海安华新脱硫工程整套调试方案整套启动

1、XXXX热电有限公司2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程整套启动调试方案XXXX电力工程有限公司2012年X月XX日XXXX热电有限公司2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程整套启动调试方案会签单!编制单位签名1日期1XXXX电力工程有限公司1E1i|会审单位签名日期XXXX热电有限公司 i-| IXXXX电力建设监理有限公司1 I £181 1- XXXX有限公司:I1XXXX电力工程有限公司11批准单位签名1日期1XXXX电力建设监理有限公司1I1i11-1专业word可编辑日经海安华新热电有、监理公司、调试公调试说明本方案于年月限公司、南通三创机械制造有限公司 司有关专业人员

2、讨论修改和通过。编写:审核:批准:目录1编制目的2 工程概况3组织分工4调试主要标准和规范5 .系统概况76.调试人员和仪器87整套启动前应具备的条件98 整套启动程序119 整套启动试运期间的主要调试1310 安全与作业风险控制措施1411、附件15烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备 能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项 复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要 阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各 项工

3、作，特编制本方案。本方案经试运总指挥批准后实施。2 .工程概况本工程为XXXX热电有限公司2X75t/h循环流化床锅炉配置石灰石 一石膏 湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石 膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其中FGD控制系 统采用DCS控制系统。在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革 委员会2007年发布的DL / T 5403 2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及 质量验收评定规程进行启动和验收。其性能验

4、收将同时参照国家标准化管理委 员会2008年发布的燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 进行试验和验收。部分 性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。3. 组织与分工3. 1启动验收委员会启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组 成。启委会必须在整套启动前组成并开始工作 ，直到完成试生产为止。启委会 的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况 的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD整套启动的时间和其它有关事 宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况 的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD移交试运行

5、后的有关事 项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。3. 2试运指挥部试运指挥部在启委会成立后，筹备启委会全体会议，代表启委会主持整套 启动试运的日常指挥工作。试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，下设现场调 试办公室、分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组。试运指挥部 的主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、 质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；协调解决启动试运中 的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作 。3. 3整套试运组整套试运组是烟气脱硫工程整套启动试运的现场指挥机构，由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的

6、代表组成。整套试运组的主要职责是：负 责核查FGD整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；组织实施启 动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。作为整套启动的现场值班指挥，对设备及系统的启动、调试运行或停运检修消缺发 布指令，协调参加整套启动调试的各方齐心协力，搞好机组整套启动试运工作。整套试运组下设烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系 统、控制系统、电气系统等调试专业组，专业调试负责人和运行班长协助当值 指挥进行工作。操作命令通过专业调试负责人向下布置执行。3. 4验收检查组验收检查组由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。其 主要职责是

7、：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果 ，安装 调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区外与市政、公 交有关工程的验收或核查其验收评定结果 ；协调设备材料、备品配件、专用仪 器和专用工具的清点移交工作。3. 5生产准备组生产准备组由业主单位的代表组成。负责核查生产准备工作，包括：运行、检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、 安全用具等的配备情况。负责提供电气、热工等设备的运行整定值。以上是原则分工，凡参加整套启动试运的全体运行人员、检修人员、调试 人员以及其他工作人员必须在启委会和试运指挥部的统一领导下相互协作，紧密配合，互相支援，一丝不

8、苟地做好FGD整套启动试运工作，确保FGD移交生 产后长期安全运行。4. 调试主要标准和规范本次烟气脱硫工程的调试参照以下标准或规范执行：国家发展和改革委员会发布火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL / T 5403 2007国家标准化管理委员会发布燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T21508-2008国家电力公司颁电力建设安全健康与环境管理工作规定 （2002年版） 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/ T657-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/ T658 1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/ T659-1998设计人员提供的工

9、程设计说明书和系统图、逻辑图、接线图制造商提供的设备说明书、运行维护手册等、5. 系统概况XXXX热电有限公司2 X75t/h循环流化床锅炉石灰石 一石膏湿法脱硫装置， 配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水 系统、事故浆液系统、电气控制系统、废水系统等。其烟气处理流程为运行脱硫：锅炉f除尘器f引风机f脱硫吸收塔f直排烟囱本工程烟气脱硫工艺脱硫剂为石灰石粉粒度要求为325目,通过率90%。石灰石特性要求如下：CaCO3:92.6%MgCO3 :2.8%水： 0.82%其他惰性成分：3.78%通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液，不断补充到吸收塔内，完成对烟气中SO2的

10、吸收；吸收塔内的浆液经强制氧化制成石膏；石膏浆液从吸收塔浆液中抽出，经一、二级脱水后，得到含水率小于10%的石膏，石膏经石膏库中转外FGD系统在设计工况下的主要技术参数如下：序号项目名称及参数1出口 SO2排放浓度50 mg/Nm 3或脱硫效率98%2脱硫渣品质：干基CaSO4 2O份率90%;3距离设备1米处，噪声控制在低于85dB （A）5.1系统工艺描述从锅炉引风机出来的原烟气汇总后进入吸收塔，在吸收塔内，烟气折流向上，穿过喷淋系统喷出的雾状脱硫浆液区域逆流而上，脱去其中的S02，再连续流经三层折流除雾器而被除去所含液滴。经洗涤和净化的烟气通过净烟道进入烟 囱，排至大气。石灰石粉仓中的石

11、灰石粉通过星型给料机进入石灰石浆液池 中，加入定量的滤液制成合格的浆液，再通过石灰石浆液泵打入储浆池内储存。再由储浆泵把石灰石浆液经浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池（或者不经过储浆池，直接把浆液经浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池），反应池中的浆液经由4台循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环，吸收塔反应池上的2台侧进式搅拌器使反应池中的固体颗粒保持悬浮状态。氧化风机送出的氧化空气被送入吸收塔反应池，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙（CaS03）强制 氧化为硫酸钙（CaS04. 2H2O），并由石膏排出泵（排浆泵）送至石膏旋流站进行 一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液（悬浮物固体含量约为 40 5

12、0 %）依靠重 力，流入真空皮带脱水机上进行二级脱水 ，石膏旋流站上部溢流的稀浆液返回 吸收塔或外排至废水处理。真空皮带脱水机可通过控制脱水机上的石膏层厚度 以确保脱水性能，从真空皮带脱水机排出的石膏含水量不大于10%，滤液则回收至滤液池，供制浆时使用6. 调试人员和仪器6.1调试人员安排根据调试进度合理地配置调试人员，是保证调试工期和调试质量的重要手 段。专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人，负责分部调整和整套试 运，由有经验的工程师担任。本工程南京泰润电力工程有限公司调试人员计划 配置1名机务工程师、1名电仪工程师。业主至少需甲方配备专职管理人员 1 人，电气技术员1人，热控/仪表技

13、术员1人，检修人员1人，运行人员8人。6. 2调试仪器、仪表的管理调试项目所使用的仪器、仪表必须按照质量手册进行严格管理，各专业 组负责对仪器、仪表精度、检验有效期等检查及维护。表2:调试仪器、仪表配置清单序号仪器名称型号精度数量厂家1测振仪2082081 %12对讲机23数字万用表0. 2%24红外温度计16机械或电子秒表16手电筒17卷尺（5m）27. 整套启动应具备的条件FGD各分系统设备经分部试运合格，有关的联锁、保护、信号及调节装置 调试完毕，可以投运。烟气系统应具备的基本条件成。1）入口烟气挡板、冷态调试合格，联锁正确；旁路挡板开、关试验已完2）挡板门密封风系统冷态、热态试运完成，

14、密封间隙合格，能正常投7. 2吸收塔系统应具备的基本条件1）除雾器调试完成，除雾器冲洗正常，并通过除雾器冲洗对吸收塔灌 水。2）喷淋层清水试喷完成。3）吸收塔冲洗完成，并已放水清扫干净。4）4台循环泵已调试完成，可以投运。5）2台侧进式搅拌器已调试完成，可以投运。6）2台石膏排出泵（排浆泵）已调试完成，可以投运。8）吸收塔溢流正常，可以投运。9）吸收塔浆液池液位标定完成，可以投运。10）氧化风机已调试完成，可以投运。7.3脱硫剂制备和供给系统应具备的条件1）石灰石储仓料位、仓顶布袋除尘器及插板门已调试完成可以投运。2）星型给料机调试完成，可以投运。3）石灰石浆液池搅拌机、石灰石浆液泵调试完成，

15、可以投运，联锁保护 投运。4）石灰石储仓已进50t石灰石粉，可用于首次制浆及系统调试使用。7. 4石膏脱水系统应具备的条件1）真空泵调试完成，可以投运。2）真空脱水皮带机冷态调试已完成，可以投运。3）石膏旋流站调试完成并已冲洗完毕，可以投运。4）滤液池、滤液池搅拌器、滤液泵已调试完成，可以投运。7.5工艺水及其他辅助系统应具备的基本条件1）除雾器冲洗水泵试运结束，可以投运，联锁保护投运。2）水压试验合格，对本系统及其它系统冲洗完毕。3）压缩空气储罐调试完成且工作正常，可以投运。7. 6电气设备应具备的基本条件1）脱硫变正常投运。2）380V电源调试完毕，联锁保护试验已完成，已正常投运。3）UP

16、S可靠、正常，切换试验均良好。4）FGD整套启动范围内的电气设备调试完毕，绝缘合格，随时可启动投运。7. 7热控设备应具备的基本条件1）控制系统工作正常。2）有关变送器、压力、温度、液位、流量及位置开关，气动、电动、液 动等操作装置调整校验结束，处于正常工作状态。3）历史数据记录、事故顺序记录、报表打印及操作员操作记录、报警系 统调试完毕。4）各系统程控及自动调试完成，联锁保护准确，可以投运。5）FGD事故状态下保护逻辑已完善，并已模拟调试合格。7. 8其它应具备的条件1）整套启动范围内的土建工程和生产区域的设施，已按设计完成并进行了验收。生产区域的场地已平整，道路畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全

17、，脚手 架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除。2）调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底。3）FGD生产准备已将运行所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全 用具、运行工具、仪表等准备齐全。4）有关照明（包括事故照明、通讯联络设备和按设计要求的防暑、采暖通风设施已安装调试完毕，能正常投入使用。5）消防系统已完成安装调试。6）与机组有关的公用设备和系统己做好必要的隔离 。7）设备命名、挂牌工作已全部结束。8）FGD区域内排污、排涝系统试运正常。8. 整套启动程序FGD整套启动试运阶段是从锅炉引风机出口烟气引入

18、FGD,到完成所有调试项目移交试运行为止。FGD整套启动试运分 整套启动试运和满负荷168小时 试运”两个阶段进行，首先进行FGD的整套启动试运，完成各分系统的热态调整 试验，在完成有关性能试验和对锅炉生产影响的一些重要试验以后，进入168小时满负荷试运。8.1 FGD首次启动步骤1）依次启动投运下列系统：a）投入FGD电气系统。b）投入消防水系统。c）投入控制系统。2）工艺水系统a）打开工艺水箱补水阀，向工艺水箱补水。b）各系统冲洗水阀、真空泵进水阀等均关闭。c）启动除雾器冲洗水泵，除雾器冲洗投自动。d）打开吸收塔循环泵等设备的冷却水进出口阀。3）脱硫剂制备及供给系统操作步骤是：开启工业水补

19、水阀，到设定液位后开启搅拌器，到3米 液位后停止补水，然后依次开启插板阀一星型给料机。加灰12.5吨后 停各输送设备。首次制浆完成，取样测浆液浓度（要求配成20%浓度， 或时情况调整浓度），并记录。4）吸收塔系统a）通过除雾器冲洗水阀向吸收塔注水至3000mm以上，依次启动2只吸塔侧进式搅拌器。b）继续注水至4800mm，依次启动4台循环泵。c）脱硫浆液pH控制回路和浓度控制回路投自动。d）通烟后除雾器冲洗投自动。e）启动氧化风机，向塔内鼓入氧化空气。5）烟气系统a）投运烟道各段压力监测、烟气连续监测（CEMS）系统（CEMS在168小时 前调试完毕）。b）启动挡板密封风机，挡板密封风系统投自

20、动。6）石膏脱水系统a）打开各冲洗阀和密封水阀。b）启动真空皮带脱水机c）启动真空泵，打开真空泵密封水阀d）启动石膏浆液泵，且其出口管路阀门切换至选定石膏旋流站。7）吸收塔通烟气启动步骤表3：吸收塔进烟气步骤序号启动步骤动作或状态备注启动吸收塔通烟气允许条件：1吸收塔液位正常FGD系统进口烟气温度正常FGD系统进口烟气含尘量正常2吸收塔顺序启动ON3启动氧化风机ON4投入吸收塔循环泵启动顺控（两台以上）ON每台循环泵顺控启动时间错开5打开烟气进口挡板OPEN6开启供浆泵，并把调节阀开度投自 动7除雾器冲洗顺控投入ON8吸收塔S02脱除率控制投自动AUTO9吸收塔及烟气顺序启动完毕表4:吸收塔及

21、烟气系统停运步骤序号停运步骤动作或状态备注11）停运吸收塔及烟气系统允许条件：系统接到停运指令进口烟气温度高于170 C,延时30s循环泵全部跳闸，延时30s2吸收塔S02脱除率控制切回手动MANUAL3确认锅炉风机全停ON4关闭进口挡板CLOSS5停供浆泵CLOSS6依次停运循环泵OFF7除雾器冲洗程序控制切手动，启动一轮除雾器冲洗程序OFF8吸收塔顺序停运完毕9 .整套启动试运期间的主要调试9.1分析计划为了保证系统脱硫率、控制石灰石的消耗量、提高反应终产物石膏的品 质，同时也为了保证系统设备的高效、安全运行，必须定时对有关浆液进行分 析。主要包括温度、PH值、密度等内容。9.2试运期间的

22、一些重要调试9. 2 . 1工艺水及辅助系统FGD各工艺水路分配调整；真空皮带脱水机各路水量调整；各设备冷却水 量分配调整；各用气点压缩空气用量分配调整。9. 2.2脱硫剂制备系统石灰石给料量与制浆用水量（滤水）调整；石灰石浆液工作浓度的调整确定。9.2 . 3吸收塔系统除雾器冲洗水量调整，冲洗间隔时间的确定；吸收塔浆液运行浓度的调整 确定（以浆液分析结果及出渣情况来确定）；吸收塔浆液池工作液位的标定；调整 确定吸收塔浆液的运行pH值；不同工况下的循环泵组合及脱硫率自动跟踪调整试验 9. 2 . 4烟气系统进行挡板门切换热态试验，旁路挡板开、关时间的调整试验；挡板门密封 风系统热态调整；FGD

23、系统投切对机组的影响试验，完成FGD系统紧急走旁 路试验。（旁路挡板快开试验在首次通烟后一小时内完成 ）9. 2 . 5石膏脱水系统石膏旋流站入口压力的调整确定 ，溢流和底流浆液浓度的调整；真空皮带 脱水机入口石膏浆液流量的调整 ；真空皮带脱水机润滑水、密封水的流量调 整；石膏饼厚度的控制调整试验。9. 2 . 6仪控系统完成所有顺控（SCS热态投运工作；完成模拟量控制（MCS）系统热态调整。10 .安全与作业风险控制措施10 . 1整套启动时的应急对策为确保整套启动及FGD撤出时机组运行的安全，特制定以下应急措施：1）所有操作均以确保机组炉膛负压稳定为最大前提 。2）首次烟气导入的操作按照吸

24、收塔与烟气系统顺序启动的步序手动进行。3）整套启动前FGD调试人员应向机组运行人员进行技术交底。4）首次烟气导入时，挡板的调试人员应在现场，如遇开关过程中出现力矩 保护等意外情况，立即处理，必要时撤出FGD。10 . 2安全注意事项1）试运人员应认真学习、严格遵守安规及电厂和试运指挥部制订的有关规章制度2）调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的 注意事项03）试运期间FGD控制室应与机组集控室随时保持联系°4）在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故°10 . 3作业风险控制计划表10 :作业风险控制计划（RCP）序号危险因素或环境因素描述控制措施传递物品，严禁抛掷；应采用工1高处作业传递或使用工具、物品具包或麻绳作为传递工具，小型时发生高空落物工具应系好安全绳，所有高处作业工具均应配置安全保险绳严禁使用已损坏的插头、插座、2电动工具及照明设施漏电造成电缆，严禁使用触保器已损坏的人员触电电动工具，触保器必须按规定进行定期试验3管道或设备泄漏使浆