四期西区模板施工方案修

1、四期西区(86#87#94#95#)楼模板施工方案编制人 审核人 审批人 福州市xx建筑工程公司2011年3月目 录1.工程建设概况32.编制依据33.模板方案选择.34模板施工方案44.1 模板配置方案总体安排44.2 施工准备54.3模板施工工艺:54.4模板安装：64.5 模板工程质量保证措施：174.6现浇混凝土模板的拆除184.7安全技术要求194.8 模板的设计204.8.1 楼板模板设计204.8.2 梁模板设计444.8.3 柱模板设计564.8.4剪力墙计算604.8.5楼梯板段模板及支撑设计634.9 模板的安装要求684. 9. 1 碗扣式脚手架模板支撑的安装要求684.

2、9.2、柱模板安装要求694.9.3 独立梁和整体楼盖梁结构模板安装要求694.9.4、其他结构模板安装要求704.10 砼施工要求704.11 模板的拆除715模板施工应急救援预案.755.1高处坠落和物体打击事故应急救援预案755.2触电事故应急救援预案755.3机械伤害急救援预案765.4模板、脚手架坍塌765.5项目部安全急救援预案771.工程建设概况xx四期西区（86#95#楼）工程位于xxx。本工程总建筑面积205190m2总计容建筑面积307785 m2。其中（86#87#94#95#）楼建筑面积合计为：78500 m2。86#、87#楼、94#楼为33层剪力墙结构，95#楼为2

3、6层剪力墙结构。地下室一层层高为4.4米,一层层高均为5.5米，二层以上标准层标高均为2.95米,工程性质为住宅建筑，建筑工程设计等级为一级。结构设计使用年限50年，地上地下建筑耐火等级均为一级。上部结构体系为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度均为7度，本工程+0.000为罗零标高10.3m。本工程由福建xx房地产开发有限公司建设，福州市建筑设计研究院承担设计工作，由福建省地质工程勘察院负责工作，监理单位由福州xx建设监理有限公司承担工程监理，施工单位为福州市xx建筑工程公司负责施工。2.编制依据2.1建筑结构荷载规范（gb50009-2001）中国建筑工业出版社；2.2混凝土结构设计规范（gb5

4、0010-2002）中国建筑工业出版社；2.3建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2.4钢框胶合板模板技术规程（jgj96-95）；2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；2.6建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（jgj1662008）；2.7建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008、榕建筑201046号加强我市建筑模板工程施工质量管理基本规定；2.8 荷载取值按gb502042002混凝土结构工程施工及质量验收规范进行计算2.9 建设部1999年5月1日起执行的建筑施工安全检查标准jgj5999中表3.0.6模板工程安全检查评分标准；2.10 福州

5、市建筑设计研究院设计的 xx（四期西区）施工图纸；。3.模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、必须保证工程结构和构件的设计尺寸，轴线、标高符合设计要求，无变形。 2、必须保证模板及支撑系统具有足够的承载能力，安全度应满足施工中强度、刚度和稳定性要求，做到尺寸准确，安全可靠。 3、支模构造在安全可靠的基础上应尽可能简单适用，便于安装、拆卸、节约材料、重复使用，周转率高。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范检查标准要

6、求。4模板施工方案4.1 模板配置方案总体安排本工程质量目标为：符合工程施工质量验收规范合格标准。结合本工程特点，比照施工质量目标，模板方案以实用、经济、科学、先进性作为编制要求。本工程单体（单栋）使用二套半模板施工，悬挑结构使用三套模板，模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准；选用材料较好的模板材料。模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。通过对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的5070，可见其在施工中的关键性作用。模板配置安排为保证工程质量，针对本工程特点，确定如下施工方案：（1）剪力墙和框架柱采用胶合板模板（183

7、0×915×18），压骨采用方木，地下室墙体和附墙柱采用止水螺栓对拉，上部四周外墙也采用止水螺栓对拉，以防渗水。（2）底板厚度主楼为1500mm、裙楼300mm，侧模全部采用砖模周边模板，在基础底板垫层浇筑完成后，进行砖模砌筑，砌筑砖模时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层、保护层抹灰厚度，底板混凝土外侧加30mm。（3）楼板及梁模板是模板工程中最大的部分，主要分板面和支撑两部分。板面采用胶合板。地下室有梁板单梁支撑用碗扣式钢管支撑体系，而标准层高的楼层有梁板均采用碗扣式钢管支撑体系。4.2 施工准备（1）审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计

8、变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。（2）管理人员及劳务人员研讨及交底会项目部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术组参加。（3）测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（4）流水段划分施工区段均以

9、后浇带为界划分。4.3模板施工工艺:模板放样 柱梁板模板制作柱模板安装模板清理运输模板技术复核梁板模板安装梁板钢筋绑扎模板加固浇水养护梁板周边侧模及预留孔洞模板安装同条件养护砼试块达到设计要求拆模砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。4.4模板安装：4.4.1 模板安装时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴及边线，然后拉通线弹出中间部份柱的轴线及边线。按照边线先把底

10、部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱箍之间要用水平支撑、剪刀撑等互相接结固定。剪力墙安装是为了保证其保护层厚度每隔500mm安装内撑条。柱模板安装时，应预埋按要求预埋墙体拉结筋，拉结筋的长度应为200300mm，以便与后期的焊接。4.4.2 确定模板配板平面布置及支撑布置。.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。.楼模板安装时，要校正柱模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木

11、上口与水平线相齐，再把搁栅在托木与牵杠之上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉楼板模板同时要调整钢管可调螺旋栓使楼板模平整度达到要求。4.4.3基础模板一、砖胎模地下室底外侧板模采用200砖墙胎模，主楼底板1500 mm高外侧砖模（下部800 mm高采用400 mm宽砖墙，上部700 mm高采用200 mm宽砖墙）采用190*190*90水泥砖砌筑。梁砖胎模每隔4m及在转角处设砖柱。为了保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。砖墙内侧面用m5水泥砂抹灰，干燥后作防水。二、集水井模板1) 电梯井及集水坑钢筋准确定位后顶层钢筋固定好50厚垫块（距竖向钢筋50处放置）

12、将加工好的截面尺寸与结构预留尺寸相同的定型模板置入对应部位根据钢筋上支模标记调整模板平面位置，在四周对称位置加设垫块和焊接定位钢筋进行最终定位采取抗浮措施加固（此处筏板上下层钢筋在交叉部位用粗铁丝绑扎或点焊，增焊保证上下层钢筋高度的支撑钢筋）最终检查（位置、标高及截面尺寸检查）2)集水井筒模底用木胶板封死，底板木胶板用电钻钻孔16孔4个，浇筑混凝土时排气。3)为了保证浇筑混凝土时集水井模板不上浮,封底前必须用4根12的螺杆或8#铁丝,下部与坑底层钢筋焊（绑）牢,上部穿过排气孔与底模、侧模固定牢固，混凝土浇筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。4）支模示意图三、后浇带模板1）

13、基础底板后浇带模板采用胶合板模板，用50×100mm木方做支撑，并将两侧上、下部位用钢筋进行限位。后浇带模板见右图。2）后浇带的保护，基础底板及首层楼面在后浇带两侧用砖砌筑120mm高挡水坎，并用水泥砂浆抹光，再用木胶合板覆盖，以确保雨水不得进入基坑。减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。4.4.4主体结构模板支设流程及支设示意图柱模安装设计方案如 图表一。图表一 柱模板搭设示意图柱模的施工顺序及施工要点：（1）弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模（2）柱模施工的要点及细部要求按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为

14、楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱头施工缝与楼板接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣

15、砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于1000mm且不小于墙长的1/5，端部应留直角弯钩，确保砌体拉结筋位置正确。4.4.5墙模板的施工要点及细部处理：a)墙模板安装设计方案 如图表二。图表二 墙模板模板搭设示意图墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片。 针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：在满足设计要求的前提

16、下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050 mm；在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；再施工缝处模板增设钢管斜撑；严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚；用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入26，长度一般不小于1000mm且不小于墙长的1/5，端部应留直角弯钩，确保砌体拉结筋位置正确。清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模

17、底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。b)洞口模板施工如下图：剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。施工示意图详见插图所示。洞口模板加固示意图4.4.6楼梯模板：楼梯模板安装设计方案如 图表三。图表三 楼梯模板搭设示意图（1）安装顺序：先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将隔栅支于托木上，隔栅的间距为457mm，断面为100mm&

18、#215;100mm。隔栅下立牵杆及牵杆撑、牵杆断面为100mm×100mm，牵杆的间距为915mm，其下垫通长垫板。牵杆应与隔栅互相垂直，牵杆撑之间应用拉杆相互拉结，然后在隔栅上铺梯段底板。底板纵向应与隔栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线两侧立外侧帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。在梯段中间加设二到反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。踏步侧板钉在外帮板的木档上。（2）要注意梯步高度以均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。4.4.7 梁模板安装：梁板模板安装设计方案如图表四。图表四 梁板模板搭设示意

19、图 （1）、安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整刷隔离剂质检下道工序（2）、在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。顶撑的间距要根据梁的断面大小确定。（3）、当梁高在700 mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，因此，常在梁的中部采用两道螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。为了方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后先绑扎

20、梁的钢筋，后装另一侧模板。梁700mm时模板安装设计方案 如图表五图表五 梁700mm时梁板模板支设示意图（注：当梁700mm时，本图中对拉螺杆设置，梁高小于700mm时不设置对拉螺杆及顶撑。）（4）、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（5）、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待箍板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（6）、平板模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面100mm×100mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的

21、龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑用75mm×150mm的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。（7）、平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵扛铺平。（8）、悬挑梁的砼强度达到100%后才能进行模板拆除。4.4.8碗扣式钢管脚手架性能指标主要构配件性能指标应符合下列要求：1、 上碗扣抗拉强度不应小于30k

22、n；2、 下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kn；3、 横杆接头剪切强度不应小于50 kn；4、 横杆接头焊接剪切强度不应小于25kn；5、 底座抗压强度不应小于100kn。4.4.9、主要构配件制作质量及形位公差要求主要构配件制作质量及形位公差要求：名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差检测量具立杆长度（l）900±0.70钢卷尺1200±0.851800±1.152400±1.403000±1.65碗扣节点间距600±0.50钢卷尺下碗扣与定位销下端间距114±1游标卡尺杆件直线度-1.5l/1000专用量具杆件端面对轴线垂

23、直度-0.3角尺（端面150mm范围内）下碗扣内圆锥与立杆同轴度-0.5专用量具下碗扣与立杆焊缝高度4±0.50焊接检验尺下套管与立杆焊缝高度4±0.50焊接检验尺横杆长度（l）300±0.40钢卷尺600±0.50900±0.701200±0.801500±0.951800±1.152400±1.40横杆两接头弧面平行度-1.00-横杆两接头与杆件焊缝高度焊接检验尺上碗扣螺旋面高端53+1.00深度游标卡尺螺旋面底端400-1.0上碗扣内圆锥大端直径67+0.8-0.6游标卡尺上碗扣内圆锥大端圆度670

24、.35游标卡尺内圆锥底圆孔圆度500.30游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度-0.5杠杆百分表下碗扣高度（h）28（铸造件）25（冲压件）+0.8+0.1深度游标卡尺底圆柱孔直径49.5±0.25游标卡尺内圆锥大端直径69.4+0.5-0.2游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度69.40.25游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度-0.5游标卡尺横杆接头高度20（18）±0.50游标卡尺与立杆贴合曲面圆度48+0.50-4.5 模板工程质量保证措施：4.5.1 模板制作安装必须按计划设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行画图设计，班组制作后应予以妥善按图编号，施工班组应按设计

25、拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。4.5.2 进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。4.5.3 施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松滑应过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应在控制在±1mm以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。4.5.4 模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工人员和质检员对此应予以认真检查监督。4.5.5 模板制作安装质量须经班组自检，施工员复检，质检员复核三关，质检内容包括：模板原材料；制作安装

26、工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，方可进行下一道工序的施工。4.5.6 木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在柱查设计时标明墙柱拉结钢筋及其他构造预埋钢筋、软件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结钢筋位置不得漏设，否则将给予重罚。4.6现浇混凝土模板的拆除4.6.1现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合有关规定要求：1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。2）底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇砼结构底模拆除时砼强

27、度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准植的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.6.2拆模时间确定：根据砼所用的水泥为普通硅酸盐po42.5水泥，和当前福州地区的气温，砼强度在浇筑4天后可达设计值的50%，7天后可达70%，20天可达到100%，但为了确保安全起见和贯彻执行强制性标准文件，应在砼浇筑时多留两组试块，进行同条件养护；一组用于达到设计的混凝土立方体强度标准值的75%以上拆模，申请另一组用于悬挑构件的拆模申请，关键部位的模板拆除具体时间以试块的试验强度为准。4.6.3拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位

28、，拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4.6.4上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层楼板的支撑仅可除一部分；梁下均应保留支撑，其间距不得大于3米。4.6.5在模板拆除过程中，如发现同砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，近处理后方可继续拆除。4.6.6已拆模板及其支撑的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算，加设临时支撑。4.6.7拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运；拆下来后，要清洗干净，板面应刷油，然后分类堆放整齐。4.7安全技术要求4.7.1进入施工现场人员必须戴好安

29、全帽，高空作业人员必须系好安全带，并绑扎牢固；高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员不得安排高空作业；高空作业人员工作时应穿软底鞋，防止高空滑落和钉子扎脚。4.7.2工作前应先检查是用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系在身上，以免滑落伤人。4.7.3进入操作面后，应先检查操作面是否安全，如悬浮钢管、探头板等安全隐患，要及时消除；每天上班前应抽出一定时间召开班组安全会，加强安全教育。4.7.4五级以上大风，应停止模板的吊运作业；六级以上大风应停止室外高空作业；雨天施工，应检查操作面是否光滑，雨过大时应停止作业。4.7.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可行的施工方法和安全措施

30、。4.7.6满堂支撑搭设完毕应严格检查，发现严重变形、扣件松动等情况及时修复。4.7.7转送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔；材料吊运时，应上下有人，指挥得当；起吊前应检查钢丝绳是否损伤，并将卸扣拧紧，材料栓牢；一次起吊不要过重；不得在钢管脚手架上和模板平台上堆放大批材料；对于在浇筑完毕时间不长的砼板面上起吊材料，应轻起轻放已防损伤砼。4.7.8支模过程中，如中途间歇，应将支撑、搭头、面板、柱子板等固定牢靠，防止突然滑落，倒塌伤人；已拆模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。4.7.9拆除模板应有施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用

31、长撬杆。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，完工前，不得留有松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点或堆放，防止钉子扎脚。4.7.10模板上留有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼拆除后，随即将洞口盖好。4.8 模板的设计4.8.1 楼板模板设计4.8.1.1 标准层楼板计算取最大开间（4500 mm *5500 mm），板厚最大为120mm，层高2.95m做为模板及支撑设计：4.8.1.1.1 计算参数: 模板支架搭设高度为2.83m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4

32、n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方100×100mm，间距300mm，剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.10kn/m3，施工活荷载4.50kn/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。4.8.1.1.2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值

33、 q1 = 25.100×0.120×1.200+0.300×1.200=3.974kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)×1.200=5.400kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； i = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/m

34、m2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100×(1.20×3.974+1.40×5.400)×0.300×0.300=0.111kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.111×1000×1000/64800=1.712n/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh < t 其中

35、最大剪力 q=0.600×(1.20×3.974+1.4×5.400)×0.300=2.219kn 截面抗剪强度计算值 t=3×2219.0/(2×1200.000×18.000)=0.154n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t < t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.974×3004/(100×6000×583200)=0.06

36、2mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 4.8.1.1.3、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.100×0.120×0.300=0.904kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.300=1.350kn/m 静荷载 q1 = 1.20×0.904+1.2

37、0×0.090=1.192kn/m 活荷载 q2 = 1.40×1.350=1.890kn/m 计算单元内的木方集中力为(1.890+1.192)×1.200=3.698kn 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.699/1.200=3.082kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.1×3.08×1.20×1.20=0.444kn.m 最大剪力 q=0.6×1.200×3.082=2.219kn 最大支座力 n=1.1

38、×1.200×3.082=4.069kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； i = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.444×106/166666.7=2.66n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须

39、满足: t = 3q/2bh < t 截面抗剪强度计算值 t=3×2219/(2×100×100)=0.333n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.994kn/m 最大变形 v =0.677×0.994×1200.04/(100×9500.00×8333333.5)=0.176mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 4.8.1.1.4、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连

40、续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 p= 4.069kn 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kn/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kn.m) 托梁剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 m= 2.027kn.m 经过计算得到最大支座 f= 18.080kn 经过计算得到最大变形 v= 0.823mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； i = 10.00×

41、;10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.027×106/166666.7=12.16n/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh < t 截面抗剪强度计算值 t=3×9884/(2×100×100)=1.483n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.823mm 顶

42、托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 4.8.1.1.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng1 = 0.128×2.830=0.361kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.300×1.200×1.200=0.432kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.100×0.120×1.200×1.200=4.337kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = (ng1+ng2+ng3)=

43、5.130kn。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (2.500+2.000)×1.200×1.200=6.480kn 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.20ng + 1.40nq 4.8.1.1.6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n = 15.23kn i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； a 立杆净截面面积，a=4.239cm2； w 立杆净截面模量(抵抗矩),w=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f

44、= 205.00n/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+2×0.300=1.800m； 由长细比，为1800/16=113； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.503； 经计算得到=15229/(0.503×424)=71.406n/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < f,满足要求!4.8.1.2 地下室主楼顶板计算取最大开间（6300 mm *5000 mm），板厚均为200mm，层高4.4m做为模板及支撑设计：4.8.1.2.1

45、计算参数: 模板支架搭设高度为4.2m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方100×100mm，间距300mm，剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.10kn/m3，施工活荷载4.50kn/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元

46、采用的钢管类型为48×3.5。 4.8.1.2.2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.100×0.200×1.200+0.300×1.200=6.384kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)×1.200=5.400kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； i = 120.00×1.80&

47、#215;1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100×(1.20×6.384+1.40×5.400)×0.300×0.300=0.137kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.137×1000×

48、1000/64800=2.114n/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.384×3004/(100×6000×583200)=0.100mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 4.8.1.2.3、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.100×0.200×0.300=1.506kn/m (

49、2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.300=1.350kn/m 静荷载 q1 = 1.20×1.506+1.20×0.090=1.915kn/m 活荷载 q2 = 1.40×1.350=1.890kn/m 计算单元内的木方集中力为(1.890+1.915)×1.200=4.566kn 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.566/1.200=3.805kn/m 最大弯矩 m