t基坑支护方案

1、施工方案-工程基坑支护施工方案批准： 审核： 编制： -限公司二 0 一四年四月工程 施工方案1目目 次次1 工程概况工程概况.11.1 概况.11.2 工程地质条件.11.3 水文地质条件 .31.4 环境条件 .32 方案方案选择选择.42.1 安全等级.42.2 基坑支护结构体系.42.3 地下水控制 .43 施工准施工准备备及部署及部署.53.1 施工技术准备 .53.2 清除现场障碍物 .53.3 测量放线及测量桩点的保护 .53.4 施工用水、用电及夜间施工照明.64 施工平面布置施工平面布置.74.1 施工平面图.74.2 施工平面管理.75 施工程序施工程序.95.1 基坑支护

2、顺序 .9工程 施工方案25.2 基坑土方开挖 .105.3 主要材料控制指标 .105.4 主要结构、构件控制标准.115.5 基坑监测 .115.6 灌注桩施工 .125.7 锚索、冠梁、腰梁的施工.185.8 土钉的施工.215.9 挂网喷面的施工.236 工期保工期保证证措施措施.247 施工施工资资源源计计划划.267.1 管理人员、工人等相关人员配备情况.267.2 主要物资情况.277.3 主要机具配备情况.278 质质量要求和保量要求和保证证措施措施.288.1 相关要求及措施.288.2 参照规范 .298.3 检测方法 .299 安全要求和措施安全要求和措施.309.1 安

3、全要求 .309.2 安全措施 .30工程 施工方案310 编编制依据制依据.3210.1 相关资料 .3210.2 主要国家现行的规范、规程.32基坑支护工程 施工方案11 1 工程概况工程概况1.1 概况本工程位于青岛经济技术开发区长江东路以南，银海路以西。拟建建筑物为 1 栋 28f 高层和 2f 地下车库，本基坑开挖深度为 12.2m13.2m,基坑全周长约 261.4m。1.2 工程地质条件1.2.1 根据建设单位提供的岩土工程勘察报告，场区地层按自上而下，按地质年代层序分属述如下：1 耕土：灰黄-土黄色，稍湿，松散。主要粉土、粘性土为主，见植物根系。该层仅在 4#、7#-11#、1

4、3#孔有所揭露，层厚 0.40-0.80 米。底层标高 7.40-8.00 米，层底埋深 0.40-0.80 米。2 粉质粘土：灰黄色-黄褐色，湿，软塑-可塑。刀切面较光滑，韧性中等，干强度中等，见少量的铁、锰质渲染，局部为粉土。层厚 0.60-2.90 米，层底标高 4.90-7.50 米，层底埋深 0.60-3.30 米。3 残积土：褐黄色，稍湿-湿，稍密-中密，呈土状，具可塑性，干钻可钻进。该层厚 1.20-3.30 米，层底标高 2.20-4.90 米，层底埋深 3.50-5.50 米。4 全风化花岗岩：黄褐-灰白色，湿-饱和，结构基本破坏，有残余结构强工程 施工方案2度，干钻可钻进。

5、层厚 1.20-4.50 米，层底标高 0.60-2.80 米，层底埋深 5.00-7.50 米。5.1 强风化花岗岩上亚带：黄褐-灰白色，饱和，密实，岩芯呈砂状-碎石状。似斑状结构、基质为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分为石英、钾长石、黑云母。干钻难以钻进，岩石完整程度为破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩石基本质量等级为 v 级。层厚 1.10-8.00 米，层底标高-5.80-0.00 米，层底埋深 8.10-14.00 米。5.2 强风化花岗岩中亚带：黄褐-浅灰白色，饱和，密实，岩芯呈砂状-碎石状。似斑状结构、基质为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分为石英、钾长石、黑云母。干钻难以钻进，岩石完

6、整程度为破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩石基本质量等级为 v 级。层厚 0.80-4.00 米，层底标高-8.20-0.90 米，层底埋深 9.00-16.00 米。5.3 强风化花岗岩下亚带：黄褐-灰白色，饱和，密实，岩芯呈砂状-碎石状。似斑状结构、基质为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分为石英、钾长石、黑云母。干钻难以钻进，岩石完整程度为破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩石基本质量等级为 v 级。层厚 2.00-8.50 米，层底标高-12.70-7.00 米，层底埋深 15.00-20.50 米。6 中风化花岗岩：黄褐-浅红色，饱和，密实，岩芯呈碎块状-柱状。似斑状结构、基质为细粒花岗结构，块状

7、构造，矿物成分为石英、钾长石、黑云母。岩石完整程度为较破碎，岩石坚硬程度为坚硬岩，岩石基本质量等级为级。该层最大揭露厚度为 5.00 米。工程 施工方案31.3 水文地质条件1.3.1 地下水主要为赋存于第四系松散堆积物中的层耕土-层残积土中的潜水和下卧基岩裂隙水。1.3.2 潜水主要接受大气降水和邻近区域补给，排泄方式主要以地表蒸发和排向邻近区域；基岩裂隙水主要由邻近区域补给和向邻近区域排泄。勘察期间为本地区的丰水期，稳定水位埋深 2.60-3.60 米，水位标高 4.80-5.20 米，地下水位年变化幅度约 1.0 米。抗浮设计水位标高可按 5.2 米考虑。1.4 环境条件1.4.1 根据

8、建设单位提供的资料及现场的踏勘，地下车库北侧距离高层住宅楼约 14 米，南侧距离薛家岛派出所附属一层砖房最近距离约 4.9 米，砖房为条形基础，埋深约 1 米，西侧为空地，东侧距离绿化带约 3 米。1.4.2 车库东侧和南侧存在雨水、污水、电力、热力等地下管线，距离车库最小距离 2 米，除此之外基坑开挖 2 倍范围内无其它建筑物、构筑物等，基坑支护采用土钉墙+桩锚垂直支护体系。工程 施工方案42 2 方案选择方案选择2.1 安全等级 根据建筑基坑支护技术规程本基坑设计等级为一级，设计使用期限为一年。2.2 基坑支护结构体系 2.2.1 支护单元划分:根据基坑周边环境、工程地质条件以及开挖深度划

9、分支护单元。 2.2.2 支护结构形式：采用桩锚垂直支护及土钉墙支护体系。2.3 地下水控制2.3.1 采用“坑内明排”方案，基坑四周坡顶通过设置截水沟防止地表水排渗入基坑侧壁，坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水坑采用明排方式排水。2.3.2 基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎膜封闭基坑，基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排（降）水，确保基底无水。工程 施工方案53 3 施工准备及部署施工准备及部署3.1 施工技术准备3.1.1 对甲方提供的施工图纸进行认真审学，掌握施工图纸的设计内容，参加技术交底和图纸会审，并提出我公司在技术准备过程中对工程的合理建议。编制施工组织方案和进度计划，熟悉设计

10、图纸，准确计算工程量，编制工程进度计划，为施工生产提供可靠的指导。3.1.2 施工安全技术交底，各级签订安全技术交底、质量责任状，通过施工安全技术交底和签订责任状使施工人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，确保安全施工。3.1.3 根据施工图纸，准备于本工程相关的的规范、规程及有关的图集。3.2 清除现场障碍物3.2.1 建设单位负责将施工区域内所有障碍物移到基坑开挖边线以外。3.3 测量放线及测量桩点的保护3.3.1 基坑完成场地平整后，基坑开挖前要根据本方案、测绘部门提供的点放线开挖上、下口，上口及下口控制线撒白灰线。测量人员根据建设单提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量

11、定位，同时做好装的闭合复测工作，并做好标示并加以保护。3.3.2 机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内所有测量桩和水准点都工程 施工方案6要引出机械施工活动区域以外。3.4 施工用水、用电及夜间施工照明3.4.1 为防止道路污染，尽量采用反铲压实。3.4.2 机械施工用电，主要是夜间照明和机械现场小修用电，基坑周边可安排一台临时配电箱。3.4.3 夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯 1000w，每台挖掘机配备活动灯架三个，其中坑底挖土工作面 1 个，坑上装车工作面 2 个。3.4.4 卸土场可安装固定架，每平方米卸土面积安装照明 1w。运土道路，现场入口，坡道口及其它危险地段也要安装

12、必要的散光灯和警戒灯。工程 施工方案74 4 施工平面布置施工平面布置4.1 施工平面图4.2 施工平面管理4.2.1支护工程机械化施工平面布置除满足本专业的施工要求外，还要结合土建的施工总平面布置与基坑开挖施工，留出上下基坑道路，为土建施工及开挖施工创造良好的施工条件，达到标准化示范工地的要求。4.2.2施工平面管理1.建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责,由工长及材料部门组织实施,按计划分片包干管理。2.现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4.施工设备、材料

13、按进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。工程 施工方案88.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9.现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。5 5 施工程序施工程序5.1 基坑支护顺序5.1.1 基坑开挖前应先进行场地清理，若地面标高高于设计标高时应 平至设计标高，若地

14、面标高低于设计标高时可维持现场标高。根据建设单位所给的桩中心点用经纬和钢卷尺找出基坑的坡顶点，定好木橛，用施工线连起来，撒好石灰粉，将基坑的整体轮廓和桩位线展现出来。5.1.2 基坑开挖时要求严格按照所放线来进行开挖并进行分层开挖，先开挖出支护工作面。本基坑第一层开挖到冠梁底进行灌注桩和冠梁的施工，第二层开挖到第一道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆 mg1 和挂网喷面施工，第三层开挖到第二道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆 mg2 和挂网喷面的施工，第四层开挖到第三道现浇砼腰梁处，进行腰梁工程 施工方案9的施工和预应力锚杆 mg3 和挂网喷面的施工，第五层开挖到绝对标高-4.0

15、m， （基底的设计标高-4.2 米，预留 20cm 的土层人工清槽），进行第四道腰梁的施工和预应力锚杆 mg4 和挂网喷面的施工，禁止超深。基坑应分层分段开挖。5.1.3 开挖时地下水降至基坑深度以下 2.0 米进行土方开挖施工，随开挖随降水并且在坡顶设挡水台。5.1.4 下层土石方应在上层支护面层及锚杆锚固体强度达到设计强度 75%后进行。各工序可相互穿插进行，根据天气、砂浆、混凝土龄期等随时调整优化。5.2 基坑土方开挖5.2.1 土方开挖前将施工现场用规格围挡围好，留出预用大门做好相关的提示。5.2.2 根据开挖线经建设、监理单位复测及验收合格后开始开挖。开挖前现在基坑中部设置集水井坑进

16、行预降水，疏干坑内积水，便于己方及支护施工。开挖时根据支护单位的需要开挖五层，第一层开挖到冠梁底进行灌注桩和冠梁的施工，第二层开挖到第一道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆 mg1 和挂网喷面的施工，第三层开挖到第二道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆 mg2 和挂网喷面的施工，第四层开挖到第三道现浇砼腰梁处，进行腰梁的施工和预应力锚杆 mg3 和挂网喷面的施工，第五层开挖到绝对标高-4.0m， （基底的设计标高-4.2 米，预留 20cm 的土层人工清槽）工程 施工方案10，进行第四道腰梁的施工和预应力锚杆 mg4 和挂网喷面的施工，禁止超深。5.2.3 在开挖至距离坑底 50c

17、m 以内时，测量人员抄出 50cm 水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，10 米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。在基坑内留置一条宽 5 米的施工坡道，作为电梯井、集水坑二次开挖运行路线，待电梯井、集水坑开挖完毕后再将施工坡道挖除。5.3 主要材料控制指标5.3.1 水泥：p.c32.5 复合硅酸盐水泥5.3.2 砼： 强度等级 c20(面层)，桩及梁砼强度等级为 c305.3.3 钢筋（钢绞线）：d：hpb300，强度标准值 fyk=270n/mm d：hrb400, 强度标准值 fyk=360n/mm s15.2, 强度标准值 fptk=1860mp

18、a,fpy=1320 mpa5.4 主要结构、构件控制标准5.4.1 土钉：按照图纸设计间距矩形排列，杆体材料 d20 钢筋，成孔直径110mm/90mm,倾角 15 度。5.4.2 面层：网喷工艺，厚度 80mm，钢筋网格 6.5300mm300mm 单层，加强筋 1d14，砼强度等级 c20。5.4.3 预应力锚杆：3s15.2 和 2s15.2 钢绞线，成孔直径 130mm，倾角 15工程 施工方案11度。5.4.4 冠梁：900500，c30 现浇钢筋砼，配筋见大样图。5.4.5 腰梁：300300，c30 现浇钢筋砼，配筋见大样图。5.4.6 灌注桩：人工挖孔桩，桩径 800mm，护

19、壁厚度 150mm，桩间距2500mm。5.4.7 注浆材料：水灰比 0.5 水泥浆。5.5 基坑监测基坑监测应由建设单位委托具备相应资质的第三方单位制定相应的检测方案并实施。5.6 灌注桩施工5.6.1 施工工艺护壁安全监测开 挖 成 孔验 收 开 挖主 主 主场 地 准 备三 通 一 平设 备 配 套器 材 进 场制作钢筋笼留取砼试样清 理 道 路准 备 灌 注桩 位 基 线桩 位 高 程主主主主主主钢筋笼规格定位高程与桩中心位置桩 顶 高 程检测砼材料配比坍落度灌注高度孔 径 孔 深入 岩 深 度桩 径 偏 差桩 位 偏 差垂直度 偏差编审施工组织设计主 主 主测 量 放 线清 孔吊装钢

20、筋笼灌注砼砼 养 护标 定 桩 位下入灌注串筒二 次 清 孔桩 头 处 理工程 施工方案125.6.2 成孔1 资料准备，建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；支护工程施工图及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2 场地准备,施工前认真学习甲方提供的图纸，对施工现场进行具体规划安排，合理分配施工现场，平整场地、修整便道，做好供水供电工作。3 成孔工艺1） 定位放线：依据现场控制点，利用全站仪，按设计图纸放好桩位；经业主、监理和我方共同复验

21、合格后方可进行下一步施工。2） 桩孔开挖：开挖前首先在孔口浇筑高 2030cm 作为保护圈，并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。孔口四周宜设排水沟，及时排除地表水。桩孔开挖时采用分节开挖，每节呈圆台形，每节高度视土层稳定情况，一般在 1.0m 左右，采用 c30 钢筋混凝土（现场搅拌）护壁。开挖至设计持力层后，桩孔验收前统一扩底至设计尺寸。3） 桩孔降水：该工程若孔内水量较大，孔内降水采用吊桶或孔内设置潜水泵降水，边挖边排；排出的水先经沉淀池沉淀后再与地表渗水一起排出场外。4） 桩孔质量控制：开挖过程中，由项目责任工程师、技术员随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查，发现问题及时解决。当

22、开挖至设计标高后，及时通知建设及监理单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。工程 施工方案134 挖孔桩施工中有关问题的处理1）施工安全问题检查施工队有无落实毒气检测和保持井下送风;检查用电安全,包括低压照明用电,三相五线制;检查限位开关、爆押开关,如有损坏,必须及时更换;孔内应设置钢爬梯，供人员上下孔，工人下孔时应系好安全绳，佩戴好安全帽，孔下工人上方应放置半圆形防护板（钢筋编制），工人挖孔时应在有防护板的一侧施工，详见人工挖孔桩施工示意图;不定期组织甲方、施工单位进行现场施工安全检查,消除安全隐患。2）降水问题，挖孔桩施工的降水,可根据地质情况采取周边井点降水和井下辅助降水,定期

23、检查沉降观测结果,如降水引起周边建筑物沉降,必须采取相应措施(如回灌等)。3） 人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：流砂情况较轻时，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m左右，以减少挖层孔壁的暴露时间， 同时要及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁并控制保证内壁满足设计厚度和强度要求；流砂情况较严重时，需埋设钢套筒，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成至3-5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条

24、，利用螺栓或钢筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒装入，深入桩孔底不小于0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝土护壁内模，随即浇注护壁混凝土；若放入钢套筒后流砂仍上涌，可工程 施工方案14采用突击挖除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝土护壁，将混凝土最下段的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。4） 验岩及入岩问题，验岩及入岩是确认桩底岩石是否到设计岩层以及进入岩层的深度是否满足设计要

25、求。有些工程中,地质情况复杂,桩底周边入岩位置不在同一水平处。当开挖至设计岩层后，及时通知建设及监理单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。5.6.3 钢筋笼制作、吊装1 钢筋笼设计要求，桩钢筋笼设计采用全笼，护壁钢筋 d10；桩芯钢筋笼主筋 d20;加劲箍 c18 ；螺旋箍筋 d10200，预留锚固筋长度为 35d。2 制作质量要求1)主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污。2)主筋与加强筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间点焊、绑扎牢固。3)钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d 为钢筋直径。4)钢筋笼外侧每隔 2m 设一组桥式导正筋，每组四个，导正

26、筋长度不小于 100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。5)钢筋笼直径及制作应符合设计要求，宜整根制作吊装，也可分段制作，分段长度约 59 米，主筋接头位置应错开 35d，且不小于 500mm，每隔一根主筋方可在同一位置连接；工程 施工方案15 6)加劲箍与纵筋点焊； 7） 钢筋笼的内径应比导管接头外径大 100mm 以上； 8） 钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲； 9） 钢筋笼吊装采用汽车吊，安放要吊直对准孔缓慢下降，避免碰撞护壁，就位后应立即固定。3 钢筋笼安装，钢筋笼安装采用对称吊装，平稳操作，防止钢筋笼偏斜变形；下放时要保持笼中心与孔中心一致，缓慢下放。钢筋笼放好后在孔口用垫

27、块或钢筋加以固定，以保证笼中心与孔中心重合。5.6.4 混凝土灌注与成桩1 护壁混凝土工程，本工程护壁是一个上小下大的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14 根直径为10mm 的钢筋，以免造成桩孔的四周塌方。护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm，采用1cm 细石，严禁用插入式振动器振捣，以免影响模外土体的稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联结处不漏水。2 桩芯混凝土工程

28、，当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、建设单位和监理单位联合组织桩孔验收，达到设计要求后再进行下道工序绑扎钢筋和浇灌桩芯混凝土。1）浇灌桩芯混凝土前的准备工作。堵漏和积水的排除。浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质工程 施工方案16量。堵漏的方法可以是大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。溜斗、溜型槽和串筒的准备。混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。2） 桩芯混凝土的施工a 桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，前层厚度不超

29、过 50cm，插入形式为垂直式。插点间距约 4050cm,并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过 2h。注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高（但必须高出设计桩顶标高 30cm 左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。b 在灌注前，再次测量孔底沉渣厚度，若超标，则必须进行二次清孔，直至达到要求，方能正式灌注砼。本工序为主要的质量管理点，因此，对每个钻孔都要严格把关，会同甲方现场监理进行实测、检验合格后签证确认。开灌前，检查各项准备工作是否就序，

30、并将导管底口提离孔底 30-50cm，初灌注量应能保证灌下后的混凝土的顶面能够埋深导管 0.80m 以上。灌注过程中及时测量孔内混凝土面的高度，计算导管埋入混凝土的深度。正常灌注后，应保持导管埋入混凝土的深度宜为 26m，并注意观察孔内返浆情况，若返浆不畅，可适当提升导管，但必须保证导管的埋入深度，杜绝因导管提升过高而出现断桩现象。当导管提升到一定高度后，拆除 12 节，以免漏斗太高影响正常灌注。拆除导管的动作要快，要保持灌注工作的连续性，尽量缩短停滞时间。混凝土灌注达到设计桩顶标高以下约 1m 时，控制最后一次灌工程 施工方案17注量，使孔内混凝土面标高高出桩顶设计标高不低于 0.3m0.5

31、0m。3)每一根桩芯混凝土做试件不少于一组。5.7 锚索、冠梁、腰梁的施工5.7.1 预应力锚索、冠梁、腰梁的施工流程1 施工准备平整场地定位放线 钢绞线预制钻机成孔下入钢绞线注浆支设冠（腰）梁模板梁的钢筋预制安装浇筑砼砼的养护张拉切除多余的钢绞线。2 进入现场，先平整场地，使地面高差控制在 5cm 以内，以保证机械的平稳。根据设计要求及现场的实际情况进行放线，定出孔位并做好标记，孔位的允许偏差为正负 10cm，孔深的允许偏差为正负 5cm，孔径不允许出现负偏差。作业面要平坦、坚实表面不得有积水，作业面的宽度要求 6 米。 5.7.2 冠梁的施工，把冠梁所用的钢筋提前预制好，钢筋搭接采用电焊焊

32、接，焊接长度为:单面焊接必须大于 10d，双面焊接必须大于 5d,焊缝应平整饱满，不得有漏焊、夹渣咬肉现象。钢筋绑扎安装完成后进行模板支设，砼浇筑前必须用水湿润模板。混凝土采用商品混凝土，每车砼应进行塌落度实验合格后，计才准许用于工程上，计量必须严格、准确， 严格控制水灰比。混凝土倒进模板后，及时的用插入式振动棒振捣密实，振捣时振动棒应快插慢拔，振捣后用木搓板搓平梁的表面，24 小时后拆除梁的侧模，混凝土的养护时间不少于 7 昼夜。在上排锚杆施工完成并经张拉检验合格后，方可进行下一步土方开挖及锚杆施工工作5.7.3 预应力锚索工程 施工方案181 灌注桩完成后，进行预应力锚杆的施工。先抄测锚杆

33、的标高确定锚杆的位置，孔位的允许偏差为正负 100mm。成孔直径为 130mm，倾角为 15 度。预应力锚杆使用 3s15.2 和 2s15.2 的钢铰线，间距为 2.5 米 。先扎好钢管支架固定住成捆的钢铰线再打开包装铁片，避免钢铰线伤人 。根据设计要求的长度，下料制作锚杆，用钢卷尺确定锚固段的长度，在自由段穿好套管，用密封胶带把两端的管口进行封闭，再把钢绞线准备放进孔内时，再检查一遍，看看自由段的套管是否有破损的地方，如有则用胶带进行封闭，避免砂浆液体流进自由段，握裹住钢绞线，影响张拉强度。2 定位支架为塑料支架，间距 1.5 米，用 22#铁丝绑扎固定。自由端套管使用 pvc 套管。支架

34、的中间要穿一根注浆管，同钢绞线一起放进孔内因为孔内有积水注浆时应从底部开始注，以把孔内的水用灰浆挤出来，注浆时注浆管的管口应该始终保持在砂浆液面以下，边注浆边拔注浆管，待砂浆溢出孔口时拔出注浆管。实际的注浆量不得小于理论注浆量，如浆液不能一次注满，必须进行二次、 直至注满为止，注浆完成后不得随意晃动钢绞线。在钻孔过程中应精心操作，集中精神，合理掌握各项技术参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，必须尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。若孔壁坍塌，应重新清孔，直到能顺利的把钢铰线送进为止，钢铰线进孔及时封堵孔口，避免废水及其他垃圾进入锚杆内部。3 注浆材料为水灰比

35、 0.5 的水泥浆， 施工时严格按照配合比进行，也可掺加一定量的砂浆早强剂。灰浆应搅拌均匀，随搅拌随用，灰浆必须在初凝前用完，初凝前未用完的灰浆，不得用在本工程上。工程 施工方案194 因孔内水位较高，注浆时注浆管应送至孔底，再向外拔出 5-10cm 开始注浆，边注浆边拔注浆管，必须保持注浆管在灰浆液面以下，不定时的活动注浆管，带灰浆溢出孔口时，全部拔出注浆管，并用止浆袋封堵锚杆口。实际注浆量不得小于理论注浆量，浆液不能一次充满锚固体，可利用二次注浆管补浆。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。注浆过程中用锤子随时敲打钢铰线震动灰浆，增加灰浆的密实度。施工

36、完成后，把钢铰线上的水泥 浆清理干净。灰浆初凝后，不得随意敲打露在外面的钢铰线，也不得把钢铰线作为挪动机械的着力点。5.7.4 腰梁的施工做腰梁时，梁底整平完成后，铺上木胶板，按照设计图纸要求下料制作并绑扎好钢筋梁，再支设梁的侧模板。模板采用的是竹胶板，用木方、钢架管及铁丝加固好梁的模板，防止砼鼓模。砼浇筑时，严格按照 c30 混凝土进行配比计量，车车过磅，严格控制水灰比，并用振动棒振捣密实，振动棒应快插慢拔，不得漏振。振捣完成后用木搓板搓平，24 小时后可拆除侧模板，并加草纤维被润水养护不少于 7 天。5.7.5 张拉预应力锚杆的张拉是在灌浆后（具体张拉时间根据季节、气温变化、强度上升的时间

37、而改变）约 7 天，采用液压张拉机（或电动张拉机）对预应力锚杆进行张拉，张拉时的实际张拉力应达到设计要求 ，按照设计要求的预应力锁定值进行张拉，加压时要均匀、分级加压，并且压力表显示的压力保持不变，即不掉压力，即为合格。张拉合格后，把露在外面多余的钢绞线切割掉。工程 施工方案205.8 土钉的施工5.8.1 土钉施工流程设计方案中边坡采用土钉墙支护体系，第一道 td1 采用 1d22 钢筋，人工击入土层。td1 施工完成后进行土方开挖，进行 td2 的施工。td2 锚杆采用 1d22 钢筋，机械成孔。在上排土钉施工完成并经检验合格后，方可进行下一步土方开挖及土钉施工工作。坡面共设置了 6 排土

38、钉，水平间距 2000mm，沿土钉水平、竖向各通常 1d14 做加强筋具体工艺流程如下：1 钻孔1）根据设计要求和土层条件，定出孔位做出标记。2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。3）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。4）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；若成孔困难应采用跟管钻进工艺，为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为 0.5-2.0m的短套管。5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事

39、故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。2 土钉杆体的组装与安放1）按设计要求制作土钉，为使土钉处于钻孔中心，在锚杆杆体上每隔工程 施工方案211.5m 设置塑料架线环。2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除锈。3）若发现孔壁坍塌，应重新清孔，直至能顺利送入锚杆为止。4）钻孔采用二次注浆，如二次注浆未注满时，采用多次注浆，直到注满为止，达到设计技术要求。 3 具体工艺工流程为： 先清理边坡，底边坡面上与大面不协调，即高出大面，松动的土清理掉，坡面土方尽量减少扰动，并用钻机，按图纸设计的水平，垂直间距，进行钻孔，钻孔完成后，尽快把土钉推入钻孔，并尽快注浆，以防止塌孔现象的发生。注浆完成后进

40、行 钢筋网安装，钢筋采用 d6.5300*300 的编织网，上面铺设 d14 的加强筋，加强筋完成后开始进行锚头结构的焊接，锚头焊接时应先把钢筋网位置确定，即钢筋网在 80m 厚砼中间，外侧绑扎加强的在焊接锚头，中间钢筋网应把 35mm厚的砼块绑在钢筋网中间，至梅花状分布，间距为 0.6 米，紧邻土层的面层加设泄水孔，每 5 平方设置一个泄水管，采用 50pvc 管长度大于300mm,倾角 5 度，内端包裹滤网。5.8.2 质量控制1 孔位允许偏差为100mm2 孔深允许偏差为50mm3 孔径不允许出现负偏差4 孔内渣土应及时清理工程 施工方案225.9 挂网喷面的施工5.9.1 挂网喷面的工

41、艺流程施工准备人工修坡土钉施工挂网喷混凝土5.9.2 人工修坡：采用人工进行修坡，清理坡面浮土，将不稳定土体清除，保证边坡平整。5.9.3 土钉施工:详见 5.8 所述。5.9.4 挂网：首先将钢筋绑扎于坡面，再将横向加强筋 1d14 按设计采用双面绑焊短钢筋的方法连接于锚杆头处，加强筋压紧钢筋网片。5.9.5 喷砼：喷射砼采用 pr-5 型砼喷射机，砼强度等级 c20，喷射厚度 80，采用 p.c 32.5 水泥、粗砂、绿豆状瓜米石（粒径 510）。精度要求：施工长度误差为 100，角度误差为10。5.9.6 质量控制1 如遇地下障碍时，及时上报，由技术人员会同总包、监理研究确定后再施工。

42、2 喷面完成后 12 小时内覆盖浇水养护砼，喷射混凝土面层的养护时间不少于 7 昼夜。3 在施工中每道工序做好记录，严格验收，不经验收，不得进入下道工序施工。工程 施工方案236 6 工期保证措施工期保证措施6.1 由于工期要求较紧，所以机械的性能是否良好很关键，因此，我公司将在本工程中投入性能良好的机械设备，以保证在要求的工期内完成所有施工任务。6.2 加强施工管理力度，向管理要质量、要工期6.2.1 组建项目经理部。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。6.2.2 配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一

43、批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。6.2.3 进场前在项目经理的领导下，组织技术人员和技术骨干工人认真审核、阅读施工图，熟悉设计要求、特点，在此基础上编制旬、月度计划报送监理部审批，并向直接参与施工的人员进行技术交底。6.2.4 建立以施工组织网络计划为基础，以生产调度为手段的信息反馈网络，严格执行日查、旬报、月考核制度，及时向项目经理部汇报工程进度。通过检查施工作业中存在的问题，分析原因，定出措施及时加以解决，保证各工种之间，各工序之间能协调配合，压缩时间间隔，保证按业主要求的工期移交。6.3 严格执行操作规程和质量标准，做到一步达标6.3

44、.1 工程实施前，利用技术交底会将有关操作规程、质量标准和业主颁发的有关验收标准分解落实到工程岗位，让每一个作业者都明确产品的质量工程 施工方案24要求，确保一次验收合格率 100%，避免返工现象。6.3.2 明确管理人员跟踪检查、督促的制度，强化过程式控制使施工管理标准化，科学化，以达到施工有节奏地向前进展。6.4 建立健全各项管理制度上至施工网络的编制，下至各类设备、材料的采购、进场，项项程序都要有规章约束，使进度、安全各方面均置于系列管理制度之下，并以责、权、利相结合，落实到工班和作业者。6.5 坚持过程控制，严把材质关根据工程实际情况和特点我公司事先编制好材料供应计划，并将供货厂家名称

45、、材料使用认证证书、产品质检证明及样品呈报驻地监理工程师审批，经批准后再进货。材料到场后按合同规定要求进行抽样检测合格后方准使用，以免造成返工。6.6 加强应急施工措施管理制定严密的雨季施工措施、防洪技术措施、台风防治措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成。6.7 建立明确的奖罚制度做到奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动职工积极性，加快施工进度。工程 施工方案257 7 施工资源计划施工资源计划7.1 管理人员、工人等相关人员配备情况表 7.1.1 管 理 人 员 配 备 表序号职位名称人数职 责1项目经理1 人负责对工程项目实施全过程的控制和管理2技术负责1 人协助项目经理，负责工程

46、技术、质量控制及管理工作3项目副经理1 人协助项目经理，负责工程施工中生产和设备管理工作。4质 检 员1 人协助项目总工负责工程技术、质量控制和管理工作5安 全 员1 人具体分管生产、施工现场安全及保卫工作6施 工 员1 人具体分管现场施工组织管理工作7材 料 员1 人负责工程材料保管、复试工作，并进行标识8预 算 员1 人负责工程项目的财务管理，做到帐目清晰、准确无误9资 料 员1 人负责现场资料整理工作，及时向甲方和监理交付资料合计9 人表 7.1.3 其 他 人 员 或 工 种 配 备 表工种每班定员班制配备人数备 注工长111挖孔工人50150混凝土工10110钢筋工10110测量工2

47、12记数工111记录汽车运土车数机修工1电工111负责抽水接电安全员111站路口，指挥车辆其它3合计80不包括清槽，修坡和排水工表 7.1.2 机 上 人 员 定 员 及机 械 配 备 表机械及工种机械型号机械台数定员人数班制配备人数挖掘机司机pc330、pc220各 2 台212装载机司机50 型1111自卸车司机15t1010110合计13工程 施工方案267.2 主要物资情况表 7.2.1 材 料 配 备 表材料名称型号单位数量备 注钢筋d6.5t7钢筋d8t0.76钢筋d10t24钢筋d14t3.6钢筋d20t54.1砼c20m322.66喷射混凝土砼c30m814桩、梁钢绞线t22锚

48、具、垫板套2167.3 主要机具配备情况 表 7.3-1 主要机具计划表序号材料、机具数量备注1汽车泵1 辆2商砼车6 辆3混凝土试模20 组4振捣棒（约 10 米）4 台5钢筋拉直机1 台6钢筋切断机1 台7交流电焊机4 台8潜水泵5 台9辘轳架25 个10吊桶25 个11钢模板50 套12中风压空压机10 台13水准仪、经纬仪各 1 台14混凝土喷射机1 台15柱塞式注浆机2 台16地质钻机2 台工程 施工方案278 8 质量要求和保证措施质量要求和保证措施8.1 相关要求及措施8.1.1 工程质量保证措施为保证质量，成立专门质量领导小组，组长：范瑞厚 ，成员： 姜国胜、孙成军、范俊鹏、黄

49、晓等。8.1.2 施工准备过程中质量保证 1.严格审查图纸，做好图纸会审，组织有关技术人员熟悉图纸，明确技术要求，层层落实。 2.作好技术交底工作，对有关人员进行施工前的上岗培训。3.作好各种原材料进场、复检、验收准备工作。4.各种施工设备维护、调试，做到各种设备完好，不带病作业。8.1.3 施工过程中质量保证 1.桩位经建设单位、监理检查验收合格后，方可进行施工。 2.严格按工程图纸及有关规范、规程施工。 3.由质检员、技术员对每道工序进行跟踪、检查，及时解决施工中出现的问题，并严把施工质量关。 4.建立以班组自检，技术人员检查，监理及建设单位人员验收的三级验收办法。 5.实行技术员、质检员一天一交流、一天一总结制度，及时查漏补缺。6. 对进场的商品混凝土检查其性状，按规定进行塌落度测试，不符合要求、和易性不好时，不得使用，退回混凝土搅拌站进行处理，以保证桩体工程 施工方案28质量。7 施工过程中应对土钉位置、钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、桩径、桩长、钢筋及锚杆应力等进行检查。每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。8.2 参照规范8.2.1 如有其他异常参照建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）基坑土钉支护技术规范