(讲课用)电动靶式流量计指导书

1、第一章 电动靶式流量计作业指导书一、目的：帮助和指导班组有效处理电动靶式流量计故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、适用范围：各装置中的电动靶式流量计三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：电动靶式流量计是在流体经过的管道中垂直于流体方向安装一圆盘形的靶片，根据流体动压原理当流体流过时，流动质点冲击于靶上，使靶受到作用力且与流速之间存在一定的关系。此力经杠杆装置传递作用在传感器上，传感器输出与此力变化一致的电流信号，通过检测该信号便可得出流量的变化。如右图所示：1副杠杆2支点3杠杆4靶片五、型号分类流 量 值介质密度介质温度接液材质防爆形式结构

2、形式公称通径公称压力Z B L B / 智能靶式流量变送器 附：产品型号对照表（可供提计划使用）型 号规 格 编 码内 容ZBLB -智能靶式流量变送器1PN：2.5MPa2PN：4.0MPa3PN：6.3MPa015DN15（只限于环型测量室）025DN25040DN40050DN50080DN80100DN100150DN150200DN200A环型测量室B直管段型测量室/i本质安全型T测量室材质：碳钢H测量室材质：304D不带散热片（T100）G带散热片（100T400）介质密度Kg/m3Q最大体积流量m3/hG最大质量流量t/hZBLB - / 例如ZBLB-3080B/IHG。六、调

3、校方法1.挂 重 法如需对仪表进行校验，则可根据仪表的流量测量值先计算出对应的4mA20mA输出时作用于靶板上的力的大小，然后用挂重法进行校验，步骤如下：1.对于B型结构形式的电靶变送器，应先将仪表的测量部分从直管段上拆下。 注意拆下螺栓后将表头旋转90°慢慢向上提起，避免损坏仪表。然后带回校验室，将靶板拆除，按水平方向（杠杆与靶板装配的平面向上）将仪表固定牢。注意靶板拆除与装配时，不得单方向用力推动杠杆，否则将影响仪表精度。2. 打开仪表电源盖（见图1），将电源正负极导线、万用表串接到仪表接线端子的正负极上（如图2）。 1仪表前盖2仪表壳体3仪表显示盖4仪表电源盖1. Z键2. S

4、键3. 仪表外壳 图1 实物图电靶电源24v万用表+ + 线路图 图 2 电源、电靶、电流表串联图3. 通过杠杆尾部的螺钉孔吊装上砝码盘，要保证受力点通过靶板中心并垂直于靶板平面。4按照调节步骤中的校准零点、满度调试步骤调试12次至精度范围内即可。附表1：智能挠性靶板调试步骤Z键功能：1、数值移位 2、翻项S键功能：1、确定 2更改正负Z与S同时按五秒 0000（密码） Z S T/H（单位）M³/H Z PVR-H（量程） Z PVR-L（零点） S Z Z S Z SZ修改 移位 闪烁 改正负 确定ALM-H（报警上限 ZALM-L（报警下限）Z密度ZDAMP（阻尼）Z ACC（

5、累计清零） Z S S Z ZEOR（调零） NO（不校） YES（校准） 确定 Z S S Z CAL-L（校准下限） NO（不校） YES（校准） 确定 Z S S ZCAL-H（校准上限） NO（不校） YES（校准） 确定附表2（新）电靶两点用户校准两点用户校准过程：1. 在测量模式下，闭合“Z”键 2秒，进入操作码输入状态；2. 输入操作码：×××31，进入两点用户校准；注：进入两点用户校准后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。两点用户校准流程图如下：5校验：零点、满度调好后，再校验中间各点。一般平均取五点，将满度时的力值平均分成四份，根据下面的公

6、式就可以计算出各点对应的电流值。I：对应电流值； I：16mA（4mA20mA量值）；F：满度时的力值； G：每份砝码重量；为了便于校验我们将流量、靶力、输出电流制成如下表格附表3：流量、靶力、输出电流关系表流量（%）05101520253040506070.88086.7100靶力（%）00.250.992.253.996.248.9815.972535.945063.8975100输出电流（mA）4.004.805.606.407.208.008.8010.412.0013.60 15.3116.8017.8520.006校验完毕，装好靶板，连接螺钉应拧紧避免松动，盖好电源盖。7将仪表按工

7、作状态固定牢，进行主变量调零设定。（仪表现场调节步骤中的主变量调零）附表3： (新)零点微调1. 在测量模式下，闭合“Z”键 2秒，进入操作码输入状态；2. 输入操作码：×××06，进入零点微调；注：进入零点微调后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。零点微调流程图如下：如需改变的量程超出标牌内规定的使用范围，则须更换传感器。传感器的选取视靶力而定。附录4：（新）电靶参数设置流程图 附表3：(新)累积流量清零累积流量清零过程：3. 在测量模式下，闭合“Z”键 2秒，进入操作码输入状态；4. 输入操作码：×××08，进入累积流量清零

8、；注：进入累积流量清零后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。累积流量清零流程图如下：2.静压调整1. 静压误差静压误差是指被测介质由于静压力的作用而产生的一项附加误差，产生的原因是由于杠杆、轴封膜片、基座及平衡吊带和吊带横梁的制造误差或装配不当，使杠杆的轴线或平 衡吊带的几何中心面不垂直轴封膜片造成的。平衡吊带主要用来平衡作用在杠杆上的轴向静压力，当吊带的几何中心面垂直轴封膜片时，轴向静压力完全由吊带承受，因而不会产生转动力矩，从而造成静压误差。针对上述情况，电靶设计了静压误差调整装置，该装置调整方便，性能可靠。1. 平衡吊带2. 吊带横梁3. 传感器触头4. 杠杆触头5. 沉头螺钉6.

9、 调节帽7. 基座 图32静压调整方法注：静压误差在仪表出厂时已调至合格，不需1. 铝壳2. 连接法兰3. 螺钉用户再做调整。只有在表头各部组件维修拆装后或者发现带压与不带压差别较大时才进行调整。图41.将表头按工作状态装卡在试压工装上，接通电源，并旋松沉头螺钉5，调整杠杆触头4（见图3），使其与传感器触头3相脱离，调节磁开关，使其指示在6mA12mA内任意数值（一般选用8 mA），再调整杠杆触头4，使其与传感器触头3接触，观察液晶显示屏，使电流在其指示值上增加12mA即可。2.按工作压力缓慢地向工装内加压，观察电流指示，如果电流值增加，泄压后顺时针微量旋转调节帽6。若电流值减小，则反方向调节

10、。重复上述过程，调至仪表精度允许范围内，旋紧沉头螺钉5，将调节帽6锁紧即可。3.静压调整最好使用机械表板子，传感器也可换位老式传感器，其接线口有区别，接好线后串入万用表，拧紧传感器（标定时最好更换使用的传感器要量程小于原传感器，灵敏度高一些）3.传感器的更换与调试：（1）将靶板拆除，打开仪表前壳盖8（见图5），拔下各接线插件，旋出螺钉9，拆下电子主板7，旋出螺钉13，拆下壳体1。（2）旋松限位钉6和10，松开杠杆触头12，拆下螺钉2 ，卸下传感器3， 拆下传感器触头4，然后将所需的传感器按着拆下的相反顺序装上。（3）将变送器按工作状态放置，调整杠杆触头12，使其与传感器触头4刚刚接触即可。（4

11、）将变送器水平放置，固定牢，在砝码盘内加入对应20mA时靶力的1.1倍的砝码重量，拧紧限位钉6，使其与杠杆的间隙为0.06 mm0.1mm。卸掉砝码，拧紧限位钉10，使其与杠杆的间隙为1mm。装好壳体和电子主板，插好各接线插件，重复挂重法的39步1 壳体2 螺钉3 传感器4 传感器触头5 牵引螺钉6 限位钉7 电子主板8 前壳盖9 螺钉10. 限位钉11. 牵引螺钉12. 杠杆触头13. 螺钉14. 连接法兰图5六、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先佩戴好安全帽及手套，背上工具包立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA（Job Hazard A

12、nalysis）分析即作业危险分析，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：作业步骤危险分析安全措施1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！请注意，排

13、放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：（1）、有毒有害介质；（2）、酸碱类强腐蚀性介质；（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；（4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；（5）、其它一般类介质。 未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（1）、可能造成人员中毒。（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（5）、可能介质会溅到人身上！对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）

14、确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（3）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（4）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（5）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。作业时，还必须

15、佩戴好防护手套和护目镜。c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。可能丢失或损坏元器件。确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，

16、并确认投用完好。工艺无法实现自控，不利于优化生产。监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！5、清扫现场卫生，保护环境。污染环境务必清扫现场卫生。七、常见故障现象分析、判断、处理：故障现象 原因分析 排除方法 通电后无输出显示 1、 电源极性接反或无电源 2、 线路中有断路3、 可能仪表本身有故障，如电路板坏、接线端子接地等；4、 可能安全隔离栅烧坏；5、 可能供电电压太低6、 可能仪表电源正负极接反。1、正确连接、检查电源 2、将断开处连接好 3、检查电靶并排除其故障，或更换新的电路板等。 4、检查其安全隔离栅，更换新的。5、检查电路，排除其相应故障。 6、检查并改正接线。管道中有流量而电流不变化 1. 靶片方向与流量方向不一致2. 有杂质卡住靶片 3. 传感器坏 4. 线路板坏   1、正确安装靶片方向   2、将杂质清除   3、换线路板调试一下,如果还不变化再换传感器 输出电流变化而液晶显示不变化   液晶板的连线接触不好或液晶板已损坏   将液晶板的接插件重新插接，仍不好，则须更换液晶板 液晶显示最大或最小及指示不准并调试无变化   1、传感器损坏   2、线路板损坏   3、显示板损坏 &