液压油的选用规范

1、不同种类液压油的特性液压油品种液压油特性特点和限制适用密封HLP抗磨液压 油加有防腐蚀、抗氧化 和耐磨添加剂的矿 物油。1.通用液压油1. 丁腈橡胶2. 氟橡胶HL非抗磨液 压油无耐磨添加剂的矿 物油1不适合齿轮类液压件2适用于柱塞类液压件1. 丁腈橡胶2. 氟橡胶HVLP高粘度 液压油有较咼的粘度，用于 较高的工作温度1. 咼粘度指标对水气分离及油液的抗剪 切强度有不良影响。2. 仅在温度条件需要时才使用。1.氟橡胶H型不掺添加 剂液压油不加任何添加剂1. 由于无添加剂，润滑性较差，仅能用 于间歇运行的设备。2. 白油主要用于食品加工设备1. 丁腈橡胶2. 氟橡胶HETG型种子 油如菜籽油或

2、葵花籽 油基的种子油加有 添加剂，仅耐热性较 差。1. 不适用于湿式电磁阀和精密节流控制 系统。2. 易树脂化、老化和粘结。3. 对水的亲合性高，在有水的情况下油 温超过50度时，油液开始分解。1. 丁腈橡胶2. 氟橡胶聚乙二醇基液 压油使用寿命、润滑特性 和承压能力等品质 均和矿物油类似。1. 对其工作性能无限制2. 但对普通漆有害3. 会使纸质过滤器堵塞4. 对钢与有色合金配合副润滑性较差1. 氟橡胶2. 丁腈橡胶HEES合成脂使用寿命、润滑特性 和承压能力等品质 均和矿物油类似。1. 对其工作性能无限制2. 但能使聚氯乙烯发脆1. 丁腈橡胶2. 氟橡胶HFA水包油乳 化液水含里大于95%

3、98%,最高温度范围约60度1. 由于含水量高，存在表面腐蚀和气蚀 的危险2. 泵的工作压力为额定值的50%3. 不得使用纸质过滤器，有堵塞危险。1. 丁腈橡胶2. 氟橡胶HFC聚乙二醇 水溶液含水量35%55%,最高温度60度1. 对工作性能无限制2. 会使纸质过滤器堵塞3. 比重大，水易气化，存在表面腐蚀和 气蚀的危险4. 泵的工作压力为额定值的50%5. 对钢与有色合金配合副润滑性较差6. 对普通漆有害，1. 氟橡胶2. 丁腈橡胶HFDR磷酸酯 液压油无水油液，性能和矿 物油相似。1. 对工作性能无限制。2. 比重大，易产生气穴。3. 润滑性与石油基油液相当。4. 种类多，有些品种与氟橡

4、胶不相容， 应用乙丙橡胶。1. 氟橡胶2. 乙丙橡胶不同粘度液压油的应用VG10/VG151. 短时间运行、冬天室外运行夹紧装置系统2. 在环境温度低的情况下，或极长的管路。VG22/VG321在冬季运行，在环境温度低的情况下。VG46M.适用于环境温度直至40度时室内运行的系统。VG681.适用于热带地区，在环境温度低的情况下。液压油的粘度曲线液压油清洁度等级注：上表颗粒计数为1ML油样中的计数。ISO 4406 23/19/16:第一个代码表示大于 4um颗粒等级；第二个代码表示大于 6um颗粒 等级；第三个代码表示大于14um颗粒等级。液压油的选用一、概述液压油是液压系统的重要组成部分。

5、它具有下列基本功能：1. 能量传递液压油的能量传递特性的量重要的参数是以 bar的形式表示的压缩系数E油。它说明当受 压时，充满油液的体积减小多少。高品质液压油传递压力快，并且使得液压系统刚性很大。在较小容积、硬的管子内壁和 高粘度的油液上通过小的作用力可以产生高能量系统。此外随着压力的增加，压缩系统会显 着增加。低品质的液压油系统更容易引起振动，但是一般来说比较轻微，因为高频的压力波动比 较容易被吸收。液压油中的空气含量也是重要的影响因素。在正常大气压下，矿物油中含有9%的空气。在液压回路中，当出现真空时，这些空气的一部分以气泡的形式溢出，系统的刚度会明显下 降并且能引起很多问题。液压油的粘

6、度对动态的能量传递有较大的影响。 高粘度的油液将会导致：在管路和元件中的压力损失较高。液压-机械效率低。吸油特性差、充液损失、空气容易从油液中溢出。 密封和滑动间隙供油不足，因此磨损增大。粘度过小会导致：泵和阀间隙密封的泄漏量增大。润滑油膜变薄导致滑动轴承和滚动轴承的磨损加剧。选择液压油粘度应该根据：液压泵和马达的结构形式。工作压力、工作温度、环境温度，液压油的工作温度应在3070度。管路长度。2. 防止或减小磨损在液压零件中在很多位置上由于滑动接触的原因，会部分地引起较高的横向力。除了相 应的粘度之外，防磨损特性起着重要的作用。一方面要有足够的润滑物质进入滑动间隙之中； 另一方面要保证永远有

7、润滑油膜。液压油中的防磨损添加剂，用以保证液压设备在恶劣条件下具有高的工作可靠性。如果 油液不是通过侵蚀和颗粒而污染的话，那么它的磨损作用只能由油液产生。考虑到所有零件 寿命，所以油液的过滤有着重要的意义。在液压设备和液压元件中，典型的密封间隙和滑动间隙在 310微米范围之内。因此它们 与液压油中的大多数的污染颗粒有相同的数量级。液压油中含的有颗粒越少，液压零件的磨损就越小。液压泵故障原因的90%是由磨损造成的。为了保证普通液压设备无故障地运行，油液的质量必须为19/15 （符合ISO4406标准）。这里给出两个特性值，以大小等级的方式给出了在1毫升油液有含多少大于5微米的颗粒和含有多少大于1

8、5微米的颗粒。数字19表示5微米污染物25005000颗粒每毫升，15表示15 微米污染物16320颗粒每毫升。它清楚地表明，当油液的等级为 19/15时，在油液中总是还含有大量的颗粒。它更进一 步地表明，该油液的品质只适用于低压范围而不适用于高要求的应用场合。通过在主回路或旁路安装B值B 1。75的过滤元件可以获得19/15纯净度等级。该值说明： 通过过滤元件的过滤在油液中所含的 5微米颗粒只有过滤前的1/75。污染颗粒的来源：污染颗粒可以通过空气滤清器和液压缸的活塞杆被带入系统中。泵、马达和阀的磨损会进一步地产生污染颗粒。新的液压油通常的纯净度等级为 20/16或更差。3. 散热温度对油液

9、的使用特性有重大的影响。粘度、润滑性、老化以及其它的性能直接或间接 地与温度有关。因此，在进行液压设备设计时，必须也要考虑热平衡。油液一方面通过高温 被加载，而别一方面它也是热量传递的媒介。节流和摩擦也使油温升高。所以在进行液压设 备设计时也必须考虑，不能因过热导致密封圈、元件的损坏以及导致液压油老化。二、对液压油的技术要求1. 液压油的使用寿命液压油的老化，是由剪切过程、因温度过高引起的分解（结胶）、与冷却水混合或和系统 中其它物质（如金属）反应（形成油渣）而形成的。油液的抗剪切添加剂和系统的设计如油 箱大小、工作温度、节流部分的数量和结构等，是决定油液寿命的主要影响因素。必须注意下列各点：

10、油箱的工作温度应80度。油液的循环比Q泵/V油箱对常规的液压泵站比值约0.20.4/分钟对行走机械液压设备比值约1/分钟对紧凑液压泵站比值约4/分钟2. 粘度许多液压油在使用过程中粘度会减小，所以每次检查时应将油液粘度与新油液的粘度进 行比较。任何时候油液的粘度都不应超出要求的最低和最高工作范围。如果油液粘度超出要 求范围，应采取适当的措施予以纠正。3. 氧化因温度的变化和持续使用，油液会发生氧化。油液氧化的特征是油液变色或产生异味、 酸度增加、产生淤泥状物、胶状物或粘性物。工作温度高于60度时，氧化效应将明显增强，因此，如果液压系统在高温下运行，应经常对液油进行检查。油液的氧化使其酸性增加，

11、所 以可用中和数对比法检查油液的氧化程度。在初始阶段，油液的氧化过程很慢，但在接近完 全氧化的最后阶段，氧化的速度急剧加快。用中和数对比法检测到酸度急剧加快时，表明油 液已达到其氧化寿命，必须更换。4. 含水量通常，石油基油液、生物降解型油液以及合成液压油中的水，可通过在油箱底部采取油 样的方法进行检测。因为对大多数油液，侵入其中的水很容易被分离出来，并沉降到油箱的 底部。如果使用生物降解型油液，其中的水必须予以排除，建议在回路的最低部位设置一个 管接头，用以排水。某些油液混入水后将发生乳化，通常会有一些迹象可发现是否乳化。如：过滤器被堵塞、 油液颜色发生变化或有颗粒污染物质生成，如发现此类情

12、况，请向油液供应商查询解决方法。对油包水乳化液和水-乙二醇溶液，其组成包含有一定比例的水。如果其中的水分蒸发， 便会导致防火性能下降。但如果因为冷凝或其它方法使含水量增加，贝U润滑性会降低。通常， 这两类液压油的粘度会随着含水量的变化而变化，所以检测粘度是检查含水量变化的好办法。5. 添加剂大部分液压油都加入了添加剂，以提高油液的性能。在系统运行过程中，添加剂会逐渐 被消耗掉，因此，应定期检查液压油中的添加剂含量是否足够，特别是在系统维修和更换元 件之后。如何保证适当的添加剂含量，请向油液供应商查询。6. 防气穴特性当液压泵在压力循环迅速变化的高压工况下工作时，建议选择具有较好防气穴特性的油 液。油液中混入空气会使系统的温度升高、压力冲击、加速油液的老化和液压元件的磨损。7. 液压油的维护对液压油作适当有效的保养，可使液压产品达到其最的使用寿命。液压油的保养包括： 在液压系统安装时检查油液，其后，每