 桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工，施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。2?浆液(1) 浆液水灰比宜控制在注浆终止压力不小于。压浆控制 采 用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。施工时要做 好 详细记录；水灰比控制在 。浆液应按每个循环使用量配置备用， 使用前浆液应经过过滤， 防 止杂物堵塞压浆孔。2. 注浆管道(1) 600mm 直径钻孔桩均采用 25mm 钢管 . 施工时应按设 计 图纸的要求加工

3、。 桩端注浆管道比钢筋笼长出 200mm, 本工程采 用气 阀当到达一定压力后冲开阀门后开始注浆。(2) 后压浆管阀应能承受 IMPa 静水压力，管阀外部应有防砂 石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。(3) 注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把 关。(4) 注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。 注浆管道上端口设丝口闷头封闭， 下端 口 也需封闭。(5) 后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。3. 压力注浆工艺(1) : 钻孔灌注桩水下碇浇筑后 24h-48h 内用压力水从注浆 管 中压入，保证注浆管道畅通。(2) 在正式压浆前保持注浆管内

4、水注满。(3) 当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大 于 10 米。4. 压力注浆方法(1) 按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。(2) 进浆口压入混和水泥浆时， 完成一次压浆后， 应均匀减 压， 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。5?每次终止压浆标准当满足以下条件之一时可终止注浆： a 注浆总量和注浆压力均 达 到设计要求。b.注浆总量到达设计值的75%,且注浆压力超过设计要 求。最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排1?施工准备1作业条件：a 注浆作业在灌注桩水下碇龄期到达至少 2 天后 ；b.施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水 坑；2工

5、具及材料准备：a 高压注浆泵一台压力大于 40Mpa ；b. 灰浆搅拌机一台；c. 带搅拌装置的储浆筒；和 40 目滤网过滤浆液用； 普硅水泥按水灰比比重 ；f.止浆阀3只：堵头3只；h. 高压灌浆胶管 6 条起施工方便作用，长度满足施工即可；i?高压灌浆胶管与灌浆管的连接件 20只起方便装卸作用；j. 其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。2. 工艺要点 -1注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三局部：端部 花管、中部直管及上部带丝扣的接头。 花管段一定要用橡胶皮包裏 好， 用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。2注浆管安装下放：将三根注浆管声测管用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上， 安装注浆管时必须保证浆管

6、之间的对接， 确保 连 续、密封良好；必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路(3) 压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节， 它的 作 用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注 浆 做好准备工作。水下混凝土浇筑后 24 一 8 小时内用压力水从注浆 管 中压入，当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均 匀 减小进水压力，以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存 在 压力

7、水时，不能翻开闸阀，以防水射出伤人。(4) 注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节， 注浆过程要这 种 控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压 力 通常以压水压力作为注浆的起始压力， 注浆终压应力为初压的 2- 3 倍 浆液水灰比控制在 之间。3. 工艺流程：(1) 准备好灌浆管：桩底灌浆管 2根(p25钢管，每节长度6m. 节与节之间的连接用套丝，中间 2 根离桩端 15 米，总长度由 桩长确 定。(2) 桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及碇 落入管中。(3) 灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。(4) 准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。(5) 检查压

8、浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。(6) 把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。(7) 检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。(8) 检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。(9) 检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入 的浆量可用筒内的浆面下降控制。(10) 搅拌水泥浆：水灰比 。(11) 搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团 后，放入储浆筒内备用。(12) 灌浆过程中记录下来灌浆时间， 灌浆压力， 灌浆量及桩 的 上抬量。注浆排量控制在每分钟 32 60 升范围内。(13) 如浆液灌不进且压力升高很快， 就有可能是发生堵管。 堵 管一般发生在高压胶管及泵内，

9、处理后继续灌浆。如果判断不是 堵 管，可稳压 10-15 分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的 方 法进行加压。(14) 注浆过程采用三控的方法进行控制：a 注浆量的控制： 直径的桩， 桩底压浆量到 ( 直径的桩， 桩底压 浆 量到达水泥时，不管压力上下，即停止注浆；b. 压力控制：桩底压浆压力不超过到达以上压力，注浆 量不满 足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间 大于 20 分钟即可停止注浆；c. 桩体上抬量不得超过 25mm 。(15) 关闭止浆阀 ( 自动) 或耐高压阀门止浆 ( 手动) 。(16) 冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。 三、质量控制措施1?安装注浆管前应去除管内杂物， 以防堵塞， 并做好注浆头和 注 浆管的密封和固定 ；注浆头须插入持力层中 ； 注浆管下到位后， 应 在管内注满清水，再用管帽封闭。2. 注浆前应对注浆泵、 灰浆搅拌机和注浆管线进行检查， 使其 处 于完好状态。3. 为了保证水泥浆的质量， 必须采取计量投料， 以保证浆液水 灰 比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。4. 注浆必须连续进行， 如果因故中断应立即处理， 尽快恢复注 浆，