深井试油测试工艺技术探讨

1、深井试油测试工艺技术探讨摘 要：作为现代石油勘探的重要环节之一，深井试 油测试工作对于提高石油勘探准确性、扩大石油勘探范围具 有重要作用。本文主要介绍了存储式电子压力计测试技术、 完井试油测试工艺技术和深井 MFE 测试工艺技术三种试油 测试工艺技术，以期为相关试油测试工作人员提供参考。关键词：深井 试油测试工艺 探讨随着现代能源利用范围和需求的增大，石油开采、勘探 等工作在现代生产生活中的地位也越来越重要。在信息技术 的推动下，石油勘探在规模、数量和技术测试方面都得到了 大量改善，勘探技术的不断提高，使得石油勘探的深度范围 也在不断增加。然而由于深井压力大、深度大等原因使原有 的深井试油测试

2、工艺不能满足现行测试要求，要想促进深井 勘探开发的全面运行，就必须借助于先进的试油测试工艺和 技术装备。因此，加强有关深井试油测试工艺技术的研究， 对于顺利开展深井石油勘探具有重要的现实意义。一、存储式电子压力计测试技术 由于高精度、高分辨率、强可靠性、长时效等优点，存 储式电子压力计测试技术在深井试油测试中得到广泛应用。如某石油深井在40004050m的井段进行压裂后，其喷产气 量连续性较低且产量不足，而在较强的压差下，储能是否能 否产生持续的喷产气还无法掌握，因此需要通过测试获得相 应的压裂效果评价资料和产气连续性数据。压力效果的评价 资料主要是指收取在关井早期的压力恢复数据资料。传统的

3、机械压力计分辨率较差、精度不高，且卡片处理容易受到人 为和读卡仪器的影响而掩盖相关的早期流动特征，因此在测 试管中使用了存储式电子压力计， 利用其高精度、 高分辨率、 强可靠性、长时效等特点进行试油测试，测试一次性完成且 获取到全面的测试曲线。然后通过分析早期特征图，发现在 井筒周围由于压裂形成了无限导流垂直裂缝。由此可以分别 计算得到相应的地层流动系数、裂缝评价系数和表皮系数， 为综合评价压裂性能和效果提供了有效依据。 1二、完井试油测试工艺技术 国内大部分石油勘探人员通常会采用原钻机对 4000m 左右的深井进行试油测试，这种测试方法能够节省成本、降 低安全风险、提高经济效益，其详细过程为

4、：1. 施工准备。 根据深井的不同特点，为了提高试油测试的准确性、可 靠性，要积极开展下井管柱、提升系统、动力系统等方面的 工艺准备和设计工作，具体有： （ 1）选用恰当油管。根据相 关试验经验，当油管丝扣的抗拉载荷大于深井油管在空气中 的重量的 1.5 倍的时候就能够用于深井工作，因此在油管选择时要尽可能选择直径在 70mm、钢级大于N80、壁厚在5mm 以上的外加厚油管， 此种油管丝扣拥有 65t 的抗拉极限强度， 在4000m的深井中中38t，抗内压强度达到 66MPa，抗外压 强度达到75MPa ；（2）检查井架。应当根据相关技术标准对 所使用的 JB-19 型试油井架进行载荷检测，确

5、保其安全荷载 能力在 80t 左右的标准内； （3）根据设计要求在深井套管的 测试管窜中设置用来裸眼测试的旁通设计和安全密封设备， 将封隔器和安全密封进行整体结合，使封隔器的锁紧力大幅 度增加，确保封隔器的良好密封，避免出现测试过程中封隔 器松动的问题。一般为了降低解封负荷，方便封隔器的快速 密封会采用裸眼旁通设计，其可以不断降低地面设备提升的 荷载。根据封隔器胶筒承受剪切负荷性能和测量工具的密封 性能，还应当适当控制压力差、增加水垫的高度；（ 4）进行动力分析。试油装备的 XT-11 型通井机其快绳最大拉力能够 达到12t，而如果按照井深为 4200m的距离计算，快绳所使 用的拉力约在 8t

6、 左右，完全能够符合动力要求；（5）恰当提升系统的配备。按照最大载荷的估计，可以选用 5 滑轮的游 动滑车，通过吊环、大钩和游动滑车的共同组合，可以使安 全载荷达到75t ；（ 6）合理选用提升大绳。通常 XT-11型通 井机的滚筒直径为 36cm，根据钢丝绳在滚筒上受到的弯曲 和拉伸力量分析， 综合计算各种类型规格的 D 型钢丝绳所受 弯合应力和拉力发现，11/8的钢丝绳能够在8t的拉力作用下达到较高的安全系数标准，因此尽可能选用此种钢丝绳22. 深井套管测试技术常用的是 8 套管测试工艺技术。传统的测试工艺是采用 5 套管的常规测试工艺技术，利用 8 套管测试工艺技术能够 获得油层酸化后的

7、流体性质、评价参数、产能等数据治疗， 这为深井措施的综合效果评价提供了重要指标。在原有的油 层测试工作后，经常采用可回收式桥塞对气流洞进行封堵， 这不仅会提高试油工作的繁琐性，还会对施工进度造成影 响。而 8 套管测试工艺可以完全满足探井试油工作中的准确、 迅速、可靠、安全等要求，是一种技术难度相对较高的试油 测试工艺技术。 33. 深井封堵技术深井封堵技术的主要工作逻辑是：将 CZY416 型桥塞通 过油管下放到相应的封堵位置，将管柱上提到坐封高度位置 时进行试压，检查桥塞的封闭能力是否完好，试验合格后进 行泵压分离管柱和桥塞；然后将插管式接收篮放入到封堵位 置，方便桥塞的回收；打捞时先将打

8、捞器移动到接收篮顶部 位置，然后将管柱下放使其打开平衡通道，当桥塞左右压力 平衡时打捞器便能及时抓取桥塞。深井封堵技术具有耐高 温、耐腐蚀、性能可靠、结构设计合理等优点。三、深井 MFE 测试工艺技术 深井一般具有地层压力大、载荷高、温度高、深度距离 长等特点，同时井下管柱容易受到各方面的压力影响，可能 出现螺旋弯曲效应、活塞效应、膨胀效应等问题，这会给试 油测试工作带来严重的影响。因此应当选用具有较强动力参 数的泵注设备、钻修设备，并依靠密封性和强度符合设计要 求的钻具进行试油测试，确保油气层的准确探测和深井试油 测试工作的安全可靠。深井 MFE 测试工艺中应当注意的要 点有：（1）要将测试

9、工具的最高密封压力值作为其压力上限 值，将地层在最佳流动效果的压力差作为其压力的下限值， 通过计算两者的压力值来确定测试过程中的压力差，避免由 于压力差异过大而引起产层出砂问题； （ 2）在施工过程中如 果出现井下延时或地面延时的问题，可以通过适当调整测试 工具的延时标准来处理； （3）在实际操作过程中，可以先对 自由点进行规范设置后即刻依靠标记法完成观测过程，此种 方式既可以避免松动封隔器，又能完成 MFE 换位机构的合 理换位；（4）应当首先测试管串结构的上提范围、坐封荷载 和安全性，然后分析其对开关井操作和坐封封隔器的影响程 度，在对管串结构进行优化后便可去除封隔器上部的钻铤和 MFE

10、测试器，此种方式一方面可以提高封隔器的密封性能和 管柱的安全可靠性能，另一方面可以提高试油测试工作效 率，降低劳动强度；（5）要恰当确定封隔器坐封的卡准位置， 尽可能使目的层和卡点间拥有最小距离，这样可以提高套管 的工作稳定性。四、结束语深井试油测试工作能够顺利开展将直接关系到石油勘 探工作的正常进行和石油开采的质量，而由于深井地层压力 大、深度距离长等原因给试油测试工作带来了较大阻碍。因 此，相关设计和技术人员应当积极探索深井试油测试工艺技 术，拓展新型试油测试工艺技术的应用范围和深度，切实提 高深井试油测试工作质量和准确性，以保证石油勘探工作的 顺利进行。参考文献1 魏军深井试油试气测试工艺技术研究与应用J.油气井测试 .2010，06（10）：61-62.2 张世林，于长录，高和记，田胜敏，邓国振.丛式井试油测试工艺技术J.油气井测试.2011, 13 （14）: 74-75.