混凝土路面冬季施工方案

1、混凝土路面冬季施工方案混凝土路面冬季施工方案：一、混凝土路面冬季施工方案适用范围及编制依据 混凝土路面冬季施工方案适用于道路大修工程冬季施工。 混凝土路面冬季施工方案是根据道路大修工程施工设计图纸、现场勘 察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。二、混凝土路面冬季施工方案执行标准及规范1、砼路工程技术标准 JTGB01-20032、水泥砼路面施工验收规范 ( GBJ97-87) 3、水泥砼路面施工技术规范 JTGF30-2003 4、公路路面基层施工技术规范 JTJ234-2000三、混凝土路面冬季施工条件 1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。 2、施工现场临时设施的布置

2、详见总平面布置图。3、 施工用电现场振捣、照明采用采用电网供电，安装一台100K V变压 器。4、施工用水采用水车运输至施工现场。 三、混凝土路面冬季施工准备3.1 技术准备1 )认真审核设计图纸和设计说明书。2) 混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合 比满足混凝土的设计强度、 耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。3.2 材料要求 本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必须符合规范要求。3.2.1 水泥1）采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为 42.5MPa。2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定 性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国

3、家现行标 准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过 3 个月或受潮的水泥，必须经过试 验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不 得使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.2.2 骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁， 级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备 地点应选择地势高不积水的地方。3.2.3 外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）的有关规定。防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场 后应

4、取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报 告应由相应资质检测部门出具。3.2.4 水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致 延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子3.2.5 钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、 规格、级别、质量应符合设计要求， 钢筋应顺直， 不得有裂纹、 断伤、 刻痕、表面油污和锈蚀。 钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单， 进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准 的规定。3.3 机具设备1）搅拌、运输机具：混凝土搅拌运输车、洒水车等。2）振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等

5、小型机具。3）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、移动式照明设备 等。4）抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。5）施工测量和检验试验仪器设备。3.4 作业条件1. 混凝土路面施工应在基层施工完毕， 经检测各项指标达到设计和规范 要求，并经监理工程师同意后进行。2. 基层表面应清理干净。四、施工组织管理4.1 项目组织体系。 为优质高效地完成本工程，我公司抽调具有丰富施工经验的管理人员 实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系 统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监 督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格 按照质量体系来运作

6、，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理 和计算机辅助管理相结合的科学管理体制， 本着科学管理、 优质高速、 开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工 经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程 实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文 明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对 业主的承诺。附现场管理机构图。现场管理机构网络图如下：4.2 组织机构主要部门的职责。 项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下： 施工组：负责工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的 调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机

7、械及运输设备调度；负 责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质 量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责 安全管理， 主管工程的安全生产、 安全保卫及消防工作， 负责与环保、 环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。技术组：负责工程技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调； 解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方 案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集 与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追 求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效 益

8、、争荣誉。第四章水泥混土路面施工方法五、施工工艺5.1 工艺流程测量放线T模板制作安装T混凝土搅拌、运输T铺筑混凝土 T混凝土振捣、整平T混凝土抹面、压实T切缝、清缝、灌缝T养生5.2 操作工艺5.2.1测量放线 根据设计文件及现场资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每 20m 设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设 置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路 旁稳定的位置， 其精度应符合有关规定。 在离道路边线适当位置每 50m 设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。5.2.2 模板制作、安装本工程采用 28a 槽钢制作。安装时测量地面标高，每

9、 10 米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标 高。为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧 打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在 地面，调整法兰螺丝直至符合要求。根据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为 2 幅进行浇筑，从中到边宽度分别为 3.5 米、 3.5 米，本 标段拟先进行右幅浇筑，再进行左幅浇筑的施工程序。5.2.3 混凝土的搅拌、运输 5.2.3.1原材料1）水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为 C25 级，水泥采用天泰普通 硅酸盐 42.5 级水泥。2）砂石料 砂料采用杏花山碎石，经过试验各种指标均达到要求； 砂子采用白河中砂。3. 掺

10、和料及外加剂 掺合料采用南阳渝达 1 级粉煤灰 外加剂采用南阳市圣佳 HZ2 外加剂。4.钢筋 砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采用水城钢铁公司生产的钢筋， 各项技术指标均符合国家标准的技术要求。1）混凝土最大水灰比冬期施工不应大于 0.46。混凝土拌合物的坍落度 宜为 l00mm140mm。2）商家提供的商品砼必须满足一下要求： 混凝土原材料必须准确计量，不应超过下列规定：水泥 ±1，粗细骨 料±2，水 ±1%，外加剂 ±1；搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加 水；5.2.4 铺筑混凝土1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据

11、施工设计图纸的要求，在 保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分 幅及跳仓施工。2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢 筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。3）应从模板一端入模卸料。4）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。5.2.5 钢筋安装 传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂 轮打磨掉毛刺。5.2.6 接缝施工1）胀缝 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝 中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。 固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm。传力杆的固定，可

12、采用顶头木模固定或支架固定安装的方法， 并应符合下列规定：a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的 胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木 制嵌条和传力杆套管。b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板

13、，空隙部分填补混凝土拌合物，并 用插入式振捣器振实。2）缩缝的施工方法， 应采用切缝法。 当受条件限制时， 可采用压缝法。 压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当 压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。 然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝 前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心 线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中， 另一半应涂沥青， 允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4）纵缝 平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆 上。浇筑邻板时，缝的上部应压

14、成规定深度的缝槽。 企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇 筑邻板时应靠缝壁浇筑。 纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置 拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。5）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清 洁，防止砂石等杂物掉人缝内。5.2.7混凝土的振捣、整平1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 100mm 200rnm，然后用振捣 梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒 气泡并泛出水泥砂

15、浆为准。3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振 捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作 用半径的 0.5 倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍， 并应避免碰撞模板和钢筋。4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松 动，应及时纠正。5.2.8 混凝土抹面、压实（1）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。（2）抹面1）第一遍抹面：振捣梁整平后，用压光机采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3 5 次。2）第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全

16、部赶出模板。3）第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，使 用压光机赶光压实。4）抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。5.2.9 切缝、清缝、灌缝1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度 控制在 4mm 6mm。2）切缝法施工， 有传力杆缩缝的切缝深度应为 1/3 1/4 板厚， 最浅不 得小于70mm ;无传力杆缩缝的切缝深度应为 1/41/5板厚。当混凝 土达到设计强度的 25 30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水 冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫 的方式，保证缝内清

17、洁无污泥、杂物。4）灌入式填缝 灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附 紧密不渗水;填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可 填入多孔柔性衬底材料。 填缝料的灌注高度， 冬季施工宜稍低于板面； 热灌填缝料加热时， 应不断搅拌均匀， 直至规定温度。 当气温较低时， 应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况， 在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。5.2.10 养生1）混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条 件，选用土工布养生等方法。本工程采用混凝土三次抹面完成后，覆 盖一层塑料膜，上面再覆盖一次毡

18、毯，达到保温保湿效果。2）混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的 40%以后，方可允许行人通行，但禁止机动车辆通行。4）养生时间根据本工程混凝土施工时间，宜为 14-21d。养生期满方可 将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。5）养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。5.2.11 模板的拆除1）拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，2）拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。5）混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前 开放交通时，混凝土板应达到设计强度的 80%以上，其车辆荷载不得 大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依 据。5.3 冬期施工注意事项：5.3.1 混凝土路面在弯拉强度尚未达到 1.0MPa 或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受