五桥游客服务中心工程PHC管桩施工方案

1、株洲市五桥游客服务中心工程PHC管桩施工方案 湖南省第五工程有限公司株洲市湘江风光带物业经营管理有限公司五桥游客服务中心工程PHC管桩施工方案一、编制依据1、本工程建筑、结构设计施工图；2、本工程的地质勘察报告；3、本工程施工组织设计；4、现行有关的施工质量验收规范、强制性标准、操作技术规程及安全生产、文明施工的标准：序号标准名称标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑桩基技术规范JGJ94-20085建筑工程基桩检测技术规范JGJ106-20036混凝土结构工程施工质量

2、验收规范GB50204-2002（2011版）7先张法预应力混凝土管桩GB13476-20098建筑施工安全检查标准JGJ59-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809111建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-20105、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；6、公司关于质量、安全、环境“三位一体”管理体系的有关文件。二、工程概况一）建设简介工程名称：五桥游客服务中心工程地址：湖南省株洲市五桥西北侧建设单位：株洲市湘江风光带物业经营管理有限公司勘察单位： 设计单位：湖南省株洲市规划设计院监理单位：株洲市新凯工程监理有

3、限责任公司监督单位：株洲市建筑工程质量安全监督管理处施工单位：湖南省第五工程有限公司二）设计概况株洲市五桥游客服务中心位于天元区芦淞大桥西北侧，南向琳滨江北路，北侧为湘江。工程为一栋2层旅游观光办公建筑，平面较为方正，两向最大尺寸分别为28.80米和22.20米，底部架空，主屋顶采用木结构瓦屋面。建筑面积752.75，占地建筑面积595.11。本工程±0.000相当于绝对高程45.30米（黄海高程），室内外高差0.60m，一、二层高均为4.20m，建筑高度13.50m。主体为框架结构，抗震等级为非抗震。本工程基础采用桩筏基础，基础设计等级为丙级，桩基安全等级为二级。本工程管桩设计为摩

4、擦端承型挤土桩，桩型为预应力钢筋混凝土管桩，共计38根，分别为柱下单桩或双桩，承台顶标高为-4.000和-5.200，桩端持力层为圆砾，其端阻力特征值为3400KPa，具体如下：桩 表桩型桩外径（）壁厚（）桩有效长度（m）桩端持力层单桩承载力特征值Ra（KN）桩靴类型锤型冲程（m）最后贯入度控制值(/10击)桩数PHC-A400951218圆砾1200AD602.04038工程桩施工完毕，设计要求应及时按规范要求进行桩身完整性动载检测及单桩竖向静载荷检测，检测数量不少于总桩数的20%和1%，且总数不少于10根和3根。三）场地地貌、水文地质1、地形地貌该工程地处于湘江下游南岸，是典型的河流堆积地

5、貌，拟建场地位于湘江南岸防洪堤临江一侧湘江风光带上，为湘江二级阶地，防洪堤高约68米，临江一侧边坡采用自然放坡，坡率约为1:1.25，边坡中部有宽约2.5米的观光小道，观光小道一侧已用片石挡墙支护，片石挡墙高约1米，现状稳定，拟建场地标高介于39.3443.83米，相对高差约4.4米。2、土岩层分布及工程性能该场地由上至下共出现下列岩土层：（1）素填土：红褐色，松散-稍密，稍湿。成分主要为粉质粘土、粉土，该土层系填筑路堤形成，填土年限约为5年，自重固结已基本完成，层顶标高38.2443.83米，层顶埋深0.001.10米，层厚1.204.80米。（2）杂填土：杂色，松散-稍密，稍湿。成分主要为

6、粉质粘土、混凝土砖块及建筑垃圾，由人工填压形成，层顶标高39.3440.12米，层顶埋深0.003.70米，层厚1.101.40米。（3）粉土：黄褐色，稍密，稍湿，无光泽，摇振反应迅速，韧性及干强度低。层顶标高31.6339.48米，层顶埋深2.108.60米，层厚1.203.80米。（4）粉细砂：黄褐色，稍密-中密，稍湿。主要成分由石英砂、云母片等组成。层顶标高30.4336.32米，层顶埋深5.209.80米，层厚1.808.40米。（5）圆砾：黄褐色，中密状为主，湿-稍湿，下部饱和。圆砾成分主为石英质砂岩，砾径一般0.22.0厘米，最大达8厘米，含5060%，次圆状，砂质充填为主。层顶标

7、高27.1328.63米，层顶埋深11.5016.20米，未穿透，控制层厚3.105.90米。3、水文地质条件该场地地下水主要为孔隙型潜水。孔隙型潜水主要赋存于圆砾中，其水量相对丰富。初见水位埋深介于11.4016.20米，标高介于27.3328.73米；稳定水位埋深介于11.6016.30米，标高介于27-74-28-52米。地下水主要来源为大气降水及湘江侧向补给，丰水期湘江水补给地下水，枯水期地下水补给湘江水。四）现场条件现场交通方便，但从滨江北路下到自行车道，需到交警、市政管理部门办理相关占道施工、毁损恢复手续；同时在防洪堤处施工，同样需办理相关手续。施工用水可利用滨江北路绿化带的绿化用

8、水管头装表驳接。施工用电需从五桥配电箱驳接，但容量不能满足打桩要求（200KW），需另行配备柴油发电机。现场分高低两个区域，尚需分别平整；施工场地较为狭窄，且风光带早晚锻炼的游人较多，需做好封闭围挡施工和保卫工作。 三、施工组织部署一）施工组织机构及职责本工程拟按“项目法”施工，由我公司新组建的项目经理部负责组织实施。基桩施工各工种岗位职责如下：1、班长（1）上班提前到岗，与前班班长和测量工交接工作，包括正在施工的桩号、桩段、记录。（2）检查设备运转情况，发现隐患停机维修，严禁设备带病工作。（3）白班下班前要对灯光、钢丝绳、卷扬机刹车、顶魁、油路接头作一次认真检查。（4）对本班要施工的桩位带领

9、测工和检尺工提前寻找，了解沉桩范围内场地情况，对地表障碍物提前清除。（5）带领、检查本班职工安全、文明施工。2、测量工（1）上班提前到岗，会同班长接收前班工作，尤其是仪器转点、沉桩完成流程做到心中有数，并会同主机工制定本班沉桩流程，决不允许沉“封闭桩“。踏勘准备施工的桩位样桩是否可以找到。（2）为保证桩位准确，对技术员的“放样计算书”要进行动手计算复核。（3）沉桩时由于桩位复核必须作到三次复核：复样桩-桩对点后复偏差-沉完两行程时复偏差。（4）沉桩时要留心卷扬工操作，避免误操作。沉桩完成后指挥走机。（5）现场指挥驳桩，随沉随驳，严禁一次驳桩过多，尤其当桩段长度不同时，一次驳桩只能一套。桩身质量

10、要检查，坚决不用有裂缝桩和主筋外露的桩。（6）标高控制在-50+30mm之间，最好不要出现负误差，光线不足时要求检尺工指示标高线，当同一工程桩顶标高不同时一定要区别清楚。（7）及时对已沉桩进行图纸标注，遇有障碍未沉桩位要注明并向下一班和技术员汇报。每沉两根桩检查一次经纬仪后视角度。交班前仪器要整平，度盘要配好，控制点要交代清楚。（8）下班前要同主机工校对沉桩数量和桩位，按要求向技术员汇报清楚；同时对沉桩过程中出现的异常情况及时汇报，寻求解决方案，不得对施工中出现的安全、质量问题隐瞒不报。（9）爱护测量仪器，雨天施工时要做好保护工作，强光下施工必须撑测伞，测伞雨湿后要凉干收藏。3、主机工（1）在

11、测工指挥下调直打桩大架，整平操作台水平仪，行走桩机。（2）交接班时首先交清本班沉完的桩位、特殊情况未沉的桩位，打桩机使用中有无不正常和运转毛病。（3）沉桩对点后首先把打桩机调平，等测工复完桩位后打桩，沉桩时要同卷扬工密切配合，防止造成设备损坏；打下节桩开始时遇到阻力突然增大，桩难以下沉，说明遇到障碍物，立刻停止打桩，否则桩会别断，造成质量和安全事故。（4）沉桩过程中原则上不准行走打桩机，如遇桩位偏差不大但桩身在限位轮上摩擦严重时，可对桩机作轻微移动。（5）沉桩时一定要注意同卷扬工的配合，以免拉断吊桩绳和压头绳，发生事故；顶魁指示灯异常时及时修理，其他职工指示停机时立刻停机，弄清情况，排除故障。

12、（6）焊接桩时间，循环检查打桩机各部位，尤其是钢丝绳和打桩锤。（7）喂桩时一定要同卷扬工配合密切，防止锤头急下导致桩端上翘击伤人或剧烈晃动造成桩身断裂砸伤人；拖吊桩时打桩机不得行走和顶升。（8）做好记录、标清流程，随时同测工对照桩位，特殊情况及时记录。4、卷扬工（主机吊工）（1）为了防止桩在起吊时破坏桩身或发生不安全事故，卷扬工（主机吊工）操作时一定要稳、轻、慢。（2）机身上必须加挂废轮胎，做好对桩身的保护，卷扬工予以检查。（3）吊桩时要慢，桩端越过桩坑时要加废轮胎防震，卷扬机要“点”操作，桩身接触桩机的瞬间也要“点”操作。（4）打桩机行走和顶升时不得把桩拖离地面，必要时需将已拉起的桩靠在打桩

13、机平台或插入大架限位轮内，此时桩体离地不要过高。（5）喂桩时同主机工密切配合，防止动作过猛，造成事故，桩头喂入桩帽后主机工要“点”操作，卷扬工连续下桩，需要时同时停止。（6）每节桩在前两个行程不得脱钩，只能下放拉桩滑轮；操作人员不得站在桩架正下方。（7）对点时注意指挥检尺工和主机工之间的配合。（8）送桩时送桩杆必须压在桩端板中间，拉、挂送桩杆时要轻、准、可靠。拉桩和送桩杆时钢丝绳不允许扭结。（9）注意对桩机各部位的例行检查，尤其是卷扬机刹车和钢丝绳。不允许远距离、斜拉桩，不允许一次拖两节及其以上桩。（10）桩机平台上不应该堆放其他物品，必须时要堆放整齐，不得影响正常操作。5、焊工（1）接桩时，

14、电焊机电流不能太大，焊条行走速度不能太快，严禁发生“咬肉”现象。（2）如果桩帽或角钢锈蚀严重，必须先除锈再焊接。（3）每道焊完后，焊渣要清除干净，夹渣和气泡要补焊。焊缝最终厚度为高出坡口1mm。（4）焊接完成交质检员、监理或总包方验收，合格后方能沉桩。（5）在测量工指挥下驳桩，每次驳一套。尤其是遇到桩段长度不同时，必须正确配置，夜班更要注意。驳桩时两端吊钩要挂在吊环上或按规定捆桩，防止扭坏吊钩。（6）堆桩和驳桩时要注意次序和加好垫木，防止桩体损坏。（7）捆桩要防止过高或过底，要求为桩长的0.293倍处，但要避让拉桩滑轮组与压头、分配阀之间的擦挂、碰撞。（8）工作时间随时观察和处理机器漏油现象、

15、设备各部位固定螺栓等是否松脱。6、汽车吊司机（1）班前班后要对吊机进行检查和及时维护，不得使设备带病作业。（2）上班首先通过测量工了解驳桩位置，踏勘吊机行走路线和工作范围，清理障碍。（3）起吊时听从指挥，注意观察，慢起慢落慢旋转，谨防伤人和损坏被吊物。堆桩材料不到位时不得随意落下桩体，防止折断。二）施工部署本工程管桩选用标准图集预应力混凝土管桩（10G409），型号为PHC-A400（95）。管桩施工采用锤击贯入法施工，锤击机械采用柴油锤。1、确定工程施工顺序及施工流水段根据场地情况及地质报告，拟先施工自行车道上部的23个高承台桩（AC轴之间），再拆除桩机，移到自行车道处平台施打其余14个低承

16、台桩（EF轴之间）。又据试桩（由2根9米短桩焊接接桩）情况，打桩深度约为15.20m，故正式施打的工程桩可由一根9米的短桩和一根6米短桩焊接而成。2、施工进度安排根据打桩工作量及场地情况，一根试桩完成大约需30分钟，每天可完成10根工程桩，打桩共需4天；再考虑桩机移动二次安装（1天）、承台土方开挖和桩头机械截除（2天）、管桩检测（3天）等因素，整个管桩施工工期约10天。计划2014年9月16日开始施工，到2014年9月25日桩检测完毕并验收。3、劳动力计划根据上述施工进度计划进行劳动力安排，计划如下：桩机操作工：2人 测量工：2人焊 工： 2人 电 工：1人修理工： 1人 普通工：4人4、主要

17、施工机具使用计划本工程拟采用1台DD63型导杆式柴油打桩机进行施工。具体配备计划如下：序号设备名称规格、型号单位数量用途1导杆式柴油打桩机DD63台1打桩施工3电焊机BX1-400型台2接桩4经纬仪J2型台2定位、对中、放线5水准仪DS3 型台1标高控制6送桩杆根1送桩5、其它（1）如需截桩，应采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，以确保截桩后管桩的质量。（2）管桩承台基坑严禁边打边开挖。挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1米，挖出的土方应及时外运，并采取措施防止管桩受挤移位、倾斜和桩身开裂。采用机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.40m以上，宜改用人

18、工挖除桩顶余土，以保证管桩的质量。四、施工准备1、技术准备（1）会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。（2）根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。（3）编制切实可行的施工组织设计（或施工方案），组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准，并对进行施工的工人进行技术及安全交底。2、材料要求（1）钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂情况。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准，并具有合格证、检测报告。（2

19、）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303型。（3）钢板焊接（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。3、主要机具打桩机械主要有打桩机及辅助设备。辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。（1）桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤，其适用范围及优缺点见下表。必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。桩锤适用范围桩锤种类适用范围优缺点备注落锤1、宜打各种桩；2、土、含砾石的土和一般土层均可使用。构造简单、使用方便、冲击力大，能随意调整落距，但锤打速度慢，

20、效率较低落锤是指桩锤用人力或机械拉升，然后自由落下，利用自重夯击桩顶单动气锤适于打各种桩构造简单、落距短，对设备和桩头不易损坏，打桩速度及冲击力较落锤大，效率较高利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后由锤的自重向下冲击沉桩双动气锤1、宜打各种桩，便于打斜桩；2、用于拔桩；3、用压缩空气时可在水下打桩冲击次数多、冲击力大、工作效率高，可不用桩架打桩，但需锅炉或空压机，设备笨重，移动较困难利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，增加夯击能量柴油锤1、宜用于打木桩、钢板桩； 2、适于在过硬或过软的土中打桩附有桩架、动力等设备，机架轻、移动便利、打桩快、燃料消耗少，有重量轻和不需要外部能源等优点；

21、但有油烟和噪声污染利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶振动桩锤1、宜于打钢板桩、钢管桩、钢筋混凝土和土桩；2用于砂土，塑性牯土及松软砂粘土；3卵石夹砂及紧密粘土中效果较差沉桩速度快，适应性大，施工操作简易安全，能打各种桩，并帮助卷扬机拔桩利用偏心轮引起激振，通过刚性连接的桩帽传到桩上（2）锤重的选择：锤击法沉桩必须合理选用桩锤。锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。因此，应遵循以下原则： 确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。 桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别

22、、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。4、作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。（2）处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。打桩机最小工作面为6米，即边桩6米范围内不得有地上或空间障碍物。雨期施工，已做好排水措施。（3）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。（4）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋

23、头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。（5）施工前必须打试验桩，其数量不少于3根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。（6）检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身入土深度。（7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。五、操作工艺1、工艺流程就位桩机起吊预制桩对位插桩打桩接桩送桩检查验收移动桩机。2、操作工艺（1）就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，达到符合设计要求的角

24、度。（2）起吊预制桩钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到设计强度的100 %才能运输，达到要求强度与龄期后方可打桩。如提前吊运，应采取措施并经验算合格后方可进行。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。如无吊环，吊点位置的选择随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则。（3）对位插桩桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤l2次，桩人土一定深度，再调整桩锤、桩

25、帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，并使桩稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正，10m以上或打接桩，必须用经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入土时垂度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（4）打桩用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。对于规格不同的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏

26、斜。打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度。（5）接桩混凝土预制长桩受运输条件和打（沉）桩架高度限制，一般要分节制作，在现场接桩，分节沉入。桩的常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩及硫磺胶泥锚接接桩三种。焊接接桩、法兰接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接接桩适用于软土层。本工程采用焊接接桩，接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部严重破坏时应补打桩。焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连

27、续焊满，并采取减少焊缝变形的措施，焊缝质量应符合设计要求。0以下时须停止焊接作业，否则需采取预热措施。接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长。接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。桩的接头应尽量避免下述位置：a.桩尖刚达到硬土层的位置。b.桩尖将穿透硬土层的位置。c.桩身承受较大弯矩的位置。（6）送桩设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩：送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。当桩顶标高较低须送桩入土时，应用钢筋送桩器置于桩头上，锤击送桩器将桩送入

28、土中。（7）检查验收预制桩打人深度以最后贯人度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控”；如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯人度。坚硬土层中，每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应根据实际情况与有关单位会商确定。一般要求继续击3阵，每阵10击的平均贯人度，不应大于规定的数值；在软土层中以桩尖打至设计标高来控制，贯入度可作参考。符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，一般采取补桩方法。在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并整理好技术

29、资料。（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：a.贯入度剧变。b.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。c.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。六、质量标准及质量保证措施一）质量标准按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中“5.3先张法预应力管桩”章节执行。1、施工前应检查进入现场的成品桩（外观及尺寸），接桩用电焊条等产品质量。2、施工中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。3、施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。4、先张法预应力管桩的质量检验标准应符合下表的规定。先

30、张法预应力管桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差（桩数为13根桩基中的桩）100用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，色感均匀，桩顶处无空隙。直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲±5±52101/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2电焊接桩焊缝质量见附表见附表电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高min1.0101/1000l秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长3桩顶标高

31、77;50水准仪4停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录附表 预制桩（钢桩）焊接质量检验标准项检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1、电焊接桩焊缝1、上下节端部错口：外径700mm外径700mmmmmm32用钢尺量用钢尺量2、焊缝咬边深度0.5焊缝检查仪3、焊缝加强层高度2焊缝检查仪4、焊缝加强层宽度2焊缝检查仪5、焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6、焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求按设计规范要求，桩的静载试验根数应不少于总根数的1%，且不少于3根。桩身完整性检测采用动测法，数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。具体由建设方、监理、设计院、质监部门根据施工情况进行确定。二）质

32、量保证措施1、健全项目质量保证体系，管理人员及操作人员必须持证上岗。2、严格执行公司的各项技术管理制度（1）坚持图纸交底和会审制度。（2）严格执行施工组织设计管理制度，确保方案的指导性。（3）坚持技术交底制度。（4）坚持原材料、半成品检验制度。（5）加强施工检验工作。（6）加强关键、特殊工序的过程质量控制。（7）把好隐蔽工程验收关，确保工序质量。（8）严格执行设计变更程序。（9）严格按规范分批、分阶段进行工程质量验收。（10）坚持工程技术档案制度。3、具体质量控制措施（1）混凝土桩的龄期：对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果。故有强度和龄期双控的要求，但对短装，锤击数又不多，满足强度要求

33、的一项应是可行的。（2）桩体下沉量突然增大：对照地质勘察资料进行全面检查，若桩尖进入软土层中，应继续施打；若桩身被打断，可在旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减小桩锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已破坏，应停止施打，待采取正确措施后，方可继续施打。（3）桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、超吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。（4）桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。（5）桩身移位或倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水

34、平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理、接桩位置不正等原因造成。（6）接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，接桩上下中心线不在同一条直线上等造成。4、成品保护（1）混凝土粗骨料宜用粒径5mm40mm碎石或卵石，浇筑完毕应覆盖洒水养护不少于7d；当采用蒸汽养护时，在养护后应适当的自然养护，30d后方可使用。（2）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳，不得损坏。（3）桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内，各层垫木应上下对齐。3）同桩号的预制桩应按规格、材质分别堆放，桩尖应向一端。4）多层垫木应上下