水泵工应知应会

1、水泵工应知应会一、一般要求1、水泵工必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。2、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情。4、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，整理记录工作。5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。二、主排水泵房使用水泵的技术参数型号：MD155-30×3MD表示耐磨多级离心泵 155表示泵设计点流量值为155m³/h 30表示泵设计点单级扬程为70m3表

2、示泵的级数，即泵的叶轮数为3个DN150表示泵的吸入口直径150mm150表示泵的吐出口直径150mm三、水泵主要组成部分（MD155-30×3为例）：1、泵壳体部分主要由吸入段、中段、导叶、吐出段等零件用穿杠，前段和轴承体、吐出段和填料函体、填料函体和轴承体用螺栓联成一体而成。2、转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套、轴承挡套及平衡盘等零件组成，轴上零件用平键和轴套螺母坚固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。转子用联轴器与电动机直接联接。3、平衡装置本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平衡环

3、、平衡盘、平衡盘衬环和平衡套四个零件组成。平衡泄露水返回吸入段。4、轴承部分泵转子由两个圆柱滚子轴承来支承，轴承采用脂润滑。轴承不承受轴向力，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。5、泵的密封泵的吸入段、中段、吐出段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。6、泵的旋转方向本型号泵的旋转方向，从点击端往泵看，泵为顺时针方向旋转。四、采区主排水泵房的基本情况2501采区水泵房水仓设计容量1356.60立方米，泵房内共4台多级离心泵，型号MD155-30×3，水泵流量155立方米每小时，排水高度为90米，水泵效率为77，水泵电机采用型号为

4、YB2-280S-4，额定电压660V/1140V，功率为75KW，转速1480r/min，功率因数COS0.77，水泵使用的两趟电源全部来采自区变电所，本泵房担负着2501采区主排水任务。五、水泵的开、停操作1、启动水泵前的检查水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；润滑油质量及数量是否合乎要求；油环转动是否灵活；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。检查填料松紧是否合适；并盘车23转，检查水泵机组转动部分是否灵活。检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水高度是否符合规定。检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。2、启动盘车23圈，检查各螺栓紧固件是否牢固，压力

5、表、真空表是否完好。开动真空泵，将泵体吸水管抽至真空（真空表稳定在-0.1MPa），再停真空泵。按下水泵启动按钮，起动电动机。水泵压力表指示值超过5.5MPa时，缓缓将水泵出水阀门打开，指针稳定在5.56MPa，电流达到正常值，表示水泵已经正常启动。3、停泵（1）慢慢关闭闸阀；（2）按停电按扭，停止电动机运转；（3）将低爆开关控制手把打到零位，进行闭锁。六、水泵在运行中需要注意的事项1、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5时，应停车检查原因，进行处理。2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65，滚动轴承不得超过75；检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承

6、润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。3、检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。4、注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。5、检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况。6、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。7、认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。8、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。七、水泵常见故障原因及处理方法1、水泵不吸水原因：如果水泵本身不存在问题，可能是、吸水

7、管被沉淀物堵塞、来水管漏气处理方法：、清除杂物、更换法兰盘垫子汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录2、轴承过热原因：、油质不良或油量不足、用润滑脂时油量过多、轴承过度磨损、泵轴弯曲或联轴器不正、平衡盘失去作用处理方法：、换油、加油、重新装配，减少油量、修理或调整轴承、较直泵轴、调整联轴器、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录。3、填料涵漏水过多原因：、填料磨损、填料压得不紧、轴有弯曲或摆动、填料缠法错误处理方法：、更换填料、压紧填料或补加填料、校直或更换新轴、重新缠填料汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录。1、水泵启

8、动时不上水（1）启动时泵内没有灌满水，水泵内的空气没有完全排除。解决方法：需要重新向泵内灌水，直到打开泵上的放气阀冒出水为止。（2）因底阀漏水，虽然向泵内继续灌水，但一直灌不满水，所注的水都经底阀漏掉了。这可能因底阀阀板与阀座接触处卡有煤块、碎石或小木片，致使闸阀关不严。解决方法：可先用大锤在水泵吸水管下端敲击，用振动的方法使阀座上的卡有煤块碎石或小木片震掉，从而使闸阀关严。再重新灌水启动。若仍然灌不满水，可能是卡的太死或闸板损坏不能工作，这就需要把闸阀拆掉或提到地面上进行修理。（3）水笼头被堵塞：虽然吸水管内和水泵内均已经灌满水，但启动后仍然不上水。这时注意观察真空表指示，如果比正常情况下指

9、示变大，可能是笼头被堵塞。堵塞的原因有两种：一是底阀的滤网被树皮、烂叶、塑料袋等杂物所封闭，包得很严，以致水不能通过；另一个是水井沉淀物或突然流入泥沙、煤粒、碎石等杂物较多，把底阀全部埋死，使水不能进入吸水管。解决方法：就是清扫吸水小井。（4）吸水管漏气：吸水管接头不严密漏入空气或者安装真空表地方漏气，使吸水管中空气排不尽。这时注意观察压力表、真空表可能激烈摆动。解决方法：就是解决漏气的原因。如果吸水管接头橡胶垫坏了就应更换新的；如果接头不严，就应该把连接螺栓均匀拧紧；如果是真空表丝口不严，就应该缠绕麻绳（或生料带），摸好铅油然后拧紧。（5）吸水侧盘绠漏气：如果吸水侧盘绠漏气，也使水泵内吸水管

10、内空气不能排尽，所以水泵不上水。解决方法：如果盘绠压盖压的不紧，盘绠松散不密，容易漏气，这时应该把盘绠压盖的螺栓帽拧紧，直到合适为止。解决方法：如果盘绠箱在组装过程中，忘了放入水封圈，这时水封作用不好，不能完全阻止空气侵入；或者是水封圈位置给错了，使水封圈不能正对斜孔，水封作用也不能充分发挥，空气也可能侵入；或者斜孔被堵塞，水封水不通，都可能漏气，影响水泵不能出水，这时应根据情况进行处理，使水封作用充分发挥。解决方法：如果盘绠老化，缺乏弹性，或者盘绠没有侵透油，都可能产生漏气，应更换合格的盘绠。（6）吸水管中存有空气：在新安装的吸水管特别是随着工作面推进而移动的移动式水泵，往往由于条件限制，安

11、装不注意，容易造成吸水管中存有空气。解决方法：（省略）（7）吸水高度过大：水泵吸水高度过大，既可产生气蚀，影响水泵寿命，也将使水泵性能变坏，甚至吸不上水。水泵吸水高度不能超过水泵铭牌上规定的允许吸上真空高度。处理方法：将水泵的安装位置进行移动，满足规定为之。（8）旋转方向反向：电机接线不正确或开关手把打到反向，特别是新安装的或搬迁的水泵。处理方法：将电机或开关的电源线三个接头中，任意调换一对，即可把方向改正过来。（9）排水高度太大：排水高度超过水泵扬程，虽然压力表指示有压力，但排水口不出水，这种现象大多发生在移动式排水。解决方法：降低排水高度。五2、水泵启动后排水量太小产生的原因及解决方法：（

12、1）叶轮局部堵塞或损坏：解决方法：将水泵送到修理单位修理。（2）大、小口环磨损：口环磨损超过规定时，泄漏量就会增大，水量就会明显减小。解决方法：将水泵送到修理单位修理。（3）水笼头局部堵塞、吸水管及吸水侧盘绠轻微漏气：解决方法：（省略）（4）排水高度过大或闸阀没有完全打开，使水泵的工况点移向左方，这时水泵的流量明显减小。解决方法：（省略）（5）排水管路的管壁，附有较厚的泥垢，致使管径缩小，排水阻力增大，从压力表指示也可以反映出来，同样也使工况点左移，流量减小。解决方法：清扫管路。3、水泵运转时负荷大，甚至不能启动产生的原因及解决方法：（1）启动时没有关闭闸阀：启动时不关闭闸阀或开度很大，启动负

13、荷就会增大很多。解决方法：启动时先关闭闸阀或接近关闭，以减轻电机的负荷。（2）水泵的扬程富裕太多，水泵工况点右移，流量增大，可能使电机负荷过大，超过电机的额度电流。解决方法：临时解决方法是把闸阀适当关小一些，直到不过载为之。这不经济，不能长期使用。（3）泵轴弯曲，泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与小口环摩擦，叶轮与大口环摩擦，造成运转负荷大。解决方法：将泵送到检修单位，校正泵轴的弯度。（4）盘根压盖压得太紧，使盘根与泵轴套摩擦激烈，增加电机负荷，这在小水泵尤为明显。解决方法：回松盘绠压盖的螺母。（5）平衡盘安装倾斜太大，水泵运转时，平衡盘的局部经常与平衡环摩擦，增大电机负荷。解决方法：更换平衡盘。

14、（6）平衡盘与平衡环磨损过大，由于水泵要平衡轴向推力，平衡盘与平衡环的间隙仍须保持一定的间隙，所以水泵轴向吸水侧移动，结果造成叶轮与大口环顶住相摩擦，增大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低，严重时水泵不能启动。解决方法：调整平衡盘尾部的垫片或把平衡盘尾部车去一部分，再就是更换平衡盘及平衡环。（7）联轴器间隙过小，水泵轴向吸水侧移动，结果使联轴器发生定撞，严重时把轴向力传递给电机轴，既增大电机负荷，还可能很快损坏轴承。解决方法：重新调整联轴器间隙，间隙必须大于水泵轴的串量23mm。（8）平衡室放水管不通平衡室通常都有一根放水管，有的直通大气，有的接入吸水侧与吸水段相通。这是降低平衡盘背压所不可

15、缺少的，不能堵塞或由于其他原因使放水管不通，否则水泵不能启动，因为平衡装置不起作用，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡环直接摩擦，电机负荷很大，以致不能启动。解决方法：找出堵塞平衡室放水管的原因，予以处理。（9）水泵装配质量不好，多级式水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或口环相摩擦，使电机负荷增大。解决方法：送回修理单位返修。（10）电源电压低大功率的电机，电压过低时就启动不起来，即使启动运行后电流也会很大，使电机过载。电压低的原因，除电网的电压低外，有时因电缆输送距离过长，电缆截面太小，都会造成电压下降，有时因变压器容量太小，也会造成电压低。六4、水泵在运行时排水突然中断产生的原因及解决

16、方法：（1）水井水位急剧下降，水笼头露出水面，空气进入，排水中断。（2）水笼头突然被埋住或堵塞，水泵抽不上水排水中断。5、水泵振动大，声音不正常产生的原因及解决方法：（1）水泵吸水高度超过允许吸上真空高度，水泵将产生气蚀，伴随着振动和噪音。解决方法：查明原因进行处理。（2）安装质量不好，两个联轴器不同心。（3）泵轴弯曲和泵内零件摩擦，（4）轴承磨损严重或轴承损坏，都可以引起水泵振动。（5）水泵或电机机座地脚螺栓没有紧固或其他原因造成松动。（6）吸水井水位下降，水笼头淹没深度不够，水面产生漩涡，带入空气，既使水泵产生振动，同时也使水量减小。解决方法：一般水笼头淹没深度为吸水管直径2倍，最小不得少

17、于0.5m。6、盘根处发热产生的原因及解决方法：（1）盘根压盖压得太紧，既使电机过载，又使盘根强烈摩擦发热。盘根松紧程度以滴水不成线为合适。（2）水封环位置不对、斜孔（水风管）堵塞，都可以使吸水侧盘根发热。（3）盘根箱和轴不同心，使盘根一侧周期性受压，也导致发热。（4）盘根压盖没有进入盘根箱，产生位置不正，与轴摩擦，造成发热。瓦斯抽放泵司机应知应会 1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构性能，会进行一般的维护保养及事故处理，应经培训考试合格，持证上岗。 2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本矿调度室汇报。 3、检查抽放泵站进

18、、出气门，保证其处于正常工作状态。 4、检查抽放泵螺丝，各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。 5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。 6、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，打开有关阀门。 7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下： 开启泵的进、出气门 打开供水阀门，直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起，须等待70秒钟（这是泵和控制系统的保护）。 按下启动开关的运行按钮，水环真空泵即开始带负荷运转。 调节各阀门，使抽放泵正负压达到要求的状态。 8、瓦斯抽放泵停开顺序如下： 按下启动开关的停止按钮，水环真空泵即停止运转 关闭供水阀门。 关闭泵的进、出气门。 9、抽入泵站启动后，应

19、及时观测抽放泵正，负压及流量，瓦斯浓度，轴泵温度，电气参数等，并监听水环真空泵的运转声。 10、抽放泵站停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。 11、抽放瓦斯矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 12、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀关闭，然后，将排气阀门关闭。 13、抽放泵站需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。 14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态应做好记录，如实填写。 15、必须坚守岗位，实行现场交换班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履

20、行台帐签字手续。瓦斯抽放泵操作规程一、一般规定1、瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的原理、结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理；经考试合格、持证上岗。2、瓦斯抽放泵司机负责泵的开、停和日常维护管理及每小时运行参数的检测、记录工作，并定时向调度和机电、通风部门汇报。3要经常检查泵站抽、排气系统，供、排水系统各种阀门和安全装置等，保证灵活可靠，完好使用；每天对全部设备的外表进行一次擦洗。4、开机、停机、送气前10分钟，当班泵房司机必须向矿调度室汇报，并通知用户。5、正常情况下，运行1#瓦斯抽放泵时用抽放一回电源，运行2#瓦斯抽放泵时用抽放二回电源；一趟运行，另一趟处于带电备用状态

21、，联络开关有电时闭合。二、开机前的准备工作1、检查防爆防回火器F-1和F-2的水位是否在规定位置，要求保持完好。2、打开排空闸门K-2，关闭送用户的闸门P-3。3、关闭泵进气闸门J-3或J-4，打开排气闸门P-1或P-2。4、检查高位水池水是否足够，若无水或缺水则启动循环水泵（1#或2#），保证高位水池水足够。5、检查并保持循环冷却水路处于良好工作状态。6、检查瓦斯抽放泵各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。7、检查各部位温度计应齐全。8、检查泵房中的负压、压差（或动压）、瓦斯浓度、正压等检测仪表、装置及电流、电压等检测仪表均应正常工作。9、盘车34周，要求泵内无擦、卡，无障碍物。10、配电设备

22、保持完好。三、瓦斯抽放泵的启动操作1、先合上抽放电源开关（一回或二回），观察开关内的电压显示应在627759伏范围之内。2、再依次合上联络开关、照明综保开关、水泵开关（1#或2#）、馈电开关（1#或2#）。3、打开瓦斯抽放泵进水闸门S-21或S-22向泵内灌水，直到自动溢流闸阀有水流出时关闭瓦斯抽放泵进水闸门S-21或S-22。4、扭转自耦降压启动器开关起动旋钮，起动电动机，瓦斯抽放泵运行指示红灯亮。5、打开瓦斯泵排水阀门S-31或S-32、进水阀门S-21或S-22。6、缓缓开启进气闸门J-1、J-2、J-3或J-4。7、调节气水分离器的水位，使其稳定在规定范围之内。8、抽放泵启动后，应及时

23、观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电流、电压等参数，并监听抽放泵的运转声音是否正常。9、 当抽放瓦斯泵抽放运行正常后，向调度室汇报，并准备向瓦斯用户送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启供气阀门P-3，同时关闭放空阀门K-2。四、运行中的注意事项：1、时刻注意运行的异常情况：如有电流过大，温度过高（轴承温度不得超过75，电机温度不得超过100。），噪音异常，出现怪味等情况要立即停车，并向调度室和机电队值班人员汇报。2、每小时检查一次抽放负压、压差（或动压）、瓦斯浓度、正压、电流、电压等运行参数，并记录。如出现异常，必须立即停止供气（瓦斯泵供气操作规程另行制订），通知用户，并向调度室汇报。3

24、、随时观察真空表和压力表的读数变化，供水压力应在0.030.05MPa之间，供水量应控制在13m3/h左右为宜，随时检查循环水池的水位。4、运行中的电压不得超过759伏，不得低于627伏，运行电流不超过电动机额定电流。5、检查泵的两端填料压盖，使泵轴与填料仓处有少量的滴水即可（每分钟2040滴）。6、对于反映瓦斯抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按每小时一次进行观测、记录和汇报；特殊情况下，出现异常，必须连续观测，并记录和汇报。五、瓦斯抽放泵的停机操作、瓦斯抽放泵正常停机，必须取得调度室同意并通知

25、用户后按抽放泵的停机操作顺序操作。紧急情况下，故障停机后，必须及时通知用户并向调度室汇报。、 抽放泵正常停机操作顺序是：（1）开启排空阀门K-1，关闭总供气阀门J-1。（2）关闭泵进气阀门J-3或J-4。（3）按下自耦降压启动器开关停止按钮，停止电动机，瓦斯抽放泵停止指示灯亮，并断开运行馈电开关。（4）停止供水，关闭供水阀S-21或S-22。抽放泵紧急停机操作顺序是：（1）按下自耦降压启动器开关停止按钮，停止电动机运转。（2）停止供水。（3）关闭瓦斯抽放泵进气阀门J-3或J-4；打开排气管排空阀门K-2；关闭向用户的送气阀门P-3。4瓦斯抽放泵停止运转后，冬季（其它季节停车时间超过8小时）必须

26、将气水分离器和泵内的积水排净。空压机司机（制氮机）一、应知应会1、设备结构性能及主要技术参数描述：（1）压风机：MLGF-23/8G空压机一台，主电机功率：250Kw，电压：380V，起动方式采用Y/起动；排气量40.5 m3/min，最大排气压力是0.85a，储气罐：容积2m3，设计压力0.9MPa，设计温度80，最高压力0.87MPa，压风主管路为108*4.5无缝钢管。（2）安全保护装置：采用风冷微电脑保护装置具有断油、超温、过压保护功能，压风机风包按要求安装有压力表和A27H-10K型弹簧式安全阀，出风口管路上安装有释压阀。安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍，空压机排气温度不得

27、超过190，双缸不得超过160，使用闪点不低于215的压缩机油。风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空压机最高工作压力的1.251.4倍。安全保护装置齐全可靠。（3）制氮机：KYZD-800型制氮机，氮气产量为800Nm3/h，工作压力0.8MPa，氮气纯度98以上.配套空气压缩机SA-300A,电压6KV，额定电流43A,采用风冷却。控制柜型号KYN28A-12,注氮管路选用108×4.5无缝钢管法兰联接。（4）开机前保护检查：空压机排气压力不得高于0.2Mpa，温度不得高于71，油位在正常范围内，空滤芯清洁。（5）空压机运行中保护检查：油温

28、（入口）不得高于71，压力（入口）不得小于3Mpa，排气温度不得高于103，油细分离器压差小于0.54Mpa，排气压力不得高于0.8Mpa，电机电流不得高于32A（整定值），储气罐处于正常状态。（6）停机后检查：空压机卸载状态，压力参数、温度参数、储气罐状态等是否正常。（7）空压机运行参数不符合正常值时，必须停机检查，排除故障。严禁空压机带病运行，严禁有保护失灵时运行，严禁在压力表等指示仪表损坏时开机或运行。（8）严禁在风包有压的状态下检修设备，严禁敲碰撞设备。2、巡回检查及交接班的内容：（1）各仪表显示正常。近控、联控均能启动运行。（2）制氮机运行正常、氧气含量在规定值内。（3）各阀门开关灵

29、活正确，阀门、管路接头无漏气，贮气罐定期排污。（4）安全阀定期校验。（5）配件、工具、消防器材、绝缘用具数量清及卫生。（6）设备运行情况及调度指令情况。（7）记录数量、内容等是否足够完整。（8）双方确认后签字交班。二、手指口述要令： 心想眼看手指口述安全是否知性能，熟原理，是否按序操作，听声音、看仪表是否正常，运行是否平稳压缩机知性能，熟原理按序操作不能乱，听声音，看仪表，运行应平稳，确认完毕操作前准备检查设备各部件的连接是否牢固，检查润滑系统的油泵，管路是否完好，检查各种仪表指示是否正常，检查冷却水是否符号规定，超温，超压，断油，断水保护装置是否灵活可靠设备、保护装置设备的连接牢固，润滑系统

30、的油泵管路完好，各种仪表指示正常，冷却水符合要器，超温、超压、断油、断水保护装置灵活可靠，确认完毕操作步骤启动及停机的次序是否符合设备操作规程辅助设备、闸阀、电动机启动：启动辅助设备、开启冷却水、按要求操作有关闸阀、人为卸荷、注润滑油、启动电动机、电机达到正常转速后，接触人为卸荷、进入正常运行，确认完毕收尾是否按巡回检查要求，填写各种记录，环境是否卫生，是否填写交接班记录记录、环境、交接班记录按巡回检查要求，填写各种记录，清洁环境卫生，填写交接班记录，确认完毕岗位卫生是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐岗位无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕三、压风机司机危险源：（1

31、）安全阀失效压力过高会导致贮气罐爆炸。（2）压风机超温保护失效。 （3）安全阀和压力调节器失效，安全阀的动作压力超过额定压力1.1倍。电 工一、应知应会1、带电设备检修检修带电设备前，先由工作负责人办理停电工作票，并严格执行，进入工作地点，电工首先检查需停电的电气设备，然后按停电工作票规定时间进行停电，停电后向检修电工发出“电已停，已闭锁挂牌”，检查确认停电并闭锁挂牌后，回答“开始检修，看守开关”。检修电工进行验电、放电、确认无电后方可进行检修，待设备检修完好后，检修电工向看守电工发出“检修结束，设备完好，可以送电”，电工开始送电（其它任何人要求送电，电工拒不执行）。2、井下设备检修1、设备附

32、近瓦斯浓度低于1%符合要求，严格执行停送电管理制度。 2、检修电气设备时要严格按照停电、测瓦斯、验电、放电的顺序进行。 3、井下检修设备时，一定要穿戴好劳保用品，选用合适的工具。 4、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。3、其它设备检修其它设备（绞车、水泵等机电联动设备）检修完毕后，由检修工确认正常后向设备操作人员发出“检修结束，设备完好，可以试用”，设备操作人员准备试用检修设备是否能可靠使用。4、操作要领（1）准备检修（某）台设备，请切断负荷（监护电工）电源。（2）负荷电源已切断（检修电工）。（3）请切断前一级电源（监护电工）。（4）前一级电源已切断（检修电工）。（5）请验电（监护电

33、工）。（6）验电完毕（检修电工）。（7）请放电、并检查是否有接地极（监护电工）。（8）放电完毕，有接地线（检修电工）。（9）请悬挂警示牌（监护电工）。（10）已悬挂警示牌（检修电工）。（11）开始检修（监护电工）。（12）检修完毕，开始验收（检修电工）。（13）验收完毕，清点工器具（监护电工）。（14）清点完毕（检修电工）。（15）通知送电，请其他工作人员注意，准备送电（检修电工）。（16）供电正常，可以开机，请其他工作人员注意，准备开机（检修电工）。5、安全注意要领：（1）机电维修工应经过培训，考试合格，持证上岗。（2）熟悉设备维修、保养技术要求和工艺流程。（3）严把质量、规范操作。检修准备

34、要用心，询问检查看记录；注意防护和绝缘，工具器材要齐全； 停送电要工作票，挂牌设栅专人监；验电接地要守标，接拆顺序应相反；检修找准故障点，按序卸件放妥善；更换修复组装好，严防器内丢物件； 完好标准心牢记，遵照执行保安全；继电保护动作灵，合乎标准勿乱动；空载转运皆正常，才能保证交接班。 二、 “手指口述”操作要领：心想眼看手指口述安全查看是否有隐患、是否定措施、是否确保作业人员的安全隐患源（点）、措施隐患无、措施有、作业人员安全已确保，确认完毕维修设备是否明确范围，是否熟悉高压、低压线路，是否先停电、再闭锁、后挂牌、验放电，是否挂短路接地线高、低压线路，开关、接地线明确范围，熟悉高压、低压线路，

35、先停电、再闭锁、后挂牌、验放电，挂短路接地线，停电工作，检修时找准故障点，严防带电误操作，严防器内丢物件，逐项报告并经现场助手逐项确认方可操作，最后报告逐项已确认完毕停电前看工具是否齐全，措施是否制定和学习，接地情况，是否查瓦斯工具、措施、接地线、瓦斯断电仪工具齐全，措施制定，携带接地线，检查瓦斯，确认完毕停电是否查看措施，是否查看开关，是否停下开关，是否打闭锁，是否挂牌子，是否进行验电、放电、挂接地线措施、开关、牌子、试电笔、放电棒、接地线查看措施，查看开关，停下开关，打闭锁，挂牌子，进行验电、放电、挂接地线，确认完毕送电前看工具是否齐全，是否拆下接地线，是否拆下牌子，是否打开开关闭锁，是否

36、严格执行停送电规定，是否送好电工具、接地线、开关工具齐全，拆下接地线，拆下牌子，打开开关闭锁，确认设备状况良好，并遵守停送电规定送好电，确认完毕设备运行状况运行的设备设备各项仪表指示、所属设备仪表显示正常，所属设备运行状况良好，并至少观察30分钟以上，确保该设备工作正常，报告设备运行状态，确认完毕岗位卫生是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐，设备本身卫生状况岗位及设备无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕三、岗位危险源辨识：1、检修电气设备不亲自停电、挂牌、闭锁，会造成他人送电伤人。 预防措施：检修电气设备时一定要亲自停电、闭锁、挂牌。 2、检修电气设备时若不检测电气设

37、备周围的瓦斯浓度情况，放电时有电火花会造成伤人。 预防措施：检修电气设备前一定要检测电气设备周围的瓦斯浓度，确保电气设备周围的浓度符合规定。 3、检修电气设备时不执行验电、放电原则怕误操作停电伤人。 预防措施：检修电气设备时一定要执行好验电、放电程序。4、带电检修、搬迁电气设备时容易碰到带电部件触电伤人。 预防措施：严禁带电搬迁电气设备。钳 工 一、应知应会一）岗位责任描述 1、必须持经培训合格后持证上岗。 2、熟悉煤矿机电设备完好标准、煤矿机电检修质量标准、华亭煤业集团机电设备防爆检查标准等规定。 3、熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养。 4、必须掌握现场电气事故处

38、理和触电事故抢救的知识。 二）工艺流程描述 1、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： （1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠；（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理； （3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠； （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。 5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落

39、和下滑的措施。 6、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 7、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。 8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 9、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。 10、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。 三）岗位作业标准描述 作业时必须穿戴劳动防护用品。 检修结束后必须按照煤矿机电检修质量标准组织验收，不合格的必须立即处理。 验收合格后需进行规定时间的试运转，发现问题及时处理。 二、手指口述安全确认 1、班前安全确认

40、 1）劳保用品：劳保用品穿戴齐全，确认完毕！ 2）作业点附近的环境：完好，确认完毕！ 3）工具：工具齐全，完好，确认完毕！ 4）材料：材料齐全，确认完毕！ 5）检查电气设备：设备完好，运转正常，确认完毕！ 6）和作业点值班人员及相关的工种进行联系，说明作业内容及需对方注意事项，已联系，确认完毕！ 2、班中安全确认 1）设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！ 2）在进入带电区域内后：注意有电，保持距离，确认完毕！3）如发现设备有问题需处理：先停电，后检修，确认完毕！4）在进入有旋转部位后：设备运转，注意安全，确认完毕！5）检查设备稳定、电压及电流情况：温度*，电压*V，电流*A, 确认完毕！ 6）

41、在高空作业时：挂保险带、戴安全帽、注意防滑, 确认完毕！ 7）在进行高空作业时：注意掉物，设置警戒, 确认完毕！ 3、班末安全确认 1）设备：设备正常，确认完毕！ 2）清理现场环境：现场已清理，确认完毕！ 3）检修作业结束后，对设备进行试验：设备试验正常，确认完毕！ 手指口述要领心想眼看手指口述安全是否排查隐患，是否制定措施，是否保证人员、设备安全隐患、措施查隐患，定措施，确保人员和设备安全，确认完毕设备是否了解性能，熟悉原理，是否定期保养，有问题是否及时处理，正确操作设备熟悉设备性能及基本原理，定期保养，有问题及时处理，正确操作不要忘记，确认完毕维修是否按煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标

42、准、煤矿机电设备检修质量标准进行操作有关规程的条款熟悉并严格执行煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准的有关规定和要求，做好准备工作，确认完毕开始施工是否遵守劳动纪律，是否掌握施工物件图纸及原理，工器具是否准备到位图纸及设备、工器具已学习图纸及设备原理，工器具已准备到位，可以开始施工，确认完毕施工结束设备是否按照规定或图纸完成设备已按照图纸或设备原理对其进行施工，该设备可以使用，确认完毕岗位卫生是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐，设备本身卫生状况岗位及设备无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕记录各种规定填写的记录记录按照规定规范填写记录，确

43、认完毕三、岗位危险源辨识描述 1、检修前停机不彻底，机器误动作，严格停机确认可预防。 2、搬运重物不注意挤伤碰伤，细心慢操作可预防， 3、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤，加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离可预防； 4、电气火灾烧伤，保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火可预防； 5、拆卸、吊装设备碰伤，避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留可预防； 6、攀高作业摔伤，佩带好防护用具可预防。 砂轮机操作工一、上岗条件 1、身体健康适合本岗位要求。 2、必须经过培训并考试合格持证上岗。 3、必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。 二、操作准备 工作前应详细检查紧固件和防护

44、罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，电气部分是否完好。 三、正常操作 1、条检查正常后，按下启动按钮，待砂轮旋转达到额定转速后，方可进行磨削。 2、磨削时不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削。 3、磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。 4、禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。 5、砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换，砂轮棱角磨钝时，应进行修正，修正砂轮时刀杆不能过长，要固定牢固，角度要合适。 6、要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂轮片磨损到原半径的1

45、/3时，应立即更换。 7、新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不得用锤敲打，空载运行5-8分钟方可使用。 8、磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。 9、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生。 四、收尾工作 砂轮机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。 五、安全要领 1、工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面。 2、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。 3、启动后转速达到额定转速时方可进行工作。 4、使用手持砂轮时，旋转方向应避开其他人员。 5、严禁戴手套作业。

46、六、手指口述：1、手指：电源开关 口述：完好2、手指：砂轮片 口述：完好3、手指：护罩 口述：完好4、手指：各螺栓 口述：齐全、紧固5、手指：防护用具 口述：佩戴齐全，符合规定七、主要危险源 1.未佩戴安全防护用品。 2.人员误操作。 3.戴手套作业。 4.人员站位不当。 5.设备带病运行。 砂轮切割机操作工一、上岗条件1、身体健康适合本岗位要求。2、必须熟悉切割机的结构性能，能够熟练操作。二、操作准备1、操作前必须检查好切割片的固定螺母紧固情况，确认完好后方可操作。2、检查切割片有无裂纹和松动，检查防护罩、传动三角带是否完好。3、检查切割机的夹紧装置、转轴是否灵活可靠，电源开关和接地装置是否

47、完好。三、正常操作 1、检查一切正常后，将所要切割工件放在夹紧装置上，使划线部位对准切割片边缘，顺时针转动夹紧装置手轮，将工件夹牢。2、按下切割机电源按钮，待切割片旋转正常后，适当用力压下切割机杠杆，使切割片切入工件，待工件快要切断时，减少对杠杆的压力，使工件缓慢断开。3、切割过程中，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。4、切料厚度不得超过砂轮机最大允许切割值，切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。5、紧固切割片螺栓时要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能

48、挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。7、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人操作。8、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片要符合设备要求。9、更换砂轮切割片后要试运行，确认正常后方能使用。10、切割机必须设专人管理，按要求更换切割片。切割结束后，立即断开切割机电源。四、收尾工作 1、工作结束后，切断电源，清理现场文明卫生。五、安全要领 1、上班前严禁喝酒。2、有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。3、作业时切割机前方严禁站人。4、操作人员必须佩戴好防护眼镜，并保证工作服做到“三紧”。5、严禁在转动的切割片

49、上磨削工件。六、手指口述：1、手指：电源开关 口述：完好2、手指：切割片 口述：完好3、手指：护罩 口述：完好4、手指：各螺栓 口述：齐全、紧固5、手指：切割工件 口述：夹持紧固七、主要危险源 1、未佩戴护目镜切割时铁销飞粘崩伤。2、护罩损坏或缺失易夹伤。3、戴手套作业易卷伤。4、用手扶持工件易砸伤。5、设备绝缘降低或接地不完好。焊 工一、应知应会1、焊接工作地点应保持干燥，禁止洒水；下雨、下雪天气禁止露天电焊；在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 2、焊接工作进行时，不得将焊件压在电线或胶管上。 3、焊接操作必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措

50、施。4、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。 5、电焊机工作前要接好地线。 6、禁止两台电焊机同时接在一个开关上。 7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。10、禁止在机床上补焊工件。11、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。12、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上；绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。13、长期停用的电

51、焊机，使用时须用摇表进行检查，其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。14、电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露；不得用胳膊夹持焊钳。15、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。16、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，当超过A级60、B级80时，必须停止运转并降温。 17、焊接工作地点如有火灾发生，首先应切断电源，以免灭火时触电。二、安全防护：焊接时戴防护眼镜，手套，护套，护好焊罩。三、手指口述操作要领心想眼看手指口述安全是否持证上岗、查隐患、定措施证件、环境、措施持证上岗，无隐患，有措施，

52、确认完毕准备工作检查电焊把是否有破皮漏电现象，电焊机是否有接地线压力表、电焊把、电焊机电焊把无破皮漏电现象，电焊机有接地线，确认完毕施工防护用具是否穿戴整齐，是否按施工要求进行施工防护用具、施工地防护用具穿戴整齐，按施工要求进行施工，确认完毕收尾电源是否断开，是否清理残留火源电源、残留火源电源断开清理残留火源，确认完毕岗位卫生是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐，设备本身卫生状况岗位及设备无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕记录各种规定填写的记录记录按照规定规范填写记录，确认完毕四、主要危险源 1、未使用符合规定的防护用具或者使用不正确； 2、电源线路或焊把破损漏电；

53、 3、下雨（雪）天在室外或者在地上有积水处进行焊接作业； 4、电焊机电源线、焊把线或高压胶管压在焊接件下； 5、在机床上进行补焊； 6、高空作业时未系保险带（绳）； 7、在有易燃易爆物的地点附近进行焊接作业； 8、带点搬移电焊机； 9、电焊作业结束后未清理现场并未切断电焊机电源。气割工 一、应知应会1、通透割嘴应用铜丝，禁止用铁丝。2、根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，应用小割嘴切割厚金属。3、割炬进行接头连接时，必须与氧气带连接牢固，乙炔进气接头与乙炔带不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜；对老化和回火时烧损的管带不准使用。4、使用乙炔切割时，应先放乙炔气，再放氧气引火。5、工作地点要有

54、足够清洁的水，供冷却割嘴用。6、短时间休息时，必须把割炬的阀门闭紧，不准放在地上；较长时间休息或离开时，必须熄灭。10、操作割炬时，不准将管带背在背上操作；禁止使用割炬的火焰来照明。11、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作；消除漏气后才能继续使用。12、管带通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。13、割场地必须通风良好，在容器内切割时应采用机械通风。14、氧气带、乙炔带要严格分开，不能互换使用。 15、割炬点火时，应先开乙炔阀，后开氧气阀；熄火时先关氧气阀，后关乙炔阀。 16、氧气瓶、乙炔瓶、管带上及割炬上都不准附有油性物质。 17、作业结束后，必须将氧气瓶，乙炔瓶上的开关关牢；清理场地、灭绝火种，消除余热。 18、乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防止丙酮流出，引起燃烧爆炸；一旦使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立20分钟后再使用。19、不得用温度超过40的热源对气瓶加热。2