循环流化床锅炉除

1、一、除尘的目的一、除尘的目的二、除尘系统的分类及原理二、除尘系统的分类及原理三、渭化除尘系统的概述三、渭化除尘系统的概述四、渭化除尘系统的特点四、渭化除尘系统的特点五、系统常见问题分析及处理五、系统常见问题分析及处理目录一、除尘的目的二、除尘系统的分类及原理二、除尘系统的分类及原理 在日常工业上用于粉尘颗粒物分离的设备主要有重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、旋风除尘器简述如下：(1)重力除尘器 重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置。它的沉降速度太小，仅为离心沉降速度的几十分之一。实际应用中，结构简单，阻力小、但体积大、除尘效率低

2、、设备维修周期长。(2)惯性除尘器 这是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从含尘气体中分离出来的除尘设备。这种除尘器结构简单，阻力较小，但除尘效率较低，一般应用于一级除尘。 (3)电除尘器 电除尘器中的含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷 电并在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体相分离的一种除 尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。各种电除尘器由于具有效率高、阻力低、能适用于高温和除去细微粉尘等优点，获得了比其他除尘器更快的发展，但投资大。关于减少电除尘器的耗电量，运用空调技术使高电阻含尘气体也能获得很好效果，使除尘器操作处于最佳条件和提高除尘效

3、率等问题正在开展研究。(4)湿式除尘器 这种除尘器是使含尘气体与水或其它液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用而把尘粒从气流中分离出来。湿式除尘器以水为媒介物，因此它适用于非纤维性的、能受冷且与水不发生化学反应的含尘气体，不适用于除去黏性粉尘。湿式除尘器具有投资低，操作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。特别适用于处理高温度高湿度和有爆炸性危险气体的净化，但由于采用了水为净化物，会带来了二次污染。 (5)旋风除尘器 利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置。这种除尘器主要优点，结构简单，本身无运动部件不需要特

4、殊的附属设备，占地面积小，操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低，操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。目前，旋风除尘器广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械。轻纺等工业部门。 旋风除尘器具有自身的优点，但相对于袋式除尘器、湿式除尘器、电除尘器，旋风除尘器对于捕集分离5um以下的粉尘颗粒收集效率不高，其它性能指标一定程度上都优于上述除尘器。 (6)袋式除尘器 主要依靠编织的或毡织的虑布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的，由于粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电作用而被捕集分离。袋式除尘器适应性比较强

5、，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染物。但其存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。 三、渭化除尘系统的概述三、渭化除尘系统的概述1、系统概述 本期每台除尘器有6个灰斗，每个灰斗下各设一台1m3的输送罐。其中3个灰斗为一条输灰管线，1台炉设2条输灰管线，分别为A侧和B侧，独立运行，把飞灰输送到灰库。每根管线的飞灰可以输送到#1灰库内，经库顶切换阀切换后可进入#2灰库。每台炉一次只允许1根输灰支线输灰，两根输灰管道交替运行，及可达到设定出力，系统可连续运行，也可定期运行，按照机组实际排灰量的多少确定实际运行方式。2、

6、相关参数两台240t/h循环流化床锅炉，每台锅炉配6个灰斗的布袋除尘器一台。每台锅炉的最大排灰量为15.84t/h。锅炉灰的物理性能: 锅炉灰的真密度2300kg/m3，堆积密度700kg/m3 锅炉灰的粒度及含量：一般为00.2mm，平均为0.1mm 锅炉灰的温度：145灰库 本期2台炉设置2座有效容积约为400m3灰库。库顶共设2台50m3排气过滤器，4台DN125库顶切换阀、2台高料位计及2台灰库低料位计。灰库流化风系统系统设置有2台Q=3.19Nm3/min P=0.06MPa N=7.5kw流化风机、2台N=21kw电热器、16快灰库底部流化器。灰库卸料系统配置2台出力100t/h双

7、轴搅拌机和2台出力100t/h干灰散装机。主要技术参数 系统设计出力：16t/h.炉 输送气源压力：0.35MPa 仪用气源压力：0.6MPa 输送距离：150m 总提升高度：30m 输送管道规格：DN125设备主要技术参数主要设备性能参数表左视图主视图俯视图除尘器结构示意图气力输灰管道仪表流程图四、渭化除尘系统的特点四、渭化除尘系统的特点1、充分吸收利用国内外其它除灰系统设计优点，克服系统及设备配置缺点，使除灰系统能够定期或连续运行，大大提高系统运行的可靠。2、采用双套筒+旁路的除灰系统，有效解决传统除灰系统堵管问题；管道多处配气，调节性好，有利于提高除灰系统效率。3、采用大容量输灰罐，多量

8、少次（每次输灰量较多，输送次数可以减少）的输送理念，减少阀门动作次数，提高系统对煤质的适应性，有利于提高输灰效率。4、多罐同时进灰，同时输灰，减少输灰系统切换时间，吹扫时间，提高输灰效率，增加输灰浓度，减少输灰能耗。5、系统工作过程设计为与灰接触阀门，无憋压开关理念，严重磨损使进料阀、出料阀库顶切换阀等在无灰气流冲栓状态开关，大大提高出料阀使用寿命，彻底改变传统灰阀磨损更换的被动局面，开创气力除灰系统的新局面。6、系统采用时间、压力等可靠参数进行控制，使系统运行更安全可靠。系统控制方式：（1）按设定时间进行装料，避免除灰系统料位计运行故障对系统影响。（2）输送空气管道、输灰母管设有压力测点检测

9、压力，使输灰过程始终处于控制系统的监控之下，确保输灰系统在最佳状态下运行。7、采用专利技术的一体阀门，进料阀与排气阀一起实现，大大减少系统环节，减少系统故障点。8、除灰系统采用技术成熟的硬面密封阀门，彻底摆脱阀门密封件寿命较短的现象，大大减小除灰系统维护工作量，解放工作人员的劳动强度。9、采用无水析出的高温压缩空气进行输灰，提高压缩空气热能的使用效率，取消输送压缩空气后处理设备，减少初投资及运行维护费用。五、系统运行问题分析及处理五、系统运行问题分析及处理1、当系统输灰时，输灰管道压力大于设定值180kPa，持续12min没有下降，或输送时间超过5min，可判断为堵管，也可根据现场具体情况总结规律。堵管的原因分析：（1）气源的影响（2）飞灰性质的影响（3）管道及设备磨损泄漏（4）灰库的影响（5）其它因素2、手动清堵措施设计（1）把该单元的控制切换到手动。（2）关闭单元进气阀和与之相对应的落料阀、排气平衡阀、出