T梁预制及安装方案(江习古TJ9分部)

1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工工艺41、T梁模板制作与安装52、钢筋加工及安装73、锚垫板、波纹管安装94、混凝土浇筑95、T梁养护116、预应力工程127、梁端封端158、T梁存放159、T梁运输1610、T梁安装16五、质量标准和检测方法19六、施工进度计划及保证措施19七、T梁质量通病治理和质量控制措施21八、安全保证措施23九、文明环保施工和职业健康措施24 江习古高速TJ9分部 T梁预制及安装方案T梁预制及安装施工专项方案一、编制依据1、江津（渝黔界）经习水至古蔺（黔川界）高速公路两阶段施工图设计；2、江习古高速公路施工工艺标准化管理实施细则；3、公路桥涵

2、施工技术规范（JTG F50-2011)；4、公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/1-2012)。二、工程概况根据贵州江习古高速公路第9合同段总体施工方案安排，主线上共有大、中桥折合为整体式桥长1116.5m/3座，分别为茶园1#大桥、茶园2#大桥、新田沟大桥，桥梁为30m和40m跨预应力混凝土先简支后结构连续T梁，共计预制30mT梁184片（含互通1#桥24片T梁），40米T梁150片。上部构造具体结构形式见下表： 桥梁上部结构形式表序号桩号桥梁名称孔径及孔数预制梁类型预制梁数量1ZK71+965茶园1#左线大桥40×640m预制T梁302K72+003茶

3、园1#右线大桥40×4+30×240/30m预制T梁20+103ZK72+369茶园2#左线大桥40×1040m预制T梁504K72+383.6茶园2#右线大桥40×1040m预制T梁505K74+010新田沟大桥30×1530m预制T梁1506K75+560互通1#桥30×230m预制T梁24预制T梁分为30m、40m两种类型，各规格T梁参数统计见下表： T梁设计参数统计项目梁高(m)马蹄宽度(m)梁肋宽度(m)中梁翼板宽度(m)边梁翼板宽度(m)30m预制T梁2.00.50.21.72.0540m预制T梁2.50.60.21.72

4、.05一片T梁重量统计位置项目预制T梁（m³）预制T梁（t）预制T梁（m³）预制T梁（t）30m跨30m跨40m跨40m跨边跨边梁29.3171.8151.86127.06中梁28.7770.4951.58126.37中跨边梁29.4572.1552.52128.67中梁29.0071.0552.32128.18预制T梁主要材料数量统计项目C50砼(m³)钢绞线(t)钢筋(t)HPB400级钢筋HPB300级钢筋30m预制T梁4781.6142.87855.8206.2540m预制T梁8105.4279.281333.47308.45合计12887422.1521

5、89.27514.7三、施工准备1、T梁预制生产安排预制梁思路：梁场建设预制40米T梁40米T梁边制边架完成茶园1#桥、茶园2#桥左幅共计80片梁板架设并贯通台座修改（改造12个40米T梁台座为30米T梁台座）预制30米T梁（先左幅后右幅）完成新田沟大桥梁板架设并贯通台座修改（改造12个30米T梁台座为40米T梁台座）完成茶园1#桥、茶园2#桥右幅共计80片梁板架设并贯通梁场拆除。2、 模板配置40米T梁模板计划3套（中梁2套、边梁1套）；30米T梁模板计划3套（中梁2套、边梁1套）3、试验准备进行C50高标号混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验，并请中心试验室验证，总监办确认，钢绞线

6、、锚具、波纹管进行外委试验。4、现场准备预制梁场做好场地平整、硬化，办公生活区板房建设、制梁区台座施工、存梁区枕梁施工完成，并通过验收合格。引入预制梁场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格按照电力施工有关规范要求及安全生产标准化要求，预制梁场配备专职电工，对预制梁场的用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护。距预制梁场100m处打有施工用水井，并在拌合站后方服务区内建设水池蓄水，水源充足，满足施工用水要求。5、材料准备预制现场的钢绞线、锚具、波纹管等经检验合格后方可使用。支座预埋钢板必须进行防锈处理。定做高强度梅花形混凝土垫块。6、机械设备准备龙门吊安装前进行检验，安装完毕后

7、要办理特种设备检验合格证，智能张拉设备，千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。购置真空压浆设备、专用凿毛机、振捣棒等施工机具，制作简易爬梯，防雨棚等。主要设备见下表。 预制梁场设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊75T+75T台22龙门吊5T台23T梁模板30m套24T梁模板40m套25张拉设备数控台26压浆设备真空辅助台17凿毛设备机械式套28蒸汽养生设备蒸汽锅炉套19钢筋定位模架套110发电机200kw台111钢筋弯曲机数控台17、人员准备在施工过程中，加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键，为此，我部特别加强施工现场管理人员的配置。根据实际情况，现场管理人员6人。预

8、制梁场管理人员一览表序号工种人数人员分工1项目技术负责人1贾文涛技术指导2生产负责人1雄义坤现场指挥、协调3 现场技术负责人1胡秋鹏现场技术指导、质量控制4机料负责人1陈财源机械、材料管理5试验负责人1陈漫 现场试验、记录6安全、环保负责人1龚奇安全、环保工作劳动力配置55人，劳动力分配根据现场实际情况调配。劳动力计划配置表序号作业班组劳动力人数备注1钢筋班组20钢筋加工、安装2 混凝土班组10混凝土浇筑3吊装班组6T梁吊装4模板班组8模板安装、拆卸5张拉班组4预应力张拉6杂务工5现场整理、混凝土养护等7后勤班组2厨师、司机四、施工工艺1、T梁模板制作与安装T梁模板采用型钢制作成模架的分段组装

9、式钢模，模板分块在横隔板位置。30mT梁模板的长度按标准梁30.4米制作，40mT梁模板的长度按标准梁40.4米制作,梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁肋板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间

10、距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模先后顺序为拆除立杆、横隔板端模、T梁侧模、端模和翼缘板模板。边主梁外翼缘下缘（含现浇连续段）距翼边缘10cm处设半径1.5cm半圆形滴水槽。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用枪式聚氨酯泡沫填缝剂，确保模板不漏浆。、每次拆模后均将模板表面清理干净，

11、并涂抹脱模油，确保在下一次使用时不生锈。、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、铁锈，涂上适量脱模剂后方可立模。脱模剂使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。、T梁模板安装时，下沿包裹台座5cm。T梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定，下端用木楔垫起支撑。T梁翼板侧模及中跨T梁翼板端模根据钢筋位置用10mm厚钢板割孔作为挡板。曲线段T梁预制时，注意调整端头模板的位置使T梁预制长度符合设计要求；曲线段T梁边梁预制时，认真调整外侧翼缘板的侧板位置，以使线形顺畅美观。、模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和调整，检查着重于六个方面，

12、一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，五是模板的预拱度是否与台座所设的预拱度吻合，六是T梁偏角。、钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座预埋钢板，波纹管、齿板等位置是否准确，同时放置好预埋件。 预制梁片模板有关要求内 容要 求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横坡翼缘板能根

13、据设计要求调整横坡相邻模板面的高低差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂新机油（或色拉油与洗洁精调和剂），严禁使用废机油2、钢筋加工及安装T梁钢筋加工及安装采用“成套模具安装T梁钢筋骨架施工工法” 并统一采用数控弯曲机加工，该工法加快了施工作业进度，提高了工时效率，节约了资源，在质量、经济效益、社会效益等方面效果显著。钢筋成套模具制作的施工要点主要分成肋板模具、翼板模具、波纹管坐标定位模具、吊装支架的模具四

14、大类。其主要的施工要点如下：2.1肋板模具制作及钢筋绑扎方法2.1.1 肋板钢筋模具材料的加工分水平纵向钢筋分布支架、脚踏板的制作。1）水平纵向钢筋分布支架水平纵向钢筋分布支架模具的制作，采用角钢制作一个高2.4m、宽0.8m的支架，根据梁肋水平筋的间距在角钢上焊接长一定数量的长22mm的螺帽，将20mm的圆钢插入螺帽中形成水平支架。2）脚踏板脚踏板的制作，所需材料钢筋直径为28mm，长度50cm，钢板长宽各50cm，像制作凳子一样制作，分布在肋板两侧，数量、分布的间距可灵活掌握，主要是为了方便工人绑扎肋板的钢筋。2.1.2 肋板钢筋的绑扎工艺顺序也是非常重要，主要如下1）在T梁长度方向，按照

15、角钢上设置的标志安放波纹管定位钢筋；2）绑扎靠近“水平纵向钢筋分布支架模具”一侧的纵向水平筋；3）安装马蹄筋；4）安装T梁底部的纵向主钢筋；5）绑扎梁肋的箍筋；6）绑扎该模具另一侧纵向水平钢筋；7）布置横隔板的钢筋；8）穿入并固定波纹管。2.2 翼板模具的制作及钢筋绑扎方法2.2.1 翼板钢筋模具材料的加工，分翼板横向钢筋分布支架、纵向钢筋分布支架。1）横向钢筋分布支架模具在距离地面高度0.6m左右用相应材料设置支架，在支架上根据设计图纸的钢筋间距设置卡槽口，用于放置横向钢筋。2）纵向钢筋分布支架模具纵向钢筋分布支架模具的制作，根据图纸横向钢筋形状用钢筋或其它材料制作支架，在支架上设置标记即可

16、。2.2.2 翼板钢筋的绑扎工艺：先根据两侧支架的标记放置负弯距钢束齿板钢筋（已事先制作半成品），然后放置水平横向钢筋，按两侧支架的卡槽口布设即可；水平纵向钢筋间距按水平纵向钢筋均匀分布支架布设。2.3 波纹管坐标定位模具用2根长3.2m规格为50*50*4的角钢及若干根等间距高2.0m的竖向钢筋制作成模具框架。按设计图纸钢束定位间距及坐标的要求，在模具框架上用短钢筋标示各钢束竖弯高度的位置，按标示位置制作相应的定位箍筋，最后将制作成形的坐标定位箍筋安装在钢束坐标对应位置上。钢筋安装时注意下列事项：(1)、钢筋加工时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；(2)、安装前对有焊接接头的钢筋检查每

17、根接头焊缝的质量。(3)、为确保钢筋保护层厚度的质量，采取专用模具生产的不小于构件本身强度的梅花型砂浆垫块，T梁钢筋垫块的厚度4cm。原则上每平方米布置4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。3、锚垫板、波纹管安装3.1、支座预埋钢板须进行防锈处理。由于采用U型锚筋与钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。3.2、所有预应力管道均采用塑料波纹管。根据管道坐标值，

18、每50cm设一道定位筋，波纹管接长时，波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。3.3、波纹管生产后截取2到3米进行漏水检查。3.4、在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管井型定位筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。3.5、为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。3.6、钢筋焊接时应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。3.7、端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不

19、得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。3.8、混凝土浇筑前安置直径比波纹管小1cm的塑料衬管，初凝后拔出。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管、锚垫板、预埋件等各个部位进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土在拌合站内集中拌制，运输车运输，龙门吊配合吊斗提升灌注，插入式和附着式振捣器振捣。4.1、混凝土配合比试验预制T梁采用C50混凝土，因钢筋间距较小，配合比设计时采用细石混凝土，碎石最大粒径25mm。混凝土原材料应合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求；水泥做强度、安定性试验。混凝土配合比通过设计和试验配制确定，以保证混凝土配合比满足施工所需的和易性，混凝土强度达

20、到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量。每次混凝土搅拌前检查砂、石的含水量确定施工配合比。4.2、混凝土搅拌、运输1）砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌混凝土拌合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给混凝土生产质量造成较大的影响。2）混凝土各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确，偏差控制在：水泥、外加剂±1%以内；砂、石及水±2%以内。3）混凝土搅拌时间控制在90s以上，确保混凝土的各原材料充分搅拌均匀。4）混凝土采用混凝土罐车运输，浇筑现场检测每车混凝土坍落度及和易性。4.3、混凝土浇

21、筑、振捣1）混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端45m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。2）振捣注意事项：振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气

22、泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。附着式振捣器安排两人专门负责，一人负责一侧开、关，每次开关时间控制在22S25S之间，严禁超时间振动。在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。4.4、收面及拉毛1）梁面混凝土应确保密实、平整

23、，因此除应按规定进行振捣外，还应进行两次收浆抹平，二次收浆在混凝土初凝前完成，以防裂纹和不平整。2）顶面拉毛采用定型拉毛器拉毛，槽深1cm的每米不少于10道，其余槽深5mm左右。4.5、混凝土质量检查在混凝土拌合开始稳定正常之后，浇筑马蹄、腹板和翼板时，分别取混凝土试件。每一片梁应取试件不得少于4组，其中标养试件2组，现场同条件养护试件2组，试件尺寸为150×150×150mm。除标准养护试件外，现场同条件试件均随梁养护，其养护条件与梁相同。当现场养护结束，试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。4.6、拆模及成品保护拆模时混凝土强度不应低于2.5MPa，且拆模时混凝土不

24、得“粘模”，拆模应细致小心，不得蛮力敲打，损伤混凝土边角和表面。模板拆除后应及时对端部后浇混凝土结合面进行凿毛，凿毛采用专用工具，凿毛前应先弹墨线，凿毛区域内浮浆应全部凿除干净，确保新旧混凝土结合良好。外露钢筋应及时涂刷水泥净浆防护，防止钢筋锈蚀。5、T梁养护梁体顶面混凝土拉毛后，待初凝后覆盖一层养生土工布进行保湿养生。为保证混凝土的强度，夏天采取自动喷淋养生，冬期采取蒸汽养生。1）自动喷淋养生（1）养生用水的供应与循环为提高养生水的利用率，台座边形成1.1%的坡度，与排水沟连接并最后流至三级沉淀池, 使养生水循环使用。（2）管道安装每个台座两边各设置12个预埋钢板盒子（15cm×1

25、5cm×10cm），场地硬化钱提前埋设管道及钢板盒子，每个盒子安装养生喷头，每个台座设置一个开关，每两排台座设置一个增压泵，保证足够水压，养生保证梁板上无养生死角，该喷淋系统既减轻了养生的劳动强度, 又能使混凝土表面始终保持湿润，达到养生的效果。2）蒸汽养生预制梁在冬期施工采用蒸汽养生的施工工艺，以加快混凝土强度和弹性模量的增长，梁场设置一个蒸汽锅炉房，4套养生篷布，能同时供应4片梁板进行养生。6、预应力工程预应力施做前，T梁的混凝土养生时间及强度均需满足要求，其中：混凝土的养生时间至少为7天，砼强度应不小于设计规定值（规范为设计强度等级的80%）。同时梁体预制完成后，出坑时间一般不

26、少于10天。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。6.1、孔道成型根据管道坐标值，每50cm设一道定位筋。6.2、下料编束钢绞线下料长度经计算确定L=L(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1-1.5m绑扎一道铅丝。6.3、穿束待T梁混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度的85后即可进行穿束。钢绞线束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束时要用胶带将钢绞线束的端头缠住。6.4、预应力数控张拉数控张拉实现了张拉过程智能控制，不受人为

27、、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。数控张拉示意图见下图。根据规范及张拉应力的要求，采用2台数控张拉机和2台300吨千斤顶。设备每间隔六个月或200次进行一次标定。预应力张拉过程中，出现预应力钢绞线经常断丝、千斤顶漏油严重等情况时，则重

28、新校验。张拉班技术负责人1人，张拉操作工4人，张拉前对张拉班进行技术培训，使操作人员明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。预应力筋的张拉顺序为：1）钢绞线两端卡上锚具，选好锚具和夹片，初步锚定。2）张拉程序：为防止张拉过程中梁体发生过大侧弯，张拉按照设计图纸规定的顺序进行钢绞线张拉，张拉顺序：50N2、N3100N1100N2、N3100N4。3）张拉“双控”（油表读书与伸长量）：调整好千斤顶的位置，采用两端对称、均匀张拉施工。张拉时采用应力和伸长率双控，张拉操作：初张力P0（控制张拉力的10）张拉至2倍初应力张拉至控制张拉力持荷2min回油。系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到

29、计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内。4）预应力筋张拉完成后，用砂轮锯切断钢绞线封住锚头。6.5、孔道压浆1）真空辅助压浆工艺流程为保证孔道压浆饱满，采取真空辅助压浆法进行孔道压浆。真空压浆工艺见下图所示。真空压浆示意图2）浆体配合比水泥浆的强度应符合设计规定，水灰比宜为0.40.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆可掺入适量膨胀剂，但自由膨胀率应小于10%；水泥浆稠度宜控制在1418s之间。3）施工方法（1）灌浆前的准备工作：用空气压缩机将孔道的浮尘

30、及其它杂物清理干净，接着用含有0.1kg/升的石灰或氢氧化钙的清水清洗管道，而后管道再用压缩空气吹干。（2）检查工作：检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作。（3）抽真空：两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。（4）水泥浆的拌合：水泥浆拌合采用高速水泥净浆搅拌机，搅拌速度1250转/min，水泥浆的拌合应首先将水加在灰浆搅拌机内，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合应至少2分钟，直至达到均匀的稠度为止。一次

31、投料不宜过多，满足40分钟使用即可。（5）压浆：当真空度达到并维持在0.0750.08MPa时，启动压浆泵，打开压浆阀进行压浆，当排气管出浆稠度和灌入之前一样，停止压浆。（6）补压及稳压：真空泵、压浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭。再用压浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会泌出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时压力表稳定在0.7 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀。7、梁端封端7.1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。7.2、建议封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长，

32、其长度应符合规定。7.3、封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。7.4、封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。8、T梁存放8.1、T梁采用龙门吊吊放至存梁区内存放。预制梁预应力筋张拉后90天之内完成本联内现浇连续段浇筑。8.2、每片梁按吊装顺序合理堆放，并注意在相邻两构件之间留出适当通道。用钢管支撑两侧翼缘板，防止T梁歪斜。T梁最多存放2层，层与层之间用方木隔开，方木与平台在上下两层T梁支点的竖直面内，防止滑落。8.3、编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体

33、为印刷黑体，规格为5 cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见下表。梁片标识桥 名梁 号施工单位四川路桥机械化施工分公司监理单位四川省亚通公路工程监理所浇注日期 年 月 日张拉日期 年 月 日9、T梁运输9.1、T梁安装采用专用运梁炮车从存梁区或预制区用龙门吊吊装就位，然后运送至桥头架桥机处架梁。9.2、T梁采用兜托梁底起吊，吊点位置离支座中心线不大于0.8m。9.3、我部共大桥3座，分别为茶园1#桥、茶园2#桥和新田沟大桥，依据我部施工计划，首先架设茶园2#桥左幅、茶园1#桥左幅，再架设新田沟大桥全幅，最后架设茶园2#桥右幅、茶园1#桥右幅。10、T梁安装T梁安装

34、顺序：T梁临时吊装横隔板、湿接缝连接，安装支座及墩顶连接板浇筑T梁负弯矩张拉整联落梁10.1、T梁临时吊装1、架梁1）桥梁梁片架设采用专业厂家生产的架桥机。2）梁板初吊时，先进行试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。3）预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。4）梁体安装中，应随时注意梁体移动时的临时固定（支撑），就位后应及时焊接临时连接，防止侧倾。5）梁体的安装顺序应根据架桥机性能确定，一般应由边至中再至边进行安装。6）梁片的起吊应平稳匀速进行，

35、两端高差不大于30cm，梁片下放时，应先落一端，再落另一端，确认梁片两端侧斜撑已固定完好，方可拆除吊具。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触处，应安放护梁铁瓦或胶皮垫7）梁片装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm，梁片应按设计支点放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁时，应先撑好再松钩。汽车和牵引车运梁时，走行速度不得超过kmh。送梁车前后均应有专人负责指挥。8）在铺设移跨轨道时，横向坡度要水平，纵向坡度不得超过3。枕木距离应能确保安全。2、预制梁安装1）梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），为保证梁体的安装精度，安装前应保证预制梁符合质量要求，为此运

36、送至现场前应附有合格证明材料。2）预制梁安装时，应注意上下工序的衔接。如果在安装时与设计规定的条件不同，应及时联系设计单位，提出有效的措施。3）检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。4）梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼，在焊完后应进行复核，并做好记录。5）梁体接头砼应用设计规定强度的砼和符合施工缝处理要求的方式进行浇注。在接头处钢筋的焊接或金属部件的焊缝应经过隐蔽工程验收后，方可浇注接头砼。6）梁体安装就位后，应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合设计要求。10.2、横隔板、湿接缝连接，安装支

37、座及墩顶连接板浇筑1、先简支后连续体系转换梁端连续施工程序为：凿毛梁端混凝土 安装永久支座及底模 绑扎、焊接梁部钢筋 安装波纹管 安装模板、锚具盒 灌注混凝土 养生 预应力张拉 孔道压浆 拆除临时支座。架梁后，先安装永久支座、铺设梁底模，然后焊接、绑扎腹板、横隔板及桥面板钢筋，固定预应力筋波纹管，安装锚具盒，立模板后灌注端横梁及桥面板混凝土，待现浇段混凝土达到设计强度90后，张拉负弯距区预应力钢绞线，并进行孔道压浆及封锚。2、安装支座1）支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。架梁前应进行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安放后，还应再次

38、检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，应吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。2）支承垫石内或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号和表面标高。钢板底部的砼应振捣密实，不得出现钢板悬空现象。3）支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，不得妨碍支座自由变位，支座防尘罩应及时敷设。4）应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。5）在桥面铺装层和防撞护栏完成后，还应特别注意检查边梁（板）的支座承压情况，并采取上述措施确保支座均匀受力。6）支座安装后要及时清理杂物，拆除临时支座或其它临

39、时固定设施。3、横隔板、湿接缝连接T型梁横隔板和湿接缝混凝土采用吊模法施工，先吊装底模，再绑扎、焊接翼缘板钢筋，浇注湿接缝混凝土。施工时严格按照规范要求进行施工，特别注意与混凝土铺装层之间拉毛和连接。10.4、负弯矩预应力施工1）负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。2）不得先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度应达到设计要求后方可穿束进行负弯矩预应力施工。3）张拉前对预留孔道应用通孔器或其它可靠方法进行检查。4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。设计无规定时，按先短后长束进行张拉。5）端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除干净，封端砼槽口清

40、理合格后方可浇筑砼。6）体系转换的次序应严格按照设计要求进行。五、质量标准和检测方法1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定配合比施工。2、梁体不得出现空洞和露筋现象。3、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。4、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。5、封锚混凝土应密实、平整。6、T梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）50按JTGF80/1-2004附录D检查2长度（mm）5，10尺量：每片梁3宽度（mm）±20尺量：检查3处4高度（mm）±5尺量：检查2个

41、断面5断面尺寸（mm）顶板厚5全站仪：纵横各检查2点梁肋5尺量：检查3个断面6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7预埋件位置5尺量：每件六、施工进度计划及保证措施1、T梁预制安装总体施工思路根据本合同段的预制T梁的分布情况及总体施工进度计划要求，本工程的T梁安装拟投入1台架桥机，架设T梁顺序为：茶园2#左线大桥茶园1#左线大桥新田沟大桥茶园2#右线大桥茶园1#右线大桥。2、底座及模板投入数量及计算思路： 40米T梁，共150片，现场16个制梁台座，台座按12天一循环，模板按2.5天一循环，按台座控制时间150*12天/(30*16)=3.7个月（取40米T梁制梁工期为4.2个月

42、计算，含前期0.5个月设备、人员磨合以及预制梁过程中的机械维修保养等时间），模板数量=150*2.5/(4.2*30)=3套。40米T梁模板计划3套（中梁2套、边梁1套）。 待40米 T梁预制80片完毕后，立即进行台座修改，改成30mT梁预制台座，台座修改7天。 30米T梁，共184片，改40米T梁台座12个为30米T梁制梁台座，现场30台座共计16个。台座按12天一循环，按台座控制时间184*12天/(30*16)=4.6个月（取30米T梁制梁工期为5个月计算（含前期设备、人员磨合以及预制梁过程中的机械维修保养等时间），模板按照2.5天一个循环，需要模板数量=184*2.5/(5*30)=3

43、.1套（取3套）。中梁2套、边梁1套。3、施工进度计划梁预制安装总体施工日期为：开工日期2015年10月15日，计划完工日期2016年6月15日，共8个月。4、施工进度保障措施4.1、加强思想教育，提高全体职工责任感、使命感，适时开展劳动竞赛，调动职工主动性、积极性，使广大干部职工以崭新的战斗姿态全身心投入到本工程中，为按期完工提供思想政治保证。4.2、加强领导班子，提高组织能力，工区负责人定期召开工地例会，分析工程进展情况，及时调整工作安排，协调各方面关系，牢牢把握施工动态，为按期完工提供组织保证。4.3、完善责任承包，调动职工积极性， 在加强职工思想教育的同时，对工程质量和工程进度实行承包

44、制。将工程任务层层分解，制定量化指标，定期考核完成情况，奖励先进、鞭策后进。为按期完工提供制度保证。4.4、科学组织统筹安排，严格按照实施性施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间，将流水作业法运用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉。施工前和施工中不断进行技术培训，进一步提高专业技能，全面熟悉施工方法和技术标准。广泛开展技术革新活动，运用各种施工新技术、新工艺、新方法，不断提高施工技术水平，为按期完工提供技术保证。4.5、疏通材料供应渠道，保证机械设备和模板投入，材料员提前制定物资供应计划，及时疏通材料供应渠道，适当进行材料储存，做到材料供应与施工进度相互协调，防止材料断档。上足施工

45、机械设备和劳力，保证设备的完好率和出勤率，施工中采取有效措施和各种激励机制加强机械效率，为按期完工提供物资保证。4.6、下部结构要制定严格的施工计划并进行认真落实，至少保证架梁方向，下部结构提前梁出场12个月完工。4.7、制作至少一个流动式防雨棚，以保证预制场全天候施工。4.8、路基及涵洞施工要按照架梁方向施工，并且保证架梁及混凝土运输通道的晴雨畅通。4.9、保证混凝土的供应。七、T梁质量通病治理和质量控制措施1、质量通病治理措施1.1、钢筋保护层厚度控制(1)控制好钢筋加工尺寸，在钢筋加工区悬挂钢筋大样图，现场技术人员检查成品钢筋尺寸，凡不合格品禁止安装。(2)保护层垫块采用高强混凝土垫块，

46、呈梅花状布设，每平方米4块。1.2、翼缘板钢筋线形控制(1)控制好钢筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用；(2)翼缘板端头钢筋用通长粗钢筋固定，使端头线形顺直，高低齐平。1.3、梁体尺寸控制为避免T梁架设后，因梁体长、宽、高等尺寸偏差大造成T梁安装后端头参差不齐、高低不平，主要控制模板安装尺寸，全面检查模板安装后的各部尺寸和支撑牢固情况，符合要求后方可浇筑混凝土。1.4、梁体漏浆控制(1) 台座两侧槽口内安装50mm圆柱橡胶条，模板安装时，对拉杆拉紧后橡胶条能紧贴模板，避免底座与模板接缝处漏浆，且易于清洁，不易损坏；(2)梁体端头和横隔板外伸钢筋位置用枪式聚氨酯泡沫填缝剂堵塞；1.5、梁体裂缝防治

47、(1)做好原材料质量控制，进场原材料逐车检验，不合格品禁止进场；(2)控制好混凝土配合比，试验员全过程值班，随时检测混凝土性能；(3)控制好拆模强度，侧模拆除时应斜向下，避免蛮力拆除，碰撞梁体造成开裂。1.5、波纹管漏浆防治(1)波纹管各接头处缠上防水胶带，防止漏浆。(2)在砼浇筑前，在预应力波纹管内通长穿入PVC衬管，直径略小于波纹管直径，避免波纹管破裂漏入砂浆造成管道堵塞。1.6、锚垫板张拉内陷防治(1)螺旋筋安装到位，点焊在锚垫板上，避免浇筑混凝土时移位；(2)对于锚垫板处钢筋密集的地方换小振捣棒振捣，确保混凝土密实。1.7、梁体张拉起拱值控制(1)精确定位好管道坐标，曲线处加密固定筋；

48、(2)张拉试块与梁体同条件养生，确保试块强度与梁体强度一致；(3)严格控制张拉时间，张拉时间满足设计要求。2、质量控制措施2.1、建立质量保证体系成立质量检查机构，建立月度质量检查、奖惩制度。项目经理部设专职质量检查工程师，对施工的全过程进行质量检查、控制。及时发现问题，质检工程师对质量薄弱环节制定出能够保证质量的各项的措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定期对工程质量进行全面检查，并对质量通报情况实行奖惩制度，奖优罚劣，促进工程质量的提高。2.2、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。2.3、实行施工质量责

49、任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。2.4、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。2.5、重复使用的模板应保持其表面平整、形状尺寸准确，不漏浆，有足够的刚度、强度等。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确；混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，混凝土达到所需强度时间必须通过试验决定。2.6、T梁预制所用钢丝、钢绞线、锚具、夹片等进场后必须在监理工程师的见证下随机取样，进行试验，合格的产品才能使用。张拉的千斤顶与油泵及油泵压力表应配套校验。张拉机具应由专人使用、管理，并应经常维护，定期校验。2.7、浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度，严格按照设计标号配制搅拌混凝土；混凝土的振捣时，应避