润滑油、密封油系统安装作业指导书

1、润滑油、密封油系统安装作业指导书 -10-润滑油、密封油系统安装作业指导书一、 编制依据1.1、 厂供润滑管路系统图（D300N002004A）、顶轴系统图（D300N002008A）、调节保安油路系统图（D300N002001A）、套装油管路（D300N605000D）、前轴承箱油管路（M09N391000A）、密封油系统图（1A550）、氢油水系统说明书（A191）1.2、 汽机润滑油管道J1501、润滑油处理管道J1503、发电机密封油管道J16021.3、 汽轮机油系统复装及油清洁度质量检查典型大纲1.4、 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇、管道篇）1.5、 电力建设安全工作规

2、程第1部分：火力发电厂DL5009.12002二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N30016.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。润滑油系统包括汽轮发电机本体润滑油系统、顶轴油系统、油处理系统、调节油系统及发电机密封油系统，其中润滑油系统主要设备由主油箱、冷油器、注油器、活动滤网组成，润滑油管为套装油管道；顶轴油系统由柱塞泵、油压分配箱组成；油处理系统由油净化装置、输送泵组成；发电机密封油系统由密封油控制装置、真空抽气装置、密封油回油扩大槽、浮子油箱、空气抽出槽及排烟风机组成；调节油系统由主油泵、危急遮断器及危急遮断器滑阀

3、组成。三、作业程序润滑油系统管道技术交底各轴承短路油循环主油箱灌水、冷油器水压试验润滑油系统设备检修润滑油套装油管组合安装润滑油系统管材安装准备3.1、汽轮发电机润滑油系统主油箱、轴承箱清扫、封闭正式油循环3.2、润滑油处理系统润滑油处理系统管道组合安装油循环准备事故油箱清扫、封闭润滑油处理系统设备检修润滑油处理系统设备就位润滑油处理系统技术交底油管酸洗3.3、调节保安油系统调节保安油系统技术交底油管酸洗调节保安部套安装就位调节保安油系统管道一次组合油管拆卸调节保安部套检修清扫油管二次组装油循环准备油管酸洗3.4、发电机密封油系统密封油系统技术交底密封油系统设备检修、就位密封油系统管道一次组合

4、油循环准备顶轴油系统设备就位3.5、顶轴油系统油循环准备顶轴油系统管道组合安装顶轴油系统技术交底顶轴油系统管材安装准备四、作业方法4.1、安装准备4.1.1、机具：交流电焊机2台、直流电焊机2台、切割砂轮机1台、角向砂轮机（100/300）3台/2台、手动葫芦（2t/3t）3台/4台、铝合金梯2把、氩弧焊枪2套。4.1.2、管材：无缝钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、耐油石棉橡胶板、绝缘橡胶板、支吊架准备就绪。4.1.3、设备：主油箱1台、冷油器2台、注油器2台、溢油阀1台、滤网4台、顶轴装置1套（包括柱塞油泵2台）、油烟分离器1台、油输送泵2台、油净化装置1套、检修油箱1台、真空油箱1台

5、、密封油泵2台、事故密封油泵1台、再循环泵1台、真空泵组3台、浮子油箱1台、空气抽出槽1台、密封油回油扩大槽1台。4.1.4、施工人员：钳工4人、电焊工：2人。4.2、主油箱主油箱安装就位，找平找正。进行油箱灌水试验，确认无渗漏后，放水清扫，用砂轮机打磨油箱内壁至露出金属光泽，并用面粉团粘去残存的垃圾，直到用干净白布检查没有脏物。检查油箱滤网应不松动，无破损、穿孔等现象，发现个别破损，可用相同的备品滤网更换，滤网应用压缩空气吹洗干净。油箱油位计应解体清洗，浮球无渗漏，组装后灵活不卡，低油压信号应正常。 4.3、冷油器冷油器进、出油口及温度插孔，分别用堵板、堵头封闭，然后，进行冷油器水压试验，试

6、验压力5Kgf/cm2，试验时间30分钟，无渗漏、无压降。水压试验合格后，打上钢印，进行冷油器解体、清扫、打磨、除锈、除漆，经相关部门检查合格，喷涂透平油组装。4.4、注油器打上钢印，解体注油器、清扫、打磨、除锈、除漆，测量喷嘴间距、直径，然后，予以组装。4.5、调节部套清理检查各零部件完好无损，光滑无毛刺、无裂纹、无损伤等。弹簧无锈蚀，弹性良好，自由长度的变化量小于10；测量各零件配合间隙，应符合制造厂标准。当制造厂无标准时。可参照下列间隙标准：活塞与壳体或衬套间隙为0.050.12mm;衬套与壳体间隙为00.02mm;活塞行程动作足够时,安全油应泄掉。组装时必须对各零件用清洁汽油或其他洗涤

7、液清洗干净，用经过过滤的压缩空气吹洗，并做到装一件，洗一件，吹洗一件，装入前应反复核对零件记号、尺寸、方位，切勿弄错。装入时加适量透平油，装入后检查活动的零件应灵活不卡，固定的零件无松动等现象。各种保险完整无缺，各油口畅通无阻塞，位置正确。组装时所有接合面垫片厚度，无特殊情况及未经技术负责人同意，不得变更，垫片必须用青壳纸或耐油纸板；组装时重要零件和间隙尺寸必须经班长或技术人员复查验收。4.6、油管一次组装：4.6.1、根据安装图及实测尺寸下料，除去管口内外氧化铁，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料后除去氧化铁，把焊口打磨光洁，

8、然后，与符合要求的法兰套装，找平找正焊接。组合一段吊一段，对事故油管应先防腐后组合，按照设计图装好支吊架后，再进行下一段管子的下料对口。管子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根据国家关于压力油管焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。4.6.2、套装油管安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保部件、支架等清洁，无任何焊渣、锈皮、泥砂等杂物，对于已经涂有漆层的套装油管，必须人证检查油漆的牢固性和漆层下面的清洁程度，确保运行后不产生漆层脱落和出现杂质，并应检查套装管内支架管卡，都应牢固固定。4.6.3、对汽轮发电机需绝缘轴电流的各部位与油管连接时，应注意加装必要的绝缘件，组装

9、前应检查绝缘件完好无损，并应安装正确。为便于测量绝缘，可装设双道绝缘法兰。4.6.3、进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于5/1000，有条件的以30/100050/1000为好；调节油管道应无死头或中间弓起的管段，防止窝存空气；顶轴油管与发电机后轴承座连接时应绝缘，绝缘接头应有足够的强度；密封油排油管顺着排油方向有不小于10/1000的坡度，管道应尽量短而直，直接排入汽轮机主油箱的密封油回油管，在进入主油箱前应装设油封管，其高度应符合设计要求。4.7、油管的拆卸油管安装完毕，对非事故油管的部分油管，在法兰口打上钢印编号，然后，拆卸油管、除去焊口内环的药皮、焊

10、瘤焊渣。4.8、油管酸洗：4.9、油管二次组装按照钢印编号组装油管。组装时，严禁将杂质或其他东西漏进油管内。加装好耐油石棉橡胶垫，对称均匀紧固法兰螺栓。4.10、油循环准备严格按照系统图走向，检查油管、阀门等设备进出口方向是否安装正确；法兰螺栓是否拧紧戴满；对焊口进行一次全面检查，确保无漏焊。各轴承进出口油管短路；主油箱封闭前联合检查，然后，向主油箱注入合格的透平油。五、具备的技术条件及提供的技术文件5.1、油系统安装后具备的技术条件5.1.1、主油箱内部彻底清理干净，灌水试验无渗漏，滤网清洁无破裂；5.1.2、油质化验合格；5.1.3、油系统安装工作结束，经验收合格。5.2、应提供的技术文件

11、5.2.1、油箱灌水试验签证书5.2.2、油箱、套装油管最后封闭签证书；5.2.3、冷油器水压试验记录；5.2.4、油泵安装记录；5.2.5、设计、设备变更签证或协议文件；5.2.6、设备缺陷记录及处理签证；5.2.7、油质化验报告。六、质量目标及保证措施6.1、安装工程质量目标：汽机油系统润滑油达到MOOG4级，抗燃油达到99。6.2、168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、滴、漏”现象，消除质量通病。6.3、小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一，操作方便、标识齐全。6.4、明确质量目标，抓好过程控制。6.5、抓好事前质量控制：主要抓好图

12、纸资料、设备及原材料等有关资料的审查及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。6.6、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。6.7、规范施工环境，保证工作质量。6.8、油管道的坡度、与高温物体的距离及防护措施符合

13、要求；发电机、励磁机轴承座的绝缘符合规定。6.9、阀门安装符合规定，手轮有明显的开关方向标志；事故放油阀门手轮加锁并有明显标志。6.10、检查油箱滤网，应洁净、无破裂；油位指示器动作灵敏、指示正确。6.11、热控插座安装，必须在油管正式组装前安装完毕，插座开孔后，应确保管道内部清洁干净。七、职业健康与环境保证措施7.1、职业安全健康管理7.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。高空作业必须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注意

14、脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。7.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工规范和操作规程施工。7.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。7.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。7.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。7.1.6、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工区。7.1.7、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。7.

15、1.8、垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门同意，不得任意拆除安全防护设施，安全防护设施移动后应及时恢复。7.1.9、扳手的开口尺寸应与螺母、螺钉尺寸相符合；管子钳的开口尺寸应与管子、管件等的尺寸相符合。7.1.10、使用手锤时，不得戴手套；锤柄及锤头部位不得有油污；锤头与锤柄的连接必须牢固可靠；挥锤时四周不得有人或其它障碍物。7.1.11、使用管子板牙时，动作应协调，并做到相互照应，注意防止板把旋转或扳牙倒下伤人。7.1.12、管道系统各部分被安装就位后，必须及时将其固定牢固，或采取临时加固措施，以免掉下伤人。7.1.13、高空作业人员必须将安全带固定在可靠的物体上，使用安全带前必须对其进行认真检查，确认完好无损，方可使用。7.1.14、高空作业人员应随身带上工具袋，严禁从下往上或从上往下抛掷工具或材料等物，应将需要的工具或材料等装入袋内，再用可靠的绳