MBR-5系统方案

1、北京南站MBR中水回用设计方案江苏金环环保设备有限公司二零零七年七月目 录一、设计基础资料1二、处理工艺2三、MBR系统设计原则2四、MBR系统设计4五、MBR系统的运行5六、系统设计技术要求5七、设备规范（按最大流量计）8八、处理效果预测13九、二次污染与防治13十、电气控制与生产管理13十一、工艺特点14十二、产品使用与维护15一、设计基础资料1.1 设计水源粪便污水及厨房排放污水1.2 原水水质项目单位常规值CODCr mg/L400BOD5 mg/L250SS mg/L400pH691.3 要求出水水质(达GB/T18920-2002城市杂用水水质标准)项目单位排放值CODCr mg/

2、L50BOD5 mg/L10SS mg/L10浊度5NTUpH691.4 处理水量设计处理水量：120 m3/d；二、处理工艺鼓风机生活污水格栅井污水调节池膜生物反应池回用水池排放或回用污泥浓缩池三、MBR系统设计原则3.1 膜生物反应器系统功能膜生物反应器系统主要用于加快废水生化处理反应速度，减小生物池容积，同时取代传统的活性污泥法实现泥水分离，代谢去除有机物以及去除色度。3.2 MBR装置运行工况1） MBR膜组件简介天津膜天膜科技有限公司生产的浸没式中空纤维膜组件作为聚合技术和膜的制作技术积累的成果，是适合用于MBR(膜生物反应器)的微滤膜组件。专用于MBR的FP系列膜组件由于外形象门帘

3、而被称为帘式膜，是由中空纤维微滤膜、集水管、树脂槽及封端树脂浇铸而成的膜分离单元。此外，由于膜的材料为PVDF(聚偏氟乙烯)，具有优越的抗污泥和化学性能。2） MBR膜使用条件项 目参 数膜元件型号FPA15型 式中空纤维膜膜材质PVDF公称孔径0.2m单片膜元件膜面积20 m2PH范围211(短时化学清洗：PH212)工作水温540最大抽吸压力1.0bar3.3 MBR膜元件结构3.4 膜元件安装设置膜组件时平面布局建议如下图：膜组件膜组件膜组件膜组件曝气槽0.3YY0.3XX0.3X0.3XX0.3X0.3Y0.3YY0.3Y膜元件平面安装尺寸示意图膜单元浸渍药洗箱提升机膜元件立面安装尺寸

4、示意图四、MBR系统设计4.1 生化设计参数项目单位设计值HRTh2.5SRTd30生化池有效池容积m360MLSS浓度mg/L6,000-9000F/MkgCOD / kgMLSS.d0.27容积负荷KgBOD / m3.d0.81.1污泥产率kgMLSS / kgBOD50.35设计COD去除率/95%设计BOD去除率/96%4.2 膜组件的选型选用天津膜天膜公司帘式膜组件；系统实际运行产水通量：1012L/m2.h；水利用率：85%；实际采用帘式膜组件：（考虑间隔出水及膜通量衰减，实际配置出水量应较大；工艺设计均按最大流量计算）120 m3/d 24片，分3组安装；4.3 运行方式控制总

5、体要求：系统采用PLC程序全自动控制。五、MBR系统的运行帘式膜元件通过抽吸泵造成膜两侧之间形成压力差来过滤液体。使用膜分离活性污泥时，为了进行长期的稳定运转，药品清洗是不可少的，药品清洗分为反冲洗和系统外浸渍清洗2种。 作为系统外浸渍清洗装置，需要有浸渍清洗箱（池），提升机，储药箱等。建议在外清洗系统中应有曝气装置。一般不建议设置反冲洗，化学清洗建议采用系统外浸渍清洗装置。六、系统设计技术要求6.1 MBR中膜组件的设计操作参数参数单位范围活性污泥浓度MLSSmg/L6,000-9,000产水流量L/m2.h1012冲洗空气流量N.m3/min单支元件0.1温度1032溶解氧mg/L136.

6、2 系统工艺a. 格栅井主要功能：截留进水中粗大的悬浮物或漂浮物，防止其后处理构筑物的管道、阀门或水泵的堵塞池体结构：钢筋混凝土结构。数 量：1座主要设备：格栅b. 调节池主要功能：对厂区生产废水以及生活污水进行水量、水质和水温的调节，混合靠池体底部敷设的穿孔曝气管排出的气体完成。池体结构：钢筋混凝土结构数 量：1座主要设备：潜污泵、液位计、穿孔曝气器c.膜生物反应池主要功能：调节池出水经过毛发去除装置去除毛发后进入膜生物反应池中，反应池中布置有膜组件和曝气系统，膜组件由中空纤维膜组成，膜孔径为0.2µm小于细菌的直径，属于微滤膜的范围，能有效拦截水中的细菌，可视为隔离除菌的一种手段

7、，减少了后续投加的消毒药剂量。反应池内被微滤膜截流下的高浓度的活性污泥浓度达5000-9000mg/l，活性污泥BOD负荷率低，一般为0.1-0.2kgBOD/KgMLSS*d，污泥处于减速增长期后期和内源呼吸前期。污水中的有机物得到彻底有效的降解，活性污泥上清液COD、BOD、氨氮等污染物浓度低，有利于得到高质量的出水。池体结构：钢筋混凝土结构数 量：1座主要设备：中空纤维膜组件，污泥回流泵，液位计d. 中间水池（消毒池）主要功能：处理后的水通过膜组件过滤，经过次氯酸钙的消毒后进入清水池，以备回用，或排放。池体结构：钢筋混凝土结构数 量：1座主要设备：液位计，消毒装置e. 污泥浓缩池主要功能

8、：系统产生剩余污泥由膜生物反应池排入污泥池进行浓缩减量处理，污泥池设有穿孔管曝气系统以防止污泥腐化、变质，同时也起到污泥好氧消化作用，污泥浓缩后上清液回流至集水井，浓缩污泥经过污泥泵定期抽吸外运处理。池体结构：钢筋混凝土结构数 量：1座主要设备：污泥泵，液位计f. 浸渍清洗池主要功能：用于浸渍清洗受污染的膜元件，从而使膜表面附着的有机物分解、降低膜间压差，使之达到正常运行工状。池体结构：钢筋混凝土结构数 量：1座主要设备：曝气系统一套g. 设备间主要功能：布置膜生物反应器装置出水系统、消毒系统、控制系统等。结构：砖混结构数 量：1座设置方式：地上式建筑物6.3 系统仪表的设置6.3.1 流量表

9、1) MBR产品水设流量表。6.3.2压力表1) 产品水抽吸泵前设置负压表。2) 抽吸水泵出口装设压力表。6.3.3 液位计各功能池、药液箱设置液位开关，低液位报警和相应的泵联锁。七、设备规范（按最大流量计）设计流量：120 m3/d；1、设备规范序号项 目技术参数备注一主要构筑物均不在我方供货范围1格栅井数量1只规格（井宽x井深）500x800结构形式钢砼结构2调节池数量1座外形尺寸3.5×2.0×3.0m有效水深2.7m设计有效容积21m3总停留时间4.0h结构形式钢砼结构3MBR生物槽接触氧化型式完全混合式活性污泥法外形尺寸3.5×3.0×3.0m

10、有效水深2.7m总停留时间6.0h槽体有效容积30m3曝气方式鼓风曝气气水比20：1曝气设备穿孔曝气管曝气器材质UPVC曝气器主要技术参数DN32 气孔孔径：5mmBOD容积负荷 0.9kg/m3.dMLSS9000mg/l4消毒槽数量1座外形尺寸2.5×2.5×3.0m有效水深2.7m消毒接触时间>1.0 h有效容积10m3结构形式钢砼结构5污泥消化槽数量1座外形尺寸2.0×2.50×3.0m有效水深2.8m有效容积10m3结构形式钢砼结构6浸渍清洗槽数量1座外形尺寸2.5×1.0×3.0m有效水深2.7m有效容积6m3结构形

11、式钢砼结构7风机房/控制间数量1座二工艺设备及材料1手工格栅数量2套一用一备外形尺寸500*500*500网箱形栅隙5mm材质SUS3042污水提升泵电动隔膜泵型号50WQ780.75流量7m3/h扬程8m单机功率0.75kw数量2台/套 1用1备调节池液位控制器1套浮球液位生产商或品牌上海东方泵业有限公司3MBR膜生物反应器型式中空纤维膜组件浸入式型号 FPA15膜材料PVDF纤维内/外径0.65/1.0mm膜面积20m2/帘单片出力300L/帘.h外形尺寸530*450*1010mm产水连接管DN32ABS排列方式3组×8片共24片膜组件曝气强度80m3/m2.h总出力5.76m

12、3/h按1012L/m2.h计算生产商天津膜天膜科技有限公司4产水系统4.1产水抽吸泵不锈钢型号CHL830流量7.0m3/h扬程27m单机功率1.1kw数量2台/套一用一备生产商杭州特种泵业有限公司4.2负压变送器量程-0.10MPa制造商及产地GEMS数量1套5风机形式回转式风机型号HC501S风量1.39m3/min功率1.5kw数量2台一用一备制造商及产地江苏百事德机械有限公司日本独资6污水回流泵100%回流比型号50WQ7-8-0.75流量7m3/h扬程8m单机功率0.75kw数量2台/套 1用1备制造商及产地上海东方泵业有限公司7污泥排出泵型号50WQ780.75流量7m3/h扬程

13、8m单机功率0.75kw数量1台/套 制造商及产地上海东方泵业有限公司8加药装置清洗加药型号JYI容积1m3PE计量泵X0302台搅拌器85rpm 0.37kw1台9系统自动控制柜三菱PLC数量1只 规格600x400x1500mm西门子电器10仪表液位计RF-OH21DE+H进水流量计1台上海光华仪表产水流量计1台上海光华仪表污泥浓度计选配件溶氧仪11除臭系统1套轴流风机1台FRP风管1套PVC池顶活动盖板1200×600mm 4块FRP活性碳吸附罐DN400×1000mm 1只Q235A防腐2、主要设备清单序号项目规格单位数量备注1不锈钢格栅B=5mm 300*300*

14、300mm只2SUS3042污水泵40PU2.15S台2鹤见泵业3调节池搅拌空气管DN40/DN25套1UPVC4MBR组件4.1膜元件FPA15片24天津膜天膜4.2膜元件支架1200×540×1200mm组3SUS3045产水系统5.1产水抽吸泵CHL2-40 Q=1.5m3/h，H=28m台2南方泵业5.2负压变送器-0.10MPa个1GEMS5.3液位开关RF-OH21D套3凡宜5.4产水系统管道DN32套1UPVC6曝气风机HC30S，0.55m3/min台2日本百事德7曝气管网DN40/DN25套1UPVC8回流泵40PU2.15S台2鹤见泵业9污泥排出泵40P

15、U2.15S台1鹤见泵业10自控系统控制柜600×400×1500mm个1西门子电器11系统电线电缆等套1远东电缆12产水流量计0-8m3/h，4-20mA输出套1上海光华13消毒装置组合件套114化学清洗加药装置组合装置，含计量泵套115系统管阀件DN50套1UPVC16轴流风机NO.3.5# 1.5kw台1FRP17引风管道DN200套1PVC18活性碳吸附罐DN400×1000台1Q235A防腐19池顶活动盖板1200×600块4FRP3、系统运行成本分析由于本处理系统采用微机自动化控制，所以整套污水处理只需配备一名兼职管理工作人员即可,因此人工工

16、资忽略不计,其污水处理成本即为污水处理电费、污水处理加药费用二部分组成。（水量按满负荷120m3/d,系统运行按360天/年）1、耗电费用本污水处理系统耗电量为4.5KWH，按每0.5元/KW.H计，则每m3污水处理耗电成本： 0.5×1.6×24/120=0.45元2、加药费用系统消毒采用为次氯酯钙及清洗药剂，合计每m3加药费用约为0.05元：则茅山服务区处理每吨污水成本约为： 0.45+0.050.50元（设备折旧等未计入内）八、处理效果预测九、二次污染与防治 由于MBR生化池、污泥池、污水调节池都需充氧曝气或空气搅拌，因此溢出水面的气体有一定的异味，如不及时排除，势必

17、影响周围环境。故在MBR生化池、污泥池、污水调节池设置抽风管，汇集后通过设置专用排风系统接至活性碳吸附除臭后外排，排出位置由用户确定，从而避免周围环境产生异味。十、电气控制与生产管理工艺整个系统控制采用Programmable Contraller作为中央控制器，主要控制调节池两台潜污泵起动、生化池二台风机的相互切换、生化池回流泵的相互切换和膜过滤产水泵的相互切换与间歇启动、生化池定时排泥等。& 水泵水泵采用WQ型抗堵塞、撕裂型潜污泵。该泵排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。调节池水泵采用两台，分工作泵和备用泵；水泵的启动受浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成

18、，外部的泡沫塑料作载体，调节池设三个液位，分别为高位，中位，低位，高水位启动紧急排放口，中位启动泵，低水位停泵；生化池设2个液位，分别为高水位启泵，低水位开泵。& 风机风机采罗茨风机，该风机噪声较小，使用寿命长。系统工艺中共采用二台风机，在8小时内交替切换。& 排泥生化池的排泥为定时定期排泥。& 全系统工作程序为：?、当调节池污水液位在停泵水位以下时，生化池风机保持停半小时开十分钟，且水泵不能启动。?、当调节池污水液位在开泵水位以下，停泵水位以上时，手动能启动水泵1和水泵2，风机能连续交替运行。?、当调节池污水液位在报警水位以下时，二台风机交替工作，水泵不间断运行，直至

19、污水液位降至停泵水位以下后停机。?、设置产水泵间歇启动，时间根据调试确定。由于微机控制系统具备以上功能和特点，能使污水处理设备在24小时内全自动运行，既节省人力，又节约能源，并保证污水处理达到国家杂用水标准。十一、工艺特点、该工艺采用常规的活性污泥法和膜过滤相结合的方法，工艺成熟、可靠，MLSS浓度高，出水效果好。、膜材质采用PVDF，耐污染，易清洗，特别适用于污水处理 ；、MBS膜反应器材质化学性能稳定，抗氧化性强，使用寿命长，对膜进行清洗时，可选择的药剂范围广；、可利用生化池的曝气对膜进行清洗，保持稳定的产水量；、工艺中累积下来的污泥，定期排至污泥池，进行再消化处理，故系统中剩余污泥量少。

20、、系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PC机，以减少操作工作量，达到自动工作，并可减少不必要的人为损坏。、设备本体采用砼防腐结构，提高了设备的有效使用寿命。、通过采用以去除有机污染物为主的活性污泥法膜过滤处理工艺，有效防止污泥膨胀，从而提高污染物去除率，确保出水达杂用水标准；而且由于回流硝化过程，在去除有机污染物同时，也能使NH3-N得到转化；、设置事故旁通，以供紧急、特殊工况时应用（调节池设计事故旁通）。十二、产品使用与维护一、设备的安装步骤及要求1、本设备具有三种安装形式：一是安装在地表以下；二是半埋在地坪以下一半，地坪上一半；三是全安装在地坪以上。本次设计采用埋地式安装方式。根

21、据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板及池壁，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线600mm以上，以便管道安装。2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，安装顺序按现场对照图就位，管道的位置，阀门的方向不能安错，互相间距必须正确。3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。4、安装完毕后在设备中注入污水，同时检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏。5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入污水处理池四边与间隙中夯实，

22、并整平地面。6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。二、设备使用前检查及设备启动1、启动设备时检查好电路，如接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求等。本设备控制为微机控制，采用日本三菱公司可编程控制器控制，输出采用交流接触器，具体说明参照微机自动控制柜说明书，本控制柜可同时控制二台潜污泵，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中二台

23、水泵的控制由微机通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测）。3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气采用间歇启动，启动10分钟，停止半小时自动运行。4、生化池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期为24小时，排泥时间为 5 -10分钟。5、水泵采用自动交替运行控制，交替切换时间待定。6、设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、曝气电磁阀等开启和

24、关闭。三、生物菌种的培养：1、污水进入设备内，待充满后停止进水；2、启动曝气电磁阀，充氧量调节至正常充氧量的一半左右（俗称闷曝）；3、每天观察生化池内菌种生长情况，如污水中带有大量橙黄色或橙黑色的丝状菌种，即已培养好生物菌种，培养间期一般要10 - 25天完成；4、气温一般在摄氏15 - 25最为适宜；5、如原污水浓度太低，培养生物菌种的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间，原污水要保证达到可生化状态；四、运转指南4.1运转管理项目4.1.1膜间压差的管理（1） 按照本公司推荐的标准流量运转时，由泵抽吸经膜组件出水引起的初始膜间压差为

25、1米水柱左右。但是，配管的架设方法和仪表类的位置不同，压差计（真空计）的显示值会有所不同，敬请注意。（2） 初始使用膜组件时（过滤运转时），记录初始压差P1。长期进行活性污泥的过滤时，膜表面产生蛋白质等有机物的吸附，膜间压差会缓缓上升。（3） 除了膜间压差外，需要对MLSS浓度和COD、源水水质、处理水质等进行的管理和一般的水处理系统一样。4.1.2药品清洗的种类、频率（1） 为了把上升的膜间压差降低到接近初始状态，并且长期稳定运转膜组件，需要3个月内进行1次定期药液清洗。（2） 通常把初始压差定为P1加上必须进行药品清洗的压力变化值（20kPa）后的压力作为P2(P1+20kPa=P2)。运

26、转达到规定时间后，根据膜间差压与P2的大小相比，决定药品清洗的方法，是选用反冲洗法或系统外浸渍清洗。a. 从初始运转或上次药液清洗，到运转了3个月后，膜间压差没有达到P2时，实施反冲洗。20kPa反冲洗反冲洗反冲洗反冲洗P2P1三个月三个月三个月三个月以后，每3个月间隔进行一次反冲洗。b.从上次药液清洗后开始的3个月内，当膜间压差接近P2的压差时（压差超过P2之前），需提前进行反冲洗。之后，在3个月以内，达到同样的状态时，应进行再次反冲清洗。在接着的3个月以内，达到同样的状态时，应进行系统外浸渍清洗。系统外浸渍清洗未满3个月反冲洗反冲洗反冲洗未满3个月未满3个月未满3个月未满3个月未满3个月第

27、3次为系统外浸渍清洗20kPa c.当膜间压差超过P2时，需进行系统外浸渍清洗。膜间压差超过P2时进行系统外清洗系统外渍清洗反冲洗反冲洗P1P220kPa （3） 当膜间压差较高或长时间过滤不实施药液清洗，会使膜表面的附着物固结，固结后即使实施药液清洗，也得不到良好的清洗效果。因此，膜间压差的监视对膜分离活性污泥法的运转管理非常重要。4.2反冲洗（建议尽量不采用）4.2.1概要反冲洗指把膜组件浸渍到活性污泥槽中的状态下，从药液处理水管把规定的药液反向流到中空纤维膜内部，并通过膜微孔渗透到原水侧，杀灭膜内外表面的细菌并分解冲脱附在膜表面上的有机物等，恢复膜间压差的方法。此时，事先停止过滤。4.2

28、.2药液l 管道反清洗中使用的药品如下所示。l 药液：次氯酸钠或二氧化氯l 有效氯浓度1000mg/Ll 药液量：平均膜表面积2L/m2+配管内部容量排空4.2.3清洗方法（1）通过停止自吸泵来停止过滤，并关闭处理水管，放置2分钟以上。（2）放置2分钟后，停止曝气。注入管内进入空气时，设置排气阀等，在管中进行排气，或者在低流量下运转注入泵的同时，运转自吸泵，并在管中进行排气。l 停止曝气 l 药液管的排气（管内残留空气时，产生空气堵塞，导致药液不能均匀流入中空膜丝内。（3）排气后，打开药液注入管，运转药液泵，开始注入药液。在30分钟内注入全部药液，之后，静置90分钟。药液和膜的总计接触时间为1

29、20分钟。药液的注入以及静置结束后，停止药液注入泵，并关闭药液注入管阀。注： 药液遍及到膜组件整体的同时，确保同膜表面附着物的接触时间足够也很重要。并且，注入药液过程中以及静置过程中，务必停止曝气。继续曝气时，药液扩散、稀释到槽整体，导致膜表面清洗效果低下。（4）再次打开曝气，持续30分钟左右。请不要进行过滤。0.3Y（5）清洗后的处理水当中有时会含有大量氯。当处理水中不希望有余氯时，从药液注入管注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和，或者在氯臭消失之前，进行把处理水返送到曝气槽等的处置。以上操作结束后，打开出水管，运转自吸泵，再次开始通常运转。4.3系统外浸渍清洗4.3.1概要系统外浸渍清洗是将膜组

30、件从膜生物反应池中取出，放入浸渍清洗槽中浸泡一定的时间，从而使膜表面附着的有机物分解、降低膜间压差的方法。运转时的压差超过P2的情况下，在三个月内连续2次反冲洗以及再次使用长期保管后的膜组件时，进行系统外浸渍清洗。膜单元浸渍药洗箱提升机4.3.2系统外浸渍清洗药液标准药液清洗条件14清洗对象药剂种类药液浓度无机物盐酸20.31有机物（藻类、细菌、其他）次氯酸钠30.51（体积比）有机物（蛋白质、细菌残骸、其他）氢氧化钠0.20.51：表中是标准条件，根据原水水质货附着物的不同而有所变化。2：除了使用盐酸（盐酸产品浓度30%），还可以使用草酸（0.3%）、柠檬酸（0.05mol/l）、硝酸（0.

31、1mol/l）等进行清洗。3：根据市场销售的药剂浓度的不同而有所差异，另外，浓度随季节的转换有所变动。建议使用药物前，采用实验等方法进行确认以后再使用。4：标准药液温度为20-30。在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，在完成前一种药剂清洗后必须进行清水冲洗，然后进行下一种药剂清洗。冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件内部达到中和状态（pH值为7）时才可进行下一步清洗或恢复正常使用。4.3.3清洗方法 膜单元浸渍药洗箱提升机（1） 从膜组件上卸下出水管、曝气用空气管等，再将膜组件从曝气槽取出；（2） 用自来水清洗膜组件内部（注意水压不能过高，以免损坏膜丝），并除去膜内部附着的活性污泥。这时要注意不要让

32、卸下来的出水管上的污泥反流污染了出水管的内部；（3） 在装满了指定药液的浸渍清洗槽中，让膜组件完全浸没。这样静置6-24小时。在底部曝气的条件下，会更有效果。（4） 浸渍时间结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用水充分清洗，除去膜组件上附着的药液。（5） 接上出水管、曝气空气管，将膜组件返回到曝气槽。接下来，在停止过滤的情况下，仅让曝气运转30分钟以上；然后以正常运转时二分之一以下的过滤通量，再运转30分钟以上。进行以上操作后，再次进行正常运转。4.4中空纤维膜的评价膜组件的更换时间，请根据以下两条判断。4.4.1压差的恢复状况 膜随着使用时间的延长，会产生如下情况：即使进行了药品清洗，压差的恢

33、复也降低；清洗后运转时，压差的上升加快，药品清洗的频率增加，等等。 如果出现了这种状况，就认为到了该更换膜组件的时候了。一般情况下，药液清洗间隔如果在一个月以下，就必须更换了。药洗间隔P2P1未满1个月0 1 2 3 4 5 6 7 8 920kPa （1）在本文所述的通常的使用条件下，膜组件的寿命大约是3年到5年。（2）工业排水的现场情况下，根据所排水中含有的物质的种类不同，如果都用通常的药液清洗，会出现不能把膜污染物质从膜表面除去，而堆积在膜表面上，造成压差上升的情况。这时候，有必要选择能够除去那种特定物质的药液进行清洗。例如，附着了大量无机盐的情况下，采用酸清洗来恢复压差。（1） 但是，

34、在进行这种特殊的清洗时，有必要确认一下膜组件对药液的耐性；因此，请务必事先与我公司联系。4.4.2强度和伸缩度的变化（1）通常，在一般的运转条件下，经过3年到4年的使用。中空纤维的拉伸强度和伸缩度都会有所降低。此属于正常的老化，在能满足处理需要的情况下，没有必要更换膜组件。（2）原水是工业水时，拉伸强度和伸缩度的值在下降到一定比例时，有必要进行更换。因为具体的拉伸强度和伸缩度根据不同的中空纤维膜的种类而不同，所以以这些值为基础的评价的详细情况请与我公司联系。 本公司的膜组件制品，未使用过时，可以在温度范围：2228，相对湿度范围：4060%环境下保存。 在膜分离活性污泥法中使用过后，请在系统外湿润状态下保存。4.5膜组件的保存方法（1）在膜分离活性污泥法中使用过的膜组件，即使在系统外经过清洗，长期保存时，也必须要在系统外湿润状态下保存。（2）湿润状态下保存时，请按下面的步骤进行。把要保存的膜组件从水槽中取出，水洗之后，进行系统外浸渍清洗。 系统外浸渍清洗之后，往水槽中灌满自来水，把膜组件浸入其中。在阴暗处保存。要避免阳光直射。长期保存时，为了不让水中的微生物繁殖、腐败，请以每月1-4次这样的频率换水。另外